CN113458499B - 一种用于孔加工的组合式铰刀 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种用于孔加工的组合式铰刀，涉及铰刀技术领域。一种用于孔加工的组合式铰刀，包括：刀柄；刀座，所述刀座安装于所述刀柄的一端；刀头，所述刀头设置于所述刀座的一端，且所述刀头的一侧设置有环板，所述刀座表面开设有插槽，所述环板一侧插接在所述插槽槽内，所述刀座表面螺接有螺栓。本申请采用螺纹连接的方式将刀座、螺栓和环板连接在一起，进而可将刀头安装在刀座表面，可对刀头进行拆装，利于刀头的更换，而刀座在旋转时，刀座内部的离心锁定机构可将刀座和环板锁定在一起，可使刀座和刀头之间连接的更稳定，降低刀头在转动时发生抖动的可能性，提高刀头钻孔的稳定性，进而提高钻孔的精度。

Description

一种用于孔加工的组合式铰刀

技术领域

本申请涉及铰刀技术领域，具体而言，涉及一种用于孔加工的组合式铰刀。

背景技术

相关技术中，在工件表面进行孔加工时，通常采用高速旋转的铰刀进行钻孔，铰刀在正常使用时，其刃口会出现磨损，会导致铰刀的切削部位发生尺寸变化，不能够继续使用，一体式铰刀需要整体进行更换，而组合式铰刀只需对切削部位进行拆卸、更换，经济型更好，更节约成本。

但是，组合式铰刀通常以螺纹连接的方式将切削部位和刀柄部位装配在一起，在高速旋转过程中，连接切削部位和刀柄部位的螺栓可能发生松动，影响切削部位和刀柄部位连接的稳定性，会导致切削部位发生抖动，影响孔加工的精度。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种用于孔加工的组合式铰刀，所述用于孔加工的组合式铰刀具有锁定功能，可提高刀头和刀座之间连接的稳定性，提高钻孔的精度。

根据本申请实施例的一种用于孔加工的组合式铰刀，包括：

刀柄；刀座，所述刀座安装于所述刀柄的一端；刀头，所述刀头设置于所述刀座的一端，且所述刀头的一侧设置有环板，所述刀座表面开设有插槽，所述环板一侧插接在所述插槽槽内，所述刀座表面螺接有螺栓，且所述螺栓的螺纹段与所述环板螺纹连接；其中，所述刀座内部设置有对所述环板进行锁定的离心锁定机构。

根据本申请实施例的一种用于孔加工的组合式铰刀，采用螺纹连接的方式将刀座、螺栓和环板固定在一起，进而可将刀头安装在刀座表面，可对刀头进行拆装，利于刀头的更换，而刀座在旋转时，刀座内部的离心锁定机构可将刀座和环板锁定在一起，可使刀座和刀头之间连接的更稳定，降低刀头在转动时发生抖动的可能性，提高刀头钻孔的稳定性，进而提高钻孔的精度。

另外，根据本申请实施例的一种用于孔加工的组合式铰刀还具有如下附加的技术特征：

根据本申请的一些实施例，所述离心锁定机构包括离心柱，所述刀座内部开设有凹槽，所述离心柱设置于所述凹槽槽内；锁定柱，所述刀座内部开设有豁口，所述豁口位于凹槽的一侧，且所述豁口与所述凹槽连通，所述锁定柱设置于所述豁口内。

根据本申请的一些实施例，所述插槽、所述凹槽和豁口之间相互连通，所述离心柱和所述锁定柱均位于所述环板内。

根据本申请的一些实施例，所述离心柱和所述锁定柱均为圆柱，且所述锁定柱位于所述离心柱和所述环板之间。

根据本申请的一些实施例，所述刀座内部开设有滑槽，所述滑槽内部滑动安装有滑块，所述滑块的一侧固定有挡板，所述刀座内部开设有通道，且所述通道的两端分别与所述滑槽和所述插槽连通，所述挡板滑动插接于所述通道内部。

