CN113457351B - 一种电袋除尘器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及除尘器技术领域，尤其涉及一种电袋除尘器。该电袋除尘器包括沿烟气流动方向依次连接的一级电场区、分流烟道、二级电场区和布袋区；所述二级电场区设置于所述一级电场区沿烟气在所述一级电场区的流动方向的侧面，烟气在所述一级电场区的流动方向和烟气在所述二级电场区的流动方向相反；所述布袋区设置于所述二级电场区沿烟气在所述二级电场区的流动方向的侧面，烟气进入所述布袋区的方向和烟气在所述二级电场区的流动方向垂直，烟气进入所述布袋区的方向为所述布袋区的宽度方向。本发明提供的方案能够降低布袋区中布袋的磨损程度。
Description
技术领域
本发明涉及除尘器技术领域，尤其涉及一种电袋除尘器。
背景技术
目前，工业上广泛采用高效除尘器包括静电除尘器、布袋除尘器和电袋除尘器等。
电袋除尘器结合了布袋除尘器和静电除尘器的优点，电袋除尘器能够达到高效除尘的效果，其组合方式是：前方为电场区，后方为布袋区。由于电袋除尘器中电场区的烟气是沿布袋区的长度方向进入布袋区的，这会造成进入布袋区的过流断面面积较小，流场均匀性不足，从而导致前排布袋的过滤风速较大，前排布袋的磨损严重。
因此，目前亟待需要一种电袋除尘器来解决上述问题。
发明内容
本发明提供了一种电袋除尘器，能够降低布袋区中布袋的磨损程度。
本发明实施例提供了一种电袋除尘器，包括沿烟气流动方向依次连接的一级电场区、分流烟道、二级电场区和布袋区；
所述二级电场区设置于所述一级电场区沿烟气在所述一级电场区的流动方向的侧面，烟气在所述一级电场区的流动方向和烟气在所述二级电场区的流动方向相反；
所述布袋区设置于所述二级电场区沿烟气在所述二级电场区的流动方向的侧面，烟气进入所述布袋区的方向和烟气在所述二级电场区的流动方向垂直，烟气进入所述布袋区的方向为所述布袋区的宽度方向。
在一种可能的设计中，所述分流烟道的个数为两个，所述二级电场区的个数为至少两个，所述布袋区的个数为至少两个；
至少两个所述二级电场区对称设置于所述一级电场区沿烟气在所述一级电场区的流动方向的两侧，至少两个所述布袋区对称设置于所述一级电场区沿烟气在所述一级电场区的流动方向的两侧。
在一种可能的设计中，所述二级电场区的个数为两个，所述布袋区的个数为四个，其中两个所述布袋区对称设置于其中一个所述二级电场区沿烟气在所述二级电场区的流动方向的两侧，另外两个所述布袋区对称设置于另外一个所述二级电场区沿烟气在所述二级电场区的流动方向的两侧。
在一种可能的设计中，所述二级电场区的个数为四个，所述布袋区的个数为六个，其中三个所述布袋区与其中两个所述二级电场区相间设置，另外三个所述布袋区与另外两个所述二级电场区相间设置。
在一种可能的设计中，所述一级电场区包括多个沿烟气在所述一级电场区的流动方向平行设置的一级极板，所述一级极板接地，相邻两个所述一级极板之间设置有一级阴极线框。
在一种可能的设计中，在所述布袋区与所述一级电场区共用一个所述一级极板时，该一级极板为无孔板。
在一种可能的设计中，所述二级电场区包括至少两个二级极板和设置于相邻两个所述二级极板之间的二级阴极线框，所述二级极板接地；
在所述布袋区与所述二级电场区共用一个所述二级极板时，该二级极板为有孔板。
在一种可能的设计中，针对有孔的二级极板，该二级极板设置有第一无孔区域和第二无孔区域；
所述第一无孔区域呈矩形，所述第一无孔区域与所述分流烟道连接，且所述第一无孔区域沿烟气在所述二级电场区的流动方向的尺寸超过第一预设尺寸；
所述第二无孔区域呈矩形，所述第二无孔区域位于该二级极板的底部，且所述第二无孔区域沿垂直于烟气在所述二级电场区的流动方向的尺寸超过第二预设尺寸。
在一种可能的设计中，还包括第一灰斗和第二灰斗，所述第一灰斗设置于所述一级电场区的底部，所述第二灰斗设置于所述二级电场区和所述布袋区的底部；
还包括挡板，所述挡板为无孔板；
