CN113455319A - 木薯组培污染苗的移栽方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种木薯组培污染苗的移栽方法，将经过炼苗驯化的木薯组培污染苗从培养瓶中取出，清洗掉根部的培养基，将组培苗的根部先浸入络氨铜溶液浸泡10‑20s，再浸0.1‑0.5％高锰酸钾溶液浸泡10‑20s，移栽至移栽基质中进行持续养护，即可。本发明能够对微生物污染的组培苗进行消毒，使被微生物污染的组培苗仍能够进行正常生长等特点。
Description
技术领域
本发明属于木薯组培苗领域。更具体地说，本发明涉及一种木薯组培污染苗的移栽方法。
背景技术
木薯耐干旱、抗贫瘠，是重要的淀粉作物，可食用、饲用和工业用，是三大薯类作物之一，也是全球第六大粮食作物。木薯是一种无性繁殖作物，通常采用木薯的成熟木质化种茎作为其主要繁殖方式。然而这种繁殖方式存在着繁殖率低、周期长和运输不便等问题；长期的无性繁殖也导致了品种严重退化，对产量造成了影响。组织培养技术能够在短时间内获得大量的繁殖体，能够在短期内得到大量的组培苗，这对加快良种繁育和新品种推广具有重要意义。然而，组织微生物技术的无菌要求程度高，在培养过程中容易出现细菌污染的情况，若直接将微生物污染的组培苗丢弃，存着这资源浪费的情况。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种木薯组培污染苗的移栽方法，其能够对微生物污染的组培苗进行消毒，使被微生物污染的组培苗仍能够进行正常生长。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种木薯组培污染苗的移栽方法，将经过炼苗驯化的木薯组培污染苗从培养瓶中取出，清洗掉根部的培养基，将组培苗的根部先浸入络氨铜溶液浸泡10-20s，再浸0.1-0.5％高锰酸钾溶液浸泡10-20s，移栽至移栽基质中进行持续养护，即可。
优选的是，络氨铜溶液的质量分数为0.4-0.8‰。
优选的是，所述移栽基质的制备方法为按将体积比为2:1:1的食用菌菌渣、蛭石、珍珠岩倒入塑料桶中混匀，喷晒配制好的0.5‰高锰酸钾溶液和1‰多菌灵溶液，用塑料膜密封一昼夜进行消毒，获得移栽基质。
优选的是，移栽基质中还包括牡蛎壳粉，食用菌菌渣、蛭石、珍珠岩在塑料桶中消毒一昼夜后加入所述牡蛎壳粉，混合均匀，食用菌菌渣、蛭石、珍珠岩、牡蛎壳粉的质量比为2:1:1:1；
所述牡蛎壳粉的制备方法包括以下步骤：
a、将牡蛎壳清洗干净，风干后进行超微粉碎，获得超微粉体；
b、将所述超微粉体置于质量分数为0.5-1％的硝酸银溶液中，搅拌3-5h，搅拌转速为500-1000r/min，取出后干燥；
c、将干燥后超微粉体置于pH为5.1，质量分数为0.5％的壳聚糖溶液中，搅拌1-3h，取出后干燥，磨粉，获得所述牡蛎壳粉。
优选的是，在移栽1～10d，每天下午给其浇水，在11d后，隔天浇水一次，并使移栽基质的湿度控制在70-75％，根据组培苗的叶片颜色和生长状况，适当施用营养液，移栽期间，喷1～2次500倍液的多菌灵，移栽期间松土3-5次，提高其根部的透气性，利于组培苗对肥水及氧气的吸收。
优选的是，组培苗的炼苗驯化方法为带瓶放于阴凉地方炼苗2天，2天后开组培瓶盖子放于有太阳照射的地方进行炼苗，炼苗时间为9天。
优选的是，第三、第四天将组培苗置于第一遮阳棚中，第一遮阳棚的透光率为90％；第五天将组培苗置于第二遮阳棚中，第二遮阳棚的透光率为80％；第6天将组培苗置于第三遮阳棚中，第三遮阳棚的透光率为70％；第六天将组培苗置于第四遮阳棚中，第四遮阳棚的透光率为50％；第7天将组培苗置于第五遮阳棚中，第五遮阳棚的透光率为30％；第7天后将组培苗置于第六遮阳棚中，第六遮阳棚的透光率为20％。
优选的是，利用根部清洗装置对组培污染苗的根部进行清洗，所述根部清洗装置包括：
清洗槽，其为圆环形结构，所述清洗槽的内侧设置有导轨，所述清洗槽上设置有两块分隔板以将清洗槽分隔为第一清洗槽和第二清洗槽；
清洗结构，其包括移动结构、刷洗结构和超声清洗结构，所述刷洗结构设置在第一清洗槽中，所述超声清洗结构设置在第二清洗槽底部，所述移动结构为圆环形结构，所述移动结构设置在清洗槽的上方，并与清洗槽的槽体位置相对，所述移动结构的架体底部设置导轨轮，所述导轨轮抵接在清洗槽上方的导轨上，所述导轨轮与第一电机连接以驱动移动结构在清洗槽上方转动；
可调夹具，其设置在所述移动结构上以将组培苗夹持固定。
移动结构在清洗槽的上方转动，使可调夹具夹持的组培苗分别经过第一清洗槽和第二清洗槽，可调夹具在第一清洗槽上转动时，组培苗的根部被第一清洗槽下方的刷洗结构刷洗，然后组培苗的根部越过分隔板进入到第二清洗槽中进行超声清洗，当组培苗移动到第二清洗槽的末端时，将组培苗拿出，即可获得清洗干净的组培苗。
