CN113457808A - 一种高精度磁选机及其磁选方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高精度磁选机及其磁选方法，属于矿物选别技术领域。本发明包括机体，机体的输入端连接有导料皮带，所述的机体的内部设置有电控阀门挡板，电控阀门挡板将机体分割为两个部分，分别为破碎室和磁选室，破碎室内部设置有破碎装置和碾压装置；所述的磁选室的内部设置有磁选装置，磁选装置由磁选电机、磁选辊筒、刮料辊、安装座、磁系组成。本发明将干式磁选和湿式磁选相结合，通过内部破碎装置针对大体积矿料产生破碎效果，采用碾压装置可以将坚硬的矿料快速破碎开，四组碾压装置交替进行挤压操作，提高矿石破碎效率，进而提高后续磁选效果，削减后续筛分操作，降低生产消耗和成本。

Description

一种高精度磁选机及其磁选方法
技术领域
本发明涉及矿物选别技术领域，更具体地说，涉及一种高精度磁选机及其磁选方法。
背景技术
磁选是一种重要的选矿方法，磁选机也是矿物磁选的常用设备。矿料破碎后，粒度不均，磁性物料含量低，粗细物料混杂，相互挤压的磁性物料与非磁性物料包裹夹杂严重，存在分离效果差、分离不彻底等弊端，其结构不适应高产量的需要，并且，传统的干式磁选机是对破碎之后的磁性矿进行初选抛尾，磁性矿原矿经破碎后初步分离出一部分脉石进而初步提高干选后磁性矿的品位，采用传统的干选机对磁性矿原矿进行抛尾时，容易出现夹杂、选矿品位差和效率低等现象。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
针对现有技术存在的缺陷与不足，本发明提供了一种高精度磁选机及其磁选方法，本发明将干式磁选和湿式磁选相结合，通过内部破碎装置针对大体积矿料产生破碎效果，喷淋装置产生内部冲洗、降温的效果，同时采用碾压装置可以将坚硬的矿料快速破碎开，四组碾压装置交替进行挤压操作，覆盖面积宽广，提高矿石破碎效率，进而提高后续磁选效果，削减后续筛分操作，降低生产消耗和成本。
2.技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
本发明的一种高精度磁选机，包括机体，所述的机体的上部开设有进料口，进料口的端口处设置有防护罩，防护罩的一侧开设有阶梯型料嘴，防护罩的上沿面设置有挡料凸台，机体的输入端连接有导料皮带，导料皮带的一端延伸至阶梯型料嘴内；
所述的机体的内部设置有电控阀门挡板，电控阀门挡板将机体分割为两个部分，分别为破碎室和磁选室，破碎室内部设置有破碎装置，破碎装置在破碎室的内部水平且等距间隔设置，破碎装置的底部设置有碾压装置；
所述的碾压装置在破碎室的内部环绕设置，碾压装置由液压缸、基座和锥形破碎齿组成，液压缸固定嵌装在破碎室的内壁，液压缸的输出端固定连接有基座，基座的表面固定铸造有锥形破碎齿，锥形破碎齿在基座的表面等距间隔设置；
所述的磁选室的内部设置有磁选装置，磁选装置由磁选电机、磁选辊筒、刮料辊、安装座、磁系组成，磁选电机的输出轴与磁选辊筒装配，磁选辊筒的内部设置有磁系，磁选辊筒的底部设置有刮料辊，刮料辊与磁选辊筒相切，刮料辊通过安装座固定在磁选室的内部，磁选室的底部分别开设有精矿排出口和尾矿排出口。
进一步地，所述的导料皮带卡装在阶梯型料嘴的端口处，电控阀门挡板为两段式结构，其中一段倾斜设置，另一段水平设置并设有阀门端口。
进一步地，所述的破碎装置由破碎电机、破碎主轴、破碎叶轮组成，破碎电机安装在机体外，破碎电机的输出轴与破碎主轴装配，破碎叶轮套装在破碎主轴的轴身上。
进一步地，所述的破碎主轴的一端延伸至机体外并与破碎电机装配，破碎主轴的另一端延伸至机体外并连接有喷淋装置，喷淋装置由水箱、水泵、喷淋管，水箱与水泵通过喷淋管连通，喷淋管与破碎主轴连通，破碎主轴的轴身上开设有喷淋孔。
进一步地，所述的基座的一侧为平面，另一侧为弧形面，弧形面与破碎室的内壁同心，相对立的液压缸驱动基座同步向前伸出，相邻的液压缸驱动基座交替向前伸出。
