CN113457948A - Img阴模镍壳快速维修工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种IMG阴模镍壳快速维修工艺，包括有以下步骤：（1）对IMG阴模镍壳进行防尘保护，避免吸气孔堵塞；（2）对需要修复区域进行打磨，使表面形成RA3.0～6.0不等的粗糙面，利于修复树脂的粘合；（3）将耐高温环氧树脂95质量份、固化剂45质量份、氧化铝3‑4质量份和碳化硅3‑4质量份按比例均匀混合形成修复树脂；通过采用本发明方法对损伤程度在90%以下，IMG阴模镍壳没有凹凸缺陷的修复达到100%，而对IMG阴模镍壳有验证凹凸损伤的修复可以达到80%以上，可以满足客户量产需求，本发明方法可以快速修复实际量产中的突发质量事故，为客户节约了时间和重新采购模具的成本，填补此领域的空白，为生产作业带来便利。

Description

IMG阴模镍壳快速维修工艺
技术领域
本发明涉及模具领域技术，尤其是指一种IMG阴模镍壳快速维修工艺。
背景技术
目前汽车行业对内饰的要求越来越高，软饰大多应用在门板上饰板和仪表系列，是汽车内饰的重要组成部分，是与人接触的装饰板采用柔性化设计，不仅可以提高车内的装饰效果，而且可以提高整车的隔音与隔热效果，从而提高车内乘员的舒适性和安全性。装饰板主要由骨架和面料两部分组成，骨架主要有ABS和PP等，其中以ABS材料成型的骨架应用最为广泛；面料有针织面料、PVC表皮等。骨架与面料在胶黏剂的作用下通过吸附和压制工艺粘贴在一起。吸附工艺能够满足产品的曲面造型需求、生产效率等，因而得到了广泛应用。
吸附工艺通常需要使用到IMG镍壳模具，目前由于IMG镍壳模具只有日本、美国等少数国家生产制作，IMG镍壳模具中的IMG阴模镍壳比较容易损坏，一旦在实际生产中由于安全事故或人为因素造成表面纹理损伤，只能花费大量时间成本重新采购，即面临库存不足甚至产线停产的风险。因此，有必要研究一种方案以解决上述问题。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种IMG阴模镍壳快速维修工艺，其可快速完成纹理修复，恢复生产。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种IMG阴模镍壳快速维修工艺，包括有以下步骤：
（1）对IMG阴模镍壳进行防尘保护，避免吸气孔堵塞；
（2）对需要修复区域进行打磨，使表面形成RA3.0～6.0不等的粗糙面，利于修复树脂的粘合；
（3）将耐高温环氧树脂95质量份、固化剂45质量份、氧化铝3-4质量份和碳化硅3-4质量份按比例均匀混合形成修复树脂；
（4）将混合好的修复树脂按每层0.3～0.5mm的厚度逐步填充，避免产生气孔；
（5）修复树脂填充后需要在温度23～28℃的空间内固化9～12小时，使修复树脂完全固化；
（6）使用打磨机、油石、锉刀和砂纸配合将修复树脂打磨至平整且和旁边纹理高度一致，高度误差允许在±0.15mm；
（7）使用黑色抗腐蚀墨水手工临摹出纹理，先使用直径0.3mm的紫色针头画出主纹理线条，再使用直径0.15mm的黄色针头画出纹理副线条及微小毛孔；
（8）纹理需要在自然环境下干燥2～4小时，至不粘手程度为宜；
（9）使用直径0.3mm的钨钢打磨头并配合采用气动打磨笔，由浅到深逐渐对纹理进行加深。
作为一种优选方案，所述耐高温树脂为环氧乙烯基脂树脂。
作为一种优选方案，所述固化剂为脂肪胺类固化剂，粘度为150mPa·s。
作为一种优选方案，所述氧化铝和碳化硅均为纳米级粒子，平均粒径均为80nm。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过采用本发明方法对损伤程度在90%以下，IMG阴模镍壳没有凹凸缺陷的修复达到100%，而对IMG阴模镍壳有验证凹凸损伤的修复可以达到80%以上，可以满足客户量产需求，本发明方法可以快速修复实际量产中的突发质量事故，为客户节约了时间和重新采购模具的成本，填补此领域的空白，为生产作业带来便利。
具体实施方式
本发明揭示了一种IMG阴模镍壳快速维修工艺，包括有以下步骤：
（1）对IMG阴模镍壳进行防尘保护，避免吸气孔堵塞。
（2）对需要修复区域进行打磨，使表面形成RA3.0～6.0不等的粗糙面，利于修复树脂的粘合。
（3）将耐高温环氧树脂95质量份、固化剂45质量份、氧化铝3-4质量份和碳化硅3-4质量份按比例均匀混合形成修复树脂。所述耐高温树脂为环氧乙烯基脂树脂，所述固化剂为脂肪胺类固化剂，粘度为150mPa·s，所述氧化铝和碳化硅均为纳米级粒子，平均粒径均为80nm。
（4）将混合好的修复树脂按每层0.3～0.5mm的厚度逐步填充，避免产生气孔。
（5）修复树脂填充后需要在温度23～28℃的空间内固化9～12小时，使修复树脂完全固化。
（6）使用打磨机、油石、锉刀和砂纸配合将修复树脂打磨至平整且和旁边纹理高度一致，高度误差允许在±0.15mm。
（7）使用黑色抗腐蚀墨水手工临摹出纹理，先使用直径0.3mm的紫色针头画出主纹理线条，再使用直径0.15mm的黄色针头画出纹理副线条及微小毛孔。
（8）纹理需要在自然环境下干燥2～4小时，至不粘手程度为宜。
（9）使用直径0.3mm的钨钢打磨头并配合采用气动打磨笔，由浅到深逐渐对纹理进行加深。
下面以多个实施例对本发明作进一步详细说明：
实施例1：
一种IMG阴模镍壳快速维修工艺，包括有以下步骤：
（1）对IMG阴模镍壳进行防尘保护，避免吸气孔堵塞。
（2）对需要修复区域进行打磨，使表面形成RA4.0不等的粗糙面，利于修复树脂的粘合。
（3）将耐高温环氧树脂95质量份、固化剂45质量份、氧化铝3.5质量份和碳化硅3.5质量份按比例均匀混合形成修复树脂。所述耐高温树脂为环氧乙烯基脂树脂，所述固化剂为脂肪胺类固化剂，粘度为150mPa·s，所述氧化铝和碳化硅均为纳米级粒子，平均粒径均为80nm。
（4）将混合好的修复树脂按每层0.4mm的厚度逐步填充，避免产生气孔。
（5）修复树脂填充后需要在温度25℃的空间内固化10小时，使修复树脂完全固化。
（6）使用打磨机、油石、锉刀和砂纸配合将修复树脂打磨至平整且和旁边纹理高度一致，高度误差允许在±0.15mm。
（7）使用黑色抗腐蚀墨水手工临摹出纹理，先使用直径0.3mm的紫色针头画出主纹理线条，再使用直径0.15mm的黄色针头画出纹理副线条及微小毛孔。
（8）纹理需要在自然环境下干燥3小时，至不粘手程度为宜。
（9）使用直径0.3mm的钨钢打磨头并配合采用气动打磨笔，由浅到深逐渐对纹理进行加深。
采用上述方法对损伤程度在90%以下，IMG阴模镍壳没有凹凸缺陷的修复达到100%。而对IMG阴模镍壳有验证凹凸损伤的修复可以达到90%，可以满足客户量产需求。
实施例2：
一种IMG阴模镍壳快速维修工艺，包括有以下步骤：
（1）对IMG阴模镍壳进行防尘保护，避免吸气孔堵塞。
（2）对需要修复区域进行打磨，使表面形成RA3.0的粗糙面，利于修复树脂的粘合。
（3）将耐高温环氧树脂95质量份、固化剂45质量份、氧化铝3质量份和碳化硅4质量份按比例均匀混合形成修复树脂。所述耐高温树脂为环氧乙烯基脂树脂，所述固化剂为脂肪胺类固化剂，粘度为150mPa·s，所述氧化铝和碳化硅均为纳米级粒子，平均粒径均为80nm。
（4）将混合好的修复树脂按每层0.5mm的厚度逐步填充，避免产生气孔。
（5）修复树脂填充后需要在温度23℃的空间内固化9小时，使修复树脂完全固化。
（6）使用打磨机、油石、锉刀和砂纸配合将修复树脂打磨至平整且和旁边纹理高度一致，高度误差允许在±0.15mm。
（7）使用黑色抗腐蚀墨水手工临摹出纹理，先使用直径0.3mm的紫色针头画出主纹理线条，再使用直径0.15mm的黄色针头画出纹理副线条及微小毛孔。
（8）纹理需要在自然环境下干燥2小时，至不粘手程度为宜。
（9）使用直径0.3mm的钨钢打磨头并配合采用气动打磨笔，由浅到深逐渐对纹理进行加深。
采用上述方法对损伤程度在90%以下，IMG阴模镍壳没有凹凸缺陷的修复达到100%。而对IMG阴模镍壳有验证凹凸损伤的修复可以达到85%，可以满足客户量产需求。
实施例3：
一种IMG阴模镍壳快速维修工艺，包括有以下步骤：
（1）对IMG阴模镍壳进行防尘保护，避免吸气孔堵塞。
（2）对需要修复区域进行打磨，使表面形成RA6.0的粗糙面，利于修复树脂的粘合。
（3）将耐高温环氧树脂95质量份、固化剂45质量份、氧化铝4质量份和碳化硅3质量份按比例均匀混合形成修复树脂。所述耐高温树脂为环氧乙烯基脂树脂，所述固化剂为脂肪胺类固化剂，粘度为150mPa·s，所述氧化铝和碳化硅均为纳米级粒子，平均粒径均为80nm。
（4）将混合好的修复树脂按每层0.3mm的厚度逐步填充，避免产生气孔。
（5）修复树脂填充后需要在温度28℃的空间内固化12小时，使修复树脂完全固化。
（6）使用打磨机、油石、锉刀和砂纸配合将修复树脂打磨至平整且和旁边纹理高度一致，高度误差允许在±0.15mm。
（7）使用黑色抗腐蚀墨水手工临摹出纹理，先使用直径0.3mm的紫色针头画出主纹理线条，再使用直径0.15mm的黄色针头画出纹理副线条及微小毛孔。
（8）纹理需要在自然环境下干燥4小时，至不粘手程度为宜。
（9）使用直径0.3mm的钨钢打磨头并配合采用气动打磨笔，由浅到深逐渐对纹理进行加深。
采用上述方法对损伤程度在90%以下，IMG阴模镍壳没有凹凸缺陷的修复达到100%。而对IMG阴模镍壳有验证凹凸损伤的修复可以达到82%，可以满足客户量产需求。
本发明的设计重点在于：通过采用本发明方法对损伤程度在90%以下，IMG阴模镍壳没有凹凸缺陷的修复达到100%，而对IMG阴模镍壳有验证凹凸损伤的修复可以达到80%以上，可以满足客户量产需求，本发明方法可以快速修复实际量产中的突发质量事故，为客户节约了时间和重新采购模具的成本，填补此领域的空白，为生产作业带来便利。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种IMG阴模镍壳快速维修工艺，其特征在于：包括有以下步骤：
（1）对IMG阴模镍壳进行防尘保护，避免吸气孔堵塞；
（2）对需要修复区域进行打磨，使表面形成RA3.0～6.0不等的粗糙面，利于修复树脂的粘合；
（3）将耐高温环氧树脂95质量份、固化剂45质量份、氧化铝3-4质量份和碳化硅3-4质量份按比例均匀混合形成修复树脂；
（4）将混合好的修复树脂按每层0.3～0.5mm的厚度逐步填充，避免产生气孔；
（5）修复树脂填充后需要在温度23～28℃的空间内固化9～12小时，使修复树脂完全固化；
（6）使用打磨机、油石、锉刀和砂纸配合将修复树脂打磨至平整且和旁边纹理高度一致，高度误差允许在±0.15mm；
（7）使用黑色抗腐蚀墨水手工临摹出纹理，先使用直径0.3mm的紫色针头画出主纹理线条，再使用直径0.15mm的黄色针头画出纹理副线条及微小毛孔；
（8）纹理需要在自然环境下干燥2～4小时，至不粘手程度为宜；
（9）使用直径0.3mm的钨钢打磨头并配合采用气动打磨笔，由浅到深逐渐对纹理进行加深。
2.根据权利要求1所述的IMG阴模镍壳快速维修工艺，其特征在于：所述耐高温树脂为环氧乙烯基脂树脂。
3.根据权利要求1所述的IMG阴模镍壳快速维修工艺，其特征在于：所述固化剂为脂肪胺类固化剂，粘度为150mPa·s。
4.根据权利要求1所述的IMG阴模镍壳快速维修工艺，其特征在于：所述氧化铝和碳化硅均为纳米级粒子，平均粒径均为80nm。
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