CN113457355A - 一种板式过滤器滤芯的清灰装置 - Google Patents
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Abstract
一种板式过滤器滤芯的清灰装置，包括壳体和刷辊模块；壳体设有进气口和抽气口，滤芯放置在进气口上，抽气口与真空泵连接；在壳体内平行设有一对上滑槽和一对下滑槽，在上滑槽和下滑槽内分别滑动连接有上齿条和下齿条，在上齿条和下齿条之间啮合连接有惰齿轮，上齿条通过往复丝杠运动副与电机连接；刷辊模块包括与一对上齿条固连的一对辊架板，在一对辊架板之间转动连接有毛刷辊，在毛刷辊的两端设有小齿轮，小齿轮通过大齿轮与下齿条啮合连接。电机工作时，毛刷辊即在做旋转运动，又在做往复运动，往复运动能够使毛刷辊覆盖滤芯的进气面，旋转运动能够使毛刷辊的刷毛高速、高频率拍击滤芯，使灰尘从滤芯的气隙中脱出，达到刷扫清灰的目的。
Description
技术领域
本发明涉及过滤器领域，尤其是涉及一种板式过滤器滤芯的清灰装置。
背景技术
板式过滤器广泛用于钢铁、电子、化工、汽车、环保和电力等行业，主要用于捕集0.5μm以上的颗粒灰尘及各种悬浮物。通常，板式过滤器的滤芯需要定期清灰，不然会影响进气量，影响设备性能。目前常用的清灰方法是拍打或使用高压气枪吹扫，无论采用哪种方法，清灰效果都不理想，而且会产生大量的扬灰，即污染环境，又危害健康。
发明内容
为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种板式过滤器滤芯的清灰装置，采用如下技术方案：
一种板式过滤器滤芯的清灰装置，包括：
壳体，设有进气口和抽气口，滤芯放置在进气口上，抽气口与真空泵连接；在壳体内平行设有一对上滑槽和一对下滑槽，在上滑槽和下滑槽内分别滑动连接有上齿条和下齿条，在上齿条和下齿条之间啮合连接有惰齿轮，上齿条或下齿条通过往复丝杠运动副与电机连接；
刷辊模块，包括与一对上齿条固连的一对辊架板，在一对辊架板之间转动连接有毛刷辊，在毛刷辊的两端设有小齿轮，小齿轮通过大齿轮与下齿条啮合连接；
当电机转动时，毛刷辊转动，并往复运动，刷扫滤芯的进气面。
进一步地改进技术方案，所述壳体为方箱型壳体，在方箱型壳体的上端面设有用来放置滤芯的沉槽，在沉槽的槽底设有进气口，所述滤芯的进气面朝向进气口。
进一步地改进技术方案，在壳体内设有隔断板，隔断板将壳体的内腔分为机构腔和除尘腔两部分，往复丝杠运动副、惰齿轮位于机构腔内，进气口和抽气口位于除尘腔内。
进一步地改进技术方案，在除尘腔内设有用于降尘的水槽和迷宫式水滤气道，其中，迷宫式水滤气道与抽气口连通。
进一步地改进技术方案，所述上滑槽设有长条状的贯通槽，所述上齿条设有与贯通槽滑动配合的滑块，滑块与往复丝杠运动副中的丝杠螺母连接。
进一步地改进技术方案，大齿轮与小齿轮的齿数比大于5。
进一步地改进技术方案，毛刷辊的辊径与小齿轮的节圆直径之比大于2。
进一步地改进技术方案，在抽气口与真空泵之间设置有流量计和负压表。
由于采用上述技术方案，相比背景技术，本发明具有如下有益效果：
本发明在结构上，使用一个电机便可实现毛刷辊的旋转运动和往复运动，且不需要在电路上对电机做正反转控制，不但节约的成本，而且延长了电机的使用寿命。在清灰效果上，本发明采用负压吸尘和高频率的刷毛拍击振灰，即增强了清灰效果，又不伤及滤芯本体。在除尘效果上，本发明能够有效吸收灰尘，避免灰尘的外泄，达到了保护环境的目的。在功能上，本发明还能实现对滤芯进气量的检测。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的A-A剖面结构示意图。
图3为图1的B-B剖面结构示意图。
图4-5为本发明在工作时的示意图。
