CN113455798A - 一种竹制太阳伞及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种竹制太阳伞及其制作方法，包括以下步骤：第一步，伞柱制作，将若干同尺寸的竹片纵向排列叠合，并在纵向方向的上下面均增设一层，通过胶粘热压干燥形成矩形状柱体，然后通过切割装置将矩形状柱体切削成圆柱体；第二步，伞骨制作；第三步，伞墩制作，将竹片沿圆柱筒的内周依次分布，然后往圆柱筒内浇筑水泥，中心设置安装孔，安装孔的大小与伞柱大小匹配设置；第四步，组装。本方案采用天然的竹子作为原材料，取材以及降解都很便利即降低了对环境的污染，又提高了竹子的经济价值，采用竹片纵向排列压合，降低了竹纤维之间的间隙，有效的提高了伞骨、伞柱的结构强度，进而提高了太阳伞的结构强度和使用寿命，便于大批量生产。
Description
技术领域
本发明涉及竹制产品技术，特别是一种竹制太阳伞及其制作方法。
背景技术
落地式遮阳伞作为一种遮阳档雨用具，已广泛使用于海滩、公园、集市、野外作业等场合。随着遮阳伞的广泛使用，人们对遮阳伞的要求也越来越讲究，不仅要求坚固耐用，而且还要求美观自然，并能与环境相协调。为此，遮阳伞的制造商，除了不断改进伞的结构外，更注重遮阳伞制作材料的选择。最初的遮阳伞采用的是木质材料，由于木质材料不坚实，后来人们采用钢制材料和铝制材料，这两种材料虽然坚实，但与自然环境反差太大，适应不了人们对自然感受的追求。因此，现在的遮阳伞又采用木质材料制作。
但木质材料制作的遮阳伞存在很多缺点：一是木制伞骨架膨胀细数大，在干燥、低温状态下，结构过于松动，在高温潮湿状态下，结构又过于紧密，甚至打不开或收不拢，使用起来故障多；二是木制伞骨架、伞柱容易变形，产品在制造、贮运、使用过程中经常出现伞骨架、伞柱弯曲、开裂现象，影响产品质量；三是木制伞骨架的抗弯性能差。遮阳伞遇风倒地，骨架容易折断；四是木制遮阳伞的使用寿命不长。因为木质骨架在太阳的频繁蒸烤和雨水浸湿下，容易变脆腐朽；五是生产成本高。因为制造伞柱、伞骨架需要优质木材，优质材料价格越来越高，加之，在加工过程中损耗大，正品率低，同时产品的返修率也高，为了保证伞骨架有足够的强度，必须增大其横截面，耗材量增大，使生产成本高居不下。六是不利于生态环境保护。
据测算每万把伞要消耗优质木材340m3，全世界年产2000万把，需要木材68万m3，按每公顷林地采伐90 m3计算，每年需要砍伐森林7500公顷，将使日趋恶化的生态环境雪上加霜。因此，寻找一种性能优于木材，自然美观，古色古香，价格低廉，不破坏生态环境的新材料来代替木材制造遮阳伞是遮阳伞研制者和开发商梦寐以求的愿望，也是目前急需解决的一大难题。
专利号为CN207383730U公开了本实用新型提供了一种竹影伞，属于生活用品领域，包括伞骨架和设置在伞骨架上的伞面，伞面由若干条状伞片以连接件为中心辐射状排列构成，若干条状伞片的一端均可转动连接于连接件上使条状伞片可轴向转动从而改变透光角度，伞骨架包括若干支撑骨和位于若干支撑骨中央的中棒，连接件位于中棒的顶端。本实用新型具有结构简单，使用方便，透气性好等优点。
但是该伞使用的范围有限，没事实现遮阳和挡雨的多用效果，同时其结构不稳定，伞骨容易折断，影响其使用寿命。
