CN113447454A - 微型流化床的气体信号检测方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及智能监测领域，揭露一种微型流化床的气体信号检测方法，包括：接收气体信号检测指令，根据所述气体信号检测指令启动预构建的直流电路产生直流光源，在所述直流光源中加入正弦波及锯齿波，得到气体信号测试光源，计算所述气体信号测试光源的入射光强，并利用所述气体信号测试光源照射微型流化床的内壁，得到输出光强，根据所述入射光强及所述输出光强，计算所述内壁内的气体信号浓度，当所述气体信号浓度在预设时间段内发生预设幅度的改变，检测得到所述微型流化床产生新气体。本发明还揭露一种微型流化床的气体信号检测方法、装置、电子设备及存储介质。本发明可以解决微型流化床的气体检测不准确的问题。

Description

微型流化床的气体信号检测方法及装置

技术领域

本发明涉及智能监测领域，尤其涉及一种微型流化床的气体信号检测方法、装置、电子设备及计算机可读存储介质。

背景技术

微型流化床是一种气固相反应过程或液固相反应过程的反应器，又称沸腾床，一般常被用作生物质热解反应器制备生物油，由于在微型流化床中一般会发生较为剧烈的化学反应，因此在使用过程中，需要及时的对微型流化床内的气体实施检测，防止微型流化床因气体浓度过大产生爆炸现象。

目前基于微型流化床的多数气体检测手段，主要先通过直流电路生成直流信号，并将直流信号通过电阻条，并将电阻条深入微型流化床的内壁，当直流信号产生波动时，则表示微型流化床的内壁发送气体变化。

上述方法虽然可实现微型流化床的气体检测，但由于电阻条在微型流化床的内壁容易被腐蚀，从而直接造成直流信号较大幅度改变，进而导致微型流化床的气体检测不准确的问题发生。

