CN113460381A - 一种用于粉末物料定量包装的称量机构 - Google Patents

一种用于粉末物料定量包装的称量机构 Download PDF

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Abstract

本发明涉及粉末包装设备技术领域，且公开了一种用于粉末物料定量包装的称量机构，包括量壳体，所述量壳体的底端固定安装有电磁控制阀，所述量壳体的内壁活动套接有压盘，所述压盘的顶端固定安装有联动轴，所述量壳体的外表面通过固定连杆在其顶部固定安装有固定支架。该用于粉末物料定量包装的称量机构，对于限位连杆及其与活动连架之间螺纹连接的设置，可以有效地调整限位连杆向下伸出的长度，以有效调控压盘的底端与其底端之间的接触位置，从而改变压盘在向上移动的过程中并通过活动连架而带动封堵连杆向上移动的位移量，进而有效地调整压盘内腔中所能填充的粉末物料的容积，使得该机构可以称量封装不同规格重量的粉末物料。

Description

一种用于粉末物料定量包装的称量机构
技术领域
本发明涉及粉末包装设备技术领域，具体为一种用于粉末物料定量包装的称量机构。
背景技术
全自动粉末包装机是一种集对物料输送、称量和封装的一体化工业生产设备，进而极大地优化了该工厂的生产模式，并提高了其对于粉末物料的封装效率，而且其高度自动化及智能化的生产模式成为了粉末封装产业的重要支撑设备。
而在全自动粉末包装机中对于粉末的称量是其核心构件，目前，对于粉末的称量主要是定容式及称重式，其中，称重式在同步对粉末物料输送及称量的过程中，一方面会因物料的冲击作用而导致其称量的结果偏小的现象，而另一方面因有少量的粉末物料处于悬空的状态而没有被称量到，进而导致该粉末物料的称量结果偏大的现象，致使该粉末包装机对于物料的重量精度难以控制，所称量封装的粉末物料重量偏差较大，稳定性及可靠性较低；
而现有的定容式称量，极易因粉末物料之间的间隙而导致该物料体积膨胀，进而导致在特定的容器中装满粉末物料时出现重量偏小的现象，同样，对于所称量封装的粉末物料存在较大的偏差。
故，亟需一种用于粉末物料的称量机构，以解决上述定容式或称重式在对粉末物料称量封装时所出现质量偏差较大的问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
本发明提供了一种用于粉末物料定量包装的称量机构，具备对于粉末物料的称量精度较高、在称量的过程中不会受到其它因素的影响、稳定性及可靠性较高的优点，解决了现有的称重式称量在同步对粉末物料输送及称量的过程中，一方面会因物料的冲击作用而导致其称量的结果偏小的现象，而另一方面因有少量的粉末物料处于悬空的状态而没有被称量到，进而导致该粉末物料的称量结果偏大的现象，致使该粉末包装机对于物料的重量精度难以控制，所称量封装的粉末物料重量偏差较大，稳定性及可靠性较低；而定容式称量，极易因粉末物料之间的间隙而导致该物料体积膨胀，进而导致在特定的容器中装满粉末物料时出现重量偏小的现象，同样，对于所称量封装的粉末物料存在较大偏差的问题。
(二)技术方案
本发明提供如下技术方案：一种用于粉末物料定量包装的称量机构，包括量壳体，所述量壳体的底端固定安装有电磁控制阀，所述量壳体的内壁活动套接有压盘，所述压盘的顶端固定安装有联动轴，所述量壳体的外表面通过固定连杆在其顶部固定安装有固定支架，且联动轴的外表面与固定支架的内部之间活动套接，所述联动轴外表面的底部且位于固定支架与压盘之间活动套接有恒压弹簧，所述量壳体内部的一侧设有连通至其内腔的底部进料通槽，且进料通槽的另一端与固定安装在量壳体外表面中部的进料管口相连通。