发明内容
本发明的目的是，克服现有技术的上述不足，而提供一种适用范围广，具有多用效果便于不同天气状况下使用，其结构强度高，环保使用寿命长的竹制太阳伞及其制作方法。
本发明的技术方案是：一种竹制太阳伞及其制作方法，包括以下步骤：
第一步，伞柱制作，将若干同尺寸的竹片纵向排列叠合，并在纵向方向的上下面均增设一层，通过胶粘热压干燥形成矩形状柱体，然后通过切割装置将矩形状柱体切削成圆柱体；
或者将竹片纵向垂直排列在矩形柱芯相对的表面上，然后在将竹片纵向排列垂直安装在矩形柱芯的另外相对的表面上，并往两侧延伸形成圆柱形将矩形柱芯包裹在内，通过胶粘热压干燥而成，然后通过切割装置加工成圆柱体；
第二步，伞骨制作，采用若干同尺寸的竹片纵向排列叠合，并在竹片长度方向拼接，竹片与两侧相邻的竹片接口错位，通过胶粘热压干燥而成，切割成所需尺寸，表面进行打磨抛光而成；
第三步，伞墩制作，将竹片沿圆柱筒的内周依次分布，然后往圆柱筒内浇筑水泥，中心设置安装孔，安装孔的大小与伞柱大小匹配设置；
第四步，组装，将伞柱、伞骨通过活动铰接盘和固定铰接盘安装，然后将伞衣安装在伞骨的上表面，伞柱的顶部设置顶盖，伞柱的上端设有限位卡，最后将伞柱安装在伞墩的安装孔内。
本方案的优点在于，将竹片纵向排列通过胶粘热压干燥成型，有效的提高了伞柱、伞骨的结构强度，采用天然的竹子作为原材料，不仅提高了竹子的经济价值，同时也很好的利用了竹子高强度和高韧性的结构特点，热压过程中进一步的缩小了竹材纤维之间的间隙，既提高了太阳伞的结构强度，又降低了伞柱、伞骨吸水膨胀影响其使用寿命的风险，降低了对环境的污染。
一种竹制太阳伞，包括伞柱、伞骨和伞墩，采用上述的方法加工制作而成，伞柱、伞骨通过活动铰接盘和固定铰接盘安装，活动铰接盘和固定铰接盘上设有沿铰接盘圆周等间距设置的金属U型座。
进一步，所述伞柱和伞墩内部设有紧固件；便于进一步的提高太阳伞的结构强度和使用寿命。
进一步，所述紧固件包括扎带、锁链和铁丝，便于紧固件使用便利和使用效果的提高，降低伞柱或伞骨被雨水浸泡膨胀的风险，避免竹片之间挤压膨胀或者过度干燥而发生脱落、变形或出现裂缝。
进一步，所述紧固件为不锈钢片条，其一表面设有齿，相对的另一表面设有与齿匹配的卡槽。
进一步，伞墩的中心孔内设有金属导向杆，导向杆的内表面光滑。
进一步，所述导向杆往上端延伸，延伸端上设有限位孔，限位孔内安装定位螺栓。
进一步，所述伞骨上设有挂钩，挂钩安装在伞骨靠近伞柱的一端。
优选地，伞骨包括主伞骨和副伞骨，副伞骨的一端通过活动轴与主伞骨的中间部位活动连接，副伞骨的另一端与活动铰接盘活动连接，主伞骨的一端与固定铰接盘活动连接，使用过程中将活动铰接盘往上推动，使活动铰接盘穿过限位卡，通过限位卡实现对活动铰接盘限位的作用而打开太阳伞。
本发明具有如下特点：本方案采用天然的竹子作为原材料，取材以及降解都很便利即降低了对环境的污染，又提高了竹子的经济价值，采用竹片纵向排列压合，降低了竹纤维之间的间隙，有效的提高了伞骨、伞柱的结构强度，进而提高了太阳伞的结构强度和使用寿命，便于大批量生产。
以下结合附图和具体实施方式对本发明的详细结构作进一步描述。
附图说明
图1-为伞柱截面图；
图2-为另一种伞柱的截面图；
图3-为伞骨截面图；
图4-为活动铰接盘的部分结构示意图；