发明内容

本发明提供一种微型流化床的气体信号检测方法、装置、电子设备及计算机可读存储介质，其主要目的在于解决微型流化床的气体检测不准确的问题。

为实现上述目的，本发明提供的一种微型流化床的气体信号检测方法，包括：

步骤A：接收气体信号检测指令，根据所述气体信号检测指令，启动预构建的直流电路产生直流光源；

步骤B：在所述直流光源中加入正弦波及锯齿波，得到气体信号测试光源；

步骤C：在所述气体信号测试光源中加入高斯噪声得到待测试光源，测试所述待测试光源的波形是否发生波动，若所述待测试光源的波形未发生波动，返回步骤B；

步骤D：若所述待测试光源的波形发生波动，计算所述气体信号测试光源的入射光强，并利用所述气体信号测试光源照射微型流化床的内壁，得到输出光强；

步骤E：根据所述入射光强及所述输出光强，计算所述内壁内的气体信号浓度，当所述气体信号浓度在预设时间段内发生预设幅度的改变，检测得到所述微型流化床产生新气体。

可选地，所述根据所述气体信号检测指令，启动预构建的直流电路产生直流光源，包括：

利用所述气体信号检测指令，启动所述直流电路的电源产生直流电；

将所述直流电通过预构建的发光电容器；

判断所述发光电容器是否被击穿，

若所述发光电容器被击穿，生成直流光源产生失败指令并返回至所述微型流化床的用户；

若所述发光电容器未被击穿，持续将所述直流电通过所述发光电容器，直至产生所述直流光源。

可选地，所述测试所述待测试光源的波形是否发生波动，包括：

利用示波器将所述气体信号测试光源的光谱线投射至显示页面中，得到信号波形图；

对所述待测试光源执行滤波处理，得到已滤波光源；

将所述已滤波光源投射至所述显示页面中，得到滤波波形图；

计算所述信号波形图与所述滤波波形图的波形幅度差值；

利用所述波形幅度差值，测试所述待测试光源的波形是否发生波动。

可选地，所述计算所述信号波形图与所述滤波波形图的波形幅度差值，包括：

分别提取所述信号波形图及所述滤波波形图的波峰值及波谷值；

计算所述信号波形图的波峰值与所述滤波波形图的波峰值的波峰差值；

计算所述信号波形图的波谷值与所述滤波波形图的波谷值的波谷差值；

按照预设幅度计算公式，利用所述波峰差值及所述波谷差值，计算得到所述波形幅度差值。

可选地，所述按照预设幅度计算公式，利用所述波峰差值及所述波谷差值，计算得到所述波形幅度差值，包括：

采用如下预设幅度计算公式，计算得到所述波形幅度差值：

其中，

为所述波形幅度差值，

为所述波峰差值，

为所述波谷差值，

为所述信号波形图或所述滤波波形图第

个波峰值，

为所述信号波形图或所述滤波波形图第

个波谷值。

可选地，所述利用所述气体信号测试光源照射微型流化床的内壁，得到输出光强，包括：

利用激光仪器测试所述内壁的内壁宽度；

计算所述气体信号测试光源在所述内壁的照射区域面积、光频率及光子总数；

将所述内壁宽度、所述照射区域面积、所述光频率及所述光子总数作为预构建的光强计算公式，计算得到所述输出光强。

可选地，所述根据所述入射光强及所述输出光强，计算所述内壁内的气体信号浓度，包括：

根据如下公式计算所述内壁的气体信号浓度：

其中，

为所述入射光强，

为所述输出光强，

为所述内壁宽度，

为在光频率为

下，所述气体信号测试光源的气体吸收系数，

为所述气体信号浓度。

为了解决上述问题，本发明还提供一种微型流化床的气体信号检测装置，所述装置还包括：

直流电源产生模块，用于接收气体信号检测指令，根据所述气体信号检测指令，启动预构建的直流电路产生直流光源；

测试光源产生模块，用于在所述直流光源中加入正弦波及锯齿波，得到气体信号测试光源；

输出光强计算模块，用于在所述气体信号测试光源中加入高斯噪声得到待测试光源，测试所述待测试光源的波形是否发生波动，若所述待测试光源的波形未发生波动，返回测试光源产生模块，若所述待测试光源的波形发生波动，计算所述气体信号测试光源的入射光强，并利用所述气体信号测试光源照射微型流化床的内壁，得到输出光强；

气体检测模块，用于根据所述入射光强及所述输出光强，计算所述内壁内的气体信号浓度，当所述气体信号浓度在预设时间段内发生预设幅度的改变，检测得到所述微型流化床产生新气体。

为了解决上述问题，本发明还提供一种电子设备，所述电子设备包括：

至少一个处理器；以及，

与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，

所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的指令，所述指令被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行上述的微型流化床的气体信号检测方法。

为了解决上述问题，本发明还提供一种计算机可读存储介质，存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述的微型流化床的气体信号检测方法。

本发明实施例相比于背景技术所述：将直流信号通过电阻条，并将电阻条深入至微型流化床的内壁，当直流信号产生波动时，则表示微型流化床的内壁发送气体变化的方案而言，本发明实施例摒弃电阻条，直接采用光源探照技术，先产生直流光源并在直流光源中加入正弦波及锯齿波，得到气体信号测试光源，并利用气体信号测试光源照射微型流化床的内壁，得到输出光强，最后根据所述入射光强及所述输出光强，计算所述内壁内的气体信号浓度，由于光源不会因微型流化床内发生化学反应而产生变动，因此相比于电阻条安全性更高，气体检测也更准确。因此本发明提出的微型流化床的气体信号检测方法、装置及计算机可读存储介质，可以解决微型流化床的气体检测不准确的问题。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的微型流化床的气体信号检测方法的流程示意图；