图中：100、壳体；101、进气口；102、抽气口；103、隔断板；104、上滑槽；105、下滑槽；106、上齿条；107、下齿条；108、惰齿轮；109、丝杠螺母；110、往复丝杠；111、电机；112、水槽；113、迷宫隔板；114、滑块；115、连板；116、第一轮轴；117、第二轮轴；200、刷辊模块；201、毛刷辊；202、小齿轮；203、大齿轮；204、辊架板；300、滤芯。
具体实施方式
下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。需要说明的是，在本发明的描述中，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
一种板式过滤器滤芯的清灰装置，主要用来刷扫滤芯300的进气面和出气面，尤其是最容易积灰的进气面。所述清灰装置包括壳体100和刷辊模块200，下面具体说明其结构和功能。
如图1所示，壳体100为方箱型壳体100，在方箱型壳体100的上端面设有用来放置滤芯300的沉槽，在沉槽的槽底设有进气口101，滤芯300的进气面朝向进气口101。在壳体100的右侧设有抽气口102，抽气口102与真空泵连接，真空泵用于在壳体100的进气口101处产生负压，将附着在滤芯300的进气面一侧的部分灰尘吸入到壳体100内。
如图1-3所示，在壳体100内水平设有一对上滑槽104和一对下滑槽105，在上滑槽104和下滑槽105内分别滑动连接有上齿条106和下齿条107，在上齿条106和下齿条107之间啮合连接有惰齿轮108，惰齿轮108可转动地安装在第一轮轴116上，第一轮轴116固定在壳体100上。惰齿轮108的作用是使上齿条106和下齿条107产生方向相反的运动。在一对上滑槽104上设有长条状的贯通槽，在上齿条106上设有与贯通槽滑动配合的滑块114，滑块114通过连板115与往复丝杠110运动副中的丝杠螺母109连接，往复丝杠110运动副中的往复丝杠110与电机111连接。
往复丝杠110具有正反两组丝杠螺纹，在正反丝杠螺纹的两端使用过度曲线连接。丝杠螺母109具有月牙板，当丝杠螺母109位于丝杠螺纹的返回点时，月牙板转动，丝杠螺母109反向移动。往复丝杠110不需要电机111正反转就可以自动实现往复运动。往复丝杠110的摩擦损失小，传动效率高，可达90%～96%。往复丝杆被广泛的应用在机器人、数控机床、传送装置、飞机的零部件等地方，是不可缺少的重要器件。在本实施例中，当电机111单向旋转时，往复丝杠110带动丝杠螺母109、上齿条106往复运动，而下齿条107的运动方向与上齿条106相反。
如图1-3所示，刷辊模块200用来刷扫滤芯300的进气面。刷辊模块200包括与一对上齿条106固连的一对辊架板204，在一对辊架板204之间转动连接有毛刷辊201和第二轮轴117，一对大齿轮203分别设在第二轮轴117的两端。毛刷辊201设在壳体100的进气口101处，并与滤芯300平行接触。在毛刷辊201的两端设有小齿轮202，小齿轮202分别通过大齿轮203与对应的下齿条107啮合连接。
如图4所示，当电机111转动时，上齿条106带动辊架板204、毛刷辊201一起向右平移运动。与此同时，下齿条107向左平移运动，下齿条107通过大齿轮203、小齿轮202带动毛刷辊201逆时针转动。如图5所示，当丝杠螺母109到达往复丝杠110右端的行程终点后，丝杠螺母109带动上齿条106、辊架板204、毛刷辊201一起向左移动。与此同时，下齿条107向右平移运动，下齿条107通过大齿轮203、小齿轮202带动毛刷辊201顺时针转动，如此往复循环。
大齿轮203的作用有两个，一是增速作用，将下齿条107较低的平移线速度转化为毛刷辊201很高的转动线速度。在本实施例中，大齿轮203与小齿轮202的齿数六倍，毛刷辊201的辊径是小齿轮202的节圆直径的三倍，那么，毛刷辊201的转动角速度被放大了18倍。大齿轮203的另一个作用是改变毛刷辊201的旋转方向，使毛刷辊201的旋转方向始终与毛刷辊201的平移方向相反，这样能够增大毛刷辊201对滤芯300进气面刷扫的相对线速度，增强对滤芯300的刷扫效果。