进一步地，所述的磁系为半圆弧形，磁系通过支撑轴固定，磁系和刮料辊在磁选室内部愤分别处于静止状态，且磁系不随磁选辊筒转动，刮料辊不随磁选辊筒转动。
进一步地，所述的磁选室的底部中央处开设有排液口，安装座的两侧开设有溢流孔，溢流孔的内壁嵌装有滤网。
一种高精度磁选机及其磁选方法，其步骤为；
步骤一：组装机体、防护罩以及导料皮带，开启破碎电机，并闭合电控阀门挡板；
步骤二：通过导料皮带往机体内部输送矿料，开启液压缸，令破碎工作碾压工作同步进行；
步骤三：破碎电机带动破碎叶轮进行初次破碎工作，液压缸带动基座和锥形破碎齿进行碾压操作，碾压后的矿料堆积在破碎室内；
步骤四：开启磁选电机和电控阀门挡板，堆积在电控阀门挡板表面的矿料落入磁选室中进行选别工作，磁选电机带动磁选辊筒逆时针转动；
步骤五：矿料进入磁选室中与磁选辊筒接触，磁性矿粒在磁系的磁场力作用下，被吸在磁选辊筒的表面上，磁选辊筒转动过程中，磁性矿粒随磁选辊筒同步转动并脱离磁系，磁力大大降低，并受自身重力以及刮料辊的作用下，脱离磁选辊筒落入精矿排出口；
步骤六：非磁性矿粒和磁性较弱的矿粒在自身重力作用下，落入磁选辊筒的另一侧并通过尾矿排出口排出；
步骤七：针对精矿排出口、尾矿排出口进行收集即可。
进一步地，所述的步骤一：输送矿料过程中，可开启喷淋装置，针对机体内设备进行集中降温，同时稀释矿料，形成矿浆，并将滞留在电控阀门挡板板面上的矿料冲出，机体内的液体通过排液口排出，矿料完成后，可开启喷淋装置针对机体进行冲洗。
进一步地，所述的步骤三：液压缸伸出时，相对立的基座及其表面的锥形破碎齿形成挤压面产生碾压操作，液压缸缩回时，基座及其表面的锥形破碎齿与破碎室的内壁形成挤压面产生碾压操作。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
本发明将干式磁选和湿式磁选相结合，通过内部破碎装置针对大体积矿料产生破碎效果，喷淋装置产生内部冲洗、降温的效果，同时采用碾压装置可以将坚硬的矿料快速破碎开，四组碾压装置交替进行挤压操作，覆盖面积宽广，提高矿石破碎效率，进而提高后续磁选效果，削减后续筛分操作，降低生产消耗和成本。
附图说明
图1为本发明的整体结构图；
图2为本发明的机体侧视图；
图3为本发明的防护罩结构图；
图4为本发明的破碎装置局部连接效果图；
图5为本发明的破碎主轴剖面图；
图6为本发明的碾压装置俯视图。
图中：1、机体；101、进料口；102、破碎室；103、磁选室；104、精矿排出口；105、尾矿排出口；106、排液口；2、防护罩；201、阶梯型料嘴；202、挡料凸台；3、导料皮带；4、破碎装置；401、破碎电机；402、破碎主轴；4021、喷淋孔；403、破碎叶轮；5、喷淋装置；501、水箱；502、水泵；503、喷淋管；6、碾压装置；601、液压缸；602、基座；603、锥形破碎齿；7、电控阀门挡板；8、磁选装置；801、磁选电机；802、磁选辊筒；803、刮料辊；804、安装座；8041、溢流孔；805、磁系。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述：
实施例1
从图1-3可以看出，本实施例的一种高精度磁选机，包括机体1，机体1的上部开设有进料口101，进料口101的端口处设置有防护罩2，防护罩2的一侧开设有阶梯型料嘴201，防护罩2的上沿面设置有挡料凸台202，机体1的输入端连接有导料皮带3，导料皮带3的一端延伸至阶梯型料嘴201内，导料皮带3卡装在阶梯型料嘴201的端口处。
阶梯型料嘴201增大导料皮带3与防护罩2的接触面积，可以在导料过程中，提供支撑，并且有效避免导料过程中，物料溢出，避免导料皮带3脱落，加强稳定性；挡料凸台202避免机体1内飞溅的物料溢出箱体，提高磁选过程中的安全性。
