CN113461874A - 一种环氧改性热塑性丙烯酸树脂的合成方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环氧改性热塑性丙烯酸树脂的合成方法,涉及环氧面漆技术领域。本发明包括以下步骤:Step1,选用环氧树脂E20与甲基丙烯酸,在90‑105℃先开环反应,降酸值小于3以下;Step2,用PMA、BAC溶剂开稀为60%,得到A料;Step3,选用五氧化二磷与丙烯酸羟丙酯,先酯化反应,反应时长为10‑15min;Step4,基于上述反应,得到一种磷酸酯的B料;Step5,按丙烯酸树脂工艺合成树脂,包括如下步骤:步骤一:用无苯溶剂PMA、BAC作垫底回流溶剂,MMA、BA、MAA设计出TG在80,固含45%的材料;步骤二:添加A料8%至10%,B料0.5‑1%。本发明环氧改性热塑性丙烯酸树脂附着力达到国标1级,并且光泽度保持80以上,耐候性佳,具备优异的使用效果。

Description

一种环氧改性热塑性丙烯酸树脂的合成方法
技术领域
本发明涉及环氧面漆技术领域,特别是涉及一种应用于环氧地坪漆修补、罩光用环氧改性热塑性丙烯酸树脂的合成方法。
背景技术
环氧地坪漆是一种特别美观长久的地坪漆,它采用整体聚合物面层,称为环氧地坪漆,主要成分为环氧树脂和固化剂,环氧地坪漆可分为溶剂型和无溶剂型2种,溶剂型环氧地坪涂料在生产、施工和固化过程中会排放一定量的挥发性有机物(VOC),但成本比较低;而无溶剂环氧地坪涂料符合环保理念,环氧地坪漆从开始时用于功能性地坪:如防腐、耐磨、防滑,发展到通用的普通工业地坪,除了具有功能性的要求,还具有装饰性的效果。在工业地坪获得广泛应用的基础上,随着人们生活水平的不断提高,现已在家庭装潢中得以推广应用;
在停车场、运动场,跑道,大型室内大量使用环氧地坪漆,而这类环氧地坪漆往往使用的是低价位的环氧树脂,添加有大量粉末填料,因此表面的亮度都很低,需要再罩光,大多需要选用光泽高、耐候性、价格适中的热塑性丙烯酸作为罩光面漆,要达到附着力1级、耐盐雾200小时、柔韧性好和快干等特点,而目前的漆料难以达到这一使用标准;因此,我们提出一种环氧改性热塑性丙烯酸树脂的合成方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环氧改性热塑性丙烯酸树脂的合成方法,以解决上述背景中提出的问题。
为解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:
本发明为一种环氧改性热塑性丙烯酸树脂的合成方法,包括以下步骤:
Step1,选用环氧树脂E20与甲基丙烯酸,在90-105℃先开环反应,降酸值小于3以下;
Step2,用PMA、BAC溶剂开稀为60%,得到A料;
Step3,选用五氧化二磷与丙烯酸羟丙酯,先酯化反应,反应时长为10-15min;
Step4,基于上述反应,得到一种磷酸酯的B料;
Step5,按丙烯酸树脂工艺合成树脂,包括如下步骤:
步骤一:用无苯溶剂PMA、BAC作垫底回流溶剂,MMA、BA、MAA设计出TG在80,固含45%的C料;
步骤二:添加A料8%至10%,B料0.5-1%,偶氮二异丁腈适量;
步骤三:在90-95℃下进行聚合反应;
步骤四:基于上述反应步骤,得到一个固含50%、酸值小于5、粘度在15000-25000间的环氧改性热塑性丙烯酸树脂。
Step6,完成环氧改性热塑性丙烯酸树脂的合成。
优选地,所述Step1中环氧树脂E20与甲基丙烯酸的摩尔比为1:0.98。
优选地,所述Step3中五氧化二磷与丙烯酸羟丙酯的摩尔比为1:5。
优选地,所述Step3中五氧化二磷与丙烯酸羟丙酯的酯化反应温度为90-105℃。
优选地,所述Step5步骤三中,A料、B料和C料与偶氮二异丁腈的聚合反应时长为6-8h。
本发明具有以下有益效果:
本发明一种应用于环氧地坪漆修补、罩光用环氧改性热塑性丙烯酸树脂附着力达到国标1级,并且光泽度保持80以上,耐候性佳,具备优异的使用效果。
本发明一种应用于环氧地坪漆修补、罩光用环氧改性热塑性丙烯酸树脂通过盐雾测试200小时,柔韧性很好,能够在2mm弯曲通过,同时成膜性好,快干效果好,使用适应性强,推广价值高。
当然,实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种环氧改性热塑性丙烯酸树脂的合成方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1所示:本发明为一种环氧改性热塑性丙烯酸树脂的合成方法,包括以下步骤:
