CN2708719Y - 一种部分采用竹材的伞骨装置 - Google Patents

Abstract

一种部分采用竹材的伞骨装置，包括中棒、主骨和支骨，中棒上端部固设有一上巢，中棒于上巢下方套设有一可上下滑动的下巢，主骨与上巢枢接，支骨的一端与下巢枢接，另一端通过中接头枢接于主骨的中部，主骨的末端套设有伞珠，中棒顶端套设有伞顶固定装置，中棒底端设有手柄，中棒由长度方向的竹片贴合而成，形成层状结构。本实用新型轻便易携带，不导电，使用安全，且风格统一，美观大方；各种尺寸形状的竹子都可以先加工成片状，用于制作所需规格的中棒、手柄、伞顶固定套，而伞珠由于体积较小，可以用制作中棒、手柄、伞顶固定套所剩余的边角料来进行制作，因而能充分利用竹资源。

Description

一种部分采用竹材的伞骨装置

技术领域

本实用新型涉及伞的零部件，具体地说是指一种部分采用竹子作为原材料的伞骨装置。

背景技术

现有的伞有多种多样，其基本结构通常包括伞骨装置和伞布，伞骨装置包括中棒、主骨和支骨，中棒上端部固设有一上巢，中棒于上巢下方套设有一下巢，下巢可沿中棒上下滑动，主骨与上巢枢接，支骨的一端与下巢枢接，另一端通过中接头枢接于主骨的中部，上下推动下巢，即可实现伞的开合，伞布的边缘通过伞珠套合于主骨的末端而与之固定，中棒顶部还套设有伞顶固定套，以将伞布的中央固定于中棒顶部。中棒下端设有手柄。

大多数伞的伞骨装置包括中棒都采用金属原材料，金属坚固结实，强度大，但其重量相对较大，且金属为电的良导体，在雷雨天气时易使雷电通过金属中棒的传导使人遭受电击，存在安全隐患；有的伞骨装置的中棒采用木材为原材料，其重量小、使用轻便，而且不能导电，在雷雨天气使用安全，但是采用木材为原材料生产伞中棒，将耗用大量木材，因而制伞企业将因此而受到极大的限制。

为了克服上述伞骨装置的缺点和局限，有人尝试采用竹子为原材料来制作伞中棒，通常采用竹子的圆柱外形为中棒的基本外形，并在需要安装弓片的部分装有填充物以加大强度，然而天然的竹子并没有规则的外形，无法采集大量相同大小的符合要求的竹子，因此采用这种方式生产伞中棒，无法形成大批量生产，不能充分利用竹子资源。

可见，如果能开发出一种充分利用竹子资源的伞骨装置，能实现大批量生产，以解决上述问题，将具有极大的现实意义。

实用新型内容

本实用新型提供一种部分采用竹材的伞骨装置，其主要目的在于克服现有的伞骨装置的中棒采用金属制作，重量较大，便用不便，且易导电而容易造成安全隐患的缺点。

本实用新型的另一目的在于克服现有的伞骨装置的中棒采用木材，易造成耗费大浪木材，因而不能形成批量生产的缺点。

本实用新型采用如下技术方案：该部分采用竹材的伞骨装置包括中棒、主骨和支骨，中棒上端部固设有一上巢，中棒于上巢下方套设有一可上下滑动的下巢，主骨与上巢枢接，支骨的一端与下巢枢接，另一端与主骨的中部枢接，主骨的末端套设有伞珠，中棒顶端套设有伞顶固定装置，中棒底端设有手柄，中棒由长度方向的竹片贴合而成，形成层状结构。

该部分采用竹材的伞骨装置的中棒的层状结构为二层或二层以上。

该部分采用竹材的伞骨装置的中棒外周面涂布有光滑涂层。

该部分采用竹材的伞骨装置的手柄由长度方向的竹片贴合而成，形成层状结构，该手柄呈弯钩状，竹片的宽度方向与弯钩所处的平面垂直。

该部分采用竹材的伞骨装置的手柄由长度方向的竹片贴合而成，形成层状结构，该手柄于竹片宽度方向上的一侧形成适于手握的波浪形。

该部分采用竹材的伞骨装置的手柄与中棒主体连接的端部设有一装配孔，中棒主体底端相应裁切为与该装配孔相适配的阶梯形。

该部分采用竹材的伞骨装置的伞顶固定套由长度方向的竹片贴合而成，形成层状结构，该伞顶固定套底面设有一装配孔，中棒顶端相应裁切为与该装配孔相适配的阶梯形。

该部分采用竹材的伞骨装置的伞珠由整体的竹块制成圆柱状体，伞珠的一端面挖有套孔，伞珠通过该套孔套接于主骨的末端。

该部分采用竹材的伞骨装置的伞珠由长度方向的竹片贴合而成，形成层状结构，该伞珠的一端面设有一套孔，伞珠通过该套孔套接于主骨的末端。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：首先，该伞骨装置的中棒、手柄、伞顶固定套、伞珠均采用竹子为原材料，轻便易携带，不导电，使用安全，且风格统一，美观大方；其次，该伞骨装置的中棒、手柄、伞顶固定套采用竹片贴合而成，各种尺寸形状的竹子都可以先加工成片状，用于制作所需规格的中棒、手柄、伞顶固定套，而伞珠由于体积较小，可以用制作中棒、手柄、伞顶固定套所剩余的边角料来进行制作，因而能充分利用竹资源。