所述挡板与所述第二无孔区域连接，所述挡板由所述第二无孔区域向所述第二灰斗的侧壁弯折，以与所述第二灰斗的侧壁形成漏斗形状。
在一种可能的设计中，相邻两个所述一级极板形成一个一级电场通道，相邻两个所述二级极板形成一个二级电场通道；
所有所述一级电场通道的宽度之和与所有所述二级电场通道的宽度之和相同。
在一种可能的设计中，还包括均布板，所述均布板设置有进气孔，所述均布板设置于所述一级电场区的入口处。
由上述方案可知，通过在一级电场区和布袋区之间设置二级电场区，有利于进一步增加除尘效率，从而降低了粉尘对布袋表面的冲刷，即降低了对布袋的磨损程度；同时将布袋区设置在二级电场区沿烟气在二级电场区的流动方向的侧面，使得烟气进入布袋区的方向为布袋区的宽度方向，如此可以增大了烟气进入布袋区的过流断面面积，降低了布袋的过滤风速，从而降低了对布袋的磨损程度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以基于这些附图获得其它的附图。
图1为本发明一个实施例提供的电袋除尘器的原理结构图；
图2为图1所示电袋除尘器在一个视角下的结构示意图；
图3为图1所示电袋除尘器在另一个视角下的结构示意图；
图4为图1所示电袋除尘器中二级极板的结构示意图；
图5为本发明另一个实施例提供的电袋除尘器的原理结构图；
图6为本发明又一个实施例提供的电袋除尘器的原理结构图。
附图标记：
1-一级电场区；
11-一级极板；
12-一级阴极线框；
2-分流烟道；
3-二级电场区；
31-二级极板；
311-通孔；
312-第一无孔区域；
313-第二无孔区域；
32-二级阴极线框；
33-挡板；
4-布袋区；
41-布袋；
51-第一灰斗；
52-第二灰斗；
6-均布板；
7-烟气进口；
8-净化室；
9-烟气出口。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
图1为本发明一个实施例提供的电袋除尘器的原理结构图。请参阅图1，该电袋除尘器包括沿烟气流动方向依次连接的一级电场区1、分流烟道2、二级电场区3和布袋区4；
二级电场区3设置于一级电场区1沿烟气在一级电场区1的流动方向的侧面，烟气在一级电场区1的流动方向和烟气在二级电场区3的流动方向相反；
布袋区4设置于二级电场区3沿烟气在二级电场区3的流动方向的侧面，烟气进入布袋区4的方向和烟气在二级电场区3的流动方向垂直，烟气进入布袋区4的方向为布袋区4的宽度方向。
在该实施例中，通过在一级电场区1和布袋区4之间设置二级电场区3，有利于进一步增加除尘效率，从而降低了粉尘对布袋表面的冲刷，即降低了对布袋的磨损程度；同时将布袋区4设置在二级电场区3沿烟气在二级电场区3的流动方向的侧面，使得烟气进入布袋区4的方向为布袋区4的宽度方向，如此可以增大了烟气进入布袋区4的过流断面面积，降低了布袋的过滤风速，从而降低了对布袋的磨损程度。
进一步地，本实施例提供的技术方案可以增大烟气进入布袋区4的过流断面面积，这样可以与现有技术达到相同的除尘效果的情况下，可以减少布袋设置的数量，如此能够减少布袋区的面积，使得电袋除尘器的结构更加紧凑，占地面积更小；同时，与现有技术采用相同数量布袋的情况下，可以提高布袋的过滤风速，而不会造成布袋的磨损加剧。
需要说明的是，现有技术中，由于电袋除尘器中电场区的烟气是沿布袋区的长度方向进入布袋区的，这会造成进入布袋区的过流断面面积较小，流场均匀性不足，从而导致前排布袋的磨损严重。然而，通过采用上述技术方案，将布袋区4设置在二级电场区3沿烟气在二级电场区3的流动方向的侧面，使得烟气进入布袋区4的方向为布袋区4的宽度方向，如此可以增大了烟气进入布袋区4的过流断面面积，降低了布袋的过滤风速，从而降低了对布袋的磨损程度。
在一些实施方式中，一级电场区1包括多个沿烟气在一级电场区1的流动方向平行设置的一级极板11，一级极板11接地，相邻两个一级极板11之间设置有一级阴极线框12。
