TW201542271A - 高爾夫球頭擊球面板線溝成形方法 - Google Patents

Abstract

一種高爾夫球頭擊球面板線溝成形方法，係包含：備有一擊球面板，該擊球面板具有一打擊面；該打擊面藉由一蝕刻處理，使該擊球面板形成至少一淺溝，該淺溝之深度為0.1~0.3mm；由一機械裝置之一模具壓陷該擊球面板之該淺溝，使該淺溝形成一線溝。利用本發明之高爾夫球頭擊球面板線溝成形方法可製成高品質且製作成本低及製作效率高之高爾夫球鐵桿頭。

Description

高爾夫球頭擊球面板線溝成形方法

一種高爾夫球頭線溝成形方法，特別係一種在高爾夫球鐵桿頭之擊球面板上成形線溝的方法。

按，高爾夫球鐵桿頭於一擊球面板上通常設有數個線溝，該線溝的設置係可以使該擊球面板之粗糙度提高，當打者藉由該擊球面板擊出高爾夫球時，該線溝可提供該擊球面板對於高爾夫球更佳的抓緊效果，讓打者於擊球時產生較大的後旋量，使打者使用該高爾夫球鐵桿頭時，能更準確控制高爾夫球的飛行方向，因此，該線溝於該擊球面板的成形係可增進高爾夫球鐵桿頭之性能，而數個該線溝的深度及寬度較佳為彼此一致，如此，便可使高爾夫球鐵桿頭之性能更加提升。

其中，擊球面板上的數個線溝可以在鑄造時直接成形，但當擊球面板非鑄造件(例如為鍛造件)時，其線溝的成形方式有三：以CNC銑床加工、以濕式蝕刻法或是以雷射雕刻油壓法成形之。詳言之，CNC(Computer Numerical Control)銑床加工係為將一待加工物件放入一工具機中，利用電腦程式的執行可自動化地對該待加工物件進行除料，由於除料在該工具機中進行，人員可隔絕於除料現場，工作安全性相對較高，且CNC銑床加工具有相當高的精密度，能產生深度及寬度均相當一致之該線溝。然而，CNC銑床加工所專用的該工具機相當昂貴，且線溝須逐一銑削 成形以致整體所需的加工時程冗長，因此，使用CNC銑床加工成形該線溝將要花費大量的加工成本，且效率亦不高，使製造高爾夫球桿頭之成本無法壓低。

濕式蝕刻法係利用於一工件表面塗佈化學物質，並將該工件接觸特定的腐蝕溶液，以對該工件之特定區域進行除料。濕式蝕刻法所需花費的成本雖相對較低，然而，利用濕式蝕刻法所成形的線溝容易受到化學物質塗布均勻性及腐蝕環境的影響，且濕式蝕刻法為等向性的侵蝕，因此，所成形的線溝不僅深度常不盡相同，線溝之側壁與擊球面板所夾之角度也不一致，大大影響高爾夫球頭的品質。

請參照第1圖所示，雷射雕刻油壓法係以一雷射光L照射一工件9的表面，該雷射光L與該工件9的表面之相對位置會隨著時間改變，使該雷射光L照射至該工件9的表面之不同部位，令該工件9表面在該雷射光L的照射下雕刻出至少一該淺槽91，該淺槽91再經由連接於一油壓機之一模具的壓打形成一線溝92。雖然因雷射雕刻法係利用該模具形成該線溝92，故利用此法形成的該線溝92均一度較高，但是，由於雷射雕刻的除料效果有限，進一步地侷限了形成之該淺槽91的深度，使得後續模具必須以較大的力量壓打該淺槽91以成形該線溝92，因此模具使用壽命往往不長，再者，雷射雕刻係會使工件9的硬度變高，硬度較高的工件9則使得模具不易在該工件9表面上成形該線溝92，而在擊打該工件9表面時容易造成該模具的毀損，綜合上述，若採用此法製成該線溝92則工者必須時常更換新的模具，使得製成該線溝92的成本居高不下。

