CN113457526A - 一种芝麻油生产用墩油机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种芝麻油生产用墩油机，属于芝麻油生产设备的领域，其包括底座，底座上固定连接有机架，底座上转动连接有墩油锅，墩油锅下端面竖直固定连接有转动轴，转动轴转动连接于底座上，机架上固定连接有搅油机构，搅油机构上竖直滑动连接有墩油机构；底座上设置有第一传动机构和第二传动机构，底座内设置有切换机构，底座内固定连接有驱动电机，当切换机构使第一传动机构与转动轴连接时，驱动电机通过第一传动机构使墩油锅往复转动；当切换机构使第二传动机构与转动轴连接时，驱动机构通过第二传动机构使墩油锅连续转动。本申请具有对酱胚和饮用水的混合物进行搅油和墩油，代替人工将酱胚和饮用水搅拌均匀，降低工人劳动强度的效果。

Description

一种芝麻油生产用墩油机

技术领域

本申请涉及芝麻油生产设备的领域，尤其是涉及一种芝麻油生产用墩油机。

背景技术

芝麻油生产工艺中，将炒熟的芝麻研磨成酱胚后，采用水代法将芝麻油从酱胚中分离出来，具体操作为向酱胚中加入饮用水，并经两个重要步骤-搅油和墩油，先通过搅油使酱胚和饮用水混合均匀，再通过墩油加快非油成分和芝麻油分离，非油成分和饮用水沉淀于下层，芝麻油浮于上层，然后工人浮于上层的芝麻油舀出经过滤等步骤即可制成成品芝麻油。

相关技术中，授权公告号为CN207973713U的中国实用新型专利公开了一种芝麻油墩油机，其包括墩油锅，墩油锅上方设置有固定部，墩油锅内竖直滑动连接有墩油壶，固定部上设置有驱动墩油壶升降的驱动部。驱动部驱动墩油壶在竖直方向上滑移，从而对酱胚和饮用水的混合物进行墩油，加快非油成分与芝麻油分离。

针对上述中的相关技术，发明人认为将酱胚和饮用水加入墩油锅内后，需要人工将酱胚与饮用水搅拌均匀，操作极为费力。

发明内容

为了使墩油机能对酱胚和饮用水的混合物进行搅油和墩油，代替人工将酱胚和饮用水搅拌均匀，降低工人劳动强度，本申请提供一种芝麻油生产用墩油机。

本申请提供的一种芝麻油生产用墩油机采用如下的技术方案：

一种芝麻油生产用墩油机，包括底座，所述底座上固定连接有机架，所述底座上转动连接有墩油锅，所述墩油锅下端面竖直固定连接有转动轴，所述转动轴转动连接于底座上，所述转动轴以自身轴线为转动轴线，所述机架上固定连接有搅油机构，所述搅油机构下端伸入墩油锅内，所述搅油机构上竖直滑动连接有对墩油锅内酱胚与饮用水墩油的墩油机构；所述底座上设置有第一传动机构和第二传动机构，所述底座内设置有切换机构，所述切换机构包括固定连接于底座内的切换气缸，所述切换气缸活塞杆上设置有推拉组件，所述切换气缸活塞杆伸缩通过推拉组件使第一传动机构与转动轴连接或第二传动机构与转动轴连接；所述底座内固定连接有驱动电机，当切换气缸通过推拉组件使第一传动机构与转动轴连接时，所述驱动电机通过第一传动机构使墩油锅往复转动；当切换气缸通过推拉组件使第二传动机构与转动轴连接时，所述驱动机构通过第二传动机构使墩油锅连续转动。

通过采用上述技术方案，将酱胚和饮用水倒入墩油锅内后，先进行搅油，驱动电机启动，切换气缸通过推拉组件使第一传动机构与转动轴连接，第一传动机构驱动墩油锅往复转动同时搅油机构配合进行搅油，再进行墩油，切换气缸通过推拉组件使第二传动机构与墩油锅连接，第一传动机构与墩油锅分离，驱动电机通过第二传动机构使墩油锅连续转动，此时墩油机构对酱胚与饮用水的混合物进行墩油，通过切换气缸伸缩切换第一传动机构或第二传动机构连接，使得墩油锅可以先进行搅油再进行墩油，代替人工将酱胚和饮用水搅拌均匀，有效降低工人劳动强度。