图2为本发明一实施例提供的微型流化床的气体信号检测方法中S1的流程示意图；

图3为本发明一实施例提供的微型流化床的气体信号检测方法中S4的流程示意图；

图4为本发明一实施例提供的实现微型流化床的气体信号检测装置的装置图；

图5为本发明一实施例提供的实现微型流化床的气体信号检测方法的电子设备的内部结构示意图；

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明的实施方式涉及一种微型流化床的气体信号检测方法。本发明实施例提供的微型流化床的气体信号检测方法的执行主体包括但不限于服务端、终端等能够被配置为执行本发明实施例提供的该方法的电子设备中的至少一种。换言之，所述微型流化床的气体信号检测方法可以由安装在终端设备或服务端设备的软件或硬件来执行，所述软件可以是区块链平台。所述服务端包括但不限于：单台服务器、服务器集群、云端服务器或云端服务器集群等。

参照图1所示，为本发明实施例提供的一种微型流化床的气体信号检测方法的流程示意图。在本实施例中，所述微型流化床的气体信号检测方法包括：

S1、接收气体信号检测指令，根据所述气体信号检测指令，启动预构建的直流电路产生直流光源。

本发明实施例中，所述气体信号检测指令一般为操作微型流化床的用户发出，如用户在使用微型流化床执行生物质热解反应时，为了实施掌握微型流化床内的气体浓度变化，因此发送所述气体信号检测指令。

本发明实施例中，通过预构建的直流电路可直接产生直流光源，进一步地，参照图2所示，所述根据所述气体信号检测指令，启动直流电路产生直流光源，包括：

S11、利用所述气体信号检测指令，启动所述直流电路的电源产生直流电；

S12、将所述直流电通过预构建的发光电容器；

S13、判断所述发光电容器是否被击穿，若所述发光电容器被击穿，生成直流光源产生失败指令并返回S11；

S14、若所述发光电容器未被击穿，持续将所述直流电通过所述发光电容器，直至产生所述直流光源。

所述直流电路包括电源、发光电容器及保护电阻，其中，所述发光电容器由N型半导体及P型半导体组成，且本发明实施例中，N型半导体由自由电子导电半导体材料组成，P型半导体由空穴导电的半导体材料组成。

详细地，本发明实施例中在P型半导体中加入正电压、在N型半导体中加入负电压，正负电压可驱动N型半导体内的自由电子移动至N型半导体中，从而形成直流光源。

但为了防止因电源所产生的直流电电流过大，导致发光电容器被击穿，因此所述直流电路的电路图还包括保护电阻，以保护整个直流电路的安全。

S2、在所述直流光源中加入正弦波及锯齿波，得到气体信号测试光源。

由于直流光源的光线一般笔直发射，不容易被微型流化床内的其他气体所吸收，因此本发明实施例中，在所述直流光源中加入正弦波及锯齿波，从而得到可直接测试微型流化床的气体信号测试光源。

S3、在所述气体信号测试光源中加入高斯噪声得到待测试光源。

本发明实施例中，为了测试气体信号测试光源是否满足测试气体信号的要求，因此本发明实施例中，在所述气体信号测试光源中加入高斯噪声，得到所述待测试光源，通过观察气体信号测试光源吸收高斯噪声的程度，判断所述气体信号测试光源是否满足要求。

S4、测试所述待测试光源的波形是否发生波动。

详细地，参阅图3所示，所述S4包括：

S41、利用示波器将所述气体信号测试光源的光谱线投射至显示页面中，得到信号波形图；

S42、对所述待测试光源执行滤波处理，得到已滤波光源；

S43、将所述已滤波光源投射至所述显示页面中，得到滤波波形图；

S44、计算所述信号波形图与所述滤波波形图的波形幅度差值；

S45、利用所述波形幅度差值，测试所述待测试光源的波形是否发生波动。

详细地，示波器一种用途广泛的电子测量仪器，它能把肉眼看不见的光电信号变换成可见图像，便于研究各种光电的变化过程，本发明实施例中，可利用示波器将所述待测试光源的光谱线投射至显示页面中，从而得到可见的信号波形图。