根据本申请的一些实施例，所述滑块与所述滑槽之间设置有支撑弹簧，且所述支撑弹簧和所述挡板分别位于所述滑块的两侧。

根据本申请的一些实施例，所述挡板设置为弧形，且所述挡板与所述滑块的连接处一体成型。

根据本申请的一些实施例，所述刀柄为莫氏锥柄，且所述刀柄、所述刀座和所述环板之间同轴设置。

根据本申请的一些实施例，所述刀柄中心开设有主冷孔，所述刀柄的表面开设有侧冷孔，且所述主冷孔和所述侧冷孔连通。

根据本申请的一些实施例，所述侧冷孔沿所述刀柄的周向等距设置有至少两个，且所述侧冷孔的直径均不大于0.5mm。

根据本申请的一些实施例，所述刀头具有单一的切削刃，且所述刀头表面间隔安装有支撑条，且相邻两个所述支撑条之间形成排屑槽，所述切削刃固定于任意一个所述排屑槽槽内。

根据本申请的一些实施例，所述刀头的端部呈圆锥状，所述刀头表面的粗糙度Ra≤0.5。

根据本申请的一些实施例，所述支撑条与所述刀头的连接处一体成型，且所述支撑条表面设置有圆角。

根据本申请的一些实施例，所述刀座表面设置有第一螺孔，所述环板表面开设有第二螺孔，所述螺栓的螺纹端螺接在所述第一螺孔和所述第二螺孔内。

根据本申请的一些实施例，所述刀座内设置有插孔，所述插孔与所述第一螺孔连通，所述螺栓的螺纹段连接有插接柱，且所述插接柱表面开设有环形槽，所述刀座内开设有滑道，所述滑道内部设置有滑动限位件，所述滑动限位件的一端滑动插接与所述环形槽槽内。

根据本申请的一些实施例，所述滑动限位件包括限位块，所述限位块滑动安装于所述滑道内，且所述限位块的一端滑动插接于所述环形槽内；复位弹簧，所述复位弹簧固定在所述限位块和所述滑道之间。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是根据本申请实施例的用于孔加工的组合式铰刀的结构示意图；

图2是根据本申请实施例的刀柄内部的结构示意图；

图3是根据本申请实施例的刀座的结构示意图；

图4是根据本申请实施例的刀座与环板连接的结构示意图；

图5是根据本申请实施例的刀座内部的结构示意图；

图6是根据本申请实施例的刀座内部一侧的结构示意图；

图7是根据本申请实施例的刀座与滑动限位件连接的结构示意图；

图8是根据本申请实施例的刀座剖面图的结构示意图；

图9是根据本申请实施例的刀头的结构示意图。

图标：100-刀柄；110-主冷孔；120-侧冷孔；200-刀座；210-插槽；220-螺栓；221-插接柱；222-环形槽；230-凹槽；240-豁口；250-滑槽；251-滑块；252-挡板；253-支撑弹簧；260-通道；270-第一螺孔；280-插孔；290-滑道；300-刀头；310-环板；311-第二螺孔；320-切削刃；330-支撑条；340-排屑槽；400-离心锁定机构；410-离心柱；420-锁定柱；500-滑动限位件；510-限位块；520-复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考附图描述根据本申请第一方面实施例的一种用于孔加工的组合式铰刀。

如图1-图9所示，根据本申请实施例的一种用于孔加工的组合式铰刀，包括：刀柄100、刀座200和刀头300。

其中，刀座200安装于刀柄100的一端，可以理解的，该刀柄100为莫氏锥柄，且刀柄100、刀座200和环板310之间同轴设置，通过手动或钻床对刀柄100进行转动，可使其带动刀座200和刀头300进行转动，刀头300在旋转时便可以对工件进行切削处理，可以理解的，以莫氏锥柄作为主体的刀柄100具有锥度很小，利用摩擦力的原理，可以传递一定的扭矩，又因为是锥度配合，所以可以方便的拆卸；在同一锥度的一定范围内，可以进行拆装，同时在工作时又不会影响到使用效果，如果使用中需要拆卸刀头300，拆卸后重新装上不会影响刀头300的中心位置。

刀头300设置于刀座200的一端，且刀头300的一侧设置有环板310，刀座200表面开设有插槽210，环板310一侧插接在插槽210槽内，刀座200表面螺接有螺栓220，且螺栓220的螺纹段与环板310螺纹连接，该环板310与刀头300的连接处一体成型，可提高环板310和刀头300连接处的稳定性，可使环板310和刀头300之间更牢固，减小环板310和刀头300之间发生断裂、分离的可能性；

