CN113461359A - 一种管片预制件用复合聚羧酸减水剂及其制备方法 - Google Patents

一种管片预制件用复合聚羧酸减水剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113461359A
CN113461359A CN202110724652.XA CN202110724652A CN113461359A CN 113461359 A CN113461359 A CN 113461359A CN 202110724652 A CN202110724652 A CN 202110724652A CN 113461359 A CN113461359 A CN 113461359A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
component
water
reducing agent
polycarboxylate superplasticizer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110724652.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN113461359B (zh
Inventor
王帅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Xianshuai Technology Co ltd
Original Assignee
Jiangsu Xianshuai Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Xianshuai Technology Co ltd filed Critical Jiangsu Xianshuai Technology Co ltd
Priority to CN202110724652.XA priority Critical patent/CN113461359B/zh
Publication of CN113461359A publication Critical patent/CN113461359A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113461359B publication Critical patent/CN113461359B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
    • C04B40/0039—Premixtures of ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/24—Macromolecular compounds
    • C04B24/28—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B24/32—Polyethers, e.g. alkylphenol polyglycolether
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F283/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G
    • C08F283/06—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G on to polyethers, polyoxymethylenes or polyacetals
    • C08F283/065—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G on to polyethers, polyoxymethylenes or polyacetals on to unsaturated polyethers, polyoxymethylenes or polyacetals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/30—Water reducers, plasticisers, air-entrainers, flow improvers
    • C04B2103/302—Water reducers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)

Abstract

本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种管片预制件用复合聚羧酸减水剂及其制备方法，减水剂包括如下原料：聚羧酸减水剂569份；水溶性锌络合物5‑30份；A组份：丙烯酸45份、巯基丙酸1.5份、软水150份；B组份：还原剂1份、水100份；C组份：氢氧化钠水溶液30份，本发明的复合聚羧酸减水剂形成了网状结构，大大提高了新拌混凝土施工的触变性；复合聚羧酸减水剂的制备方法，包括如下步骤：将聚羧酸减水剂搅拌均匀后加热至25℃得到D体系；将A组份和B组份同时加入至D体系中，然后添加水溶性锌络合物得到E体系；将C组份加入E体系中并加入水，使所有组份占溶液总量的40％，即得到聚羧酸减水剂，该方法工艺简单、易操作且生产效率高。