优选的是，所述刷洗结构包括：
至少两组刷洗辊，所述清洗辊可转动的竖直设置在清洗槽的底部，清洗辊沿着第一清洗槽的弧长方向间隔设置，每组清洗辊间相对设置，并在中间位置形成清洗空间，所述清洗空间与所述可调夹具位置相对，刷洗辊的表面设置有毛刷；
第二电机，其设置在所述第一清洗槽的下方以驱动清洗辊转动，每组清洗辊间的两个蜗轮的转动方向相反。
每组刷洗辊的两个刷洗辊分别进行正向、反向转动，能够充分的将组培苗根部的培养基刷洗干净。
优选的是，所述可调夹具通过电动伸缩杆与移动结构的架体连接，所述分隔板前方10-20cm处清洗槽设置第一到位传感器，所述分隔板上设置第二到位传感器；所述第一到位传感器和第二到位传感器均与控制器连接；
其中，第一到位传感器检测到可调夹具经过时，所述控制器控制电动伸缩杆收缩以将木薯陪育苗提升越过分隔板；所述第二到位传感器检测到可调夹具经过时，所述控制器控制电动伸缩杆伸长以使组培苗的根部探入清洗槽中。
可调夹具通过电动伸缩杆连接，使得可调夹具在通过分隔板时能够将可调夹具提升，避免分隔板将组培苗的根部损伤。
本发明至少包括以下有益效果：
第一、通过本发明方法对被微生物污染的组培苗进行消毒，能够促使组培苗再次进行正常生长，避免了资源了浪费。
第二、本发明的移动结构在清洗槽的上方转动，使可调夹具夹持的组培苗分别经过第一清洗槽和第二清洗槽，可调夹具在第一清洗槽上转动时，组培苗的根部被第一清洗槽下方的刷洗结构刷洗，然后组培苗的根部越过分隔板进入到第二清洗槽中进行超声清洗，当组培苗移动到第二清洗槽的末端时，将组培苗拿出，即可获得清洗干净的组培苗。
第三、本发明的移栽基质保肥保水能力强、透气性好，并且具有较强的抑菌能力，能够抑制组培苗携带菌体的生长。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明的根部清洗装置的结构示意图。
1、清洗槽；2、导轨；3、第一清洗槽；4、第二清洗槽；5、导轨轮；6、刷洗辊；7、电动伸缩杆。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
一种木薯组培污染苗的移栽方法，将经过炼苗驯化的木薯组培污染苗从培养瓶中取出，清洗掉根部的培养基，将组培苗的根部先浸入络氨铜溶液浸泡10s，再浸0.1％高锰酸钾溶液浸泡10s，移栽至移栽基质中进行持续养护，即可。
实施例2
一种木薯组培污染苗的移栽方法，将经过炼苗驯化的木薯组培污染苗从培养瓶中取出，清洗掉根部的培养基，将组培苗的根部先浸入质量分数为0.4‰的络氨铜溶液浸泡20s，再浸0.5％高锰酸钾溶液浸泡20s，移栽至移栽基质中进行持续养护，即可。
实施例3
一种木薯组培污染苗的移栽方法，将经过炼苗驯化的木薯组培污染苗从培养瓶中取出，清洗掉根部的培养基，将组培苗的根部先浸入质量分数为0.4‰的络氨铜溶液浸泡10s，再浸0.1％高锰酸钾溶液浸泡10s，移栽至移栽基质中进行持续养护，即可，所述移栽基质的制备方法为按将体积比为2:1:1的食用菌菌渣、蛭石、珍珠岩倒入塑料桶中混匀，喷晒配制好的0.5‰高锰酸钾溶液和1‰多菌灵溶液，用塑料膜密封一昼夜进行消毒，获得移栽基质。
实施例4
一种木薯组培污染苗的移栽方法，将经过炼苗驯化的木薯组培污染苗从培养瓶中取出，清洗掉根部的培养基，将组培苗的根部先浸入质量分数为0.6‰的络氨铜溶液浸泡15s，再浸0.3％高锰酸钾溶液浸泡15s，移栽至移栽基质中进行持续养护，即可，所述移栽基质的制备方法为按将体积比为2:1:1的食用菌菌渣、蛭石、珍珠岩倒入塑料桶中混匀，喷晒配制好的0.5‰高锰酸钾溶液和1‰多菌灵溶液，用塑料膜密封一昼夜进行消毒，获得移栽基质；
所述牡蛎壳粉的制备方法包括以下步骤：
a、将牡蛎壳清洗干净，风干后进行超微粉碎，获得超微粉体；
b、将所述超微粉体置于质量分数为0.5％的硝酸银溶液中，搅拌3h，搅拌转速为500r/min，取出后干燥；
c、将干燥后超微粉体置于pH为5.1，质量分数为0.5％的壳聚糖溶液中，搅拌1h，取出后干燥，磨粉，获得所述牡蛎壳粉。
实施例5
一种木薯组培污染苗的移栽方法，将经过炼苗驯化的木薯组培污染苗从培养瓶中取出，清洗掉根部的培养基，将组培苗的根部先浸入质量分数为0.4‰的络氨铜溶液浸泡10s，再浸0.1％高锰酸钾溶液浸泡10s，移栽至移栽基质中进行持续养护，即可，所述移栽基质的制备方法为按将体积比为2:1:1的食用菌菌渣、蛭石、珍珠岩倒入塑料桶中混匀，喷晒配制好的0.5‰高锰酸钾溶液和1‰多菌灵溶液，用塑料膜密封一昼夜进行消毒，获得移栽基质；