可选的，所述搅油机构包括竖直固定连接于机架上的第一支撑杆，所述第一支撑杆下端面水平固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆下表面竖直固定连接有多个搅拌杆，所述搅拌杆伸入墩油锅内。

通过采用上述技术方案，切换气缸活塞杆伸出通过推拉组件使第一传动机构与墩油锅连接，驱动电机通过第一传动机构使墩油锅往复转动，在此过程中搅拌杆对墩油锅内酱胚与饮用水的混合物起搅拌作用，从而加快酱胚与饮用水搅拌均匀。

可选的，所述墩油机构包括水平设置的第三支撑杆，所述第三支撑杆下表面通过第四支撑杆固定连接有若干个油壶，所述第一支撑杆上固定连接有驱动第三支撑杆升降的推拉气缸。

通过采用上述技术方案，切换气缸活塞杆收回缸体内使通过推拉组件使第二传动机构与墩油锅连接，驱动电机通过第二传动机构驱动墩油锅连续转动，在此过程中推拉气缸驱动油壶升降，从而加快墩油过程。

可选的，所述第一传动机构包括与转动轴同轴设置的连接盘，所述连接盘上同轴开设有供转动轴穿过的第二通孔，所述第二通孔内壁与转动轴外侧壁间隔设置，所述切换机构位于转动轴内，所述转动轴上设置有将转动轴与连接盘连接的第一抵接组件，所述切换气缸活塞杆伸出时通过推拉组件驱动第一抵接组件与第二通孔内壁抵紧，所述底座上设置有第一驱动组件，当第一抵接组件与第二通孔内壁抵紧时，所述驱动电机通过第一驱动组件驱动连接盘往复转动。

通过采用上述技术方案，第一抵接组件将第二通孔内壁抵紧，从而使连接盘与转动轴连接，当驱动电机通过第一驱动组件驱动连接盘往复转动时，连接盘通过转动轴带动墩油锅往复转动，从而使酱胚与饮用水混合均匀。

可选的，所述第一驱动组件包括转动连接于底座上的第二驱动杆，所述第二驱动杆竖直设置，所述驱动电机与第二驱动杆传动连接，所述第二驱动杆上同轴固定连接有驱动盘，所述驱动盘和连接盘通过第一传动杆连接，所述第一传动杆一端偏心转动连接于连接盘上表面，所述第一传动杆远离连接盘一端偏心转动连接于驱动盘上表面，当驱动盘转动时，驱动盘通过第一传动杆驱动连接盘往复转动。

通过采用上述技术方案，驱动电机启动通过第二驱动杆带动驱动盘转动，驱动盘转动带动第一传动杆转动滑移进而带动连接盘往复转动，从而方便将酱胚与饮用水混合均匀。

可选的，所述转动轴内同轴开设有第一通孔，所述切换机构位于第一通孔内，所述第一抵接组件包括沿转动轴径向滑动连接于转动轴上的多根第一抵接杆，多根第一抵接杆周向设置，所述第一抵接杆一端穿过转动轴侧壁伸入第一通孔内，所述第一抵接杆伸入第一通孔内一端固定连接有第一限位块，所述第一抵接杆上同轴套设有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧一端与第一通孔内壁固定连接，所述第一复位弹簧另一端与第一限位块固定连接，所述切换气缸通过推拉组件推动第一限位块向靠近连接盘方向滑移。

通过采用上述技术方案，切换气缸活塞杆伸出通过推拉组件推动第一限位块向靠近连接盘方向滑移，进而推动第一抵接杆滑移，第一复位弹簧被压缩，第一抵接杆将转动轴与连接盘连接，当连接盘转动时通过连接轴带动墩油锅转动，切换气缸活塞杆收回缸体内带动推拉组件与第一限位块分离，第一复位弹簧推动第一限位块复位，第一抵接杆与连接盘分离，从而使搅油操作停止，操作简单方便。

