CN113454383A - 枢轴支架式管道连接装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种枢轴支架式管道连接装置，本发明的枢轴支架式管道连接装置包括：本体，对所进入的管道进行收容，在包围上述管道的圆周面的环形空间设置有截面呈“┐”形状的枢轴转角；多个枢轴支架，以分离的方式设置在上述本体的内部，包括本体紧贴部和管道紧贴部，上述本体紧贴部与上述枢轴转角面接触，上述管道紧贴部与上述管道相接触；以及枢轴操作部件，包括拧紧带和操作体，上述拧紧带包围上述枢轴支架，上述操作体用于拧紧上述拧紧带，上述枢轴操作部件将上述本体紧贴部作为枢轴来使上述枢轴支架位于枢轴，由此使得上述管道紧贴部紧贴上述管道。

Description

枢轴支架式管道连接装置

技术领域

本发明涉及一种枢轴支架式管道连接装置，更详细地，涉及可轻松、牢固地连接多个管道的枢轴支架式管道连接装置。

背景技术

为了连接用于搬运水等流体的管道，将使用焊接、螺丝、凸缘等多种技术，近来正研究能够通过简便的连接装置来便捷地连接管道的方法。

作为现有技术的代表性一例，在韩国专利申请“10-2016-0082923号”中公开了作为现有技术的枢轴支架式管道连接装置。

图1为示出现有技术的枢轴支架式管道连接装置的简要分解立体图，图2为示出图1中的装置的结合状态的宽度方向简要剖视图。

如图1及图2所示，现有技术的枢轴支架式管道连接装置为通过插入管道1的一个动作来完成连接作业的快速连接技术，结构上包括：本体10，用于收容管道1；以及枢轴支架20，用于固定管道1。

现有技术的枢轴支架式管道连接装置具有如下的优点，即，由于只要向本体10插入管道1就能通过枢轴支架20来连接管道1，因而便于使用。

即，施加于管道1内部的流体的压力会使管道1沿着长度方向产生分离，在此情况下，可通过使现有技术的枢轴支架20进行枢轴旋转并固定管道1，来使得所结合的管道1不分离并稳定地维持接合状态。

但是，这种现有技术存在如下的问题，即，当插入管道1时，若为了增大管道1与枢轴支架20之间的摩擦力而增加向枢轴支架20施加的力，则插入管道1时的阻力也会变大，因而管道1连接作业也变得很难，管道1外部的瑕疵也会变大。

并且，存在如下的问题，即，由于枢轴支架20与管道1之间的接触面积小，因而无法在插入管道1后增加摩擦力，若沿着结合时的相反方向朝向所插入的管道1施加力并沿着圆周方向进行转动，则管道1有可能会意外分离。在此情况下，若为了增加枢轴支架20与管道1之间的摩擦力而增加施加于枢轴支架20的力，则插入管道1时的阻力也会增加，因而管道1插入作业将变得很难，会在插入过程中在管道1的表面部位产生更大的刮痕。

并且，存在如下的不便之处，即，若要在连接管道1后进行维护工作，则需要通过分解管道连接装置来使管道1分离并去除枢轴支架20。

并且，存在如下的问题，即，若管道1的口径变大，则需以与管道1的截面积成比例的方式增加枢轴支架20的大小以及需在连接装置内准备用于收容枢轴支架20的多个齿部的空间。

发明内容

技术问题

本发明的目的在于，提供如下的枢轴支架式管道连接装置，即，在连接管道的过程中，可防止在管道表面产生刮痕，由于可调节枢轴支架与管道之间的摩擦力，因而可预防管道脱离现象，从而可提高稳定性和可靠性。

并且，本发明的目的在于，提供如下的枢轴支架式管道连接装置，即，在对管道进行维护工作的情况下，可便捷地分离管道，因而便于进行维护。

并且，本发明的目的在于，提供如下的枢轴支架式管道连接装置，即，可节省因管道的口径变化而产生的枢轴支架的收容空间。

技术方案

为了实现这种目的，本发明实施例的枢轴支架式管道连接装置包括：本体，对所进入的管道进行收容，在包围上述管道的圆周面的环形空间设置有截面呈“┐”形状的枢轴转角；多个枢轴支架，以分离的方式设置在上述本体的内部，包括本体紧贴部和管道紧贴部，上述本体紧贴部与上述枢轴转角面接触，上述管道紧贴部与上述管道相接触；以及枢轴操作部件，包括拧紧带和操作体，上述拧紧带包围上述枢轴支架，上述操作体用于拧紧上述拧紧带，上述枢轴操作部件将上述本体紧贴部作为枢轴来使上述枢轴支架位于枢轴，由此使得上述管道紧贴部紧贴上述管道。