所述牡蛎壳粉的制备方法包括以下步骤：
a、将牡蛎壳清洗干净，风干后进行超微粉碎，获得超微粉体；
b、将所述超微粉体置于质量分数为0.5％的硝酸银溶液中，搅拌3h，搅拌转速为1000r/min，取出后干燥；
c、将干燥后超微粉体置于pH为5.1，质量分数为0.5％的壳聚糖溶液中，搅拌3h，取出后干燥，磨粉，获得所述牡蛎壳粉；
在移栽1～10d，每天下午给其浇水，在11d后，隔天浇水一次，并使移栽基质的湿度控制在70％，根据组培苗的叶片颜色和生长状况，适当施用营养液，移栽期间，喷1次500倍液的多菌灵，移栽期间松土3次，提高其根部的透气性，利于组培苗对肥水及氧气的吸收。
实施例6
一种木薯组培污染苗的移栽方法，将经过炼苗驯化的木薯组培污染苗从培养瓶中取出，清洗掉根部的培养基，将组培苗的根部先浸入质量分数为0.4‰的络氨铜溶液浸泡10s，再浸0.1％高锰酸钾溶液浸泡10s，移栽至移栽基质中进行持续养护，即可，所述移栽基质的制备方法为按将体积比为2:1:1的食用菌菌渣、蛭石、珍珠岩倒入塑料桶中混匀，喷晒配制好的0.5‰高锰酸钾溶液和1‰多菌灵溶液，用塑料膜密封一昼夜进行消毒，获得移栽基质；
所述牡蛎壳粉的制备方法包括以下步骤：
a、将牡蛎壳清洗干净，风干后进行超微粉碎，获得超微粉体；
b、将所述超微粉体置于质量分数为0.5％的硝酸银溶液中，搅拌3h，搅拌转速为800r/min，取出后干燥；
c、将干燥后超微粉体置于pH为5.1，质量分数为0.5％的壳聚糖溶液中，搅拌2h，取出后干燥，磨粉，获得所述牡蛎壳粉；
在移栽1～10d，每天下午给其浇水，在11d后，隔天浇水一次，并使移栽基质的湿度控制在75％，根据组培苗的叶片颜色和生长状况，适当施用营养液，移栽期间，喷2次500倍液的多菌灵，移栽期间松土5次，提高其根部的透气性，利于组培苗对肥水及氧气的吸收；
组培苗的炼苗驯化方法为带瓶放于阴凉地方炼苗2天，2天后开组培瓶盖子放于有太阳照射的地方进行炼苗，炼苗时间为9天。
实施例7
一种木薯组培污染苗的移栽方法，将经过炼苗驯化的木薯组培污染苗从培养瓶中取出，清洗掉根部的培养基，将组培苗的根部先浸入质量分数为0.8‰的络氨铜溶液浸泡10s，再浸0.1％高锰酸钾溶液浸泡10s，移栽至移栽基质中进行持续养护，即可，所述移栽基质的制备方法为按将体积比为2:1:1的食用菌菌渣、蛭石、珍珠岩倒入塑料桶中混匀，喷晒配制好的0.5‰高锰酸钾溶液和1‰多菌灵溶液，用塑料膜密封一昼夜进行消毒，获得移栽基质；
所述牡蛎壳粉的制备方法包括以下步骤：
a、将牡蛎壳清洗干净，风干后进行超微粉碎，获得超微粉体；
b、将所述超微粉体置于质量分数为0.5％的硝酸银溶液中，搅拌3h，搅拌转速为500r/min，取出后干燥；
c、将干燥后超微粉体置于pH为5.1，质量分数为0.5％的壳聚糖溶液中，搅拌1h，取出后干燥，磨粉，获得所述牡蛎壳粉；
在移栽1～10d，每天下午给其浇水，在11d后，隔天浇水一次，并使移栽基质的湿度控制在70％，根据组培苗的叶片颜色和生长状况，适当施用营养液，移栽期间，喷2次500倍液的多菌灵，移栽期间松土3次，提高其根部的透气性，利于组培苗对肥水及氧气的吸收；
组培苗的炼苗驯化方法为带瓶放于阴凉地方炼苗2天，2天后开组培瓶盖子放于有太阳照射的地方进行炼苗，炼苗时间为9天；
第三、第四天将组培苗置于第一遮阳棚中，第一遮阳棚的透光率为90％；第五天将组培苗置于第二遮阳棚中，第二遮阳棚的透光率为80％；第6天将组培苗置于第三遮阳棚中，第三遮阳棚的透光率为70％；第六天将组培苗置于第四遮阳棚中，第四遮阳棚的透光率为50％；第7天将组培苗置于第五遮阳棚中，第五遮阳棚的透光率为30％；第7天后将组培苗置于第六遮阳棚中，第六遮阳棚的透光率为20％。
实施例8
一种木薯组培污染苗的移栽方法，将经过炼苗驯化的木薯组培污染苗从培养瓶中取出，清洗掉根部的培养基，将组培苗的根部先浸入质量分数为0.4‰的络氨铜溶液浸泡20s，再浸0.1-0.5％高锰酸钾溶液浸泡10s，移栽至移栽基质中进行持续养护，即可，所述移栽基质的制备方法为按将体积比为2:1:1的食用菌菌渣、蛭石、珍珠岩倒入塑料桶中混匀，喷晒配制好的0.5‰高锰酸钾溶液和1‰多菌灵溶液，用塑料膜密封一昼夜进行消毒，获得移栽基质；
所述牡蛎壳粉的制备方法包括以下步骤：
a、将牡蛎壳清洗干净，风干后进行超微粉碎，获得超微粉体；
b、将所述超微粉体置于质量分数为0.5％的硝酸银溶液中，搅拌3h，搅拌转速为500r/min，取出后干燥；
c、将干燥后超微粉体置于pH为5.1，质量分数为0.5％的壳聚糖溶液中，搅拌1h，取出后干燥，磨粉，获得所述牡蛎壳粉；