在该实施例中，
在一些实施方式中，在布袋区4与一级电场区1共用一个一级极板11时，该一级极板11为无孔板。
在该实施例中，
在一些实施方式中，二级电场区3包括至少两个二级极板31和设置于相邻两个二级极板31之间的二级阴极线框32，二级极板31接地；
在布袋区4与二级电场区3共用一个二级极板31时，该二级极板31为有孔板。
在该实施例中，
在一些实施方式中，针对有孔的二级极板31，该二级极板31设置有第一无孔区域312和第二无孔区域313；
第一无孔区域312呈矩形，第一无孔区域312与分流烟道2连接，且第一无孔区域312沿烟气在二级电场区3的流动方向的尺寸超过第一预设尺寸；
第二无孔区域313呈矩形，第二无孔区域313位于该二级极板31的底部，且第二无孔区域313沿垂直于烟气在二级电场区3的流动方向的尺寸超过第二预设尺寸。
在该实施例中，
在一些实施方式中，还包括第一灰斗51和第二灰斗52，第一灰斗51设置于一级电场区1的底部，第二灰斗52设置于二级电场区3和布袋区4的底部；
二级电场区3还包括挡板33，挡板33为无孔板；
挡板33与第二无孔区域313连接，挡板33由第二无孔区域313向第二灰斗52的侧壁弯折，以与第二灰斗52的侧壁形成漏斗形状。
在该实施例中，
在一些实施方式中，还包括均布板5，均布板5设置有进气孔，均布板5设置于一级电场区1的入口处。
在一些实施方式中，分流烟道2的个数为两个，二级电场区3的个数为至少两个，布袋区4的个数为至少两个；
至少两个二级电场区3对称设置于一级电场区1沿烟气在一级电场区1的流动方向的两侧，至少两个布袋区4对称设置于一级电场区1沿烟气在一级电场区1的流动方向的两侧。
在该实施例中，通过增加分流烟道2、二级电场区3和布袋区4的数量，可以使本实施例提供的电袋除尘器能够适用于更大机组的电厂。而且，至少两个二级电场区3对称设置于一级电场区1沿烟气在一级电场区1的流动方向的两侧，至少两个布袋区4对称设置于一级电场区1沿烟气在一级电场区1的流动方向的两侧，可以使得电袋除尘器的结构更加紧凑，即占地面积更小。
请继续参阅图1和图5，在一些实施方式中，二级电场区3的个数为两个，布袋区4的个数为四个，其中两个布袋区4对称设置于其中一个二级电场区3沿烟气在二级电场区3的流动方向的两侧，另外两个布袋区4对称设置于另外一个二级电场区3沿烟气在二级电场区3的流动方向的两侧。
其中，图5所示实施例和图1所示实施例的区别在于：图5所示实施例的一级电场通道更多，如此会提高进入布袋区4的过滤风速。但是，由于本实施例提供的布袋区4的设置特点(即布袋区4设置在二级电场区3沿烟气在二级电场区3的流动方向的侧面，使得烟气进入布袋区4的方向为布袋区4的宽度方向)，从而可以实现即便提高了进入布袋区4的过滤风速，也不太可能造成布袋的磨损加剧。
请参阅图6，在一些实施方式中，二级电场区3的个数为四个，布袋区4的个数为六个，其中三个布袋区4与其中两个二级电场区3相间设置，另外三个布袋区4与另外两个二级电场区3相间设置。
在该实施例中，
在一些实施方式中，相邻两个一级极板形成一个一级电场通道，相邻两个二级极板形成一个二级电场通道；
所有一级电场通道的宽度之和与所有二级电场通道的宽度之和相同在该实施例中，
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同因素。
最后需要说明的是：以上所述仅为本发明的较佳实施例，仅用于说明本发明的技术方案，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种电袋除尘器，其特征在于，包括沿烟气流动方向依次连接的一级电场区(1)、分流烟道(2)、二级电场区(3)和布袋区(4)；
所述二级电场区(3)设置于所述一级电场区(1)沿烟气在所述一级电场区(1)的流动方向的侧面，烟气在所述一级电场区(1)的流动方向和烟气在所述二级电场区(3)的流动方向相反；