优选的，所述联动轴外表面的顶部设有上下两组感应环，且其与固定安装在量壳体底端的电磁控制阀之间通过控制系统形成反馈电连接。
优选的，所述量壳体外表面的中部固定安装有固定套管，且固定套管的内部活动套接有活动连架，所述活动连架的底端固定安装有封堵连杆，所述封堵连杆的底端延伸至量壳体上进料通槽的内部且与其内壁之间活动套接，所述封堵连杆外表面的底部通过封堵连杆将量壳体的底端与活动连架底部之间传动连接，所述活动连架的顶端且位于压盘一侧的顶部螺纹连接有限位连杆。
优选的，所述量壳体顶端的一侧且位于活动连架顶部的正下方固定安装有限位柱，所述限位柱带动活动连架上下移动的距离正好等于其上封堵连杆完全封堵或打开进料通槽的位移长度。
优选的，所述压盘顶端的一侧设有与限位连杆的位置相互对应的限位套筒，用以在压盘向上移动的过程中精准的卡合限位连杆。
(三)有益效果
本发明具备以下有益效果：
1、该用于粉末物料定量包装的称量机构，对于量壳体、压盘及其上结构的设置，并通过进料通槽利用反推挤压的方式以向量壳体的内腔中填充一定量的粉末物料，以确保量壳体内腔中的粉末物料可以保持相应的致密性，进而在量壳体特定的容积下使得填充到其内腔中的粉末物料保持相对应的质量大小，与现有的定容式或称量式称重技术相比，有效地避免了粉末物料因悬空而无法被称量而导致其质量偏大，或是因物料在输送时的冲击作用、粉末物料之间的间隙膨胀而导致其称量质量偏小的问题，进而使得该粉末物料称量机构的精准度较高，稳定性及可靠性较好。
2、该用于粉末物料定量包装的称量机构，对于固定套管及其上机构的设置，以便于随着压盘的向上移动至特定的位置后，可以自动的带动活动连架及其上的封堵连杆向上移动，进而逐渐地减小进料通槽和进料管口向量壳体内腔中输送粉末物料的流量大小，以精准地调控量壳体内腔中所填充的粉末物料的量，直至其完全切断进料通槽和进料管口对于压盘内腔中粉末物料的填充，进而确保量壳体的内腔中挤压填充有预设重量的粉末物料，有效地提高了该称量机构在向量壳体的内腔中挤压填充粉末物料的重量精度。
3、该用于粉末物料定量包装的称量机构，对于限位连杆及其与活动连架之间螺纹连接的设置，可以有效地调整限位连杆向下伸出的长度，以有效调控压盘的底端与其底端之间的接触位置，从而改变压盘在向上移动的过程中并通过活动连架而带动封堵连杆向上移动的位移量，进而有效地调整压盘内腔中所能填充的粉末物料的容积，使得该机构可以称量封装不同规格重量的粉末物料。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明进料称量时的结构简图；
图3为本发明称量完成待卸料时的结构简图。
图中：1、称量壳体；2、电磁控制阀；3、压盘；4、联动轴；5、固定连杆；6、固定支架；7、恒压弹簧；8、进料通槽；9、进料管口；10、固定套管；11、活动连架；12、封堵连杆；13、拉力弹簧；14、限位连杆；15、限位柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种用于粉末物料定量包装的称量机构，包括量壳体1，量壳体1的底端固定安装有电磁控制阀2，量壳体1的内壁活动套接有压盘3，压盘3的顶端固定安装有联动轴4，量壳体1的外表面通过固定连杆5在其顶部固定安装有固定支架6，且联动轴4的外表面与固定支架6的内部之间活动套接，联动轴4外表面的底部且位于固定支架6与压盘3之间活动套接有恒压弹簧7，量壳体1内部的一侧设有连通至其内腔的底部进料通槽8，且进料通槽8的另一端与固定安装在量壳体1外表面中部的进料管口9相连通。