Description

一种管片预制件用复合聚羧酸减水剂及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种管片预制件用复合聚羧酸减水剂及其制备方法。
背景技术
管片是盾构隧道最主要和最关键的结构部件，其性能的优劣决定了工程质量和隧道服役寿命。因此，随着我国公路、铁路、地下轨道交通的高速发展，管片质量的把控显得越来越重要。管片堪称混凝土预制构件中的“工艺品”，对其抗渗性、强度、几何尺寸、表观质量等要求都非常苛刻。而作为混凝土中不可缺的重要组份，减水剂的性能更是对其品质有着重要的影响。聚羧酸减水剂在提升盾构管片强度、缩短其凝结时间、改善管片表观质量、提高劳动生产率、降低劳动强度等方面具有很好的优势，因此得到了大量的应用。为了便于现场工人施工，管片混凝土必须具有良好的触变性。触变是指在机械剪力作用下及剪力撤除后发生的凝胶—溶胶—凝胶的等温可逆转换过程。触变性则被视为在剪应力作用下表观粘度减小，剪应力撤除后，表观粘度又恢复到原来水平的现象。然而在应用普通聚羧酸减水剂时，混凝土通过充分搅拌后，刚出机时和易性、松散性都很好，但随着时间的推移，混凝土工作性能(触变性)越来越差，很快会板结在一起，在浇筑完成前，吊斗内的混凝土就会出现黏聚在一起堵死出口的现象。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种管片预制件用复合聚羧酸减水剂，旨在解决现有技术中采用普通聚羧酸减水剂的混凝土随着使用时间的推移，混凝土工作性能(触变性)越来越差，很快会板结在一起，在浇筑完成前，吊斗内的混凝土就会出现黏聚在一起堵死出口的问题；本发明的另一目的在于提供一种管片预制件用复合聚羧酸减水剂的制备方法，该方法工艺简单、易操作且生产效率高。
本发明的目的通过以下技术方案实现：包括如下重量份的原料，
聚羧酸减水剂569份；水溶性锌络合物5-30份；
A组份：丙烯酸45份、巯基丙酸1.5份、软水150份；
B组份：还原剂1份、水100份；
C组份：氢氧化钠水溶液30份。
本发明制备的聚羧酸减水剂由于水溶性锌络合物与羧基形成了网状结构，与混凝土搅拌混合后，其混凝土具有插捣不费力、粘聚性好，成型后无差、粘皮、孔洞等性能，大大提高了新拌混凝土施工的触变性。
为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：
进一步地，所述聚羧酸减水剂包括：软水200份、异戊烯基聚氧乙烯醚365份、双氧水2份、过硫酸铵1份。
进一步地，所述双氧水的质量分数为27.5％。
进一步地，所述氢氧化钠的质量分数为30％。
进一步地，所述水溶性锌络合物的制备方法包括如下步骤：将25.92份氧化锌、45.72份碳酸铵、85.10份去离子水、51.48份氨水送入反应器进行搅拌反应，得到混合透明溶液。
进一步地，所述氨水的质量分数为25％。
一种管片预制件用复合聚羧酸减水剂的制备方法，包括如下步骤：
将聚羧酸减水剂搅拌均匀后加热至25℃得到D体系；
将A组份和B组份同时加入至D体系中，然后添加水溶性锌络合物得到E体系；
将C组份加入E体系中并加入水，使所有组份占溶液总量的40％，即得到聚羧酸减水剂。
进一步地，所述B组份和C组份均匀滴加至D体系中，所述A组份滴加完毕时间为3h，所述B组份滴加完毕时间晚于A组份滴加完毕时间0.5h，且在滴加A组份和B组份的过程中不断搅拌反应体系D。
进一步地，添加所述水溶性锌络合物后继续搅拌熟化1.5h。
本发明的有益效果：
本发明的聚羧酸减水剂由于水溶性锌络合物与羧基形成了网状结构，与混凝土搅拌混合后，其混凝土具有插捣不费力、粘聚性好，成型后无差、粘皮、孔洞等性能，大大提高了新拌混凝土施工的触变性；本发明公布的制备方法工艺简单、易操作且生产效率高。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种管片预制件用复合聚羧酸减水剂，包括如下重量份的原料，
聚羧酸减水剂569份，所述聚羧酸减水剂包括：软水200份、异戊烯基聚氧乙烯醚365
份、质量分数为27.5％的双氧水2份、过硫酸铵1份；
水溶性锌络合物5份；
A组份：丙烯酸45份、巯基丙酸1.5份、软水150份；
B组份：还原剂1份、水100份；
C组份：质量分数为30％的氢氧化钠水溶液30份；
所述水溶性锌络合物的制备方法包括如下步骤：将25.92份氧化锌、45.72份碳酸铵、85.10份去离子水、51.48份质量分数为25％的氨水送入反应器进行搅拌反应，得到混合透明溶液。
一种管片预制件用复合聚羧酸减水剂的制备方法，包括如下步骤：
将聚羧酸减水剂搅拌均匀后加热至25℃得到D体系；
所述A组份和B组份均匀滴加至D体系中，所述A组份滴加完毕时间为3h，所述B组份滴加完毕时间晚于A组份滴加完毕时间0.5h，且在滴加A组份和B组份的过程中不断搅拌反应体系D，然后添加水溶性锌络合物后继续搅拌熟化1.5h得到E体系；
将C组份加入E体系中并加入水，使固含量为40％，即得到聚羧酸减水剂。
实施例2
一种管片预制件用复合聚羧酸减水剂，包括如下重量份的原料，
聚羧酸减水剂569份，所述聚羧酸减水剂包括：软水200份、异戊烯基聚氧乙烯醚365
份、质量分数为27.5％的双氧水2份、过硫酸铵1份；