机体1的内部设置有电控阀门挡板7，电控阀门挡板7为两段式结构，其中一段倾斜设置，另一段水平设置并设有阀门端口，矿料受重力影响，由倾斜段向水平段移动，打开阀门端口，矿料即可落下，落下过程中，与磁选辊筒802面向磁系805的一侧接触，产生磁选效果。
电控阀门挡板7将机体1分割为两个部分，分别为破碎室102和磁选室103，破碎室102内部设置有破碎装置4，破碎装置4在破碎室102的内部水平且等距间隔设置，破碎装置4的底部设置有碾压装置6。
从图6可以看出，碾压装置6在破碎室102的内部环绕设置，碾压装置6由液压缸601、基座602和锥形破碎齿603组成，液压缸601固定嵌装在破碎室102的内壁，液压缸601的输出端固定连接有基座602，基座602的表面固定铸造有锥形破碎齿603，锥形破碎齿603在基座602的表面等距间隔设置。
基座602的一侧为平面，另一侧为弧形面，弧形面与破碎室102的内壁同心，相对立的液压缸601驱动基座602同步向前伸出，相邻的液压缸601驱动基座602交替向前伸出。
液压缸601伸出时，挤压矿料，产生碾压效果，使之裂解。
磁选室103的内部设置有磁选装置8，磁选装置8由磁选电机801、磁选辊筒802、刮料辊803、安装座804、磁系805组成，磁选电机801的输出轴与磁选辊筒802装配，磁选辊筒802的内部设置有磁系805，磁选辊筒802的底部设置有刮料辊803，刮料辊803与磁选辊筒802相切，刮料辊803通过安装座804固定在磁选室103的内部，磁选室103的底部分别开设有精矿排出口104和尾矿排出口105。
磁系805为半圆弧形，磁系805通过支撑轴固定，磁系805和刮料辊803在磁选室103内部愤分别处于静止状态，且磁系805不随磁选辊筒802转动，刮料辊803不随磁选辊筒802转动，刮料辊803为圆柱形辊，刮料辊803与磁选辊筒802面面接触，可产生更好的刮料效果。
磁选辊筒802在磁系805的影响下形成两组空间，一侧为磁力空间，为图1中磁选辊筒802的右侧区间，另一侧为非磁力空间，为图1中磁选辊筒802的左侧区间，矿料下落过程中，首先落入磁力空间中，磁性矿粒在磁系805的所产生的磁场力作用下，被吸在磁选辊筒802的表面上，磁选电机801带动磁选辊筒802转动，磁性矿粒随磁选辊筒802逆时针运动，当磁性矿粒随离开磁系805时，磁力大大降低，磁性矿粒受重力的因素自然落下，部分附着在磁选辊筒802表面的磁性矿粒也在刮料辊803的作用下刮离磁选辊筒802表面并落入精矿排出口104，非磁性矿粒和磁性较弱的矿粒在自身重力作用下，落入尾矿排出口105。
从图4-5可以看出，破碎装置4由破碎电机401、破碎主轴402、破碎叶轮403组成，破碎电机401安装在机体1外，破碎电机401的输出轴与破碎主轴402装配，破碎叶轮403套装在破碎主轴402的轴身上。
破碎主轴402的一端延伸至机体1外并与破碎电机401装配，破碎主轴402的另一端延伸至机体1外并连接有喷淋装置5，喷淋装置5由水箱501、水泵502、喷淋管503，水箱501与水泵502通过喷淋管503连通，喷淋管503与破碎主轴402连通，破碎主轴402的轴身上开设有喷淋孔4021。
破碎装置4针对大体积矿料产生破碎效果，喷淋装置5产生内部冲洗、降温的效果。
水流通过水泵502加压并通过喷淋孔4021排出，产生内部冲洗、降温效果，还可以同步避免矿料飞溅，磁选室103的底部中央处开设有排液口106，安装座804的两侧开设有溢流孔8041，溢流孔8041的内壁嵌装有滤网，冲洗后的水流通过排液口106集中排出。
一种高精度磁选机及其磁选方法，其步骤为；
步骤一：组装机体1、防护罩2以及导料皮带3，开启破碎电机401，并闭合电控阀门挡板7，输送矿料过程中，可开启喷淋装置5，针对机体1内设备进行集中降温，同时稀释矿料，形成矿浆，并将滞留在电控阀门挡板7板面上的矿料冲出，机体1内的液体通过排液口106排出，矿料完成后，可开启喷淋装置5针对机体1进行冲洗；