可选的，所述切换气缸竖直设置于第一通孔内，所述推拉组件包括同轴转动连接于切换气缸活塞杆上的抵接筒，所述抵接筒位于连接盘下方，所述抵接筒朝向连接盘一端开设有第三导向面，所述第一限位块朝向抵接筒一侧开设有与第三导向面适配的第一导向面，当切换气缸活塞杆伸出时，所述抵接筒上升并通过第一导向面和第三导向面推动第一限位块向靠近连接盘方向滑移直至第一抵接杆与第二通孔内壁抵紧。

通过采用上述技术方案，切换气缸活塞杆伸出推动抵接筒上升，抵接筒推动第一限位块向靠近连接盘方向滑移，从而便于第一抵接杆与连接盘内壁抵紧，从而将连接盘与转动轴连接。

可选的，所述连接筒侧壁同轴固定连接有支撑环，支撑环外周侧壁与第一通孔内壁抵接。

通过采用上述技术方案，支撑环提高抵接筒的滑移稳定性，同时使抵接筒更稳定地推动第一限位块滑移。

可选的，所述第二传动机构包括同轴套设于转动轴上的连接环，所述连接环内壁与转动轴侧壁间隔设置，所述转动轴内设置有将连接环与转动轴连接的第二抵接组件，所述切换气缸活塞杆收回缸体内时通过推拉组件使第二抵接组件与连接环内壁抵紧，所述转动轴内设置有第二驱动组件，所述驱动电机通过第二驱动组件驱动连接环连续转动。

通过采用上述技术方案，切换气缸活塞杆收回缸体内，此时推拉组件使第二抵接组件与连接环内壁抵紧，驱动电机通过第二驱动组件驱动连接环转动时，连接环通过转动轴带动墩油锅转动，进而配合墩油机构进行墩油，操作简单方便。

可选的，所述第二驱动组件包括同轴固定连接于连接环外侧壁的第一锥齿轮，所述底座内转动连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述第一锥齿轮在竖直方向上位于连接盘下方，所述驱动电机驱动第二锥齿轮转动。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮驱动第一锥齿轮转动，切换气缸活塞杆收回缸体内通过推拉组件使第二抵接组件将连接环抵紧，第一锥齿轮带动连接环转动，连接环通过转动轴带动墩油锅连续转动，操作简单方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过切换气缸活塞杆伸缩带动推拉组件滑移，从而实现第一传动机构或第二传动机构与转动轴连接，从而方便墩油锅切换搅油和墩油，操作简单方便，有效降低工人劳动强度；

2.驱动电机启动后带动驱动盘转动，驱动盘通过第一传动杆驱动连接盘往复转动，当连接盘与转动轴连接时，墩油锅往复转动并配合搅拌杆实现搅油操作，有效加快酱胚与饮用水搅拌混合速度；

3.第一限位块受抵接筒推动滑移，从而使第一复位弹簧被压缩，第一限位块推动第一抵接杆与连接盘抵紧，从而使连接盘带动转动轴转动，抵接筒下降不再挤压第一限位块，第一复位弹簧推动第一限位块复位，从而使第一抵接杆与连接盘分开，从而取消搅油操作，操作简单方便。