其中，压盘3的底端设为锥形结构或是球型结构，且量壳体1内腔的底部设为与之相适配的凹槽结构，用以将量壳体1内腔中的粉末物料完全的挤压排出。
其中，对于量壳体1、压盘3及其上结构的设置，并通过进料通槽8利用反推挤压的方式以向量壳体1的内腔中填充一定量的粉末物料，以确保量壳体1内腔中的粉末物料保持相应的致密性，进而在量壳体1特定的容积下使得填充到其内腔中的粉末物料保持相对应的质量大小，与现有的定容式或称量式称重技术相比，有效地避免了粉末物料悬空而无法被称量到而导致其质量偏大，或是因物料在输送时的冲击作用、粉末物料之间的间隙膨胀而导致其称量质量偏小的问题，使得该粉末物料称量机构的精准度较高，稳定性及可靠性较好。
本技术方案中，联动轴4外表面的顶部设有上下两组感应环，且其与固定安装在量壳体1底端的电磁控制阀2之间通过控制系统形成反馈电连接。
其中，对于联动轴4中感应环及其反馈连接的设置，用以自动控制电磁控制阀2的启闭状态，当其上的感应环在预设位置上反馈出电流信号时，可自动的完成对电磁控制阀2的打开或关闭的动作，为无需人为对电磁控制阀2的启闭状态进行调整。
本技术方案中，量壳体1外表面的中部固定安装有固定套管10，且固定套管10的内部活动套接有活动连架11，活动连架11的底端固定安装有封堵连杆12，封堵连杆12的底端延伸至量壳体1上进料通槽8的内部且与其内壁之间活动套接，封堵连杆12外表面的底部通过封堵连杆12将量壳体1的底端与活动连架11底部之间传动连接，活动连架11的顶端且位于压盘3一侧的顶部螺纹连接有限位连杆14。
其中，对于固定套管10及其上机构的设置，以便于随着压盘3的向上移动至特定的位置后，可以自动的带动活动连架11及其上的封堵连杆12向上移动，进而逐渐地减小进料通槽8和进料管口9向量壳体1内腔中输送粉末物料的流量，以精准调控量壳体1内腔中所填充的粉末物料的量，直至其完全切断进料通槽8和进料管口9对于压盘3内腔中粉末物料的填充，进而确保量壳体1的内腔中保持有特定的粉末物料。
其中，对于限位连杆14及其与活动连架11之间螺纹连接的设置，可以有效地调整限位连杆14向下伸出的长度，以有效调控压盘3的底端与其底端之间的接触位置，从而改变压盘3在向上移动的过程中通过活动连架11而带动封堵连杆12向上移动的位置，以有效调整压盘3内腔中所能填充的粉末物料的容积，进而使得该机构可以称量封装不同规格重量的粉末物料。
其中，拉力弹簧13的弹力大小始终小于进料通槽8在输送粉末物料时的挤压力，以确保封堵连杆12在不受力的状态下对进料通槽8始终保持封堵的状态。
本技术方案中，量壳体1顶端的一侧且位于活动连架11顶部的正下方固定安装有限位柱15，限位柱15带动活动连架11上下移动的距离正好等于其上封堵连杆12完全封堵或打开进料通槽8的位移长度。
其中，对于限位柱15的设置，用以限制活动连架11及其上的封堵连杆12在拉力弹簧13的弹力下向下滑动的位移，进而防止封堵连杆12过渡下滑而导致进料通槽8的内部存留有过多的粉末物料而进入到量壳体1的内腔之中。
本技术方案中，压盘3顶端的一侧设有与限位连杆14的位置相互对应的限位套筒，用以在压盘3向上移动的过程中精准的卡合限位连杆14。
本实施例的使用方法和工作原理：
首先通过固定连杆5将该称量机构固定在全自动粉末包装机中特定的位置上，并且将进料管口9与输料管道相连接，同时，调整活动连架11上限位连杆14向下伸出的长度以控制量壳体1内腔中所能填充粉末物料的量，之后，启动该全自动粉末包装机并通过进料通槽8和进料管口9向量壳体1的内腔中挤压填充粉末物料：