1-伞柱，2-竹片，3-伞骨，4-柱芯，5-活动铰接盘，6-U型座。
具体实施方式
实施例一
如附图所示：一种竹制太阳伞及其制作方法，包括以下步骤：
第一步，伞柱1制作，将若干同尺寸的竹片2纵向排列叠合，并在纵向方向的上下面均增设一层，竹片纵向排列叠合的接口与相邻层的接口错位开，便于提高伞柱的结构强度，避免整体脱落，通过胶粘热压干燥形成矩形状柱体，然后通过切割装置将矩形状柱体切削成圆柱体。
在另一个实施例中，将竹片2纵向垂直排列在矩形柱芯4相对的表面上，然后在将竹片2纵向排列垂直安装在矩形柱芯4的另外相对的表面上，并往两侧延伸形成圆柱形将矩形柱芯4包裹在内，通过胶粘热压干燥而成，然后通过切割装置加工成圆柱体；优选地，柱芯4可以采用金属实心件或者空心件，还可以采用优于竹材硬度的木质材料、塑胶材料等，便于提高伞柱1的结构强度和承重效果；优选地，本发明中采用的是金属空心件，便于提高导线的安装，根据使用的需要，可以将导线从进行空心件中穿过，将灯具安装在伞骨3上，提高太阳伞夜视的观赏性和美观。
第二步，伞骨3制作，采用若干同尺寸的竹片2纵向排列叠合，并在竹片2长度方向拼接，竹片2与两侧相邻的竹片2接口错位，通过胶粘热压干燥而成，切割成所需尺寸，表面进行打磨抛光而成，优选地，拼接过程中采用榫卯、胶粘、卡接等方式连接，便于提高伞骨3的结构强度，而伞骨3的尺寸根据旋转的需要进行切割或者加工。
第三步，伞墩制作，将竹片2沿圆柱筒的内周依次分布，然后往圆柱筒内浇筑水泥，中心设置安装孔，安装孔的大小与伞柱1大小匹配设置；为提高伞墩的美观和使用寿命，伞墩的上方采用竹片2贴合，既提高了伞墩的美观效果，又提高了对太阳伞的固定能力，避免受到强风的影响而是太阳伞倒塌。
第四步，组装，将伞柱1、伞骨3通过活动铰接盘5和固定铰接盘安装，然后将伞衣安装在伞骨3的上表面，伞柱1的顶部设置顶盖，伞柱1的上端设有限位卡，最后将伞柱1安装在伞墩的安装孔内，便于提高对太阳伞的稳固能力。
本方案将竹片2纵向排列通过胶粘热压干燥成型，有效的提高了伞柱1、伞骨3的结构强度，采用天然的竹子作为原材料，不仅提高了竹子的经济价值，同时也很好的利用了竹子高强度和高韧性的结构特点，热压过程中进一步的缩小了竹材纤维之间的间隙，既提高了太阳伞的结构强度，又降低了伞柱1、伞骨3吸水膨胀影响其使用寿命的风险，降低了对环境的污染。
实施例二
一种竹制太阳伞，包括伞柱1、伞骨3和伞墩，采用上述的方法加工制作而成，伞柱1、伞骨3通过活动铰接盘5和固定铰接盘安装，活动铰接盘5和固定铰接盘上设有沿铰接盘5圆周等间距设置的金属U型座6。
在实施例中，伞柱1和伞墩内部设有紧固件；便于进一步的提高太阳伞的结构强度和使用寿命。优选地，紧固件包括扎带、锁链和铁丝，便于紧固件使用便利和使用效果的提高，降低伞柱1或伞骨3被雨水浸泡膨胀的风险，避免竹片2之间挤压膨胀或者过度干燥而发生脱落、变形或出现裂缝。更优地，本实施例中紧固件为不锈钢片条，其一表面设有齿，相对的另一表面设有与齿匹配的卡槽。
在实施例中，伞墩的中心孔内设有金属导向杆，导向杆的内表面光滑。优选地，导向杆往上端延伸，延伸端上设有限位孔，限位孔内安装定位螺栓，便于对太阳伞的高度进行调节，提高使用的便利。