附图说明

图1是本申请实施例整体结构示意图；

图2是本申请实施例部分结构示意图，主要用于展示驱动电机与转动轴连接关系；

图3是本申请实施例部分结构示意图，主要用于展示搅油机构和墩油机构；

图4是本申请实施例部分结构剖视示意图，主要用于展示第一传动机构和第二传动机构；

图5是本申请实施例部分结构剖视示意图，主要用于展示第一支承组件和第二支承组件；

图6是本申请实施例部分结构剖视示意图，主要用于展示第一抵接组件和第二抵接组件；

图7是本申请实施例部分结构剖视示意图，主要用于展示推拉组件。

附图标记说明：1、底座；11、转动槽；12、容纳槽；13、凹槽；2、墩油锅；21、转动轴；211、第二滑槽；212、第一滑槽；213、第一通孔；22、连接轴承；3、机架；4、搅油机构；41、第一支撑杆；42、第二支撑杆；43、搅拌杆；5、墩油机构；51、推拉气缸；52、第三支撑杆；53、第四支撑杆；54、油壶；6、驱动电机；7、第一传动机构；71、第一支承组件；711、第一推力轴承；712、第一支承环；72、连接盘；721、第二通孔；73、第一抵接组件；731、第一抵接杆；732、第一限位块；733、第一复位弹簧；734、第一导向面；74、第一驱动组件；741、第一驱动杆；742、驱动盘；743、第一传动杆；744、第一连接杆；745、第二连接杆；8、第二传动机构；81、连接环；82、第二抵接组件；821、第二抵接杆；822、第二限位块；823、第二复位弹簧；824、第二导向面；83、第二驱动组件；831、第一锥齿轮；832、第二传动杆；833、第二锥齿轮；834、第二驱动杆；835、第三锥齿轮；836、第四锥齿轮；84、第二支承组件；841、第二推力轴承；842、第二支承环；9、切换机构；91、切换气缸；92、推拉组件；921、第三连接杆；922、支撑轴承；923、抵接筒；924、第三导向面；925、第四导向面；926、支撑环。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种芝麻油生产用墩油机。参照图1和图2，一种芝麻油生产用墩油机包括底座1，底座1上转动连接有墩油锅2，底座1上固定连接有机架3，机架3上设置有搅油机构4和墩油机构5，底座1内固定连接有驱动电机6，驱动电机6通过第一传动机构7驱动墩油锅2往复转动，驱动电机6通过第二传动机构8驱动墩油锅2连续转动，底座1上设置有切换机构9，切换机构9使第一传动机构7与墩油锅2连接或第二传动机构8与墩油锅2连接。

搅油过程中，切换机构9使第一传动机构7与墩油锅2连接，驱动电机6启动后使墩油锅2往复转动，同时配合搅油机构4使墩油锅2内的酱胚和饮用水混合均匀；墩油过程中，切换机构9使第一传动机构7与墩油锅2分离，并使第二传动机构8与墩油锅2连接，驱动电机6通过第二传动机构8使墩油锅2连续转动，墩油机构5对酱胚和饮用水的混合物进行墩油，从而加速芝麻油与非油物质分离，芝麻油浮于上层而便于工人对芝麻油进行收集。

参照图3，搅油机构4包括竖直固定连接于机架3下表面的第一支撑杆41，第一支撑杆41下端面水平固定连接有第二支撑杆42，第二支撑杆42下表面竖直固定连接有六根搅拌杆43，六根搅拌杆43沿第二支撑杆42长度方向间隔设置。搅拌杆43下端伸入墩油锅2内，搅拌杆43下端与墩油锅2底壁间隔设置。当驱动电机6通过第一传动机构7驱动墩油锅2往复转动时，搅拌杆43起搅拌作用，加快酱胚和饮用水混合均匀，从而加快搅油工作完成。

参照图3，墩油机构5包括竖直固定连接于第一支撑杆41侧壁的推拉气缸51，推拉气缸51活塞杆朝下设置，推拉气缸51活塞杆在竖直方向上伸缩，推拉气缸51下端水平固定连接有第三支撑杆52，第三支撑杆52长度方向与第二支撑杆42长度方向垂直，第三支撑杆52下表面两端均竖直固定连接有第四支撑杆53，第四支撑杆53下端固定连接有油壶54。当驱动电机6通过第二传动机构8驱动墩油锅2连续转动时，推拉气缸51活塞杆在竖直方向上伸缩带动第三支撑杆52滑移，从而通过第四支撑杆53推动油壶54进入墩油锅2内或者从墩油锅2内滑出，从而进行墩油操作。

参照图1和图2，墩油锅2下端面竖直固定连接有转动轴21，底座1上竖直开设有转动槽11，转动轴21下端通过连接轴承22同轴转动连接于转动槽11内，连接轴承22内壁与转动轴21侧壁固定连接，连接轴承22外壁与转动槽11内壁固定连接。连接轴承22提高连接轴转动槽11内的转动稳定性，进而提高墩油锅2在底座1上的转动稳定性。

参照图4和图5，第二传动机构8包括同轴转动连接于转动轴21外侧壁的连接环81，连接环81内壁与连接轴侧壁间隔设置。转动轴21上设置有第二抵接组件82，切换机构9通过第二抵接组件82将连接环81内壁抵紧，底座1内设置有第二驱动组件83，当第二抵接组件82将连接环81抵紧时，驱动电机6通过第二驱动组件83驱动连接环81转动并带动转动轴21转动。