有鑑於此，有必要提供一種高爾夫球頭線溝成形方法，係能利用較低成本而製造出均一度高之線溝，以提升高爾夫球桿頭之性能。

本發明之主要目的係為提供一種高爾夫球頭線溝成形方 法，係能藉由減少成形線溝所需花費的金錢，以降低高爾夫球頭之製造成本者。

本發明之次要目的係為提供一種高爾夫球頭線溝成形方法，係能藉由減少成形線溝所需花費時間，以提升製造高爾夫球頭之效率者。

本發明之再一目的係為提供一種高爾夫球頭線溝成形方法，係能製造出深度、寬度及角度均一度皆高之線溝，進而提升高爾夫球桿頭之品質者。

為達到前述發明目的，本發明所運用之技術手段及藉由該技術手段所能達到之功效包含有：

一種高爾夫球頭擊球面板線溝成形方法，係包含：備有一擊球面板，該擊球面板具有一打擊面；該打擊面藉由一蝕刻處理，使該擊球面板形成至少一淺溝，該淺溝之深度為0.1~0.3mm；由一機械裝置之一模具壓陷該擊球面板之該淺溝，使該淺溝形成一線溝。

一種高爾夫球頭擊球面板線溝成形方法，係包含：備有一高爾夫球鐵桿頭，該高爾夫球鐵桿頭包含有一體相連之一球頭本體及一擊球面板，該擊球面板係具有一打擊面；該打擊面藉由一蝕刻處理，使該擊球面板形成至少一淺溝，該淺溝之深度為0.1~0.3mm；由一機械裝置之一模具壓陷該擊球面板之該淺溝，使該淺溝形成一線溝。

本發明之高爾夫球頭擊球面板線溝成形方法，其中，該線溝係包含兩個相對之側壁，各該側壁與該打擊面夾設一夾角，該夾角為95~120°。

本發明之高爾夫球頭擊球面板線溝成形方法，其中，該蝕刻處理係包含：將該擊球面板上依序塗布一薄膜層及一光阻層，得到一待顯影擊球面板；將一光罩設置於該待顯影擊球面板上方，並照射一雷射光於 該待顯影擊球面板，使該待顯影擊球面板之部分該光阻層消失，得到一待蝕刻擊球面板；將該待蝕刻擊球面板浸泡於一蝕刻液中，去除待蝕刻擊球面板之未覆蓋該光阻層的薄膜層並蝕刻該擊球面板，以於該擊球面板上形成該至少一淺溝；以及，將該光阻層及該薄膜層自該擊球面板上移除。

本發明之高爾夫球頭擊球面板線溝成形方法，其中，該蝕刻處理係包含將該擊球面板之打擊面的一部份區域塗布一抗蝕刻層，得到一待蝕刻擊球面板；將該待蝕刻擊球面板浸入一蝕刻液中，該蝕刻液會侵蝕未塗布該抗蝕刻層之該擊球面板，以成形該淺溝於該擊球面板；以及，將成形有該淺溝之該擊球面板以一溶劑清洗，以去除該抗蝕刻層。

本發明之高爾夫球頭擊球面板線溝成形方法，其中，該蝕刻液之溫度為50~65℃。

本發明之高爾夫球頭擊球面板線溝成形方法，其中，該蝕刻處理係包含將該擊球面板之表面塗布一抗蝕刻層，以得到一第一擊球面板；以一雷射光照射該第一擊球面板之該抗蝕刻層，該雷射光去除部份該抗蝕刻層，以得到一待蝕刻擊球面板；將該待蝕刻擊球面板浸泡於一蝕刻溶液中，使未覆蓋該抗蝕刻層之該擊球面板被該蝕刻溶液侵蝕形成該淺溝；以及，利用一洗劑清洗成形有該淺溝之該擊球面板，以清除該抗蝕刻層。