在移栽1～10d，每天下午给其浇水，在11d后，隔天浇水一次，并使移栽基质的湿度控制在70％，根据组培苗的叶片颜色和生长状况，适当施用营养液，移栽期间，喷1次500倍液的多菌灵，移栽期间松土3次，提高其根部的透气性，利于组培苗对肥水及氧气的吸收；
组培苗的炼苗驯化方法为带瓶放于阴凉地方炼苗2天，2天后开组培瓶盖子放于有太阳照射的地方进行炼苗，炼苗时间为9天；
第三、第四天将组培苗置于第一遮阳棚中，第一遮阳棚的透光率为90％；第五天将组培苗置于第二遮阳棚中，第二遮阳棚的透光率为80％；第6天将组培苗置于第三遮阳棚中，第三遮阳棚的透光率为70％；第六天将组培苗置于第四遮阳棚中，第四遮阳棚的透光率为50％；第7天将组培苗置于第五遮阳棚中，第五遮阳棚的透光率为30％；第7天后将组培苗置于第六遮阳棚中，第六遮阳棚的透光率为20％；
利用根部清洗装置对组培污染苗的根部进行清洗，如图1所示，所述根部清洗装置包括：
清洗槽1，其为圆环形结构，所述清洗槽1的内侧设置有导轨2，所述清洗槽1上设置有两块分隔板以将清洗槽1分隔为第一清洗槽3和第二清洗槽4；
清洗结构，其包括移动结构、刷洗结构和超声清洗结构，所述刷洗结构设置在第一清洗槽3中，所述超声清洗结构设置在第二清洗槽4底部，所述移动结构为圆环形结构，所述移动结构设置在清洗槽1的上方，并与清洗槽1的槽体位置相对，所述移动结构的架体底部设置导轨轮5，所述导轨轮5抵接在清洗槽1上方的导轨2上，所述导轨轮5与第一电机连接以驱动移动结构在清洗槽1上方转动；
可调夹具，其设置在所述移动结构上以将组培苗夹持固定。
移动结构在清洗槽1的上方转动，使可调夹具夹持的组培苗分别经过第一清洗槽3和第二清洗槽4，可调夹具在第一清洗槽3上转动时，组培苗的根部被第一清洗槽3下方的刷洗结构刷洗，然后组培苗的根部越过分隔板进入到第二清洗槽4中进行超声清洗，当组培苗移动到第二清洗槽4的末端时，将组培苗拿出，即可获得清洗干净的组培苗。
实施例9
一种木薯组培污染苗的移栽方法，将经过炼苗驯化的木薯组培污染苗从培养瓶中取出，清洗掉根部的培养基，将组培苗的根部先浸入质量分数为0.4‰的络氨铜溶液浸泡10s，再浸0.1％高锰酸钾溶液浸泡10s，移栽至移栽基质中进行持续养护，即可，所述移栽基质的制备方法为按将体积比为2:1:1的食用菌菌渣、蛭石、珍珠岩倒入塑料桶中混匀，喷晒配制好的0.5‰高锰酸钾溶液和1‰多菌灵溶液，用塑料膜密封一昼夜进行消毒，获得移栽基质；
所述牡蛎壳粉的制备方法包括以下步骤：
a、将牡蛎壳清洗干净，风干后进行超微粉碎，获得超微粉体；
b、将所述超微粉体置于质量分数为0.5％的硝酸银溶液中，搅拌3h，搅拌转速为500r/min，取出后干燥；
c、将干燥后超微粉体置于pH为5.1，质量分数为0.5％的壳聚糖溶液中，搅拌1h，取出后干燥，磨粉，获得所述牡蛎壳粉；
在移栽1～10d，每天下午给其浇水，在11d后，隔天浇水一次，并使移栽基质的湿度控制在70％，根据组培苗的叶片颜色和生长状况，适当施用营养液，移栽期间，喷1次500倍液的多菌灵，移栽期间松土3次，提高其根部的透气性，利于组培苗对肥水及氧气的吸收；
组培苗的炼苗驯化方法为带瓶放于阴凉地方炼苗2天，2天后开组培瓶盖子放于有太阳照射的地方进行炼苗，炼苗时间为9天；
第三、第四天将组培苗置于第一遮阳棚中，第一遮阳棚的透光率为90％；第五天将组培苗置于第二遮阳棚中，第二遮阳棚的透光率为80％；第6天将组培苗置于第三遮阳棚中，第三遮阳棚的透光率为70％；第六天将组培苗置于第四遮阳棚中，第四遮阳棚的透光率为50％；第7天将组培苗置于第五遮阳棚中，第五遮阳棚的透光率为30％；第7天后将组培苗置于第六遮阳棚中，第六遮阳棚的透光率为20％；
利用根部清洗装置对组培污染苗的根部进行清洗，如图1所示，所述根部清洗装置包括：
清洗槽1，其为圆环形结构，所述清洗槽1的内侧设置有导轨2，所述清洗槽1上设置有两块分隔板以将清洗槽1分隔为第一清洗槽3和第二清洗槽4；
清洗结构，其包括移动结构、刷洗结构和超声清洗结构，所述刷洗结构设置在第一清洗槽3中，所述超声清洗结构设置在第二清洗槽4底部，所述移动结构为圆环形结构，所述移动结构设置在清洗槽1的上方，并与清洗槽1的槽体位置相对，所述移动结构的架体底部设置导轨轮5，所述导轨轮5抵接在清洗槽1上方的导轨2上，所述导轨轮5与第一电机连接以驱动移动结构在清洗槽1上方转动；
可调夹具，其设置在所述移动结构上以将组培苗夹持固定；
所述刷洗结构包括：
至少两组刷洗辊6，所述清洗辊可转动的竖直设置在清洗槽1的底部，清洗辊沿着第一清洗槽3的弧长方向间隔设置，每组清洗辊间相对设置，并在中间位置形成清洗空间，所述清洗空间与所述可调夹具位置相对，刷洗辊6的表面设置有毛刷；