在实施例中，伞骨3上设有挂钩，挂钩安装在伞骨3靠近伞柱1的一端，便于衣物和包的摆放，降低占用座位的空间。优选地，伞骨3包括主伞骨3和副伞骨3，副伞骨3的一端通过活动轴与主伞骨3的中间部位活动连接，副伞骨3的另一端与活动铰接盘5活动连接，主伞骨3的一端与固定铰接盘活动连接，使用过程中将活动铰接盘5往上推动，使活动铰接盘5穿过限位卡，通过限位卡实现对活动铰接盘5限位的作用而打开太阳伞。
本方案采用天然的竹子作为原材料，取材以及降解都很便利即降低了对环境的污染，又提高了竹子的经济价值，采用竹片2纵向排列压合，降低了竹纤维之间的间隙，有效的提高了伞骨3、伞柱1的结构强度，进而提高了太阳伞的结构强度和使用寿命，便于大批量生产。
以上所述是本发明较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本发明的精神和范围的情况下，任何基于本发明技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本发明保护范围之内。
Claims (8)
1.一种竹制太阳伞及其制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，伞柱制作，将若干同尺寸的竹片纵向排列叠合，并在纵向方向的上下面均增设一层，通过胶粘热压干燥形成矩形状柱体，然后通过切割装置将矩形状柱体切削成圆柱体；
或者将竹片纵向垂直排列在矩形柱芯相对的表面上，然后在将竹片纵向排列垂直安装在矩形柱芯的另外相对的表面上，并往两侧延伸形成圆柱形将矩形柱芯包裹在内，通过胶粘热压干燥而成，然后通过切割装置加工成圆柱体；
第二步，伞骨制作，采用若干同尺寸的竹片纵向排列叠合，并在竹片长度方向拼接，竹片与两侧相邻的竹片接口错位，通过胶粘热压干燥而成，切割成所需尺寸，表面进行打磨抛光而成；
第三步，伞墩制作，将竹片沿圆柱筒的内周依次分布，然后往圆柱筒内浇筑水泥，中心设置安装孔，安装孔的大小与伞柱大小匹配设置；
第四步，组装，将伞柱、伞骨通过活动铰接盘和固定铰接盘安装，然后将伞衣安装在伞骨的上表面，伞柱的顶部设置顶盖，伞柱的上端设有限位卡，最后将伞柱安装在伞墩的安装孔内。
2.一种竹制太阳伞，包括伞柱、伞骨和伞墩，其特征在于：采用权利要求1所述的方法加工制作而成，伞柱、伞骨通过活动铰接盘和固定铰接盘安装，活动铰接盘和固定铰接盘上设有沿铰接盘圆周等间距设置的金属U型座。
3.根据权利要求2所述的竹制太阳伞，其特征在于：所述伞柱和伞墩内部设有紧固件。
4.根据权利要求3所述的竹制太阳伞，其特征在于：所述紧固件包括扎带、锁链和铁丝。
5.根据权利要求2所述的竹制太阳伞，其特征在于：所述紧固件为不锈钢片条，其一表面设有齿，相对的另一表面设有与齿匹配的卡槽。
6.根据权利要求2所述的竹制太阳伞，其特征在于：伞墩的中心孔内设有金属导向杆，导向杆的内表面光滑。
7.根据权利要求6所述的竹制太阳伞，其特征在于：所述导向杆往上端延伸，延伸端上设有限位孔，限位孔内安装定位螺栓。
8.根据权利要求2所述的竹制太阳伞，其特征在于：所述伞骨上设有挂钩，挂钩安装在伞骨靠近伞柱的一端。
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