上述本体紧贴部的截面可形成圆弧状，与上述枢轴转角面接触并进行枢轴运动，上述管道紧贴部可形成齿状，紧贴于上述管道。

上述拧紧带可由板簧材质或高分子聚合物形成。

上述拧紧带能够以开放的圆形形状与上述本体相结合，上述操作体可通过使上述拧紧带的末端部进行移动来实现拧紧操作。

上述操作体可包括：引导螺栓，位于上述拧紧带的末端部的移动路线上，固定于上述本体；压缩螺旋弹簧，与上述引导螺栓相结合，并与上述拧紧带的末端部相结合；以及螺母，沿着上述引导螺栓移动，用于使上述拧紧带的末端部移动。

上述操作体可由正齿轮形成，上述正齿轮形成于上述拧紧带的末端部的一端，通过以啮合方式进行旋转来拧紧上述拧紧带。

上述拧紧带能够以封闭的圆形形状与上述本体相结合，上述操作体可通过在上述拧紧带的规定部位形成弯曲来拧紧。

本发明还可包括拧紧带支撑柱，固定于上述本体，通过与上述拧紧带的规定部位的内径相接触来对上述操作体在上述拧紧带所形成的弯曲进行辅助。

上述操作体可包括Ω型夹子。

上述操作体可包括方向朝向上述本体内部的螺栓和压缩弹簧，上述螺栓和上述压缩弹簧朝可向上述本体的内部方向推挤上述拧紧带的规定部位。

上述本体可包括紧固于上述本体并使截面呈“匚”字形的环状的支架环，上述枢轴转角可设置于上述支架环。

上述支架环能够以上下重叠方式在上述本体设置有多个。

本发明还可包括用于防止上述枢轴支架脱离的枢轴支架防脱离单元。

上述枢轴支架防脱离单元可包括：突出部，突出形成于上述枢轴支架的两个侧面，截面呈直线形状；以及支架组装带，通过与上述突出部的直线形状的截面啮合来防止上述枢轴支架脱离。

除了以上所提及的本发明的目的之外，将在以下内容中记述本发明的其他特征及多个优点，或可由本发明所属技术领域的普通技术人员通过这种记述及说明明确理解。

发明的效果

如上所述的本发明具有如下的效果。

根据本发明，在结束管道的插入之后，可通过枢轴操作部件来以按需求对枢轴支架施加压力的方式增加与管道之间的摩擦力，从而通过预防管道意外分离来提高配管的稳定性和可靠性。

根据本发明，由于在管道的插入过程中不需要用于支撑枢轴支架的弹性部件，因而没有弹性部件的阻力，因此便于插入管道，还可防止在与弹性部件相接触的管道的表面产生瑕疵。

根据本发明，若要在连接管道后进行配管的维护工作，则可通过便捷地去除枢轴操作部件的拧紧带来使管道分离，因而可轻松进行配管的维护工作。

根据本发明，为了进行大口径管道的配管工作而在“匚”字形的支架环内部内置枢轴支架，因而无需使枢轴支架的大小以与管道的截面积成比例的方式变大，或无需在本体内部设置用于收容枢轴支架的单独的空间。