第二电机，其设置在所述第一清洗槽3的下方以驱动清洗辊转动，每组清洗辊间的两个蜗轮的转动方向相反。
每组刷洗辊6的两个刷洗辊6分别进行正向、反向转动，能够充分的将组培苗根部的培养基刷洗干净。
实施例10
一种木薯组培污染苗的移栽方法，将经过炼苗驯化的木薯组培污染苗从培养瓶中取出，清洗掉根部的培养基，将组培苗的根部先浸入质量分数为0.8‰的络氨铜溶液浸泡20s，再浸0.5％高锰酸钾溶液浸泡20s，移栽至移栽基质中进行持续养护，即可，所述移栽基质的制备方法为按将体积比为2:1:1的食用菌菌渣、蛭石、珍珠岩倒入塑料桶中混匀，喷晒配制好的0.5‰高锰酸钾溶液和1‰多菌灵溶液，用塑料膜密封一昼夜进行消毒，获得移栽基质；
所述牡蛎壳粉的制备方法包括以下步骤：
a、将牡蛎壳清洗干净，风干后进行超微粉碎，获得超微粉体；
b、将所述超微粉体置于质量分数为1％的硝酸银溶液中，搅拌5h，搅拌转速为1000r/min，取出后干燥；
c、将干燥后超微粉体置于pH为5.1，质量分数为0.5％的壳聚糖溶液中，搅拌3h，取出后干燥，磨粉，获得所述牡蛎壳粉；
在移栽1～10d，每天下午给其浇水，在11d后，隔天浇水一次，并使移栽基质的湿度控制在70％，根据组培苗的叶片颜色和生长状况，适当施用营养液，移栽期间，喷2次500倍液的多菌灵，移栽期间松土3-5次，提高其根部的透气性，利于组培苗对肥水及氧气的吸收；
组培苗的炼苗驯化方法为带瓶放于阴凉地方炼苗2天，2天后开组培瓶盖子放于有太阳照射的地方进行炼苗，炼苗时间为9天；
第三、第四天将组培苗置于第一遮阳棚中，第一遮阳棚的透光率为90％；第五天将组培苗置于第二遮阳棚中，第二遮阳棚的透光率为80％；第6天将组培苗置于第三遮阳棚中，第三遮阳棚的透光率为70％；第六天将组培苗置于第四遮阳棚中，第四遮阳棚的透光率为50％；第7天将组培苗置于第五遮阳棚中，第五遮阳棚的透光率为30％；第7天后将组培苗置于第六遮阳棚中，第六遮阳棚的透光率为20％；
利用根部清洗装置对组培污染苗的根部进行清洗，如图1所示，所述根部清洗装置包括：
清洗槽1，其为圆环形结构，所述清洗槽1的内侧设置有导轨2，所述清洗槽1上设置有两块分隔板以将清洗槽1分隔为第一清洗槽3和第二清洗槽4；
清洗结构，其包括移动结构、刷洗结构和超声清洗结构，所述刷洗结构设置在第一清洗槽3中，所述超声清洗结构设置在第二清洗槽4底部，所述移动结构为圆环形结构，所述移动结构设置在清洗槽1的上方，并与清洗槽1的槽体位置相对，所述移动结构的架体底部设置导轨轮5，所述导轨轮5抵接在清洗槽1上方的导轨2上，所述导轨轮5与第一电机连接以驱动移动结构在清洗槽1上方转动；
可调夹具，其设置在所述移动结构上以将组培苗夹持固定；
所述刷洗结构包括：
至少两组刷洗辊6，所述清洗辊可转动的竖直设置在清洗槽1的底部，清洗辊沿着第一清洗槽3的弧长方向间隔设置，每组清洗辊间相对设置，并在中间位置形成清洗空间，所述清洗空间与所述可调夹具位置相对，刷洗辊6的表面设置有毛刷；
第二电机，其设置在所述第一清洗槽3的下方以驱动清洗辊转动，每组清洗辊间的两个蜗轮的转动方向相反。
每组刷洗辊6的两个刷洗辊6分别进行正向、反向转动，能够充分的将组培苗根部的培养基刷洗干净；
所述可调夹具通过电动伸缩杆7与移动结构的架体连接，所述分隔板前方10-20cm处清洗槽1设置第一到位传感器，所述分隔板上设置第二到位传感器；所述第一到位传感器和第二到位传感器均与控制器连接；
其中，第一到位传感器检测到可调夹具经过时，所述控制器控制电动伸缩杆7收缩以将木薯陪育苗提升越过分隔板；所述第二到位传感器检测到可调夹具经过时，所述控制器控制电动伸缩杆7伸长以使组培苗的根部探入清洗槽1中。
可调夹具通过电动伸缩杆7连接，使得可调夹具在通过分隔板时能够将可调夹具提升，避免分隔板将组培苗的根部损伤。
实施例11
一种木薯组培污染苗的移栽方法，将经过炼苗驯化的木薯组培污染苗从培养瓶中取出，清洗掉根部的培养基，将组培苗的根部先浸入质量分数为0.8‰的络氨铜溶液浸泡20s，再浸0.5％高锰酸钾溶液浸泡20s，移栽至移栽基质中进行持续养护，即可，所述移栽基质的制备方法为按将体积比为2:1:1的食用菌菌渣、蛭石、珍珠岩倒入塑料桶中混匀，喷晒配制好的0.5‰高锰酸钾溶液和1‰多菌灵溶液，用塑料膜密封一昼夜进行消毒，获得移栽基质；
所述牡蛎壳粉的制备方法包括以下步骤：
a、将牡蛎壳清洗干净，风干后进行超微粉碎，获得超微粉体；
b、将所述超微粉体置于质量分数为1％的硝酸银溶液中，搅拌5h，搅拌转速为1000r/min，取出后干燥；
c、将干燥后超微粉体置于pH为5.1，质量分数为0.5％的壳聚糖溶液中，搅拌3h，取出后干燥，磨粉，获得所述牡蛎壳粉；