所述布袋区(4)设置于所述二级电场区(3)沿烟气在所述二级电场区(3)的流动方向的侧面，烟气进入所述布袋区(4)的方向和烟气在所述二级电场区(3)的流动方向垂直，烟气进入所述布袋区(4)的方向为所述布袋区(4)的宽度方向；
所述分流烟道(2)的个数为两个，所述二级电场区(3)的个数为至少两个，所述布袋区(4)的个数为至少两个；
至少两个所述二级电场区(3)对称设置于所述一级电场区(1)沿烟气在所述一级电场区(1)的流动方向的两侧，至少两个所述布袋区(4)对称设置于所述一级电场区(1)沿烟气在所述一级电场区(1)的流动方向的两侧；
所述一级电场区(1)包括多个沿烟气在所述一级电场区(1)的流动方向平行设置的一级极板(11)，所述一级极板(11)接地，相邻两个所述一级极板(11)之间设置有一级阴极线框(12)；
所述二级电场区(3)包括至少两个二级极板(31)和设置于相邻两个所述二级极板(31)之间的二级阴极线框(32)，所述二级极板(31)接地；
相邻两个所述一级极板(11)形成一个一级电场通道，相邻两个所述二级极板(31)形成一个二级电场通道；
所述一级电场通道的数量比所述二级电场通道的数量更多，以提高进入所述布袋区(4)的过滤风速；
在所述布袋区(4)与所述二级电场区(3)共用一个所述二级极板(31)时，该二级极板(31)为有孔板；
针对有孔的二级极板(31)，该二级极板(31)设置有第一无孔区域(312)和第二无孔区域(313)；
所述第一无孔区域(312)呈矩形，所述第一无孔区域(312)与所述分流烟道(2)连接，且所述第一无孔区域(312)沿烟气在所述二级电场区(3)的流动方向的尺寸超过第一预设尺寸；
所述第二无孔区域(313)呈矩形，所述第二无孔区域(313)位于该二级极板(31)的底部，且所述第二无孔区域(313)沿垂直于烟气在所述二级电场区(3)的流动方向的尺寸超过第二预设尺寸；
还包括第一灰斗(51)和第二灰斗(52)，所述第一灰斗(51)设置于所述一级电场区(1)的底部，所述第二灰斗(52)设置于所述二级电场区(3)和所述布袋区(4)的底部；
所述二级电场区(3)还包括挡板(33)，所述挡板(33)为无孔板；
所述挡板(33)与所述第二无孔区域(313)连接，所述挡板(33)由所述第二无孔区域(313)向所述第二灰斗(52)的侧壁弯折，以与所述第二灰斗(52)的侧壁形成漏斗形状。
2.根据权利要求1所述的电袋除尘器，其特征在于，所述二级电场区(3)的个数为两个，所述布袋区(4)的个数为四个，其中两个所述布袋区(4)对称设置于其中一个所述二级电场区(3)沿烟气在所述二级电场区(3)的流动方向的两侧，另外两个所述布袋区(4)对称设置于另外一个所述二级电场区(3)沿烟气在所述二级电场区(3)的流动方向的两侧。
3.根据权利要求1所述的电袋除尘器，其特征在于，所述二级电场区(3)的个数为四个，所述布袋区(4)的个数为六个，其中三个所述布袋区(4)与其中两个所述二级电场区(3)相间设置，另外三个所述布袋区(4)与另外两个所述二级电场区(3)相间设置。
4.根据权利要求1所述的电袋除尘器，其特征在于，在所述布袋区(4)与所述一级电场区(1)共用一个所述一级极板(11)时，该一级极板(11)为无孔板。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的电袋除尘器，其特征在于，还包括均布板(5)，所述均布板(5)设置有进气孔，所述均布板(5)设置于所述一级电场区(1)的入口处。
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| PB01 | Publication | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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