附图说明

图1为本实用新型实施方式一的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施方式一中棒和手柄的立体装配示意图；

图3为图2中A部局部放大图；

图4为本实用新型实施方式一伞顶固定套的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施方式二中棒和手柄的立体装配示意图；

图6为本实用新型实施方式二手柄的立体结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式一，参照图1至图4，该部分采用竹材的伞骨装置包括中棒1、主骨6和支骨7，中棒1上端部固设有一上巢8，中棒1于上巢8下方套设有一可上下滑动的下巢9，主骨6与上巢8枢接，支骨7的一端与下巢9枢接，另一端与主骨6的中部枢接，主骨6的末端套设有伞珠5，中棒1顶端套设有伞顶固定装置4，中棒1靠上部嵌设有一弓片3，当伞撑开时弓片3卡设于下巢9的下方，中棒1底端设有手柄2。

中棒1由长度方向的竹片11和12贴合而成，形成竖直方向的两层的层状结构，中棒1外周面涂布有光滑涂层，以便于下巢9可在其上顺畅地上下滑动，同时也起到美观、保护竹片的作用。

手柄2由长度方向的竹片21、22和23贴合而成，形成三层的层状结构，该手柄2呈弯钩状，竹片21、22和23的宽度方向与弯钩所处的平面垂直，这种结构便于加工。手柄2与中棒1连接的端部设有一装配孔20，中棒1底端10相应裁切为与该装配孔20相适配的阶梯形，中棒1底端10通过该阶梯形配合于装配孔20中而与手柄相固定。

伞顶固定套4由长度方向的竹片41、42、43贴合而成，形成三层的层状结构，该伞顶固定套4底面设有一装配孔40，中棒1顶端13相应裁切为与该装配孔40相适配的阶梯形，伞顶固定套4通过该装配孔40套设于棒1顶端13的阶梯形上。伞珠5可由整体的竹块制成圆柱状体，伞珠5的一端面挖有套孔，伞珠5通过该套孔套接于主骨5的末端，伞珠5也可由长度方向的竹片贴合而成，形成层状结构，由于其体积较小，因而取材可采用加工中棒1、手柄2和伞顶固定套4所剩下的边角料。

手柄2、伞顶固定套4和伞珠5的外表面也涂布有光滑涂层，主要起美观和保护作用。

本实用新型的具体实施方式二，参照图5和图6，其主要结构和实施方式一相同，主要区别在于其手柄2不是形成弯钩状，而是在竹片21、22、23宽度方向上的一侧形成适于手握的波浪形，波浪形位于竹片21、22、23宽度方向上的一侧，这种结构便于加工生产。

需要特别指出的是，上述两个具体实施方式的中棒1的层状结构并不局限于两层，其层数主要取决于所采用竹材的尺寸，而手柄2、伞顶固定套4层状结构的层数也不局限于三层。

上述仅为本实用新型的两个具体实施方式，本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改进，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (9)

1、一种部分采用竹材的伞骨装置，包括中棒、主骨和支骨，中棒上端部固设有一上巢，中棒于上巢下方套设有一可上下滑动的下巢，主骨与上巢枢接，支骨的一端与下巢枢接，另一端与主骨的中部枢接，主骨的末端套设有伞珠，中棒顶端套设有伞顶固定装置，中棒底端设有手柄，其特征在于：中棒由长度方向的竹片贴合而成，形成层状结构。

2、如权利要求1所述的一种部分采用竹材的伞骨装置，其特征在于：所述的中棒的层状结构为二层或二层以上。

3、如权利要求1所述的一种部分采用竹材的伞骨装置，其特征在于：所述的中棒外周面涂布有光滑涂层。

4、如权利要求1所述的一种部分采用竹材的伞骨装置，其特征在于：所述的手柄由长度方向的竹片贴合而成，形成层状结构，该手柄呈弯钩状，竹片的宽度方向与弯钩所处的平面垂直。

5、如权利要求1所述的一种部分采用竹材的伞骨装置，其特征在于：所述的手柄由长度方向的竹片贴合而成，形成层状结构，该手柄于竹片宽度方向上的一侧形成适于手握的波浪形。

6、如权利要求4或5所述的一种部分采用竹材的伞骨装置，其特征在于：所述的手柄与中棒主体连接的端部设有一装配孔，中棒主体底端相应裁切为与该装配孔相适配的阶梯形。

7、如权利要求1所述的一种部分采用竹材的伞骨装置，其特征在于：所述的伞顶固定套由长度方向的竹片贴合而成，形成层状结构，该伞顶固定套底面设有一装配孔，中棒顶端相应裁切为与该装配孔相适配的阶梯形。

8、如权利要求1所述的一种部分采用竹材的伞骨装置，其特征在于：所述的伞珠由整体的竹块制成圆柱状体，伞珠的一端面挖有套孔，伞珠通过该套孔套接于主骨的末端。

9、如权利要求1所述的一种部分采用竹材的伞骨装置，其特征在于：所述的伞珠由长度方向的竹片贴合而成，形成层状结构，该伞珠的一端面设有一套孔，伞珠通过该套孔套接于主骨的末端。

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