进一步地，本发明实施例中为了防止加入高斯噪声的待测试光源受到其他噪声的影响，因此对所述待测试光源执行非高斯噪声的滤波处理。

详细地，当得到信号波形图及滤波波形图后，所述计算所述信号波形图与所述滤波波形图的波形幅度差值，包括：

分别提取所述信号波形图及所述滤波波形图的波峰值及波谷值；

计算所述信号波形图的波峰值与所述滤波波形图的波峰值的波峰差值；

计算所述信号波形图的波谷值与所述滤波波形图的波谷值的波谷差值；

按照预设幅度计算公式，利用所述波峰差值及所述波谷差值，计算得到所述波形幅度差值。

其中所述预设幅度计算公式包括：

其中，

为所述波形幅度差值，

为所述波峰差值，

为所述波谷差值，

为所述信号波形图或所述滤波波形图第

个波峰值，

为所述信号波形图或所述滤波波形图第

个波谷值。

根据上述幅度计算公式可计算出所述波形幅度差值，且可根据所述波形幅度差值，测试所述待测试光源的波形是否发生波动。

详细地，所述根据所述波形幅度差值，测试所述待测试光源的波形是否发生波动，包括：

判断所述波形幅度差值是否大于预设幅度阈值；

若所述波形幅度差值小于或等于所述预设幅度阈值，则所述待测试光源的波形未发生波动，则返回S2；

若所述波形幅度差值大于所述预设幅度阈值，则执行S5。

S5、若所述待测试光源的波形发生波动，计算所述气体信号测试光源的入射光强，并利用所述气体信号测试光源照射微型流化床的内壁，得到输出光强。

本发明实施例中，所述气体信号测试光源的入射光强一般可通过所述直流电路直接计算，详细地，所述计算所述气体信号测试光源的入射光强，包括：

启动预构建的光度计，将所述气体信号测试光源转为电能；

测定所述电能的电流值，并校正所述电流值得到所述入射光强。

详细地，光度计又称光谱仪(spectrometer)，是将成分复杂的光分解为光谱线并转为电能的科学仪器。

本发明实施例中，所述入射光强一般以W/cm²表示。

详细地，所述利用所述气体信号测试光源照射微型流化床的内壁，得到输出光强，包括：

利用激光仪器测试所述内壁的内壁宽度；

计算所述气体信号测试光源在所述内壁的照射区域面积、光频率及光子总数；

将所述内壁宽度、所述照射区域面积、所述光频率及所述光子总数作为预构建的光强计算公式，计算得到所述输出光强。

本发明实施例中，将激光仪器预先放置在内壁一侧，并启动激光仪器完成对所述内壁宽度的测试。

进一步地，所述光强计算公式为：

其中，

为所述输出光强，

为在时间间隔

内照射到内壁的光子总数，

为所述照射区域面积，

为所述光频率，

为所述内壁宽度。

S6、根据所述入射光强及所述输出光强，计算所述内壁内的气体信号浓度，当所述气体信号浓度在预设时间段内发生预设幅度的改变，则检测得到所述微型流化床产生新气体。

详细地，所述根据所述入射光强及所述输出光强，计算所述内壁内的气体信号浓度，包括：

根据如下公式计算所述内壁的气体信号浓度：

其中，

为所述入射光强，

为所述输出光强，

为所述内壁宽度，

为在光频率为

下，所述气体信号测试光源的气体吸收系数，

为所述气体信号浓度。

本发明实施例中，所述预设时间段设置为3分钟，每20秒计算一次气体信号浓度，因此在3分钟内，可得到9种气体信号浓度，从所述9种气体信号浓度中提取气体信号浓度最大值及气体信号浓度最小值，计算气体信号浓度最大值及气体信号浓度最小值的差值，得到变化幅度值，当变化幅度值在三分钟内发生预设幅度的改变，则表示所述微型流化床产生新气体。

本发明实施例相比于背景技术所述：将直流信号通过电阻条，并将电阻条深入至微型流化床的内壁，当直流信号产生波动时，则表示微型流化床的内壁发送气体变化的方案而言，本发明实施例摒弃电阻条，直接采用光源探照技术，先产生直流光源并在直流光源中加入正弦波及锯齿波，得到气体信号测试光源，并利用气体信号测试光源照射微型流化床的内壁，得到输出光强，最后根据所述入射光强及所述输出光强，计算所述内壁内的气体信号浓度，由于光源不会因微型流化床内发生化学反应而产生变动，因此相比于电阻条安全性更高，气体检测也更准确。因此本发明提出的微型流化床的气体信号检测方法、装置及计算机可读存储介质，可以解决微型流化床的气体检测不准确的问题。

