CN113459493B - 一种棒材套保护环缠绕装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种棒材套保护环缠绕装置，包括壳体和尼龙螺旋线，壳体具有容纳空间，壳体竖直方向上从上至下安装有被动压紧轮和主动轮，主动轮和被动压紧轮位于容纳空间内，尼龙螺旋线位于主动轮和被动压紧轮之间。本发明能够自动的将尼龙螺旋线缠绕在棒材上，通过驱动组件一、主动轮和被动压紧轮的配合使用，能够稳定的牵引尼龙螺旋线前进，通过驱动组件二的设置，能够调节主动轮和被动压紧轮间距，进而调节压紧尼龙螺旋线松紧度，保证牵引尼龙螺旋线的流畅度，通过切割机构的设置能够自动将尼龙螺旋线自动切断，因此本发明无需人工操作，提高了缠绕效率以及降低了材料浪费，同时可以实现棒材表面保护以及生产线自动化，明显提高了产品的质量。

Description

一种棒材套保护环缠绕装置

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体为一种棒材套保护环缠绕装置。

背景技术

棒材一般指横截面形状为圆形、方形、六角形、八角形等简单图形、长度相对横截面尺寸来说比较大并且通常都是以直条状提供的一种材料产品，棒材一般都可进行机械加工。能制成棒材的材料非常多，如钢棒、铝棒、铜棒、木棒、橡胶棒、塑料棒、玻璃棒。

棒材在存放使用时，如果不加保护环，会出现棒材相互摩擦的情况，容易导致棒材损坏，因为很多棒材都需要施加保护环，现有的人工套保护环，需要人工操作，费时费力，而且容易造成材料浪费。

发明内容

本发明目的在于提供一种棒材套保护环缠绕装置，无需人工操作，提高效率以及降低材料浪费，同时可以实现圆棒材表面保护以及生产线自动化，明显提高了产品的质量。

为达成上述目的，本发明提出如下技术方案：一种棒材套保护环缠绕装置，包括壳体和尼龙螺旋线，所述壳体具有容纳空间，所述壳体竖直方向上从上至下安装有被动压紧轮和主动轮，所述主动轮和被动压紧轮位于容纳空间内，所述尼龙螺旋线位于主动轮和被动压紧轮之间，所述壳体开设有进线孔和出线孔，所述尼龙螺旋线依次穿过进线孔和出线孔，所述壳体上安装有驱动组件一，所述驱动组件一驱动主动轮旋转，所述被动压紧轮通过轮轴活动连接有支架，所述壳体上安装有驱动组件二，所述驱动组件二的输出端带动支架和被动压紧轮上下运动，进而调节被动压紧轮与主动轮的距离；

还包括切割机构，所述切割机构包括旋转气缸、切刀转轴、平面压力轴承、固定架和切刀，所述旋转气缸安装在壳体上，所述旋转气缸的输出端与切刀转轴固定连接，所述切刀转轴的一端贯穿固定架并与切刀连接，所述切刀转轴通过平面压力轴承与固定架活动连接，所述旋转气缸通过切刀转轴带动切刀切断尼龙螺旋线。

进一步的，在本发明中，所述壳体包括左壳体和右壳体，所述左壳体和右壳体之间具有容纳空间，所述进线孔和出线孔开设在左壳体上。

进一步的，在本发明中，所述驱动组件一包括减速电机，所述减速电机的输出轴固定连接有连接转轴，所述主动轮固定连接在连接转轴上，所述连接转轴通过左轴承与左壳体活动连接，所述连接转轴通过右轴承与右壳体活动连接。

进一步的，在本发明中，所述驱动组件二包括顶压气缸、气缸连杆和万向顶头，所述顶压气缸的输出端通过气缸连杆和万向顶头与支架固定连接；

所述支架包括左支架和右支架，所述左支架安装在左壳体上，所述右支架安装在右壳体上，左支架和右支架之间通过轴销连接，所述被动压紧轮的两侧分别通过轮轴与左支架和右支架活动连接。