在移栽1～10d，每天下午给其浇水，在11d后，隔天浇水一次，并使移栽基质的湿度控制在75％，根据组培苗的叶片颜色和生长状况，适当施用营养液，移栽期间，喷2次500倍液的多菌灵，移栽期间松土5次，提高其根部的透气性，利于组培苗对肥水及氧气的吸收；
组培苗的炼苗驯化方法为带瓶放于阴凉地方炼苗2天，2天后开组培瓶盖子放于有太阳照射的地方进行炼苗，炼苗时间为9天；
第三、第四天将组培苗置于第一遮阳棚中，第一遮阳棚的透光率为90％；第五天将组培苗置于第二遮阳棚中，第二遮阳棚的透光率为80％；第6天将组培苗置于第三遮阳棚中，第三遮阳棚的透光率为70％；第六天将组培苗置于第四遮阳棚中，第四遮阳棚的透光率为50％；第7天将组培苗置于第五遮阳棚中，第五遮阳棚的透光率为30％；第7天后将组培苗置于第六遮阳棚中，第六遮阳棚的透光率为20％；
利用根部清洗装置对组培污染苗的根部进行清洗，如图1所示，所述根部清洗装置包括：
清洗槽1，其为圆环形结构，所述清洗槽1的内侧设置有导轨2，所述清洗槽1上设置有两块分隔板以将清洗槽1分隔为第一清洗槽3和第二清洗槽4；
清洗结构，其包括移动结构、刷洗结构和超声清洗结构，所述刷洗结构设置在第一清洗槽3中，所述超声清洗结构设置在第二清洗槽4底部，所述移动结构为圆环形结构，所述移动结构设置在清洗槽1的上方，并与清洗槽1的槽体位置相对，所述移动结构的架体底部设置导轨轮5，所述导轨轮5抵接在清洗槽1上方的导轨2上，所述导轨轮5与第一电机连接以驱动移动结构在清洗槽1上方转动；
可调夹具，其设置在所述移动结构上以将组培苗夹持固定；
所述刷洗结构包括：
至少两组刷洗辊6，所述清洗辊可转动的竖直设置在清洗槽1的底部，清洗辊沿着第一清洗槽3的弧长方向间隔设置，每组清洗辊间相对设置，并在中间位置形成清洗空间，所述清洗空间与所述可调夹具位置相对，刷洗辊6的表面设置有毛刷；
第二电机，其设置在所述第一清洗槽3的下方以驱动清洗辊转动，每组清洗辊间的两个蜗轮的转动方向相反。
每组刷洗辊6的两个刷洗辊6分别进行正向、反向转动，能够充分的将组培苗根部的培养基刷洗干净；
所述可调夹具通过电动伸缩杆7连接，所述分隔板前方10-20cm处清洗槽1设置第一到位传感器，所述分隔板上设置第二到位传感器；所述第一到位传感器和第二到位传感器均与控制器连接；
其中，第一到位传感器检测到可调夹具经过时，所述控制器控制电动伸缩杆7收缩以将木薯陪育苗提升越过分隔板；所述第二到位传感器检测到可调夹具经过时，所述控制器控制电动伸缩杆7伸长以使组培苗的根部探入清洗槽1中；
所述控制器分别与所述第一电机、第二电机、超声清洗结构中的超声频电源电性连接，控制器通过控制第一电机的转速以控制组培苗在清洗槽1中的转动时间，通过控制第二电机的转速以调控刷洗辊6的转速以调节清洗效果。
实施例12
一种木薯组培污染苗的移栽方法，将经过炼苗驯化的木薯组培污染苗从培养瓶中取出，清洗掉根部的培养基，将组培苗的根部先浸入质量分数为0.8‰的络氨铜溶液浸泡20s，再浸0.5％高锰酸钾溶液浸泡20s，移栽至移栽基质中进行持续养护，即可，所述移栽基质的制备方法为按将体积比为2:1:1的食用菌菌渣、蛭石、珍珠岩倒入塑料桶中混匀，喷晒配制好的0.5‰高锰酸钾溶液和1‰多菌灵溶液，用塑料膜密封一昼夜进行消毒，获得移栽基质；
所述牡蛎壳粉的制备方法包括以下步骤：
a、将牡蛎壳清洗干净，风干后进行超微粉碎，获得超微粉体；
b、将所述超微粉体置于质量分数为1％的硝酸银溶液中，搅拌5h，搅拌转速为1000r/min，取出后干燥；
c、将干燥后超微粉体置于pH为5.1，质量分数为0.5％的壳聚糖溶液中，搅拌3h，取出后干燥，磨粉，获得所述牡蛎壳粉；
在移栽1～10d，每天下午给其浇水，在11d后，隔天浇水一次，并使移栽基质的湿度控制在75％，根据组培苗的叶片颜色和生长状况，适当施用营养液，移栽期间，喷1～2次500倍液的多菌灵，移栽期间松土3-5次，提高其根部的透气性，利于组培苗对肥水及氧气的吸收；
组培苗的炼苗驯化方法为带瓶放于阴凉地方炼苗2天，2天后开组培瓶盖子放于有太阳照射的地方进行炼苗，炼苗时间为9天；
打开瓶盖后，向所述组培苗的叶面喷施浓度为质量分数为0.5％的复合维生素和质量分数为0.2％的乙酰水杨酸，每间隔两天喷施一次，共喷施3次；
第三、第四天将组培苗置于第一遮阳棚中，第一遮阳棚的透光率为90％；第五天将组培苗置于第二遮阳棚中，第二遮阳棚的透光率为80％；第6天将组培苗置于第三遮阳棚中，第三遮阳棚的透光率为70％；第六天将组培苗置于第四遮阳棚中，第四遮阳棚的透光率为50％；第7天将组培苗置于第五遮阳棚中，第五遮阳棚的透光率为30％；第7天后将组培苗置于第六遮阳棚中，第六遮阳棚的透光率为20％；