由上述可知，电机111工作时，毛刷辊201即在做旋转运动，又在做往复运动，往复运动能够使毛刷辊201覆盖滤芯300的进气面，旋转运动能够使毛刷辊201的刷毛高速、高频率拍击滤芯300，使灰尘从滤芯300的气隙中脱出，达到刷扫清灰的目的。
为了防止灰尘进入复丝杠运动副和惰齿轮108内，在壳体100内设有隔断板103，隔断板103将壳体100的内腔分为机构腔和除尘腔两部分，其中，往复丝杠110运动副、惰齿轮108位于机构腔内，刷辊模块200、进气口101和抽气口102位于除尘腔内。
为了净化灰尘，防止灰尘进入真空泵内，在除尘腔内设有用于降尘的水槽112和多道迷宫隔板113，多道迷宫隔板113交错地将气道的折弯部设在水面和壳体100的上部，形成迷宫式的水滤气道，水滤气道与抽气口102连通。水滤气道的折弯部能够改变气流的方向，并降低流速形成紊流，紊流中的灰尘在惯性的作用下落入水槽112内，被水吸收净化。
清灰后，为了使滤芯300的进气量达到要求，在抽气口102与真空泵之间设置有流量计（图中未示出）和负压表（图中未示出），对滤芯300的进气量进行检测。如果在工作负压下，气体的流量达到标准要求，则说明清灰的效果已达到，滤芯300可以继续使用；如果气体的流量低于标准要求，则说明清灰效果未达到，还需要对滤芯300进行清扫。
综上所述，本发明在结构上，使用一个电机111便可实现毛刷辊201的旋转运动和往复运动，且不需要在电路上对电机111做正反转控制，不但节约的成本，而且延长了电机111的使用寿命。在清灰效果上，本发明采用负压吸尘和毛刷辊201刷毛高速、高频率的拍击振灰，即增强了清灰效果，又不伤及滤芯300本体。在除尘效果上，本发明避免了灰尘的外泄，达到了保护环境的目的。在功能上，本发明还能实现对滤芯进气量的检测。
本发明未详述部分为现有技术。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种板式过滤器滤芯的清灰装置，其特征是：包括：
壳体，设有进气口和抽气口，滤芯放置在进气口上，抽气口与真空泵连接；在壳体内平行设有一对上滑槽和一对下滑槽，在上滑槽和下滑槽内分别滑动连接有上齿条和下齿条，在上齿条和下齿条之间啮合连接有惰齿轮，上齿条或下齿条通过往复丝杠运动副与电机连接；
刷辊模块，包括与一对上齿条固连的一对辊架板，在一对辊架板之间转动连接有毛刷辊，在毛刷辊的两端设有小齿轮，小齿轮通过大齿轮与下齿条啮合连接；
当电机转动时，毛刷辊转动，并往复运动，刷扫滤芯的进气面。
2.如权利要求1所述的一种板式过滤器滤芯的清灰装置，其特征是：所述壳体为方箱型壳体，在方箱型壳体的上端面设有用来放置滤芯的沉槽，在沉槽的槽底设有进气口，所述滤芯的进气面朝向进气口。
3.如权利要求1所述的一种板式过滤器滤芯的清灰装置，其特征是：在壳体内设有隔断板，隔断板将壳体的内腔分为机构腔和除尘腔两部分，往复丝杠运动副、惰齿轮位于机构腔内，进气口和抽气口位于除尘腔内。
4.如权利要求3所述的一种板式过滤器滤芯的清灰装置，其特征是：在除尘腔内设有用于降尘的水槽和迷宫式水滤气道，其中，迷宫式水滤气道与抽气口连通。
5.如权利要求1所述的一种板式过滤器滤芯的清灰装置，其特征是：所述上滑槽设有长条状的贯通槽，所述上齿条设有与贯通槽滑动配合的滑块，滑块与往复丝杠运动副中的丝杠螺母连接。
6.如权利要求1所述的一种板式过滤器滤芯的清灰装置，其特征是：大齿轮与小齿轮的齿数比大于5。
7.如权利要求1或6所述的一种板式过滤器滤芯的清灰装置，其特征是：毛刷辊的辊径与小齿轮的节圆直径之比大于2。
8.如权利要求1所述的一种板式过滤器滤芯的清灰装置，其特征是：在抽气口与真空泵之间设置有流量计和负压表。
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