水溶性锌络合物10份；
A组份：丙烯酸45份、巯基丙酸1.5份、软水150份；
B组份：还原剂1份、水100份；
C组份：质量分数为30％的氢氧化钠水溶液30份；
所述水溶性锌络合物的制备方法包括如下步骤：将25.92份氧化锌、45.72份碳酸铵、85.10份去离子水、51.48份质量分数为25％的氨水送入反应器进行搅拌反应，得到混合透明溶液。
一种管片预制件用复合聚羧酸减水剂的制备方法，包括如下步骤：
将聚羧酸减水剂搅拌均匀后加热至25℃得到D体系；
所述A组份和B组份均匀滴加至D体系中，所述A组份滴加完毕时间为3h，所述B组份滴加完毕时间晚于A组份滴加完毕时间0.5h，且在滴加A组份和B组份的过程中不断搅拌反应D体系，然后添加水溶性锌络合物后继续搅拌熟化1.5h得到E体系；
将C组份加入E体系中并加入水，使固含量为40％，即得到聚羧酸减水剂。
实施例3
一种管片预制件用复合聚羧酸减水剂，包括如下重量份的原料，
聚羧酸减水剂569份，所述聚羧酸减水剂包括：软水200份、异戊烯基聚氧乙烯醚365
份、质量分数为27.5％的双氧水2份、过硫酸铵1份；
水溶性锌络合物15份；
A组份：丙烯酸45份、巯基丙酸1.5份、软水150份；
B组份：还原剂1份、水100份；
C组份：质量分数为30％的氢氧化钠水溶液30份；
所述水溶性锌络合物的制备方法包括如下步骤：将25.92份氧化锌、45.72份碳酸铵、85.10份去离子水、51.48份质量分数为25％的氨水送入反应器进行搅拌反应，得到混合透明溶液。
一种管片预制件用复合聚羧酸减水剂的制备方法，包括如下步骤：
将聚羧酸减水剂搅拌均匀后加热至25℃得到D体系；
所述A组份和B组份均匀滴加至D体系中，所述A组份滴加完毕时间为3h，所述B组份滴加完毕时间晚于A组份滴加完毕时间0.5h，且在滴加A组份和B组份的过程中不断搅拌反应D体系，然后添加水溶性锌络合物后继续搅拌熟化1.5h得到E体系；
将C组份加入E体系中并加入水，使固含量为40％，即得到聚羧酸减水剂。
实施例4
一种管片预制件用复合聚羧酸减水剂，包括如下重量份的原料，
聚羧酸减水剂569份，所述聚羧酸减水剂包括：软水200份、异戊烯基聚氧乙烯醚365
份、质量分数为27.5％的双氧水2份、过硫酸铵1份；
水溶性锌络合物20份；
A组份：丙烯酸45份、巯基丙酸1.5份、软水150份；
B组份：还原剂1份、水100份；
C组份：质量分数为30％的氢氧化钠水溶液30份；
所述水溶性锌络合物的制备方法包括如下步骤：将25.92份氧化锌、45.72份碳酸铵、85.10份去离子水、51.48份质量分数为25％的氨水送入反应器进行搅拌反应，得到混合透明溶液。
一种管片预制件用复合聚羧酸减水剂的制备方法，包括如下步骤：
将聚羧酸减水剂搅拌均匀后加热至25℃得到D体系；
所述A组份和B组份均匀滴加至D体系中，所述A组份滴加完毕时间为3h，所述B组份滴加完毕时间晚于A组份滴加完毕时间0.5h，且在滴加A组份和B组份的过程中不断搅拌反应D体系，然后添加水溶性锌络合物后继续搅拌熟化1.5h得到E体系；
将C组份加入E体系中并加入水，使固含量为40％，即得到聚羧酸减水剂。
实施例5
一种管片预制件用复合聚羧酸减水剂，包括如下重量份的原料，
聚羧酸减水剂569份，所述聚羧酸减水剂包括：软水200份、异戊烯基聚氧乙烯醚365
份、质量分数为27.5％的双氧水2份、过硫酸铵1份；
水溶性锌络合物25份；
A组份：丙烯酸45份、巯基丙酸1.5份、软水150份；
B组份：还原剂1份、水100份；
C组份：质量分数为30％的氢氧化钠水溶液30份；
所述水溶性锌络合物的制备方法包括如下步骤：将25.92份氧化锌、45.72份碳酸铵、85.10份去离子水、51.48份质量分数为25％的氨水送入反应器进行搅拌反应，得到混合透明溶液。
一种管片预制件用复合聚羧酸减水剂的制备方法，包括如下步骤：
将聚羧酸减水剂搅拌均匀后加热至25℃得到D体系；
所述A组份和B组份均匀滴加至D体系中，所述A组份滴加完毕时间为3h，所述B组份滴加完毕时间晚于A组份滴加完毕时间0.5h，且在滴加A组份和B组份的过程中不断搅拌反应D体系，然后添加水溶性锌络合物后继续搅拌熟化1.5h得到E体系；
将C组份加入E体系中并加入水，使固含量为40％，即得到聚羧酸减水剂。
实施例6
一种管片预制件用复合聚羧酸减水剂，包括如下重量份的原料，
聚羧酸减水剂569份，所述聚羧酸减水剂包括：软水200份、异戊烯基聚氧乙烯醚365
份、质量分数为27.5％的双氧水2份、过硫酸铵1份；
水溶性锌络合物30份；
A组份：丙烯酸45份、巯基丙酸1.5份、软水150份；
B组份：还原剂1份、水100份；
C组份：质量分数为30％的氢氧化钠水溶液30份；
所述水溶性锌络合物的制备方法包括如下步骤：将25.92份氧化锌、45.72份碳酸铵、85.10份去离子水、51.48份质量分数为25％的氨水送入反应器进行搅拌反应，得到混合透明溶液。
一种管片预制件用复合聚羧酸减水剂的制备方法，包括如下步骤：
将聚羧酸减水剂搅拌均匀后加热至25℃得到D体系；
所述A组份和B组份均匀滴加至D体系中，所述A组份滴加完毕时间为3h，所述B组份滴加完毕时间晚于A组份滴加完毕时间0.5h，且在滴加A组份和B组份的过程中不断搅拌反应D体系，然后添加水溶性锌络合物后继续搅拌熟化1.5h得到E体系；