本發明之高爾夫球頭擊球面板線溝成形方法，其中，具有該線溝之該擊球面板的粗糙度為Ra=1.0~3.8±0.5mm。

本發明之高爾夫球頭擊球面板線溝成形方法，其中，該高爾夫鐵桿頭為沙坑桿。

本發明之高爾夫球頭擊球面板線溝成形方法，該線溝的成形係藉由該蝕刻處理並使用該模具及該機械裝置，以蝕刻成形的該淺溝深度不低於0.1mm，使得該模具的使用壽命得以延長，且該線溝的成形所使用 該模具及該機械裝置的造價皆較低，進而可達到降低高爾夫球頭製造成本之功效。

本發明之高爾夫球頭擊球面板線溝成形方法，係藉由該模具的形狀，成形寬度、深度及該夾角皆具有高一致性之該線溝，該擊球面板可藉由該模具之一次壓打而成形數個該線溝，進而達到有效提升製造高爾夫球效率之功效。

本發明之高爾夫球頭擊球面板線溝成形方法，係利用該機械裝置驅動該模具，使該高爾夫鐵桿頭之該擊球面板具有該線溝，本發明係藉由該模具的形狀，成形寬度、深度及該夾角皆具有高一致性之該線溝，利用均一性高之該線溝提高該擊球面板對一高爾夫球的抓緊效果，進而達到提升該高爾夫球鐵桿頭品質之功效。

〔本發明〕

1‧‧‧高爾夫球鐵桿頭

11‧‧‧球頭本體

12‧‧‧擊球面板

121‧‧‧線溝

2‧‧‧擊球面板

21‧‧‧線溝

211‧‧‧側壁

212‧‧‧溝底面

21’‧‧‧淺溝

211’‧‧‧淺溝底

B‧‧‧球頭本體

d‧‧‧深度

F‧‧‧打擊面

L‧‧‧雷射光

θ‧‧‧夾角

f‧‧‧薄膜層

r‧‧‧光阻層

m‧‧‧光罩

c‧‧‧抗蝕刻層

p‧‧‧抗蝕刻層

〔習知〕

9‧‧‧工件

91‧‧‧淺槽

92‧‧‧線溝

L‧‧‧雷射光

第1圖係習用高爾夫球頭擊球面板線溝成形方法之流程示意圖。

第2圖係本發明高爾夫球頭擊球面板線溝成形方法所製成之高爾夫球鐵桿頭之立體外觀圖。

第3圖係本發明高爾夫球頭擊球面板線溝成形方法之經該蝕刻處理後的擊球面板之剖視圖。

第4圖係本發明高爾夫球頭擊球面板線溝成形方法所製成之擊球面板之剖視圖。

第5圖係本發明高爾夫球頭擊球面板線溝成形方法所製成之擊球面板之立體外觀圖。

第6圖係本發明高爾夫球頭擊球面板線溝成形方法之第一實施例之流程示意圖。

第7圖係本發明高爾夫球頭擊球面板線溝成形方法之第二實施例之流 程示意圖。

第8圖係本發明高爾夫球頭擊球面板線溝成形方法之第三實施例之流程示意圖。

第9圖係本發明高爾夫球頭擊球面板線溝成形方法所製成之高爾夫球鐵桿頭之立體外觀圖。

為讓本發明之上述及其他目的、特徵及優點能更明顯易懂，下文特舉本發明之較佳實施例，並配合所附圖式，作詳細說明如下：

請參照第2至5圖所示，本發明高爾夫球頭擊球面板線溝成形方法係包含：備有一擊球面板2，該擊球面板2具有一打擊面F；該打擊面F藉由一蝕刻處理，使該擊球面板2形成至少一淺溝21’，該淺溝21’具有一淺溝底211’，該淺溝底211’與該打擊面F表面的垂直距離為一深度d，該淺溝21’之深度d為0.1~0.3mm；備有連接於一機械裝置之一模具；以該機械裝置驅動該模具，使該模具壓陷該擊球面板2之該淺溝21’，使該淺溝21’形成該線溝21。而後，將成形有該線溝21之該擊球面板2與一球頭本體B結合，以獲得一高爾夫球鐵桿頭1。其中，該高爾夫球鐵桿頭1較佳為沙坑桿。值得一提的是，由於上述之該淺溝21’即為形成該線溝21處，是以，該淺溝21’的成形係有助於提高該模具之定位精準度。