参照图4和图5，第二驱动组件83包括同轴固定连接于连接环81外周侧壁的第一锥齿轮831，底座1内开设有容纳第二传动机构8的容纳槽12，第一锥齿轮831通过第二支承组件84连接于容纳槽12底壁。底座1内转动连接有第二传动杆832，第二传动杆832水平设置，第二传动杆832靠近第一锥齿轮831一端同轴固定连接有第二锥齿轮833，第二锥齿轮833在竖直方向上位于第一锥齿轮831下方，第一锥齿轮831与第二锥齿轮833啮合。驱动电机6主轴上同轴固定连接有第二驱动杆834，第二驱动杆834上同轴固定连接有第三锥齿轮835，第二传动杆832靠近第三锥齿轮835一端同轴固定连接有第四锥齿轮836，第三锥齿轮835和第四锥齿轮836啮合。

转动轴21上的第二抵接组件82将连接环81抵紧，从而使转动轴21与连接环81连接，驱动电机6启动后通过第三锥齿轮835和第四锥齿轮836驱动第二传动杆832转动，然后通过第一锥齿轮831和第二锥齿轮833驱动连接环81转动，进而带动转动轴21转动。

参照图4和图5，第二支承组件84包括与转动轴21同轴设置的第二推力轴承841，第二推力轴承841上端面和下端面均同轴固定连接有第二支承环842，第二推力轴承841上端面的第二支承环842固定连接于第一锥齿轮831下表面，第二推力轴承841下端面的第二支承环842固定连接于容纳槽12底壁。

参照图5和图6，第二抵接组件82包括四根第二抵接杆821，转动轴21侧壁沿转动轴21径向开设有四条第二滑槽211，四条第二滑槽211以转动轴21轴线为圆心周向设置，第二抵接杆821一端穿过第二滑槽211，每条第二滑槽211均有一根第二抵接杆821与之对应设置。第二抵接杆821位于第一通孔213内的一端固定连接有第二限位块822，第二抵接杆821上套设有第二复位弹簧823，第二复位弹簧823一端固定连接于第一通孔213内壁，第二复位弹簧823另一端固定连接于第二限位块822朝向第二抵接杆821一侧。

推动第二限位块822向靠近连接环81方向滑移，从而推动第二抵接杆821与连接环81内壁抵紧，此时第二复位弹簧823被压缩；当不再推动第二限位块822时，第二复位弹簧823复位推动第二限位块822向远离连接环81方向滑移，进而带动第二抵接杆821与连接环81分离不再抵接。

参照图4和图5，第一传动机构7包括同轴套设于转动轴21上的连接盘72，连接盘72上同轴开设有第二通孔721，转动轴21穿过第二通孔721，第二通孔721侧壁与转动轴21侧壁间隔设置，连接盘72在竖直方向上位于第一锥齿轮831上方，连接盘72通过第一支承组件71与第一锥齿轮731连接。转动轴21上设置有第一抵接组件73，第一抵接组件73在竖直方向上位于第二抵接组件82上方，切换机构9通过第一抵接组件73将第二通孔721内壁抵紧，底座1上设置有第一驱动组件74，当第一抵接组件73将第二通孔721内壁时，驱动电机6通过第一驱动组件74驱动连接盘72往复转动并带动转动轴21往复转动。

参照图4和图5，第一支承组件71包括同轴套设于转动轴21上的第一推力轴承711，第一推力轴承711上端面和下端面均同轴固定连接有第一支承环712，第一推力轴承711下端面的第一支承环712同轴固定连接于第一锥齿轮831上表面，第一推力轴承711上端面的第一支承环712同轴固定连接于连接盘72下表面。