将C组份加入E体系中并加入水，使固含量为40％，即得到聚羧酸减水剂。
对比例
现有普通的聚羧酸减水剂，包括如下重量份的原料，
聚羧酸减水剂569份，所述聚羧酸减水剂包括：软水200份、异戊烯基聚氧乙烯醚365
份、质量分数为27.5％的双氧水2份、过硫酸铵1份；
A组份：丙烯酸45份、巯基丙酸1.5份、软水150份；
B组份：还原剂1份、水100份；
C组份：质量分数为30％的氢氧化钠水溶液30份；
一种管片预制件用复合聚羧酸减水剂的制备方法，包括如下步骤：
将聚羧酸减水剂搅拌均匀后加热至25℃得到D体系；
所述A组份和B组份均匀滴加至D体系中，所述A组份滴加完毕时间为3h，所述B组份滴加完毕时间晚于A组份滴加完毕时间0.5h，且在滴加A组份和B组份的过程中不断搅拌反应D体系，然后熟化1.5h得到E体系；
将C组份加入E体系中并加入水，使固含量为40％，即得到普通聚羧酸减水剂。
将实施例1-6和对比例的聚羧酸减水剂分别加入混凝土中测试其性能，混凝土的配比为：将水泥300份，粉煤灰70份，矿粉40份，砂698份，石子1126份和水145份搅拌均匀。
表1 实验数据分析表
Figure BDA0003137355020000061
Figure BDA0003137355020000071
其中坍落度是混凝土和易性的测定方法与指标，坍落度试验测定混凝土的流动性，并辅以直观经验评定粘聚性和保水性。坍落度是用一个量化指标来衡量其程度的高低，用于判断施工能否正常进行，其数值越大表明混凝土的流动性越差。
从实施例1-6和对比例来看，加了水溶性锌络合物形成的聚羧酸减水剂，其水溶性锌络合物加入的过多或过少，新拌混凝土的触变性均不好。过少，羧基与水溶性络合物形成的聚羧酸减水剂网络过少，新拌混凝土触变性不好---插捣费力、粘聚性不好，成型后出现色差、粘皮、孔洞，而过多，网状结构过多，新拌混凝土比较硬、涩，导致成型不好，有孔洞。所以加入一定量的水溶性锌络合物形成的聚羧酸减水剂，是有利于新拌混凝土的触变性。
以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种管片预制件用复合聚羧酸减水剂，其特征在于：包括如下重量份的原料，
聚羧酸减水剂569份；水溶性锌络合物5-30份；
A组份：丙烯酸45份、巯基丙酸1.5份、软水150份；
B组份：还原剂1份、水100份；
C组份：氢氧化钠水溶液30份。
2.根据权利要求1所述的一种管片预制件用复合聚羧酸减水剂，其特征在于：所述聚羧酸减水剂包括：软水200份、异戊烯基聚氧乙烯醚365份、双氧水2份、过硫酸铵1份。
3.根据权利要求2所述的一种管片预制件用复合聚羧酸减水剂，其特征在于：所述双氧水的质量分数为27.5％。
4.根据权利要求1所述的一种管片预制件用复合聚羧酸减水剂，其特征在于：所述氢氧化钠的质量分数为30％。
5.根据权利要求1所述的一种管片预制件用复合聚羧酸减水剂，其特征在于，所述水溶性锌络合物的制备方法包括如下步骤：将25.92份氧化锌、45.72份碳酸铵、85.10份去离子水、51.48份氨水送入反应器进行搅拌反应，得到混合透明溶液。
6.根据权利要求5所述的一种管片预制件用复合聚羧酸减水剂，其特征在于：所述氨水的质量分数为25％。
7.一种管片预制件用复合聚羧酸减水剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将聚羧酸减水剂搅拌均匀后加热至25℃得到D体系；
将A组份和B组份同时加入至D体系中，然后添加水溶性锌络合物得到E体系；
将C组份加入E体系中，并加入水使固含量为40％，即得到聚羧酸减水剂。
8.根据权利要求7所述的一种管片预制件用复合聚羧酸减水剂的制备方法，其特征在于：所述B组份和C组份均匀滴加至D体系中，所述A组份滴加完毕时间为3h，所述B组份滴加完毕时间晚于A组份滴加完毕时间0.5h，且在滴加A组份和B组份的过程中不断搅拌反应体系D。
9.根据权利要求7所述的一种管片预制件用复合聚羧酸减水剂的制备方法，其特征在于：添加所述水溶性锌络合物后继续搅拌熟化1.5h。
CN202110724652.XA 2021-06-29 2021-06-29 一种管片预制件用复合聚羧酸减水剂及其制备方法 Active CN113461359B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110724652.XA CN113461359B (zh) 2021-06-29 2021-06-29 一种管片预制件用复合聚羧酸减水剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110724652.XA CN113461359B (zh) 2021-06-29 2021-06-29 一种管片预制件用复合聚羧酸减水剂及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113461359A true CN113461359A (zh) 2021-10-01
CN113461359B CN113461359B (zh) 2022-05-10