利用根部清洗装置对组培污染苗的根部进行清洗，如图1所示，所述根部清洗装置包括：
清洗槽1，其为圆环形结构，所述清洗槽1的内侧设置有导轨2，所述清洗槽1上设置有两块分隔板以将清洗槽1分隔为第一清洗槽3和第二清洗槽4；
清洗结构，其包括移动结构、刷洗结构和超声清洗结构，所述刷洗结构设置在第一清洗槽3中，所述超声清洗结构设置在第二清洗槽4底部，所述移动结构为圆环形结构，所述移动结构设置在清洗槽1的上方，并与清洗槽1的槽体位置相对，所述移动结构的架体底部设置导轨轮5，所述导轨轮5抵接在清洗槽1上方的导轨2上，所述导轨轮5与第一电机连接以驱动移动结构在清洗槽1上方转动；
可调夹具，其设置在所述移动结构上以将组培苗夹持固定；
所述刷洗结构包括：
至少两组刷洗辊6，所述清洗辊可转动的竖直设置在清洗槽1的底部，清洗辊沿着第一清洗槽3的弧长方向间隔设置，每组清洗辊间相对设置，并在中间位置形成清洗空间，所述清洗空间与所述可调夹具位置相对，刷洗辊6的表面设置有毛刷；
第二电机，其设置在所述第一清洗槽3的下方以驱动清洗辊转动，每组清洗辊间的两个蜗轮的转动方向相反。
每组刷洗辊6的两个刷洗辊6分别进行正向、反向转动，能够充分的将组培苗根部的培养基刷洗干净；
所述可调夹具通过电动伸缩杆7连接，所述分隔板前方10-20cm处清洗槽1设置第一到位传感器，所述分隔板上设置第二到位传感器；所述第一到位传感器和第二到位传感器均与控制器连接；
其中，第一到位传感器检测到可调夹具经过时，所述控制器控制电动伸缩杆7收缩以将木薯陪育苗提升越过分隔板；所述第二到位传感器检测到可调夹具经过时，所述控制器控制电动伸缩杆7伸长以使组培苗的根部探入清洗槽1中。
通过喷施复合维生素和乙酰水杨酸，提高组培苗应激能力，以提高炼苗的存活率。
试验一
试验组A：根据实施例1提供的方法对微生物污染的组培苗(20株)进行处理，然后移栽至普通培育基质中，检测组培苗的存活状况以及生长状况，结果如表1所示。
对照组A：以健康的组培苗(20株)为对照组，清洗根部培养基后移栽至普通培育基质中，检测组培苗的存活状况以及生长状况，结果如表1所示。
对照组B：以微生物感染的组培苗(20株)为对照组，清洗根部培养基后直接移栽至普通培育基质中，检测组培苗的存活状况以及生长状况，结果如表1所示。
表1
| 平均存活率(％) | 平均根长(cm) | 平均根数(条) | 平均株高(cm) | |
| 试验组A | 78.6 | 6.12 | 2.04 | 7.09 |
| 对照组A | 86.7 | 6.91 | 2.51 | 7.35 |
| 对照组B | 8.3 | 4.6 | 1.56 | 5.36 |
从表1结果可知，通过本发明的处理方法，污染组培苗移栽后的存活率大幅提高，并且根长、根数、株高都显著高于对照组B，说明本发明的处理方法对污染组培苗具有较好的杀菌效果。
试验二
试验组C：根据实施例11提供的方法对微生物污染的组培苗(20株)进行处理，然后移栽至移栽基质中，检测组培苗的存活状况以及生长状况，结果如表2所示。
试验组D：根据实施例11提供的方法对微生物污染的组培苗(20株)进行处理，不同之处在于以毛刷手工清洗干净组培苗表面的培养基，然后移栽至移栽基质中，检测组培苗的存活状况以及生长状况，结果如表2所示。
试验组E：根据实施例11提供的方法对健康的组培苗(20株)进行处理，然后移栽至移栽基质中，检测组培苗的存活状况以及生长状况，结果如表2所示。
表2
| 平均存活率(％) | 平均根长(cm) | 平均根数(条) | 平均株高(cm) | |
| 试验组C | 82.8 | 6.53 | 2.44 | 7.59 |
| 试验组D | 81.6 | 6.51 | 2.43 | 7.49 |
| 试验组E | 86.1 | 7.13 | 2.98 | 8.19 |
从表2结果可知，利用根部清洗装置对组培苗的根部进行清洗的组培苗存活率以及生长状况与手工清洗清洗的差异没有显著差别，说明本发明的根部清洗装置对组培苗的根部没有损伤，不影响组培苗的生长。
试验三
试验组F：根据实施例11提供的方法对微生物污染的组培苗(20株)进行处理，然后移栽至普通培育基质中，检测组培苗的存活状况以及生长状况，结果如表3所示。
试验组G：根据实施例11提供的方法对微生物污染的组培苗(20株)进行处理，，然后移栽至移栽基质中，检测组培苗的存活状况以及生长状况，结果如表3所示。
表3
| 平均存活率(％) | 平均根长(cm) | 平均根数(条) | 平均株高(cm) | |
| 试验组F | 75.6 | 6.09 | 2.06 | 7.05 |