进一步的，在本发明中，还包括连接板，所述连接板将左壳体、右壳体和固定架固定连接，所述切刀转轴的一端贯穿连接板，所述连接板开设有与切刀转轴相适配的转孔，所述切刀转轴的端部为六边形，所述切刀上开设与切刀转轴的端部为六边形相适配的六边形通孔，所述切刀与切刀转轴过盈配合，所述切刀转轴上螺纹连接有压紧螺母，所述压紧螺母能够将切刀压紧在连接板上。

进一步的，在本发明中，所述壳体上安装有气动两通泄压阀和气管接头。

进一步的，在本发明中，所述壳体上安装有支撑板，所述支撑板上固定连接有支撑架，所述支撑架上设置有棒材，所述尼龙螺旋能够缠绕在棒材上。

进一步的，在本发明中，所述减速电机、旋转气缸和顶压气缸通过PLC控制。

有益效果，本申请的技术方案具备如下技术效果：本发明能够自动的将尼龙螺旋线缠绕在棒材上，通过驱动组件一、主动轮和被动压紧轮的配合使用，能够稳定的牵引尼龙螺旋线前进，通过驱动组件二的设置，能够调节主动轮和被动压紧轮的间距，进而调节压紧尼龙螺旋线的松紧度，保证牵引尼龙螺旋线的流畅度，通过切割机构的设置能够自动将尼龙螺旋线自动切断，因此本发明无需人工操作，提高了缠绕效率以及降低了材料浪费，同时可以实现棒材表面保护以及生产线自动化，明显提高了产品的质量。

应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的发明主题的一部分。

结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本发明教导的前述和其他方面、实施例和特征。本发明的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本发明教导的具体实施方式的实践中得知。

附图说明

附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本发明的各个方面的实施例，其中：

图1为本发明的分解示意图。

图2为本发明的结构示意图。

图中，各附图标记的含义如下：1、左壳体；2、右支架；3、左支架；4、被动压紧轮；5、轮轴；6、旋转气缸；7、尼龙螺旋线；8、左轴承；9、转轴；10、平面压力轴承；11、固定架；12、连接板；13、切刀；14、压紧螺母；15、气动两通泄压阀；16、气管接头；17、支撑板；18、支撑架；19、右壳体；20、轴销；21、减速电机；22、主动轮；23、右轴承；24、万向顶头；25、气缸连杆；26、顶压气缸26。

具体实施方式

为了更了解本发明的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。在本公开中参照附图来描述本发明的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定意在包括本发明的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施，这是因为本发明所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本发明公开的一些方面可以单独使用，或者与本发明公开的其他方面的任何适当组合来使用。

如图1-2所示，一种棒材套保护环缠绕装置，包括壳体和尼龙螺旋线7，所述壳体具有容纳空间，所述壳体竖直方向上从上至下安装有被动压紧轮4和主动轮22，所述主动轮22和被动压紧轮4位于容纳空间内，所述尼龙螺旋线7位于主动轮22和被动压紧轮4之间，所述壳体开设有进线孔和出线孔，所述尼龙螺旋线7依次穿过进线孔和出线孔，本实施例中，所述壳体包括左壳体1和右壳体19，所述左壳体1和右壳体19之间具有容纳空间，所述进线孔和出线孔开设在左壳体1上，保证通道完整性，避免了尼龙螺旋线7前进过程中出现卡滞问题。使用专用穿丝工具开设尼龙螺旋线7用的孔道，可快速穿过尼龙螺旋线7。此外，尼龙螺旋线7是由直径2mm、3mm、4mm或者5.3mm的尼龙PA6通过独特的方式制成，具有高塑形和强抗性，其中尼龙PA6的适宜使用温度(16-35度)，吸湿性mm％3,00+/-0.5(DIN 53914)。