步骤二：通过导料皮带3往机体1内部输送矿料，开启液压缸601，令破碎工作碾压工作同步进行；
步骤三：破碎电机401带动破碎叶轮403进行初次破碎工作，液压缸601带动基座602和锥形破碎齿603进行碾压操作，碾压后的矿料堆积在破碎室102内，液压缸601伸出时，相对立的基座602及其表面的锥形破碎齿603形成挤压面产生碾压操作，液压缸601缩回时，基座602及其表面的锥形破碎齿603与破碎室102的内壁形成挤压面产生碾压操作；
步骤四：开启磁选电机801和电控阀门挡板7，堆积在电控阀门挡板7表面的矿料落入磁选室103中进行选别工作，磁选电机801带动磁选辊筒802逆时针转动；
步骤五：矿料进入磁选室103中与磁选辊筒802接触，磁性矿粒在磁系805的磁场力作用下，被吸在磁选辊筒802的表面上，磁选辊筒802转动过程中，磁性矿粒随磁选辊筒802同步转动并脱离磁系805，磁力大大降低，并受自身重力以及刮料辊803的作用下，脱离磁选辊筒802落入精矿排出口104；
步骤六：非磁性矿粒和磁性较弱的矿粒在自身重力作用下，落入磁选辊筒802的另一侧并通过尾矿排出口105排出；
步骤七：针对精矿排出口104、尾矿排出口105进行收集即可。
此外，本发明在常规磁选操作的同时，关闭精矿排出口104和尾矿排出口105、排液口106，将磁选室103形成半封闭空间，并启动喷淋装置5持续供水，即可将常规干式磁选装置转变为湿式磁选操作，将干式磁选和湿式磁选相结合，既可以实现连续筛分，还可以提高品控，筛下可获得合格品位的铁精矿。
本发明将干式磁选和湿式磁选相结合，通过内部破碎装置4针对大体积矿料产生破碎效果，喷淋装置5产生内部冲洗、降温的效果，同时采用碾压装置6可以将坚硬的矿料快速破碎开，四组碾压装置6交替进行挤压操作，覆盖面积宽广，提高矿石破碎效率，进而提高后续磁选效果，削减后续筛分操作，降低生产消耗和成本。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种高精度磁选机，包括机体(1)，其特征在于：所述的机体(1)的上部开设有进料口(101)，进料口(101)的端口处设置有防护罩(2)，防护罩(2)的一侧开设有阶梯型料嘴(201)，防护罩(2)的上沿面设置有挡料凸台(202)，机体(1)的输入端连接有导料皮带(3)，导料皮带(3)的一端延伸至阶梯型料嘴(201)内；
所述的机体(1)的内部设置有电控阀门挡板(7)，电控阀门挡板(7)将机体(1)分割为两个部分，分别为破碎室(102)和磁选室(103)，破碎室(102)内部设置有破碎装置(4)，破碎装置(4)在破碎室(102)的内部水平且等距间隔设置，破碎装置(4)的底部设置有碾压装置(6)；
所述的碾压装置(6)在破碎室(102)的内部环绕设置，碾压装置(6)由液压缸(601)、基座(602)和锥形破碎齿(603)组成，液压缸(601)固定嵌装在破碎室(102)的内壁，液压缸(601)的输出端固定连接有基座(602)，基座(602)的表面固定铸造有锥形破碎齿(603)，锥形破碎齿(603)在基座(602)的表面等距间隔设置；
所述的磁选室(103)的内部设置有磁选装置(8)，磁选装置(8)由磁选电机(801)、磁选辊筒(802)、刮料辊(803)、安装座(804)、磁系(805)组成，磁选电机(801)的输出轴与磁选辊筒(802)装配，磁选辊筒(802)的内部设置有磁系(805)，磁选辊筒(802)的底部设置有刮料辊(803)，刮料辊(803)与磁选辊筒(802)相切，刮料辊(803)通过安装座(804)固定在磁选室(103)的内部，磁选室(103)的底部分别开设有精矿排出口(104)和尾矿排出口(105)。
2.根据权利要求1所述的一种高精度磁选机，其特征在于：所述的导料皮带(3)卡装在阶梯型料嘴(201)的端口处，电控阀门挡板(7)为两段式结构，其中一段倾斜设置，另一段水平设置并设有阀门端口。