詳言之，該淺溝21’之深度必須大於0.1mm，係因當該淺溝2’之深度小於0.1mm時，該模具必需以較大的力量壓打該淺溝21’，才能使該淺溝21’成形為深度具一定要求的線溝21，如此，將使得模具容易在受力大的情況下產生溝崩的現象，讓該模具的毀損率提高，以致降低了該模具的使用壽命；而該淺溝21’的深度不超過0.3mm為準，係因在蝕刻的過程當中，蝕刻物質除了向下侵蝕該打擊面F外，亦會產生側向侵蝕，當向下侵蝕的深度越深，側向侵蝕的情況會更明顯，使得該淺溝21’的寬度超 出預定的寬度範圍值。

進一步地，由該模具成形之該線溝21係包含兩個相對之側壁211，該兩個側壁211藉由一溝底面212互相連接，各該側壁211與該打擊面F之間形成一夾角θ。為了符合美國高爾夫球協會(United States Golf Association)的規定值，該夾角θ較佳為95~120°，並且較佳地，具有該線溝21之該擊球面板2的粗糙度為Ra=1.0~3.8±0.5μm。

其中，該機械裝置係為能將流體能量轉換為線性機械力或往復運動的裝置，該機械裝置可為油壓機械裝置或氣壓機械裝置等，在此並不設限，該機械裝置可選擇為油壓機械裝置，以降低設備成本。

由於該線溝21係由該模具壓打加工所形成，故不同之該線溝21之形狀係對應該模具之形狀，是以，工者可輕易藉由控制該模具的形狀，以成形具有高度一致性寬度、深度及該夾角θ的該線溝21，並且，可藉由該模具的壓打一次即成形數個該線溝21，提升製成該線溝21之加工效率，再者，由於該模具及驅動該模具之機械裝置的造價不高，且藉由蝕刻成形的該淺溝21’深度不小於0.1mm，使得該模具的使用壽命得以延長，因此，利用本發明之高爾夫球頭擊球面板線溝成形方法可製成高品質且製作成本低及製作效率高之高爾夫球鐵桿頭1。

請參照第6至8圖所示，以下分別以本發明之第一實施例、第二實施例及第三實施例說明不同的之該蝕刻處理。請先參照第6圖所示，此為本發明高爾夫球頭擊球面板線溝成形方法之第一實施例之流程示意圖。其係為將該擊球面板2上依序塗布一薄膜層f及一光阻層r，得到一待顯影擊球面板；將一光罩m置於該待顯影擊球面板上方，並照射一雷射光於該待顯影擊球面板，使該待顯影擊球面板之部分該光阻層r在該雷射光的照射下分解消失，得到一待蝕刻擊球面板；將該待蝕刻擊球面板浸泡於一蝕刻液中，去除該待蝕刻擊球面板之未覆蓋該光阻層r的薄膜層f並 蝕刻該擊球面板2；以及，將該光阻層r及該薄膜層f自該擊球面板2上移除，如此，該擊球面板2上便成形該淺溝21’，該淺溝21’再經由該模具的壓打成形該線溝21。其中，該薄膜層f以及該蝕刻液的材料係為互相搭配，以達到上述之蝕刻效果，例如：該薄膜層f為銅、鋁、不銹鋼等金屬或合金材料以及該蝕刻液為三氯化鐵水溶液；另外，該光阻層r可為正光阻材料或負光阻材料，例如：酚酫樹脂或聚異戊二烯橡膠等；該雷射光之波長可為1064nm，強度可為1W~50W。該雷射光的波長及強度係可依所欲加工的材質及該淺溝21’深度予以調整，為本領域中具有通常知識者可以理解。