进一步的，所述壳体上安装有驱动组件一，所述驱动组件一驱动主动轮22旋转，本实施例中，所述驱动组件一包括减速电机21，所述减速电机21的输出轴固定连接有连接转轴，所述连接转轴通过左轴承8与左壳体1活动连接，所述连接转轴通过右轴承23与右壳体19活动连接，所述主动轮22固定连接在连接转轴上，其中减速电机21包括直流电机及涡轮蜗杆减速机，涡轮蜗杆减速机带有自锁特性可以精确的停止，保证螺旋线移动的距离。

所述被动压紧轮4通过轮轴5活动连接有支架，所述壳体上安装有驱动组件二，所述驱动组件二的输出端带动支架和被动压紧轮4上下运动，进而调节被动压紧轮4与主动轮22的距离，本实施例中，所述驱动组件二包括顶压气缸26、气缸连杆25和万向顶头24，所述顶压气缸26的输出端通过气缸连杆25和万向顶头24与支架固定连接；

所述支架包括左支架3和右支架2，所述左支架3安装在左壳体1上，所述右支架2安装在右壳体19上，左支架3和右支架2之间通过轴销20连接，所述被动压紧轮4的两侧分别通过轮轴5与左支架3和右支架2活动连接。通过在设备内部设置有被动压紧轮4和主动轮22，被动压紧轮4与主动轮22间距可调，被动压紧轮4可压紧螺旋线并兼容不同线径的尼龙螺旋线7，外部顶压气缸26顶压被动压紧轮4，使被动压紧轮4紧密压紧螺旋线并且压力可调，具有更强的适应性。

还包括切割机构，所述切割机构包括旋转气缸6、转轴9、平面压力轴承10、固定架11和切刀13，所述旋转气缸6安装在壳体上，所述旋转气缸6的输出端与转轴9固定连接，所述转轴9的一端贯穿固定架11并与切刀13连接，所述转轴9通过平面压力轴承10与固定架11活动连接，所述旋转气缸6通过转轴9带动切刀13切断尼龙螺旋线7。本实施例中，还包括连接板12，所述连接板12将左壳体1、右壳体19和固定架11固定连接，所述转轴9的一端贯穿连接板12，所述连接板12开设有与转轴9相适配的转孔，所述转轴9的端部为六边形，所述切刀13上开设与转轴9的端部为六边形相适配的六边形通孔，所述切刀13与转轴9过盈配合，所述转轴9上螺纹连接有压紧螺母14，所述压紧螺母14能够将切刀13压紧在连接板12上。

本实施例中，所述壳体上安装有气动两通泄压阀15和气管接头16。

本实施例中，所述壳体上安装有支撑板17，所述支撑板17上固定连接有支撑架18，所述支撑架18上设置有棒材，所述尼龙螺旋能够缠绕在棒材上。

本实施例中，所述减速电机21、旋转气缸6和顶压气缸26通过PLC控制，采用PLC控制旋转气缸6和顶压气缸26运动，采用顶压气缸26顶压被动压紧轮4压紧尼龙螺旋线7，尼龙螺旋线7在主动轮22驱动下前进，尼龙螺旋线7从壳体中被拉直发生形变，输出后由于具有恢复力，可以自动恢复成螺旋状缠绕在圆棒表面，PLC通过时间和减速电机21转速计算尼龙螺旋线7送出量，尼龙螺旋线7达到缠绕圈数时减速电机21停止，此时旋转气缸6气动带动切刀13对尼龙螺旋线7进行剪切，整个流程结束。相比人工套保护环，此方案无需人工操作，提高效率以及降低材料浪费，同时可以实现圆棒材表面保护以及生产线自动化，明显提高了产品的质量。