参照图4和图5，第一驱动组件74包括同轴固定连接于第二驱动杆834上端面的第一驱动杆741，底座1上表面开设有凹槽13，第一驱动杆741上同轴固定连接有驱动盘742，驱动盘742转动连接于凹槽13内，驱动盘742下表面与凹槽13底壁抵接。驱动盘742上表面转动连接有第一传动杆743，驱动盘742上表面偏心竖直固定连接有第一连接杆744，第一传动杆743靠近驱动盘742一端转动连接于第一连接杆744上。连接盘72上表面偏心竖直固定连接有第二连接杆745，第一传动杆743远离驱动盘742一端转动连接于第二连接杆745上。

第一抵接组件73与第二通孔721内壁抵紧，从而将转动轴21和连接盘72连接，驱动盘742转动通过第一传动杆743带动连接盘72往复转动，连接盘72通过转动轴21带动墩油锅2往复转动，从而便于将酱胚与饮用水的混合物搅拌均匀。

参照图5和图6，第一抵接组件73包括四根第一抵接杆731，转动轴21侧壁沿转动轴21径向开设有四条第一滑槽212，四条第一滑槽212以转动轴21轴线为圆心周向设置，第一抵接杆731一端穿过第一滑槽212，每条第一滑槽212均有一根第一抵接杆731与之对应设置。第一抵接杆731位于第一通孔213内的一端固定连接有第一限位块732，第一抵接杆731上套设有第一复位弹簧733，第一复位弹簧733一端固定连接于第一通孔213内壁，第一复位弹簧733另一端固定连接于第一限位块732朝向第一抵接杆731一侧。

推动第一抵接块向靠近连接盘72方向滑移，第一抵接块推动第一抵接杆731滑移与第二通孔721内壁抵紧，第一抵接杆731使转动轴21与连接盘72连接，连接盘72往复转动带动转动轴21往复转动，进而带动墩油锅2往复转动，从而使酱胚与饮用水的混合物搅拌均匀。

参照图6和图7，切换机构9包括固定连接于转动槽11底壁的切换气缸91，切换气缸91为活塞杆不旋转气缸，转动轴21内同轴开设有第一通孔213，切换气缸91位于第一通孔213内，切换气缸91活塞杆朝上设置。切换气缸91上设置有推拉组件92，切换气缸91活塞杆伸出通过推拉组件92使第一抵接组件73与连接盘72抵接，切换气缸91活塞杆收回，通过推拉组件92使第二抵接组件82与连接环81抵接。

参照图6和图7，推拉组件92包括与切换气缸91活塞杆同轴固定连接的第三连接杆921，第三连接杆921上通过三个支撑轴承922同轴转动连接有抵接筒923，支撑轴承922内壁与第三连接杆921同轴固定连接，支撑轴承922外壁与抵接筒923内壁同轴固定连接，三个支撑轴承922沿抵接筒923轴向等距间隔设置。

参照图6和图7，第一限位块732朝向第二抵接组件82一端开设有第一导向面734，第一导向面734远离第一抵接杆731一侧向第二抵接组件82方向倾斜设置。抵接筒923上端开设有与第一导向面734相适配的第三导向面924，抵接筒923朝向第一限位块732一端收束形成圆台形，当切换气缸91活塞杆伸出时，抵接筒923通过第一导向面734和第三导向面924推动第一抵接杆731滑移与连接盘72内壁抵紧。

参照图6和图7，第二限位块822朝向第一抵接组件73一端开设有第二导向面824，第二导向面824远离第二抵接杆821一侧向第一抵接组件73方向倾斜设置。抵接筒923下端开设有与第二导向面824相适配的第四导向面925，抵接筒923朝向第二限位块822一端收束形成圆台形，当切换气缸91活塞杆收缩时，抵接筒923通过第二导向面824和第四导向面925推动第二抵接杆821滑移与连接环81内壁抵紧。

参照图6和图7，抵接筒923外周侧壁同轴固定连接有支撑环926，支撑环926位于第一抵接组件73和第二抵接组件82之间，支撑环926外周侧壁与第一通孔213内壁抵接。

本申请实施例一种芝麻油生产用墩油机的实施原理为：

进行搅油操作时：

切换气缸91活塞杆伸出推动抵接筒923上升，抵接筒923通过第一导向面734和第三导向面924推动第一限位块732向靠近连接盘72方向滑移，第一限位块732推动第一抵接杆731滑移与第二通孔721内壁抵紧，此时转动轴21与连接盘72连接，第一复位弹簧733被压缩。