| 试验组G | 82.6 | 6.52 | 2.45 | 7.58 |
从表3结果可以看出，本发明使用的移栽基质具体提高组培苗的存活率以及促进生长的作用。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (10)
1.木薯组培污染苗的移栽方法，其特征在于，将经过炼苗驯化的木薯组培污染苗从培养瓶中取出，清洗掉根部的培养基，将组培苗的根部先浸入络氨铜溶液浸泡10-20s，再浸0.1-0.5％高锰酸钾溶液浸泡10-20s，移栽至移栽基质中进行持续养护，即可。
2.根据权利要求1所述的木薯组培污染苗的移栽方法，其特征在于，络氨铜溶液的质量分数为0.4-0.8‰。
3.根据权利要求1所述的木薯组培污染苗的移栽方法，其特征在于，所述移栽基质的制备方法为按将体积比为2:1:1的食用菌菌渣、蛭石、珍珠岩倒入塑料桶中混匀，喷晒配制好的0.5‰高锰酸钾溶液和1‰多菌灵溶液，用塑料膜密封一昼夜进行消毒，获得移栽基质。
4.根据权利要求3所述的木薯组培污染苗的移栽方法，其特征在于，移栽基质中还包括牡蛎壳粉，食用菌菌渣、蛭石、珍珠岩在塑料桶中消毒一昼夜后加入所述牡蛎壳粉，混合均匀，食用菌菌渣、蛭石、珍珠岩、牡蛎壳粉的质量比为2:1:1:1；
所述牡蛎壳粉的制备方法包括以下步骤：
a、将牡蛎壳清洗干净，风干后进行超微粉碎，获得超微粉体；
b、将所述超微粉体置于质量分数为0.5-1％的硝酸银溶液中，搅拌3-5h，搅拌转速为500-1000r/min，取出后干燥；
c、将干燥后超微粉体置于pH为5.1，质量分数为0.5％的壳聚糖溶液中，搅拌1-3h，取出后干燥，磨粉，获得所述牡蛎壳粉。
5.根据权利要求1所述的木薯组培污染苗的移栽方法，其特征在于，在移栽1～10d，每天下午给其浇水，在11d后，隔天浇水一次，并使移栽基质的湿度控制在70-75％，根据组培苗的叶片颜色和生长状况，适当施用营养液，移栽期间，喷1～2次500倍液的多菌灵，移栽期间松土3-5次，提高其根部的透气性，利于组培苗对肥水及氧气的吸收。
6.根据权利要求1所述的木薯组培污染苗的移栽方法，其特征在于，组培苗的炼苗驯化方法为带瓶放于阴凉地方炼苗2天，2天后开组培瓶盖子放于有太阳照射的地方进行炼苗，炼苗时间为9天。
7.根据权利要求6所述的木薯组培污染苗的移栽方法，其特征在于，第三、第四天将组培苗置于第一遮阳棚中，第一遮阳棚的透光率为90％；第五天将组培苗置于第二遮阳棚中，第二遮阳棚的透光率为80％；第6天将组培苗置于第三遮阳棚中，第三遮阳棚的透光率为70％；第六天将组培苗置于第四遮阳棚中，第四遮阳棚的透光率为50％；第7天将组培苗置于第五遮阳棚中，第五遮阳棚的透光率为30％；第7天后将组培苗置于第六遮阳棚中，第六遮阳棚的透光率为20％。
8.根据权利要求1所述的木薯组培污染苗的移栽方法，其特征在于，利用根部清洗装置对组培污染苗的根部进行清洗，所述根部清洗装置包括：
清洗槽，其为圆环形结构，所述清洗槽的内侧设置有导轨，所述清洗槽上设置有两块分隔板以将清洗槽分隔为第一清洗槽和第二清洗槽；
清洗结构，其包括移动结构、刷洗结构和超声清洗结构，所述刷洗结构设置在第一清洗槽中，所述超声清洗结构设置在第二清洗槽底部，所述移动结构为圆环形结构，所述移动结构设置在清洗槽的上方，并与清洗槽的槽体位置相对，所述移动结构的架体底部设置导轨轮，所述导轨轮抵接在清洗槽上方的导轨上，所述导轨轮与第一电机连接以驱动移动结构在清洗槽上方转动；
可调夹具，其设置在所述移动结构上以将组培苗夹持固定。
9.根据权利要求8所述的木薯组培污染苗的移栽方法，其特征在于，所述刷洗结构包括：
至少两组刷洗辊，所述清洗辊可转动的竖直设置在清洗槽的底部，清洗辊沿着第一清洗槽的弧长方向间隔设置，每组清洗辊间相对设置，并在中间位置形成清洗空间，所述清洗空间与所述可调夹具位置相对，刷洗辊的表面设置有毛刷；
第二电机，其设置在所述第一清洗槽的下方以驱动清洗辊转动，每组清洗辊间的两个蜗轮的转动方向相反。
10.根据权利要求8所述的木薯组培污染苗的移栽方法，其特征在于，所述可调夹具通过电动伸缩杆与移动结构的架体连接，所述分隔板前方10-20cm处清洗槽设置第一到位传感器，所述分隔板上设置第二到位传感器；所述第一到位传感器和第二到位传感器均与控制器连接；
其中，第一到位传感器检测到可调夹具经过时，所述控制器控制电动伸缩杆收缩以将木薯陪育苗提升越过分隔板；所述第二到位传感器检测到可调夹具经过时，所述控制器控制电动伸缩杆伸长以使组培苗的根部探入清洗槽中。
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