在使用时，使得尼龙螺旋线7穿过进线孔和出线孔，并使得尼龙螺旋线7位于主动轮22和被动压紧轮4之间，开启减速电机21，减速电机21通过连接转轴带动主动轮22旋转，主动轮22与被动压紧轮4配合驱动尼龙螺旋线7前进，在使用前可以调节主动轮22与被动压紧轮4的间距，开启顶压气缸26，顶压气缸26带动气缸连杆25和万向顶头24运动，气缸连杆25和万向顶头24带动支架和被动压紧轮4运动，进而调节主动轮22与被动压紧轮4的间距，并调节至合适的压力，尼龙螺旋线7穿过出线孔后，尼龙螺旋线7由直线状恢复至螺旋状时缠绕在棒材上。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明。本发明所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

Claims (7)

1.一种棒材套保护环缠绕装置，包括壳体和尼龙螺旋线，所述壳体具有容纳空间，其特征在于：所述壳体竖直方向上从上至下安装有被动压紧轮和主动轮，所述主动轮和被动压紧轮位于容纳空间内，所述尼龙螺旋线位于主动轮和被动压紧轮之间，所述壳体开设有进线孔和出线孔，所述尼龙螺旋线依次穿过进线孔和出线孔，所述壳体上安装有驱动组件一，所述驱动组件一驱动主动轮旋转，所述被动压紧轮通过轮轴活动连接有支架，所述壳体上安装有驱动组件二，所述驱动组件二的输出端带动支架和被动压紧轮上下运动，进而调节被动压紧轮与主动轮的距离；

还包括切割机构，所述切割机构包括旋转气缸、切刀转轴、平面压力轴承、固定架和切刀，所述旋转气缸安装在壳体上，所述旋转气缸的输出端与切刀转轴固定连接，所述切刀转轴的一端贯穿固定架并与切刀连接，所述切刀转轴通过平面压力轴承与固定架活动连接，所述旋转气缸通过切刀转轴带动切刀切断尼龙螺旋线；

所述壳体上安装有支撑板，所述支撑板上固定连接有支撑架，所述支撑架上设置有棒材，所述尼龙螺旋能够缠绕在棒材上。

2.根据权利要求1所述的一种棒材套保护环缠绕装置，其特征在于：所述壳体包括左壳体和右壳体，所述左壳体和右壳体之间具有容纳空间，所述进线孔和出线孔开设在左壳体上。

3.根据权利要求2所述的一种棒材套保护环缠绕装置，其特征在于：所述驱动组件一包括减速电机，所述减速电机的输出轴固定连接有连接转轴，所述主动轮固定连接在连接转轴上，所述连接转轴通过左轴承与左壳体活动连接，所述连接转轴通过右轴承与右壳体活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种棒材套保护环缠绕装置，其特征在于：所述驱动组件二包括顶压气缸、气缸连杆和万向顶头，所述顶压气缸的输出端通过气缸连杆和万向顶头与支架固定连接；

所述支架包括左支架和右支架，所述左支架安装在左壳体上，所述右支架安装在右壳体上，左支架和右支架之间通过轴销连接，所述被动压紧轮的两侧分别通过轮轴与左支架和右支架活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种棒材套保护环缠绕装置，其特征在于：还包括连接板，所述连接板将左壳体、右壳体和固定架固定连接，所述切刀转轴的一端贯穿连接板，所述连接板开设有与切刀转轴相适配的转孔，所述切刀转轴的端部为六边形，所述切刀上开设与切刀转轴的端部为六边形相适配的六边形通孔，所述切刀与切刀转轴过盈配合，所述切刀转轴上螺纹连接有压紧螺母，所述压紧螺母能够将切刀压紧在连接板上。

6.根据权利要求1所述的一种棒材套保护环缠绕装置，其特征在于：所述壳体上安装有气动两通泄压阀和气管接头。

7.根据权利要求4所述的一种棒材套保护环缠绕装置，其特征在于：所述减速电机、旋转气缸和顶压气缸通过PLC控制。

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