驱动电机6启动后通过第二驱动杆834带动第一驱动杆741转动，第一驱动杆741带动驱动盘742转动，驱动盘742转动过程中通过第一传动杆743驱动连接盘72往复转动，第一连接盘72通过转动轴21带动墩油锅2往复转动，在搅拌杆43的配合下，加快酱胚与饮用水混合均匀。

进行墩油操作时：

切换气缸91活塞杆收回缸体内，抵接筒923随之下降，抵接筒923不再与第一限位块732抵接，第一复位弹簧733推动第一限位块732向远离连接盘72方向滑移，转动轴21与连接盘72分开。

抵接筒923继续下降通过第二导向面824和第四导向面925推动第二限位块822向靠近连接环81方向滑移，第二限位块822推动第二抵接杆821与连接环81内壁抵紧，此时第二抵接杆821将转动轴21和连接环81连接，第二复位弹簧823被压缩。

驱动电机6主轴转动带动第二驱动杆834转动，第二驱动杆834通过第三锥齿轮835和第四锥齿轮836驱动第二传动杆832转动，第二传动杆832通过第一锥齿轮831和第二锥齿轮833驱动连接环81转动，连接环81通过转动轴21带动墩油锅2转动。推拉气缸51活塞杆伸缩从而通过第三支撑杆52和第四支撑杆53带动油壶54在竖直方向上升降，进而对酱胚和饮用水搅拌均匀后的混合物进行墩油。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种芝麻油生产用墩油机，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上固定连接有机架（3），所述底座（1）上转动连接有墩油锅（2），所述墩油锅（2）下端面竖直固定连接有转动轴（21），所述转动轴（21）转动连接于底座（1）上，所述转动轴（21）以自身轴线为转动轴（21）线，所述机架（3）上固定连接有搅油机构（4），所述搅油机构（4）下端伸入墩油锅（2）内，所述搅油机构（4）上竖直滑动连接有对墩油锅（2）内酱胚与饮用水墩油的墩油机构（5）；

所述底座（1）上设置有第一传动机构（7）和第二传动机构（8），所述底座（1）内设置有切换机构（9），所述切换机构（9）包括固定连接于底座（1）内的切换气缸（91），所述切换气缸（91）活塞杆上设置有推拉组件（92），所述切换气缸（91）活塞杆伸缩通过推拉组件（92）使第一传动机构（7）与转动轴（21）连接或第二传动机构（8）与转动轴（21）连接；

所述底座（1）内固定连接有驱动电机（6），当切换气缸（91）通过推拉组件（92）使第一传动机构（7）与转动轴（21）连接时，所述驱动电机（6）通过第一传动机构（7）使墩油锅（2）往复转动；当切换气缸（91）通过推拉组件（92）使第二传动机构（8）与转动轴（21）连接时，所述驱动机构通过第二传动机构（8）使墩油锅（2）连续转动。

2.根据权利要求1所述的一种芝麻油生产用墩油机，其特征在于：所述搅油机构（4）包括竖直固定连接于机架（3）上的第一支撑杆（41），所述第一支撑杆（41）下端面水平固定连接有第二支撑杆（42），所述第二支撑杆（42）下表面竖直固定连接有多个搅拌杆（43），所述搅拌杆（43）伸入墩油锅（2）内。

3.根据权利要求2所述的一种芝麻油生产用墩油机，其特征在于：所述墩油机构（5）包括水平设置的第三支撑杆（52），所述第三支撑杆（52）下表面通过第四支撑杆（53）固定连接有若干个油壶（54），所述第一支撑杆（41）上固定连接有驱动第三支撑杆（52）升降的推拉气缸（51）。

4.根据权利要求1所述的一种芝麻油生产用墩油机，其特征在于：所述第一传动机构（7）包括与转动轴（21）同轴设置的连接盘（72），所述连接盘（72）上同轴开设有供转动轴（21）穿过的第二通孔（721），所述第二通孔（721）内壁与转动轴（21）外侧壁间隔设置，所述切换机构（9）位于转动轴（21）内，所述转动轴（21）上设置有将转动轴（21）与连接盘（72）连接的第一抵接组件（73），所述切换气缸（91）活塞杆伸出时通过推拉组件（92）驱动第一抵接组件（73）与第二通孔（721）内壁抵紧，所述底座（1）上设置有第一驱动组件（74），当第一抵接组件（73）与第二通孔（721）内壁抵紧时，所述驱动电机（6）通过第一驱动组件（74）驱动连接盘（72）往复转动。