除此之外，还可通过本发明的多个实施例来全新掌握本发明的其他特征及多个优点。

附图说明

图1为示出现有技术的枢轴支架式管道连接装置的简要分解立体图。

图2为示出图1中的装置的结合状态的宽度方向简要剖视图。

图3为示出本发明一实施例的枢轴支架式管道连接装置的简要分解立体图。

图4为示出本发明一实施例的对枢轴操作部件进行操作之前的枢轴支架式管道连接装置的长度方向简要剖视图。

图5为示出本发明一实施例的对枢轴操作部件进行操作之后的枢轴支架式管道连接装置的长度方向简要剖视图。

图6为用于说明本发明一实施例的操作体的枢轴支架式管道连接装置的宽度方向简要剖视图。

图7为用于说明本发明再一实施例的操作体的枢轴支架式管道连接装置的宽度方向简要剖视图。

图8为用于说明本发明另一实施例的操作体的枢轴支架式管道连接装置的宽度方向简要剖视图。

图9为本发明再一实施例的以重叠方式内置有支架环的枢轴支架式管道连接装置的长度方向简要剖视图。

图10为示出本发明另一实施例的枢轴支架式管道连接装置的简要分解立体图。

图11为示出本发明一实施例的枢轴支架防脱离单元的简要立体图。

具体实施方式

在本说明书中，需留意的是，在对各个附图中的多个结构要素赋予附图标记的过程中，即使出现在不同的附图中，也尽可能对相同的结构要素赋予相同的附图标记。

另一方面，应如下理解本说明书中的术语的含义。

只要未明确定义成其他含义，则单数的表达包括复数的表达，本发明的保护范围并不限定于所使用的术语。

“包括”或“具有”等术语应理解成并不预先排除一个或一个以上的其他特征或数字、步骤、动作、结构要素、部件或它们的组合的存在或附加可能性。

以下，参照附图详细说明用于实现上述目的的本发明的多个优选实施例。

以下，首先将参照图3至图5来对本发明一实施例的枢轴支架式管道连接装置进行说明。

图3为示出本发明一实施例的枢轴支架式管道连接装置的简要分解立体图，图4为示出本发明一实施例的对枢轴操作部件进行操作之前的枢轴支架式管道连接装置的长度方向简要剖视图，图5为示出本发明一实施例的对枢轴操作部件进行操作之后的枢轴支架式管道连接装置的长度方向简要剖视图。

参照图3至图5，本发明一实施例的枢轴支架式管道连接装置1000包括本体100、枢轴支架300以及枢轴操作部件500。

本体100对所进入的管道1进行收容，可在包围管道1的圆周面的环形空间设置有截面呈“┐”形状的枢轴转角111。

优选地，枢轴转角111的两个面呈90度，但能够以略有角度变化的方式形成。

并且，枢轴转角111的锥部分可形成圆弧形的弧形状。

多个枢轴支架300以分离的方式设置在本体100的内部，用于对所进入的管道1进行固定。

枢轴支架300可包括：本体紧贴部310，与枢轴转角111面接触；以及管道紧贴部330，与管道1相接触。

本体紧贴部310的截面形成圆弧状，与枢轴转角相接触并进行枢轴运动。

即，当插入管道1时，本体紧贴部310通过设置于本体100的“┐”形状的圆弧状枢轴转角111进行枢轴运动，来使管道1的插入变得容易。

在此情况下，只有本体紧贴部310的圆弧状的弧形状大于枢轴转角111的圆弧状的弧形状，才能够在稳定性方面不产生问题。

管道紧贴部330可通过形成齿状，来紧贴固定向本体1内部插入的管道1。

在此情况下，为使管道1的插入变得容易并使所插入的管道1不易分离，管道紧贴部330使齿部的方向朝向管道1的插入方向形成倾斜。

并且，在截面上，连接齿部末端部分的形状形成从位于本体紧贴部310的枢轴中心轴开始到齿部末端为止的距离逐渐变长的圆弧状，可接受管道1的公差，当管道1要脱离时，枢轴支架300进行枢轴运动，从与管道1相接触的齿部开始依次向管道1扎入。

枢轴操作部件500将本体紧贴部310作为枢轴来使枢轴支架300位于枢轴，由此可使得管道紧贴部330紧贴管道1。

枢轴操作部件500可包括：拧紧带510，包围枢轴支架300；以及操作体530，用于拧紧拧紧带510。

如图4和图5所示，若向本体100插入管道1，则利用拧紧带510来使枢轴支架300强行紧贴于管道1，利用操作体530拧紧拧紧带510，从而可固定管道1。

在此情况下，枢轴支架300的枢轴与齿部所形成的线达到最短距离，越使所插入的管道1分离，齿部将越扎入管道1，从而不会轻易分离。

拧紧带510可由板簧材质形成，或可由高分子聚合物形成，除此之外，可根据所要连接的管道1的材质来利用可包围枢轴支架300并可呈圆形的多种材质。

例如，拧紧带510可利用作为具备弹性的高分子复合体的橡胶材质或皮带等材质形成。

并且，若管道1属于金属材料，则可采用板簧材质、弹簧钢线等多种材质，结合金属和高分子聚合物的材质也适用。为了加强板簧材质的拧紧带510的弹性功能，还可对拧紧带510赋予褶皱，还可采用连接拧紧带510和弹簧的方法。