Family

ID=77873580

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110724652.XA Active CN113461359B (zh) 2021-06-29 2021-06-29 一种管片预制件用复合聚羧酸减水剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113461359B (zh)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3959003A (en) * 1972-04-10 1976-05-25 Halliburton Company Thixotropic cementing compositions
GB1588521A (en) * 1977-02-08 1981-04-23 Manchem Ltd Metal complexes
CN1385391A (zh) * 2001-03-01 2002-12-18 瓦克聚合系统两合公司 加工性能改良的干灰泥
CN102660041A (zh) * 2012-05-11 2012-09-12 南昌航空大学 利用锌氨离子交联固化丙烯酸酯水溶胶的方法
CN102939315A (zh) * 2010-06-11 2013-02-20 日本化药株式会社 可固化树脂组合物及其固化物
CN103547650A (zh) * 2012-03-07 2014-01-29 株式会社山口云母 触变剂及其制造方法
CN104230197A (zh) * 2014-09-10 2014-12-24 江苏名和集团有限公司 一种用于混凝土的氨稳定剂
CN106431047A (zh) * 2016-10-13 2017-02-22 中建商品混凝土眉山新材料有限公司 聚羧酸减水剂用触变剂、触变型聚羧酸减水剂及其应用
CN110963734A (zh) * 2019-12-13 2020-04-07 湖北三可建材科技股份有限公司 一种含络合抗泥结构的聚羧酸减水剂
CN110997833A (zh) * 2017-07-27 2020-04-10 陶氏环球技术有限责任公司 水性涂料组合物