Step1,选用环氧树脂E20与甲基丙烯酸,在90-105℃先开环反应,降酸值小于3以下;
Step2,用PMA、BAC溶剂开稀为60%,得到A料;
Step3,选用五氧化二磷与丙烯酸羟丙酯,先酯化反应,反应时长为10-15min;
Step4,基于上述反应,得到一种磷酸酯的B料;
Step5,按丙烯酸树脂工艺合成树脂,包括如下步骤:
步骤一:用无苯溶剂PMA、BAC作垫底回流溶剂,MMA、BA、MAA设计出TG在80,固含45%的C料;
步骤二:添加A料8%至10%,B料0.5-1%,偶氮二异丁腈适量;
步骤三:在90-95℃下进行聚合反应;
步骤四:基于上述反应步骤,得到一个固含50%、酸值小于5、粘度在15000-25000间的环氧改性热塑性丙烯酸树脂。
Step6,完成环氧改性热塑性丙烯酸树脂的合成。
其中,Step1中环氧树脂E20与甲基丙烯酸的摩尔比为1:0.98。
其中,Step3中五氧化二磷与丙烯酸羟丙酯的摩尔比为1:5。
其中,Step3中五氧化二磷与丙烯酸羟丙酯的酯化反应温度为90-105℃。
其中,Step5步骤三中,A料、B料和C料与偶氮二异丁腈的聚合反应时长为6-8h。
在环氧漆上罩光面漆,最大的难度是附着力问题;为解决附着力问题,本方案选用了同底漆一样的带有环氧基团的环氧树脂来改性丙烯酸树脂,以达到基团相近层间附着力好的效果,由于环氧树脂在固化后硬度较高,用环氧改性丙烯酸树脂附着力还是达不到较好的效果,因此本方案还引进了自制的磷酸酯改性聚合物附着力功能性单体,与丙烯酸酯单体聚合成高分子树脂,有效地提高了在环氧底漆上的附着力,耐盐雾则提高了树脂的玻璃化温度和树脂的分子量。
实施例二
针对本发明改性热塑性丙烯酸树脂的呈现效果测试,选用本发明方法制备的改性热塑性丙烯酸树脂,表示为D组,另选取4组市售普通油漆涂料,分别表示为A、B和C组,在相同的观察环境下及观察时间下,通过对5组涂料的附着力、光泽度、柔韧性和耐盐雾性进行测试,测试结果如下表所示;
表一为5组涂料的测试对比效果:
组别 附着力(级) 光泽度(60°) 柔韧性(mm) 耐盐雾性(200h)
A ≤3 74 ≤3 严重锈蚀轻微变色
B ≤1 83 ≤8 无锈蚀无变色
C ≤2 79 ≤1 无锈蚀轻微变色
D ≤1 91 ≤2 无锈蚀无变色
由上表一可知,本发明改性热塑性丙烯酸树脂较市售普通油漆涂料在附着力表现、光泽度、柔韧性及耐盐雾性等方面的均衡表现上具有更强的优势,使用效果更好,推广价值更高。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种环氧改性热塑性丙烯酸树脂的合成方法,其特征在于:包括以下步骤:
Step1,选用环氧树脂E20与甲基丙烯酸,在90-105℃先开环反应,降酸值小于3以下;
Step2,用PMA、BAC溶剂开稀为60%,得到A料;
Step3,选用五氧化二磷与丙烯酸羟丙酯,先酯化反应,反应时长为10-15min;
Step4,基于上述反应,得到一种磷酸酯的B料;
Step5,按丙烯酸树脂工艺合成树脂,包括如下步骤:
步骤一:用无苯溶剂PMA、BAC作垫底回流溶剂,MMA、BA、MAA设计出TG在80,固含45%的C料;
步骤二:添加A料8%至10%,B料0.5-1%,偶氮二异丁腈适量;
步骤三:在90-95℃下进行聚合反应;
步骤四:基于上述反应步骤,得到一个固含50%、酸值小于5、粘度在15000-25000间的环氧改性热塑性丙烯酸树脂。
Step6,完成环氧改性热塑性丙烯酸树脂的合成。
2.根据权利要求1所述的一种环氧改性热塑性丙烯酸树脂的合成方法,其特征在于,所述Step1中环氧树脂E20与甲基丙烯酸的摩尔比为1:0.98。
3.根据权利要求1所述的一种环氧改性热塑性丙烯酸树脂的合成方法,其特征在于,所述Step3中五氧化二磷与丙烯酸羟丙酯的摩尔比为1:5。
4.根据权利要求1所述的一种环氧改性热塑性丙烯酸树脂的合成方法,其特征在于,所述Step3中五氧化二磷与丙烯酸羟丙酯的酯化反应温度为90-105℃。
5.根据权利要求1所述的一种环氧改性热塑性丙烯酸树脂的合成方法,其特征在于,所述Step5步骤三中,A料、B料和C料与偶氮二异丁腈的聚合反应时长为6-8h。
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