拧紧带510的弹性功能可保护拧紧带510免受拉动时有可能产生的过大的力的影响，可通过吸收配管振动来延长配管寿命。

拧紧带510沿着圆周面设置，因而形成圆形的带状，可设计成能够对开放的圆形形状或封闭的圆形形状都进行拧紧。

操作体530可通过使拧紧带510的末端部进行移动来拧紧拧紧带510。

操作体530可拽拉或卷绕开放的圆形形状的拧紧带510的末端部，可通过对封闭的圆形形状的拧紧带510进行向本体100外侧拉动或向内侧推挤的动作来执行拧紧作业。

如上所述，根据本发明一实施例的枢轴支架式管道连接装置1000，在插入管道1之后，通过枢轴操作部件500按需求对枢轴支架300施加压力，来增加与管道1之间的摩擦力，从而通过预防管道1意外分离来提高配管的稳定性和可靠性。

并且，根据本发明一实施例的枢轴支架式管道连接装置1000，若要在连接管道1后进行维护工作，则可通过便捷地去除枢轴操作部件500的拧紧带510来分离管道，从而可轻松进行配管的维护工作。

并且，根据本发明一实施例的枢轴支架式管道连接装置1000，在插入管道的过程中，不需要现有技术中对枢轴支架进行支撑的弹性部件，因而没有弹性部件的阻力，从而可轻松插入管道1，还可防止在与弹性部件相接触的管道的表面产生瑕疵。

并且，根据本发明一实施例的枢轴支架式管道连接装置1000，当为了进行配管的维护而取出管道时，可使枢轴操作部件500复位或从外部去除拧紧带510并取出管道1，因而具有无需另外去除枢轴支架300的优点。

在以下内容中，对于各个构造的结构及材料等而言，将省略对于与重复的部分相关的重复说明。

图6为用于说明本发明一实施例的操作体的枢轴支架式管道连接装置的宽度方向简要剖视图。

如图6所示，本发明一实施例的操作体530可包括引导螺栓531、压缩螺旋弹簧533以及螺母535。

本发明一实施例的操作体530可通过如下方式拧紧拧紧带510，即，固定按开放的圆形设置的拧紧带510的一侧，沿着移动方向从后方推挤另一侧，从而拧紧拧紧带510。

可在拧紧带510的末端部移动的移动路线上设置固定于本体100的引导螺栓531，通过螺母535推挤拧紧带510的末端部，但若在螺母535与拧紧带510的末端部之间设置压缩螺旋弹簧，则可赋予弹性。

夹入于引导螺栓531的压缩螺旋弹簧533的一侧末端被延伸形成为钩子形状，钩子与在拧紧带510末端部所形成的孔相结合，从而可使得压缩螺旋弹簧533和拧紧带510相连接。

图7为用于说明本发明再一实施例的操作体的枢轴支架式管道连接装置的宽度方向简要剖视图。

参照图7，本发明再一实施例的操作体530可包括夹子543、螺栓538以及压缩弹簧539中的一个以上。

拧紧带510以封闭的圆形形状与本体100相结合，操作体530可通过在拧紧带510的规定部位形成弯曲来拧紧。如上所述的方式适用于拧紧包含柔软的高分子聚合物材质的拧紧带510。

若通过在拧紧带510的规定部位形成弯曲来拧紧，则本发明的枢轴支架式管道连接装置100还可包括拧紧带支撑柱510。

拧紧带支撑柱510固定于本体100，可通过与拧紧带510的规定部位的内径相接触来对操作体530在拧紧带510所形成的弯曲进行辅助。

在此情况下，若通过在拧紧带510形成弯曲来进行拧紧，则可通过利用夹子543夹住拧紧带510的规定部位来形成弯曲并进行拧紧。

作为一例，操作体530可形成Ω型夹子。

Ω型夹子543能够以包围拧紧带支撑柱510的方式收紧拧紧带510，从而还可赋予弹性功能。

作为再一例，可通过将螺栓538用作操作体530来通过推挤拧紧带510的规定部位并形成凹陷形状，从而拧紧拧紧带510。

例如，操作体530可包括方向朝向本体100的内部方向的螺栓538和压缩弹簧539。

可通过使用螺栓538来向本体100的内部方向推挤以封闭的圆形形状设置的拧紧带510来拧紧拧紧带510，在此情况下，可通过在螺栓538与拧紧带510之间设置压缩弹簧539来赋予弹性。