5.根据权利要求4所述的一种芝麻油生产用墩油机，其特征在于：所述第一驱动组件（74）包括转动连接于底座（1）上的第二驱动杆（834），所述第二驱动杆（834）竖直设置，所述驱动电机（6）与第二驱动杆（834）传动连接，所述第二驱动杆（834）上同轴固定连接有驱动盘（742），所述驱动盘（742）和连接盘（72）通过第一传动杆（743）连接，所述第一传动杆（743）一端偏心转动连接于连接盘（72）上表面，所述第一传动杆（743）远离连接盘（72）一端偏心转动连接于驱动盘（742）上表面，当驱动盘（742）转动时，驱动盘（742）通过第一传动杆（743）驱动连接盘（72）往复转动。

6.根据权利要求5所述的一种芝麻油生产用墩油机，其特征在于：所述转动轴（21）内同轴开设有第一通孔（213），所述切换机构（9）位于第一通孔（213）内，所述第一抵接组件（73）包括沿转动轴（21）径向滑动连接于转动轴（21）上的多根第一抵接杆（731），多根第一抵接杆（731）周向设置，所述第一抵接杆（731）一端穿过转动轴（21）侧壁伸入第一通孔（213）内，所述第一抵接杆（731）伸入第一通孔（213）内一端固定连接有第一限位块（732），所述第一抵接杆（731）上同轴套设有第一复位弹簧（733），所述第一复位弹簧（733）一端与第一通孔（213）内壁固定连接，所述第一复位弹簧（733）另一端与第一限位块（732）固定连接，所述切换气缸（91）通过推拉组件（92）推动第一限位块（732）向靠近连接盘（72）方向滑移。

7.根据权利要求6所述的一种芝麻油生产用墩油机，其特征在于：所述切换气缸（91）竖直设置于第一通孔（213）内，所述推拉组件（92）包括同轴转动连接于切换气缸（91）活塞杆上的抵接筒（923），所述抵接筒（923）位于连接盘（72）下方，所述抵接筒（923）朝向连接盘（72）一端开设有第三导向面（924），所述第一限位块（732）朝向抵接筒（923）一侧开设有与第三导向面（924）适配的第一导向面（734），当切换气缸（91）活塞杆伸出时，所述抵接筒（923）上升并通过第一导向面（734）和第三导向面（924）推动第一限位块（732）向靠近连接盘（72）方向滑移直至第一抵接杆（731）与第二通孔（721）内壁抵紧。

8.根据权利要求7所述的一种芝麻油生产用墩油机，其特征在于：所述连接筒侧壁同轴固定连接有支撑环（926），支撑环（926）外周侧壁与第一通孔（213）内壁抵接。

9.根据权利要求4所述的一种芝麻油生产用墩油机，其特征在于：所述第二传动机构（8）包括同轴套设于转动轴（21）上的连接环（81），所述连接环（81）内壁与转动轴（21）侧壁间隔设置，所述转动轴（21）内设置有将连接环（81）与转动轴（21）连接的第二抵接组件（82），所述切换气缸（91）活塞杆收回缸体内时通过推拉组件（92）使第二抵接组件（82）与连接环（81）内壁抵紧，所述转动轴（21）内设置有第二驱动组件（83），所述驱动电机（6）通过第二驱动组件（83）驱动连接环（81）连续转动。

10.根据权利要求9所述的一种芝麻油生产用墩油机，其特征在于：所述第二驱动组件（83）包括同轴固定连接于连接环（81）外侧壁的第一锥齿轮（831），所述底座（1）内转动连接有第二锥齿轮（833），所述第二锥齿轮（833）与第一锥齿轮（831）啮合，所述第一锥齿轮（831）在竖直方向上位于连接盘（72）下方，所述驱动电机（6）驱动第二锥齿轮（833）转动。

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