如图2所示，当粉末物料经由进料通槽8和进料管口9而挤压输送到量壳体1的内腔之中时，先挤压封堵连杆12致使其向下移动而拉伸拉力弹簧13，并打开量壳体1的内腔与进料通槽8之间的通道，而后随着量壳体1内腔中挤压输送的粉末物料的增多，而不断的挤压其上的压盘3向上移动并压缩恒压弹簧7，致使量壳体1内腔中的粉末物料具有较高的致密性，直至压盘3上的限位套筒与限位连杆14的底端之间相接触，从而带动活动连架11及其上封堵连杆12向上移动，以逐渐的封堵进料通槽8控制其上粉末物料的流量大小直至封堵连杆12完全封堵住进料通槽8，使得量壳体1的内腔中填充有一定量的粉末物料，同时，联动轴4上的感应环在预设的位置上反馈出电流信号以打开电磁控制阀2，并关闭粉末物料输送系统；
如图3所示，因进料通槽8的内部不再挤压输送粉末物料，致使进料通槽8在封堵连杆12的作用下一直处于封堵的状态，而后，随着电磁控制阀2的打开并在恒压弹簧7的弹力作用下而带动压盘3向下移动，进而将量壳体1内腔中所填充的一定量的粉末物料排送出去，直至压盘3的底端与量壳体1内腔的底端相接触，此时联动轴4上的感应环再次在预设的位置上反馈出电流信号，并在关闭电磁控制阀2的同时再次启动粉末物料输送系统，重复上述步骤以向量壳体1的内腔中挤压输送粉末物料。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于粉末物料定量包装的称量机构，包括量壳体(1)，所述量壳体(1)的底端固定安装有电磁控制阀(2)，其特征在于：所述量壳体(1)的内壁活动套接有压盘(3)，所述压盘(3)的顶端固定安装有联动轴(4)，所述量壳体(1)的外表面通过固定连杆(5)在其顶部固定安装有固定支架(6)，且联动轴(4)的外表面与固定支架(6)的内部之间活动套接，所述联动轴(4)外表面的底部且位于固定支架(6)与压盘(3)之间活动套接有恒压弹簧(7)，所述量壳体(1)内部的一侧设有连通至其内腔的底部进料通槽(8)，且进料通槽(8)的另一端与固定安装在量壳体(1)外表面中部的进料管口(9)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于粉末物料定量包装的称量机构，其特征在于：所述联动轴(4)外表面的顶部设有上下两组感应环，且其与固定安装在量壳体(1)底端的电磁控制阀(2)之间通过控制系统形成反馈电连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于粉末物料定量包装的称量机构，其特征在于：所述量壳体(1)外表面的中部固定安装有固定套管(10)，且固定套管(10)的内部活动套接有活动连架(11)，所述活动连架(11)的底端固定安装有封堵连杆(12)，所述封堵连杆(12)的底端延伸至量壳体(1)上进料通槽(8)的内部且与其内壁之间活动套接，所述封堵连杆(12)外表面的底部通过封堵连杆(12)将量壳体(1)的底端与活动连架(11)底部之间传动连接，所述活动连架(11)的顶端且位于压盘(3)一侧的顶部螺纹连接有限位连杆(14)。
4.根据权利要求3所述的一种用于粉末物料定量包装的称量机构，其特征在于：所述量壳体(1)顶端的一侧且位于活动连架(11)顶部的正下方固定安装有限位柱(15)，所述限位柱(15)带动活动连架(11)上下移动的距离正好等于其上封堵连杆(12)完全封堵或打开进料通槽(8)的位移长度。
5.根据权利要求4所述的一种用于粉末物料定量包装的称量机构，其特征在于：所述压盘(3)顶端的一侧设有与限位连杆(14)的位置相互对应的限位套筒，用以在压盘(3)向上移动的过程中精准的卡合限位连杆(14)。
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