通过在拧紧带510的内侧设置隔开规定隔开距离的两个拧紧带支撑柱510，若通过螺栓538和压缩弹簧539对两个拧紧带支撑柱510之间的拧紧带510部位施加压力，则可通过使凹陷处变深来使得拧紧量最大化。

在使用用于拧紧封闭的圆形的拧紧带510的操作体530的情况下，即使设置拧紧带支撑柱510，也会因拧紧带510与管道1外径之间的距离太近而导致无法通过按压一个位置来得到充足的拧紧量。

在此情况下，优选地，以管道1为中心，在对称位置再设置一个拧紧部位。

如图7所示，在使用封闭的圆形形状的拧紧带510的情况下，将夹子543、螺栓538以及压缩弹簧539全部用作操作体530，从而可使拧紧量最大化。

图8为用于说明本发明另一实施例的操作体的枢轴支架式管道连接装置的宽度方向简要剖视图，除了在操作体530方面存在不同之处并包括支架环110之外，其他部分与之前所述的内容相同。因此，对于相同的结构要素赋予了相同的附图标记，并省略对于相同结构的重复说明。并且，将在之后的内容中对附图中的支架环110进行说明。

参照图8，本发明另一实施例的操作体530可使用正齿轮或蜗轮等多种形状的正齿轮537。

若拧紧带510以开放的圆形形状与本体100相结合，则本发明另一实施例的操作体530可使用正齿轮537，上述正齿轮537形成于拧紧带510的末端部的一端，可通过啮合方式进行旋转来拧紧拧紧带510。

虽未图示，但在将正齿轮537用作操作体530的情况下，优选地设置挡止部，以防止正齿轮537被解开。

并且，若向拧紧带510赋予褶皱，则有助于加强拧紧带510的弹性。

图9为本发明再一实施例的以重叠方式内置有支架环的枢轴支架式管道连接装置的长度方向简要剖视图，除了在本体100的结构上存在不同以及增加O型环130之外，其他部分与参照图3至图5进行说明的内容相同。因此，对于相同的结构要素赋予了相同的附图标记，并省略对于相同结构的重复说明。

参照图9，本发明再一实施例的枢轴支架式管道连接装置1000可包括紧固于本体100的支架环110。

支架环110能够以截面呈“匚”字形的环状紧固于本体100。

支架环110能够以上下重叠的方式在本体100设置有多个。

参照图3至图5说明的本发明一实施例的枢轴转角111可形成于本体100本身，但本发明再一实施例的枢轴转角111可设置于支架环110。

本发明一实施例的枢轴支架式管道连接装置1000在本体100设置有上下重叠设置的多个支架环110，可适用于因直径大而需承受很大压力的大口径高压用管道1。

即，根据本发明再一实施例的枢轴支架式管道连接装置1000，为了进行大口径管道的配管工作而在“匚”字形的支架环内部内置枢轴支架，因而无需使枢轴支架的大小以与管道的截面积成比例的方式变大，或无需在本体内部设置用于收容枢轴支架的单独的空间。

并且，本发明再一实施例的枢轴支架式管道连接装置1000还可包括紧固于本体100的O型环130。

可通过使O型环130紧固于本体100内部来使得插入管道1的多个入口形成于一个本体100，因而可用于弯头、三通等多种配管连接装置。

以下，参照图10及图11来对采用枢轴支架防脱离单元的枢轴支架式管道连接装置进行说明。

图10为示出本发明另一实施例的枢轴支架式管道连接装置的简要分解立体图，图11为示出本发明一实施例的枢轴支架防脱离单元的简要立体图，图12为示出本发明再一实施例的枢轴支架防脱离单元的简要立体图，除了增加了枢轴支架防脱离单元之外，其他部分与参照图3至图5进行说明的内容相同。因此，对于相同的结构要素赋予了相同的附图标记，并省略对于相同结构的重复说明。

参照图10，本发明另一实施例的枢轴支架式管道连接装置1000可包括枢轴支架防脱离单元700。

多个枢轴支架300以圆形带形状紧固于本体100内部，枢轴支架防脱离单元700通过紧固于枢轴支架300来防止枢轴支架300从本体100脱离。

参照图11，本发明一实施例的枢轴支架防脱离单元700可包括突出部710和支架组装带730。

突出部710在枢轴支架300的两个侧面突出形成，截面可呈直线形状。

支架组装带730可通过与突出部710的直线形状的截面啮合来组装并由此通过约束突出部710来防止枢轴支架300脱离。

即，枢轴支架防脱离单元700可包括：突出部710，形成于枢轴支架300的本体紧贴部310侧面；以及支架组装带730，包围上述突出部710并由板材形成，可通过使支架组装带730固定于突出部710来防止枢轴支架300脱离。