請參照第7圖所示，此為本發明高爾夫球頭擊球面板線溝成形方法之第二實施例之流程示意圖。其係將該擊球面板2之打擊面F的一部份區域塗布一抗蝕刻層c，得到一待蝕刻擊球面板；將該待蝕刻擊球面板浸入一蝕刻液中，該蝕刻液會侵蝕未塗布該抗蝕刻層c之該擊球面板2，以成形該淺溝21’於該擊球面板2；以及，將成形有該淺溝21’之該擊球面板2以一溶劑清洗，以去除該抗蝕刻層c，該淺溝21’再經由該模具的壓打形成該線溝21。較佳地，該抗蝕刻層c係利用網版印刷的方式塗布於該擊球面板2上，該蝕刻液之溫度較佳為50~65℃，以增加蝕刻的效果。另外，該抗蝕刻層c的材料可以為油墨，而該溶劑可以為松香水、去漬油或酒精等。

請參照第8圖所示，此為本發明高爾夫球頭擊球面板線溝成形方法之第三實施例之流程示意圖。詳言之，其係將該擊球面板2之打擊面F塗布一抗蝕刻層p，以得到一第一擊球面板；以一雷射光L照射該第一擊球面板之該抗蝕刻層p，該雷射光L移除部份該抗蝕刻層p，以得到一待蝕刻擊球面板；將該待蝕刻擊球面板浸泡於一蝕刻溶液中，使未覆蓋該抗蝕刻層p之該擊球面板2被該蝕刻溶液侵蝕形成該淺溝21’；以及，利用 一洗劑清洗成形有該淺溝21’之該擊球面板2，以清除該抗蝕刻層p。該淺溝21’再經由該模具的壓打形成該線溝21。其中，該抗蝕刻層p材料可為銅、鋁或不銹鋼等金屬或合金材料，該蝕刻溶液可以為過硫酸銨水溶液，該洗劑為酒精、松香水或甲苯等，並且，該雷射光L之波長可為1064nm，強度可為1W~50W。

較佳地，在該模具壓陷該高爾夫球鐵桿頭1之該擊球面板2前，或是成形該淺溝21’前，可藉由一液體沖洗該擊球面板2，以去除該擊球面板2上的油漬或灰塵，讓該擊球面板2之該打擊面F保持潔淨，使該線溝21或該淺溝21’可順利成形不受該擊球面板2上的雜質之干擾。另外，於利用該液體清潔該擊球面板2後，係將該液體乾燥去除，可以藉由加熱烘乾、低壓乾燥或自然風乾等方式，在此不多做限制，其中，該液體可以為去離子水，此為本技術領域具有通常知識者能夠理解，並不多加贅述。

請參照第9圖所示，本發明之高爾夫球頭擊球面板線溝成形方法亦可為：備有一高爾夫球鐵桿頭1，該高爾夫球鐵桿頭1包含有一體相連之一球頭本體11及一擊球面板12，該擊球面板12係具有一打擊面F；該打擊面F藉由一蝕刻處理，使該擊球面板12形成至少一淺溝，該淺溝之深度為0.1~0.3mm；由一機械裝置之一模具對該高爾夫球鐵桿頭1進行加工，詳言之，即利用該模具壓陷該高爾夫球鐵桿頭1之打擊面F上的淺溝以成形一線溝121。該線溝121亦可如上述第一至三實施例所述之方法成形，為本領域中具有通常知識者可以理解。

綜上所述，本發明之高爾夫球頭擊球面板線溝成形方法係先藉由該蝕刻處理以成形深度d為0.1~0.3mm之該淺溝21’，再利用該機械裝置驅動該模具，使該模具壓打該淺溝21’以成形該線溝21，該淺溝21’的成形係有助於該線溝21之定位，亦使得該模具為成形該線溝21的受力不致過大，以延長該模具的使用壽命。本發明係藉由該模具的形狀，成形 寬度、深度及該夾角θ皆具有高一致性之該線溝21，利用均一性高之該線溝21提高該擊球面板2對一高爾夫球的抓緊效果，以提升該高爾夫球鐵桿頭1之性能。並且，該擊球面板2可藉由該模具之一次壓打而成形數個該線溝21，能有效提升加工效率，再者，該線溝21的成形係藉由該蝕刻處理並使用該模具及該機械裝置，且藉由蝕刻成形的該淺溝21’深度不低於0.1mm，使得該模具的使用壽命得以延長，讓製程該線溝21的成本得以壓低。故，使用本發明之方法可製造出具有高品質的高爾夫球鐵桿頭1，同時也可達到降低製造成本以及提高製作效率的功效。

雖然本發明已利用上述較佳實施例揭示，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者在不脫離本發明之精神和範圍之內，相對上述實施例進行各種更動與修改仍屬本發明所保護之技術範疇，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

2‧‧‧擊球面板

21’‧‧‧淺溝

211’‧‧‧淺溝底

F‧‧‧打擊面

d‧‧‧深度

Claims (9)

1. 一種高爾夫球頭擊球面板線溝成形方法，係包含：備有一擊球面板，該擊球面板具有一打擊面；該打擊面藉由一蝕刻處理，使該擊球面板形成至少一淺溝，該淺溝之深度為0.1~0.3mm；由一機械裝置之一模具壓陷該擊球面板之該淺溝，使該淺溝形成一線溝。
2. 一種高爾夫球頭擊球面板線溝成形方法，係包含：備有一高爾夫球鐵桿頭，該高爾夫球鐵桿頭包含有一體相連之一球頭本體及一擊球面板，該擊球面板係具有一打擊面；該打擊面藉由一蝕刻處理，使該擊球面板形成至少一淺溝，該淺溝之深度為0.1~0.3mm；由一機械裝置之一模具壓陷該擊球面板之該淺溝，使該淺溝形成一線溝。
3. 如申請專利範圍第1或2項所述之高爾夫球頭擊球面板線溝成形方法，其中，該線溝係包含兩個相對之側壁，各該側壁與該打擊面夾設一夾角，該夾角為95~120°。
4. 如申請專利範圍第1或2項所述之高爾夫球頭擊球面板線溝成形方法，其中，該蝕刻處理係包含：將該擊球面板上依序塗布一薄膜層及一光阻層，得到一待顯影擊球面板；將一光罩設置於該待顯影擊球面板上方，並照射一雷射光於該待顯影擊球面板，使該待顯影擊球面板之部分該光阻層消失，得到一待蝕刻擊球面板；將該待蝕刻擊球面板浸泡於一蝕刻液中，去除待蝕刻擊球面板之未覆蓋該光阻層的薄膜層並蝕刻該擊球面板，以於該擊球面板上形成該至少一淺溝；以及，將該光阻層及該薄膜層自該擊球面板上移除。
5. 如申請專利範圍第1或2項所述之高爾夫球頭擊球面板線溝成形方法，其中，該蝕刻處理係包含將該擊球面板之打擊面的一部份區域塗布一抗蝕刻層，得到一待蝕刻擊球面板；將該待蝕刻擊球面板浸入一蝕刻液中，該蝕刻液會侵蝕未塗布該抗蝕刻層之該擊球面板，以成形該淺溝於該擊球面板；以及，將成形有該淺溝之該擊球面板以一溶劑清洗，以去除該抗蝕刻層。
6. 如申請專利範圍第5項所述之高爾夫球頭擊球面板線溝成形方法，其中，該蝕刻液之溫度為50~65℃。
7. 如申請專利範圍第1或2項所述之高爾夫球頭擊球面板線溝成形方法，其中，該蝕刻處理係包含將該擊球面板之表面塗布一抗蝕刻層，以得到一第一擊球面板；以一雷射光照射該第一擊球面板之該抗蝕刻層，該雷射光去除部份該抗蝕刻層，以得到一待蝕刻擊球面板；將該待蝕刻擊球面板浸泡於一蝕刻溶液中，使未覆蓋該抗蝕刻層之該擊球面板被該蝕刻溶液侵蝕形成該淺溝；以及，利用一洗劑清洗成形有該淺溝之該擊球面板，以清除該抗蝕刻層。
8. 如申請專利範圍第1或2項所述之高爾夫球頭擊球面板線溝成形方法，其中，具有該線溝之該擊球面板的粗糙度為Ra=1.0~3.8±0.5mm。
9. 如申請專利範圍第1或2項所述之高爾夫球頭擊球面板線溝成形方法，其中，該高爾夫鐵桿頭為沙坑桿。