3.根据权利要求1所述的一种高精度磁选机，其特征在于：所述的破碎装置(4)由破碎电机(401)、破碎主轴(402)、破碎叶轮(403)组成，破碎电机(401)安装在机体(1)外，破碎电机(401)的输出轴与破碎主轴(402)装配，破碎叶轮(403)套装在破碎主轴(402)的轴身上。
4.根据权利要求1所述的一种高精度磁选机，其特征在于：所述的破碎主轴(402)的一端延伸至机体(1)外并与破碎电机(401)装配，破碎主轴(402)的另一端延伸至机体(1)外并连接有喷淋装置(5)，喷淋装置(5)由水箱(501)、水泵(502)、喷淋管(503)，水箱(501)与水泵(502)通过喷淋管(503)连通，喷淋管(503)与破碎主轴(402)连通，破碎主轴(402)的轴身上开设有喷淋孔(4021)。
5.根据权利要求1所述的一种高精度磁选机，其特征在于：所述的基座(602)的一侧为平面，另一侧为弧形面，弧形面与破碎室(102)的内壁同心，相对立的液压缸(601)驱动基座(602)同步向前伸出，相邻的液压缸(601)驱动基座(602)交替向前伸出。
6.根据权利要求1所述的一种高精度磁选机，其特征在于：所述的磁系(805)为半圆弧形，磁系(805)通过支撑轴固定，磁系(805)和刮料辊(803)在磁选室(103)内部愤分别处于静止状态，且磁系(805)不随磁选辊筒(802)转动，刮料辊(803)不随磁选辊筒(802)转动。
7.根据权利要求1所述的一种高精度磁选机，其特征在于：所述的磁选室(103)的底部中央处开设有排液口(106)，安装座(804)的两侧开设有溢流孔(8041)，溢流孔(8041)的内壁嵌装有滤网。
8.一种高精度磁选机及其磁选方法，其特征在于：其步骤为；
步骤一：组装机体(1)、防护罩(2)以及导料皮带(3)，开启破碎电机(401)，并闭合电控阀门挡板(7)；
步骤二：通过导料皮带(3)往机体(1)内部输送矿料，开启液压缸(601)，令破碎工作碾压工作同步进行；
步骤三：破碎电机(401)带动破碎叶轮(403)进行初次破碎工作，液压缸(601)带动基座(602)和锥形破碎齿(603)进行碾压操作，碾压后的矿料堆积在破碎室(102)内；
步骤四：开启磁选电机(801)和电控阀门挡板(7)，堆积在电控阀门挡板(7)表面的矿料落入磁选室(103)中进行选别工作，磁选电机(801)带动磁选辊筒(802)逆时针转动；
步骤五：矿料进入磁选室(103)中与磁选辊筒(802)接触，磁性矿粒在磁系(805)的磁场力作用下，被吸在磁选辊筒(802)的表面上，磁选辊筒(802)转动过程中，磁性矿粒随磁选辊筒(802)同步转动并脱离磁系(805)，磁力大大降低，并受自身重力以及刮料辊(803)的作用下，脱离磁选辊筒(802)落入精矿排出口(104)；
步骤六：非磁性矿粒和磁性较弱的矿粒在自身重力作用下，落入磁选辊筒(802)的另一侧并通过尾矿排出口(105)排出；
步骤七：针对精矿排出口(104)、尾矿排出口(105)进行收集即可。
9.根据权利要求1所述的一种高精度磁选机及其磁选方法，其特征在于：所述的步骤一：输送矿料过程中，可开启喷淋装置(5)，针对机体(1)内设备进行集中降温，同时稀释矿料，形成矿浆，并将滞留在电控阀门挡板(7)板面上的矿料冲出，机体(1)内的液体通过排液口(106)排出，矿料完成后，可开启喷淋装置(5)针对机体(1)进行冲洗。
10.根据权利要求1所述的一种高精度磁选机及其磁选方法，其特征在于：所述的步骤三：液压缸(601)伸出时，相对立的基座(602)及其表面的锥形破碎齿(603)形成挤压面产生碾压操作，液压缸(601)缩回时，基座(602)及其表面的锥形破碎齿(603)与破碎室(102)的内壁形成挤压面产生碾压操作。
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