以上说明的本发明并不限定于如上所述的实施例及附图，可在不脱离本发明的技术思想的范围内实施多种替换、变形及变更，这对本发明所属技术领域的普通技术人员而言是明确无误的。

Claims (14)

1.一种枢轴支架式管道连接装置，其特征在于，包括：

本体，对所进入的管道进行收容，在包围上述管道的圆周面的环形空间设置有截面呈“┐”形状的枢轴转角；

多个枢轴支架，以分离的方式设置在上述本体的内部，包括本体紧贴部和管道紧贴部，上述本体紧贴部与上述枢轴转角面接触，上述管道紧贴部与上述管道相接触；以及

枢轴操作部件，包括拧紧带和操作体，上述拧紧带包围上述枢轴支架，上述操作体用于拧紧上述拧紧带，上述枢轴操作部件将上述本体紧贴部作为枢轴来使上述枢轴支架位于枢轴，由此使得上述管道紧贴部紧贴上述管道。

2.根据权利要求1所述的枢轴支架式管道连接装置，其特征在于，

上述本体紧贴部的截面形成圆弧状，与上述枢轴转角面接触并进行枢轴运动，

上述管道紧贴部形成齿状，紧贴于上述管道。

3.根据权利要求1所述的枢轴支架式管道连接装置，其特征在于，上述拧紧带由板簧材质或高分子聚合物形成。

4.根据权利要求1所述的枢轴支架式管道连接装置，其特征在于，

上述拧紧带以开放的圆形形状与上述本体相结合，

上述操作体通过使上述拧紧带的末端部进行移动来实现拧紧操作。

5.根据权利要求1所述的枢轴支架式管道连接装置，其特征在于，上述操作体包括：

引导螺栓，位于上述拧紧带的末端部的移动路线上，固定于上述本体；

压缩螺旋弹簧，与上述引导螺栓相结合，并与上述拧紧带的末端部相结合；以及

螺母，沿着上述引导螺栓移动，用于使上述拧紧带的末端部移动。

6.根据权利要求1所述的枢轴支架式管道连接装置，其特征在于，上述操作体由正齿轮形成，上述正齿轮形成于上述拧紧带的末端部的一端，通过以啮合方式进行旋转来拧紧上述拧紧带。

7.根据权利要求1所述的枢轴支架式管道连接装置，其特征在于，

上述拧紧带以封闭的圆形形状与上述本体相结合，

上述操作体通过在上述拧紧带的规定部位形成弯曲来拧紧。

8.根据权利要求7所述的枢轴支架式管道连接装置，其特征在于，还包括拧紧带支撑柱，固定于上述本体，通过与上述拧紧带的规定部位的内径相接触来对上述操作体在上述拧紧带所形成的弯曲进行辅助。

9.根据权利要求7所述的枢轴支架式管道连接装置，其特征在于，上述操作体包括Ω型夹子。

10.根据权利要求7所述的枢轴支架式管道连接装置，其特征在于，

上述操作体包括方向朝向上述本体内部的螺栓和压缩弹簧，

上述螺栓和上述压缩弹簧朝向上述本体的内部方向推挤上述拧紧带的规定部位。

11.根据权利要求1所述的枢轴支架式管道连接装置，其特征在于，

上述本体包括紧固于上述本体并使截面呈“匚”字形的环状的支架环，

上述枢轴转角设置于上述支架环。

12.根据权利要求11所述的枢轴支架式管道连接装置，其特征在于，上述支架环以上下重叠方式设置有多个。

13.根据权利要求1所述的枢轴支架式管道连接装置，其特征在于，还包括用于防止上述枢轴支架脱离的枢轴支架防脱离单元。

14.根据权利要求13所述的枢轴支架式管道连接装置，其特征在于，上述枢轴支架防脱离单元包括：

突出部，突出形成于上述枢轴支架的两个侧面，截面呈直线形状；以及

支架组装带，通过与上述突出部的直线形状的截面啮合来防止上述枢轴支架脱离。

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