其中，刀座200内部设置有对环板310进行锁定的离心锁定机构400，该离心锁定机构400用于对环板310进行锁定，可使环板310安装的更稳定。

下面参照附图描述根据本申请的一个具体实施例的一种用于孔加工的组合式铰刀的结构原理。

在装配时，将环板310插入到插槽210内，再将螺栓220的螺纹段与刀座200和环板310螺纹连接在一起，可将刀头300和刀座200固定在一起，完成刀头300的装配；

在使用时，通过手动或钻床对刀柄100进行转动，可使其带动刀座200和刀头300进行转动，刀头300在旋转时便可以对工件进行切削处理，在离心力的作用下，刀座200内部的离心锁定机构400可将刀座200和环板310锁定在一起，可使环板310与刀座200连接的更紧密，进而提高刀头300和刀座200之间连接的稳定性。

由此，根据本申请实施例的一种用于孔加工的组合式铰刀，采用螺纹连接的方式将刀座200、螺栓220和环板310固定在一起，进而可将刀头300安装在刀座200表面，可对刀头300进行拆装，利于刀头300的更换，而刀座200在旋转时，刀座200内部的离心锁定机构400可将刀座200和环板310锁定在一起，可使刀座200和刀头300之间连接的更稳定，降低刀头300在转动时发生抖动的可能性，提高刀头300钻孔的稳定性，进而提高钻孔的精度。

另外，根据本申请实施例的一种用于孔加工的组合式铰刀还具有如下附加的技术特征：

根据本申请的一些实施例，如图3、图4、图5和图6，离心锁定机构400包括离心柱410，刀座200内部开设有凹槽230，离心柱410设置于凹槽230槽内；锁定柱420，刀座200内部开设有豁口240，豁口240位于凹槽230的一侧，且豁口240与凹槽230连通，锁定柱420设置于豁口240内，在具体实施时，刀座200在进行自转时，在离心力的作用下，可带动离心柱410移动，移动的离心柱410可推动豁口240内的锁定柱420，将锁定柱420推动至环板310的内壁上，将锁定柱420楔紧在环板310和离心柱410之间，可使环板310和刀座200连接的更稳定，进而使刀头300可以更牢固的安装在刀座200表面，降低刀头300发生抖动的可能性。

可以理解的，插槽210、凹槽230和豁口240之间相互连通，利于锁定柱420的移动，离心柱410和锁定柱420均位于环板310内，离心柱410在推动锁定柱420移动时，可将锁定柱420推动到环板310内壁。

根据本申请的一些实施例，如图3所示，离心柱410和锁定柱420均为圆柱，且锁定柱420位于离心柱410和环板310之间，在离心力的作用下，离心柱410推动锁定柱420移动时，可使锁定柱420向环板310移动。

根据本申请的一些实施例，如图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，刀座200内部开设有滑槽250，滑槽250内部滑动安装有滑块251，滑块251的一侧固定有挡板252，刀座200内部开设有通道260，且通道260的两端分别与滑槽250和插槽210连通，挡板252滑动插接于通道260内部；滑块251与滑槽250之间设置有支撑弹簧253，且支撑弹簧253和挡板252分别位于滑块251的两侧，在将刀头300从刀座200表面拆除后，环板310会从插槽210内抽出，而在支撑弹簧253的支撑下，滑块251可向插槽210移动，而滑块251表面的挡板252可由通道260移动至插槽210内，挡板252可以阻挡豁口240内的锁定柱420，降低锁定柱420移动到插槽210内的可能性，减小因锁定柱420移动到插槽210槽内，而出现锁定柱420阻碍环板310安装的可能性，利于环板310的安装；

可以理解的，在对刀头300进行安装时，将环板310插入到插槽210槽内，环板310可推动插槽210内的挡板252，使挡板252移回通道260内，而挡板252一侧的滑块251会挤压支撑弹簧253，使支撑弹簧253收缩。