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3959003A (en) * 1972-04-10 1976-05-25 Halliburton Company Thixotropic cementing compositions
GB1588521A (en) * 1977-02-08 1981-04-23 Manchem Ltd Metal complexes
CN1385391A (zh) * 2001-03-01 2002-12-18 瓦克聚合系统两合公司 加工性能改良的干灰泥
CN102939315A (zh) * 2010-06-11 2013-02-20 日本化药株式会社 可固化树脂组合物及其固化物
CN103547650A (zh) * 2012-03-07 2014-01-29 株式会社山口云母 触变剂及其制造方法
CN102660041A (zh) * 2012-05-11 2012-09-12 南昌航空大学 利用锌氨离子交联固化丙烯酸酯水溶胶的方法
CN104230197A (zh) * 2014-09-10 2014-12-24 江苏名和集团有限公司 一种用于混凝土的氨稳定剂
CN106431047A (zh) * 2016-10-13 2017-02-22 中建商品混凝土眉山新材料有限公司 聚羧酸减水剂用触变剂、触变型聚羧酸减水剂及其应用
CN110997833A (zh) * 2017-07-27 2020-04-10 陶氏环球技术有限责任公司 水性涂料组合物
CN110963734A (zh) * 2019-12-13 2020-04-07 湖北三可建材科技股份有限公司 一种含络合抗泥结构的聚羧酸减水剂

Also Published As

Publication number Publication date
CN113461359B (zh) 2022-05-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111533517B (zh) 一种高速铁路混凝土轨道板用快速修补砂浆及其制备方法
KR101582576B1 (ko) 보수용 고강도 몰탈 조성물, 이를 포함하는 보수용 고강도 몰탈 및 이의 제조방법
CN109336443B (zh) 一种混凝土用强效剂及其制备工艺
CN112047666B (zh) 一种碱激发高炉镍铁渣喷射混凝土
CN112250355A (zh) 一种碱激发粉煤灰/矿渣再生混凝土及其制备方法
CN109790261B (zh) 一种嵌段缓释型混凝土外加剂的制备方法
CN110746136B (zh) 一种减缩增稠型无碱液体速凝剂及其制备方法和应用
CN110078449B (zh) 一种利用冲洗碎石和机制砂产生的淤泥制备的免烧砖及其制备方法
CN114262198A (zh) 一种地铁工程用快速固化、复掺体系灌浆材料及其制备方法
CN108975757A (zh) 一种用于硫铝酸盐水泥的纳米锂渣早强剂及其制备方法
CN112830745A (zh) 具有微膨胀性的高延性修补砂浆及其制备方法
CN111517732B (zh) 一种铁尾矿砂钢筋连接用套筒灌浆料组合物及制备与应用
WO2024120065A1 (zh) 一种矿尾砂衍生自成型材料及其应用
CN107746233A (zh) 一种建筑用砂浆及其生产方法
CN112851266B (zh) 高纤维分散度和取向度的超高性能混凝土及其制备方法
CN112573886B (zh) 一种含有大比例矿渣的水泥及其制备方法
CN113461359B (zh) 一种管片预制件用复合聚羧酸减水剂及其制备方法
CN113636802A (zh) 一种超高性能混凝土及其制备方法
CN101538351A (zh) 一种聚羧酸盐型混凝土减水剂用增粘保水剂的制备方法
CN115286340B (zh) 一种基于淤泥质盾构土同步注浆材料及其制备方法
CN116693250A (zh) 一种钢纤维混凝土
CN113336494B (zh) 一种大流动度早强接缝砂浆及其制备方法
CN109704680A (zh) 桥梁墩塔施工用掺有黏度改性材料的混凝土及其制备方法
CN111302696B (zh) 一种再生骨料砂浆用调节剂及其制备方法
CN112521046A (zh) 一种缓释型混凝土性能改善剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant