CN111571112A - 一种纹理修复工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种纹理修复工艺，包括如下步骤：步骤一：准备修复工件；步骤二：采集需要修复的纹理表面的第一纹路；步骤三：对修复工件的一端制作与第一纹路相同的第二纹路；步骤四：将步骤三中制作好第二纹路的修复工件移动至纹理表面的需要修复处；步骤五：对步骤四中的修复工件的另一端施加作用力，使修复工件具有第二纹路的一端与纹理表面的需要修复处相撞击，以使纹理表面的需要修复处形成与第二纹路相同的第三纹路，第三纹路与第一纹路相同；借此，其实现了缺陷纹理的快速修复，解决了激光焊接修复技术会产生明显的痕迹、甚至台阶、影响产品的外观等问题，从而改善了产品的外观，有效降低了外观不良导致重新开模的概率，减少了制作成本。

Description

一种纹理修复工艺

技术领域

本发明涉及模具纹理修复领域技术，尤其是指一种纹理修复工艺。

背景技术

近年来，随着我国汽车和电子产业的蓬勃发展，对模具设计和制造周期提出了极尽苛刻的要求，但模具制造、应用、拆装、运输等各个环节几乎不可避免的会造成模具损伤，在时间和成本的考量下，一般会对损伤部位进行局部烧焊修复。传统的氩弧烧焊处理由于其对设备需求简单、速度快等特点被广泛应用于大面积、非功能区域的修补维护，且效果明显；而激光焊接技术则被逐渐应用到损伤面积较小、模具精密度高的功能面损伤的修复，由于其修复过程对模具影响小、速度快、精密度高受到用户的广泛关注和应用，降低了模具开发和应用过程中的额外的维护成本，有效的弥补了氩弧焊修补的缺点。

虽然激光焊接技术有效的缓解了模具碰伤带来的修复风险，但对模具纹理功能区域的模具修复技术也带来的新的挑战，在模具纹理区域修复过程中虽然尽量要求使用与模具基材相同的焊条，但由于成型工艺、条件的不同在焊接位置模具材料仍然会有明显的硬度区别，导致激光焊接时无论是传统的化学药水蚀刻纹理还是激光雕刻纹理都会在焊接周围产生明显的痕迹，甚至是台阶，对注塑产品外观产生了很大影响，使外观不良导致重新开模的概率增加，增加了制作成本。

因此，需要研究出一种新的技术以解决上述问题。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种纹理修复工艺，其实现了缺陷纹理的快速修复，解决了激光焊接修复技术会产生明显的痕迹、甚至台阶、影响产品的外观等问题，从而改善了产品的外观，有效降低了外观不良导致重新开模的概率，减少了制作成本。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种纹理修复工艺，包括如下步骤：

步骤一：准备修复工件；

步骤二、采集纹路：采集需要修复的纹理表面的第一纹路；

步骤三、制作纹路：对修复工件的一端制作与第一纹路相同的第二纹路；

步骤四、移动修复工件：将步骤三中制作好第二纹路的修复工件移动至纹理表面的需要修复处，并使修复工件具有第二纹路的一端朝向纹理表面的需要修复处；

步骤五、修复纹路：对步骤四中的修复工件的另一端施加作用力，使修复工件具有第二纹路的一端与纹理表面的需要修复处相撞击，以使纹理表面的需要修复处形成与第二纹路相同的第三纹路，该第三纹路与第一纹路相同。

作为一种优选方案，所述步骤二通过扫描来采集需要修复的纹理表面的第一纹路。

作为一种优选方案，所述步骤二通过激光三维扫描来采集需要修复的纹理表面的第一纹路。

作为一种优选方案，所述第二纹路与第一纹路的纹理结构单元相同。

作为一种优选方案，所述第二纹路为圆形、三角形、正方形、长方形或菱形。

作为一种优选方案，所述第一纹路的纹理结构单元为具备第一纹路的纹路特性的纹理结构单元。

作为一种优选方案，所述步骤三采用激光雕刻对修复工件的一端制作第二纹路。

作为一种优选方案，所述步骤四在高倍放大镜下将步骤三中制作好第二纹路的修复工件移动至纹理表面的需要修复处。

作为一种优选方案，所述步骤五中通过人工采用敲击工具对步骤四中的修复工件的另一端进行敲击。

作为一种优选方案，所述修复工件为钨钢针。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过采集纹路、制作纹路、移动修复工件、修复纹路的加工制作步骤，使其实现了缺陷纹理的快速修复，解决了激光焊接修复技术会产生明显的痕迹、甚至台阶、影响产品的外观等问题，从而改善了产品的外观，有效降低了外观不良导致重新开模的概率，减少了制作成本；

以及，通过对修复工件的一端制作第二纹路，并使第二纹路与第一纹路的纹理结构单元相同，使修复工件能对不同的纹理表面的纹路进行针对性设计，从而只要纹理结构单元相同的纹理表面均可采用同一纹路的修复工件进行纹理修复，使修复工件能实现标准化设计而成为标准工具，无需针对每次纹理修复而进行修复工件的制作，减少了制作过程，使其具备通用性，提高了市场竞争力。

为更清楚地阐述本发明的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本发明作进一步详细说明。

附图说明

图1是本发明之实施例的钨钢针的延伸部的第一结构示意图；

图2是本发明之实施例的钨钢针的延伸部的第二结构示意图；

图3是本发明之实施例的钨钢针的延伸部的第三结构示意图；

图4是本发明之实施例的钨钢针的延伸部的第四结构示意图；

图5是本发明之实施例的钨钢针的大致结构立体示意图；

图6是本发明之实施例的钨钢针的部分结构大致截面示意图。

附图标识说明：

10、钢针主体 11、定位部

111、防滑槽 12、手持部

121、环形凸条 13、延伸部

131、型面 132、纹路

14、挂钩 141、通孔

20、防静电层 30、环氧树脂层。

具体实施方式

请参照图1至图6所示，其显示出了本发明之实施例的钨钢针的具体结构。

一种纹理修复工艺，包括如下步骤：

步骤一：准备修复工件，所述修复工件优选为钨钢针；

步骤二、采集纹路：通过激光三维扫描采集需要修复的纹理表面的第一纹路；

步骤三、制作纹路：采用激光雕刻对修复工件的一端制作与第一纹路相同的第二纹路；此处，所述激光雕刻的雕刻数据为步骤二中的激光三维扫描采集的第一纹路的数据；所述第二纹路与第一纹路的相同可以指完全相同，也可指大致相同（相似）；

步骤四、移动修复工件：在高倍放大镜下将步骤三中制作好第二纹路的修复工件移动至纹理表面的需要修复处，并使修复工件具有第二纹路的一端朝向纹理表面的需要修复处；

步骤五、修复纹路：通过人工采用敲击工具对步骤四中的修复工件的另一端施加作用力，使修复工件具有第二纹路的一端与纹理表面的需要修复处相撞击，以使纹理表面的需要修复处形成与第二纹路相同的第三纹路，该第三纹路与第一纹路相同。此处，所述第三纹路与第一纹路的相同可以指完全相同，也可指大致相同（相似）。

其中，所述第二纹路与第一纹路的纹理结构单元相同（此相同可以指完全相同，也可指大致相同（相似）），所述第一纹路的纹理结构单元为具备第一纹路的纹路特性的纹理结构单元（即能代表第一纹路的纹路特性的典型图形）。如此，可以根据不同第一纹路的特性，总结不同第一纹路的纹理结构单元，从而将修复工件（即钨钢针）的一端制成与纹理结构单元相似的结构，比如：将第二纹路制成圆形、三角形、正方形、长方形或菱形，每种形状具有不同的宽度和尺寸。

以及，于本实施例中，所述钨钢针为通用型纹理修复用钨钢针，如图1至图6所示，所述通用型纹理修复用钨钢针包括由钨材料制成的钢针主体10；该钢针主体10包括定位部11、手持部12、延伸部13，该定位部11、延伸部13分别一体连接于手持部12的两端；该定位部11的顶端面设置有防滑槽111，该延伸部13的底端设置有用于加工纹路132的型面131，该型面131为与延伸部13延伸方向垂直的端面，该型面131上设置有纹路132。借此，通过于延伸部13的端面形成型面131，并于型面131上设置纹路132，使其实现了纹路的自带式设置，且对于具有相同纹理结构单元的纹理修复，能应用同一纹路的钨钢针，从而使其能实现标准化设计而成为标准工具，无需针对每次纹理修复而进行纹路的制作，减少了制作过程，使其具备通用性，提高了市场竞争力。此处，所述纹理结构单元为能代表纹路特性的典型图形。

具体而已，于本实施例中，所述钢针主体10呈圆柱状，所述定位部11呈圆柱状，所述定位部11的径向长度大于手持部12的径向长度，所述手持部12的径向长度等于延伸部13的径向长度。

所述防滑槽111自定位部11的顶端面向内凹设，所述防滑槽111有若干个，若干防滑槽111依次均匀间距设置。如此，若干防滑槽111能使其应用于纹理修复时，在敲击工具的敲击下，能有效减小敲击工具的打滑概率，从而保证敲击的稳定性，避免出现敲击打滑而砸伤手的现象，保证了使用者的安全。

所述手持部12的外周侧壁上设置有若干环形凸条121，每个环形凸条121均一体围绕手持部12的外周侧壁设置，若干环形凸条121沿手持部12延伸方向依次均匀间距设置。借此，通过环形凸条121的设置，使得使用者在使用时能稳固地手持钢针，减少使用者手持打滑的现象。

所述定位部11的外周侧壁上设置有挂钩14，所述挂钩14沿定位部11的径向延伸方向延伸，所述挂钩14具有贯通挂钩14上下两端的通孔141，所述通孔141沿定位部11的轴向延伸方向延伸。借此，通过挂钩14的设置，可使钢针在闲置时能稳固地悬空式挂入相应的钩子上，避免型面上的纹路直接接触其他硬性物件而造成损坏导致纹路失去真实性的现象。

以及，于本实施例中，所述纹路132沿延伸部13的延伸方向向外凸设。所述纹路132为前述圆形、三角形、正方形、长方形或菱形的一种。当然，所述纹路132并不局限于上述形状，也可为其他形状，只需根据实际生产需求进行设计即可，在此，不做赘述。如图1至图4所示，其显示了延伸部13、纹路132的四种不同结构示意图。

另外，于本实施例中，所述定位部11、手持部12、延伸部13的外周侧壁表面及定位部11的顶端面的表面均设有一层耐磨涂层，所述耐磨涂层为 Cr3C2/NiCr 涂层，以延长钢针的使用寿命。

还有，所述手持部、延伸部的外表面均涂覆有防静电层20，所述防静电层20的外表面涂覆有环氧树脂层30。所述防静电层20的材料为聚乙烯、防静电漆或丙烯酸聚氨酯中的一种，于本实施例中，所述防静电层20的材料为丙烯酸聚氨酯；此处，通过防静电层的设置，可使其降低静电压的积蓄，避免产生放电，确保工作安全；通过环氧树脂层的设置，提高了耐腐蚀性。

综上所述，本发明的设计重点在于，其主要是通过采集纹路、制作纹路、移动修复工件、修复纹路的加工制作步骤，使其实现了缺陷纹理的快速修复，解决了激光焊接修复技术会产生明显的痕迹、甚至台阶、影响产品的外观等问题，从而改善了产品的外观，有效降低了外观不良导致重新开模的概率，减少了制作成本；以及，通过对修复工件的一端制作第二纹路，并使第二纹路与第一纹路的纹理结构单元相同，使修复工件能对不同的纹理表面的纹路进行针对性设计，从而只要纹理结构单元相同的纹理表面均可采用同一纹路的修复工件进行纹理修复，使修复工件能实现标准化设计而成为标准工具，无需针对每次纹理修复而进行修复工件的制作，减少了制作过程，使其具备通用性，提高了市场竞争力。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种纹理修复工艺，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：准备修复工件；

步骤二、采集纹路：采集需要修复的纹理表面的第一纹路；

步骤三、制作纹路：对修复工件的一端制作与第一纹路相同的第二纹路；

步骤四、移动修复工件：将步骤三中制作好第二纹路的修复工件移动至纹理表面的需要修复处，并使修复工件具有第二纹路的一端朝向纹理表面的需要修复处；

步骤五、修复纹路：对步骤四中的修复工件的另一端施加作用力，使修复工件具有第二纹路的一端与纹理表面的需要修复处相撞击，以使纹理表面的需要修复处形成与第二纹路相同的第三纹路，该第三纹路与第一纹路相同。

2.根据权利要求1所述的一种纹理修复工艺，其特征在于：所述步骤二通过扫描来采集需要修复的纹理表面的第一纹路。

3.根据权利要求2所述的一种纹理修复工艺，其特征在于：所述步骤二通过激光三维扫描来采集需要修复的纹理表面的第一纹路。

4.根据权利要求1所述的一种纹理修复工艺，其特征在于：所述第二纹路与第一纹路的纹理结构单元相同。

5.根据权利要求4所述的一种纹理修复工艺，其特征在于：所述第二纹路为圆形、三角形、正方形、长方形或菱形。

6.根据权利要求4所述的一种纹理修复工艺，其特征在于：所述第一纹路的纹理结构单元为具备第一纹路的纹路特性的纹理结构单元。

7.根据权利要求1所述的一种纹理修复工艺，其特征在于：所述步骤三采用激光雕刻对修复工件的一端制作第二纹路。

8.根据权利要求1所述的一种纹理修复工艺，其特征在于：所述步骤四在高倍放大镜下将步骤三中制作好第二纹路的修复工件移动至纹理表面的需要修复处。

9.根据权利要求1所述的一种纹理修复工艺，其特征在于：所述步骤五中通过人工采用敲击工具对步骤四中的修复工件的另一端进行敲击。

10.根据权利要求1所述的一种纹理修复工艺，其特征在于：所述修复工件为钨钢针。

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