根据本申请的一些实施例，如图4、图6所示，挡板252设置为弧形，且挡板252与滑块251的连接处一体成型，可提高挡板252和滑块251连接处的强度。

根据本申请的一些实施例，如图1和图2所示，刀柄100中心开设有主冷孔110，刀柄100的表面开设有侧冷孔120，且主冷孔110和侧冷孔120连通，在具体实施时，向主冷孔110内输入冷却液，冷却液可经由侧冷孔120喷出，喷射出的冷却液可在刀柄100、刀座200和刀头300的周围形成液雾区，雾状的冷却液可对刀头300进行冷却、降温，利于刀头300的使用。

进一步地，侧冷孔120沿刀柄100的周向等距设置有至少两个，且侧冷孔120的直径均不大于0.5mm，设置多个侧冷孔120，利于冷却液的喷射，而限制侧冷孔120的直径，利于喷出后的冷区液呈雾状分布在刀柄100的周围。

根据本申请的一些实施例，如图1和图9所示，刀头300具有单一的切削刃320，且刀头300表面间隔安装有支撑条330，且相邻两个支撑条330之间形成排屑槽340，切削刃320固定于任意一个排屑槽340槽内，在具体实施时，刀头300旋转，可带动切削刃320转动，切削刃320便可以对工件切削处理，可在工件的表面进行钻孔作业，而相较于传统的多刃铰刀，只具有单一切削刃320刀头300，在对工件进行切削时，可以减小刀头300在高速旋转时，出现刃高差的问题，可以大大提高加工出的孔的精度，此外，设置支撑条330对切削刃320进行支撑，可减小切削刃320在高速转动过程当中产生的振动的可能性，提高切削刃320的钻孔效果，而排屑槽340的设置，利于对钻孔作业中产生的废屑进行排泄。

可以理解的，刀头300的端部呈圆锥状，刀头300表面的粗糙度Ra≤0.5，将刀头300的端部设置成圆锥状，相较于一般的平面设置，更利于刀头300在工件表面进行转动，而刀头300表面的粗糙度较低，可使刀头300表面更光滑，可减小废屑与刀头300之间的摩擦，利于废屑的排出。

根据本申请的一些实施例，支撑条330与刀头300的连接处一体成型，提高支撑条330与刀头300连接处的强度，由刀头300对支撑条330进行支撑，可降低支撑条330发生断裂的可能性，且支撑条330表面设置有圆角，增设成圆角，可降低支撑条330划伤操作人员的可能性。

根据本申请的一些实施例，如图1、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，刀座200表面设置有第一螺孔270，环板310表面开设有第二螺孔311，螺栓220的螺纹端螺接在第一螺孔270和第二螺孔311内，开设第一螺孔270和第二螺孔311，利于螺栓220与刀座200和环板310螺纹连接在一起，可以理解的，在环板310插入到刀座200表面的插槽210槽内后，通过转动环板310，调节环板310与刀座200之间的位置，可使环板310表面的第二螺孔311和刀座200表面的第一螺孔270连通，螺栓220的螺纹段可螺接到相连通的第一螺孔270和第二螺孔311内，需要说明的是，该第一螺孔270和第二螺孔311规格相同。

根据本申请的一些实施例，如图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，刀座200内设置有插孔280，插孔280与第一螺孔270连通，螺栓220的螺纹段连接有插接柱221，且插接柱221表面开设有环形槽222，刀座200内开设有滑道290，滑道290内部设置有滑动限位件500，滑动限位件500的一端滑动插接与环形槽222槽内，在具体实施时，刀座200在进行自转时，在离心力的作用下，滑动限位件500可在滑道290内滑动，滑动限位件500的一端从滑道290内滑出后，插入到插接柱221表面的环形槽222槽内，该滑动限位件500可以对插接柱221进行锁定，限制插接柱221的移动，降低插接柱221脱离插孔280的可能性，可使插接柱221安装的更稳定，进而可使螺栓220与刀座200之间螺接的更稳定，降低螺栓220松动或脱落的可能性，而经锁定后的螺栓220，可以更加稳定的将刀座200、环板310和刀头300固定在一起，可降低在高速转动时刀头300发生抖动的可能性，可减小因螺栓220松动而导致钻孔精度低的问题。

需要说明的是，滑动限位件500包括限位块510，限位块510滑动安装于滑道290内，且限位块510的一端滑动插接于环形槽222内；复位弹簧520，复位弹簧520固定在限位块510和滑道290之间，该复位弹簧520处于自然状态时，该限位块510位于滑道290内，而在刀座200转动时，会产生离心力，在离心力的作用下，会使限位块510在滑道290内移动，可将限位块510的一侧移动到环形槽222内，该限位块510便可以阻碍插接柱221的移动，可使插接柱221和螺栓220安装的更稳定。

根据本申请实施例的一种用于孔加工的组合式铰刀的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，也可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，附图中的流程图和框图显示了根据本申请的多个实施例的装置、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或代码的一部分，所述模块、程序段或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现方式中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或动作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。

另外，在本申请各个实施例中的各功能模块可以集成在一起形成一个独立的部分，也可以是各个模块单独存在，也可以两个或两个以上模块集成形成一个独立的部分。

所述功能如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本申请各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种用于孔加工的组合式铰刀，其特征在于，包括：

刀柄(100)；

刀座(200)，所述刀座(200)安装于所述刀柄(100)的一端；

刀头(300)，所述刀头(300)设置于所述刀座(200)的一端，且所述刀头(300)的一侧设置有环板(310)，所述刀座(200)表面开设有插槽(210)，所述环板(310)一侧插接在所述插槽(210)槽内，所述刀座(200)表面螺接有螺栓(220)，且所述螺栓(220)的螺纹段与所述环板(310)螺纹连接；

其中，所述刀座(200)内部设置有对所述环板(310)进行锁定的离心锁定机构(400)；所述离心锁定机构(400)包括离心柱(410)，所述刀座(200)内部开设有凹槽(230)，所述离心柱(410)设置于所述凹槽(230)槽内；锁定柱(420)，所述刀座(200)内部开设有豁口(240)，所述豁口(240)位于凹槽(230)的一侧，且所述豁口(240)与所述凹槽(230)连通，所述锁定柱(420)设置于所述豁口(240)内。

2.根据权利要求1所述的一种用于孔加工的组合式铰刀，其特征在于，所述插槽(210)、所述凹槽(230)和豁口(240)之间相互连通，所述离心柱(410)和所述锁定柱(420)均位于所述环板(310)内。

3.根据权利要求2所述的一种用于孔加工的组合式铰刀，其特征在于，所述离心柱(410)和所述锁定柱(420)均为圆柱，且所述锁定柱(420)位于所述离心柱(410)和所述环板(310)之间。

4.根据权利要求1所述的一种用于孔加工的组合式铰刀，其特征在于，所述刀座(200)内部开设有滑槽(250)，所述滑槽(250)内部滑动安装有滑块(251)，所述滑块(251)的一侧固定有挡板(252)，所述刀座(200)内部开设有通道(260)，且所述通道(260)的两端分别与所述滑槽(250)和所述插槽(210)连通，所述挡板(252)滑动插接于所述通道(260)内部。

5.根据权利要求4所述的一种用于孔加工的组合式铰刀，其特征在于，所述滑块(251)与所述滑槽(250)之间设置有支撑弹簧(253)，且所述支撑弹簧(253)和所述挡板(252)分别位于所述滑块(251)的两侧。

6.根据权利要求4所述的一种用于孔加工的组合式铰刀，其特征在于，所述挡板(252)设置为弧形，且所述挡板(252)与所述滑块(251)的连接处一体成型。

7.根据权利要求1所述的一种用于孔加工的组合式铰刀，其特征在于，所述刀柄(100)为莫氏锥柄，且所述刀柄(100)、所述刀座(200)和所述环板(310)之间同轴设置。

8.根据权利要求1所述的一种用于孔加工的组合式铰刀，其特征在于，所述刀柄(100)中心开设有主冷孔(110)，所述刀柄(100)的表面开设有侧冷孔(120)，且所述主冷孔(110)和所述侧冷孔(120)连通。

9.根据权利要求8所述的一种用于孔加工的组合式铰刀，其特征在于，所述侧冷孔(120)沿所述刀柄(100)的周向等距设置有至少两个，且所述侧冷孔(120)的直径均不大于0.5mm。

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