如图4所示，是本发明微型流化床的气体信号检测装置的模块示意图。

本发明所述微型流化床的气体信号检测装置100可以安装于电子设备中。根据实现的功能，所述微型流化床的气体信号检测装置可以包括直流电源产生模块101、测试光源产生模块102、输出光强计算模块103及气体检测模块104。本发所述模块也可以称之为单元，是指一种能够被电子设备处理器所执行，并且能够完成固定功能的一系列计算机程序段，其存储在电子设备的存储器中。

在本实施例中，关于各模块/单元的功能如下：

直流电源产生模块101，用于接收气体信号检测指令，根据所述气体信号检测指令，启动预构建的直流电路产生直流光源；

测试光源产生模块102，用于在所述直流光源中加入正弦波及锯齿波，得到气体信号测试光源；

输出光强计算模块103，用于在所述气体信号测试光源中加入高斯噪声得到待测试光源，测试所述待测试光源的波形是否发生波动，若所述待测试光源的波形未发生波动，返回测试光源产生模块，若所述待测试光源的波形发生波动，计算所述气体信号测试光源的入射光强，并利用所述气体信号测试光源照射微型流化床的内壁，得到输出光强；

气体检测模块104，用于根据所述入射光强及所述输出光强，计算所述内壁内的气体信号浓度，当所述气体信号浓度在预设时间段内发生预设幅度的改变，则检测得到所述微型流化床产生新气体。

本发明实施例所提供的微型流化床的气体信号检测装置100中的各个模块能够在使用时基于与上述的微型流化床的气体信号检测方法采用相同的手段，具体地实施步骤在此不再赘述，关于各模块/单元的功能所产生技术效果与上述的微型流化床的气体信号检测方法的技术效果相同的，即解决微型流化床的气体检测不准确的问题。

如图5所示，是本发明实现微型流化床的气体信号检测方法的电子设备的结构示意图。

所述电子设备1可以包括处理器10、存储器11和总线，还可以包括存储在所述存储器11中并可在所述处理器10上运行的计算机程序，如微型流化床的气体信号检测方法程序12。

其中，所述存储器11至少包括一种类型的可读存储介质，所述可读存储介质包括闪存、移动硬盘、多媒体卡、卡型存储器（例如：SD或DX存储器等）、磁性存储器、磁盘、光盘等。所述存储器11在一些实施例中可以是电子设备1的内部存储单元，例如该电子设备1的移动硬盘。所述存储器11在另一些实施例中也可以是电子设备1的外部存储设备，例如电子设备1上配备的插接式移动硬盘、智能存储卡（Smart Media Card， SMC）、安全数字（SecureDigital， SD）卡、闪存卡（Flash Card）等。进一步地，所述存储器11还可以既包括电子设备1的内部存储单元也包括外部存储设备。所述存储器11不仅可以用于存储安装于电子设备1的应用软件及各类数据，例如微型流化床的气体信号检测方法程序12的代码等，还可以用于暂时地存储已经输出或者将要输出的数据。

所述处理器10在一些实施例中可以由集成电路组成，例如可以由单个封装的集成电路所组成，也可以是由多个相同功能或不同功能封装的集成电路所组成，包括一个或者多个中央处理器（Central Processing unit，CPU）、微处理器、数字处理芯片、图形处理器及各种控制芯片的组合等。所述处理器10是所述电子设备的控制核心（Control Unit），利用各种接口和线路连接整个电子设备的各个部件，通过运行或执行存储在所述存储器11内的程序或者模块（例如执行微型流化床的气体信号检测方法程序等），以及调用存储在所述存储器11内的数据，以执行电子设备1的各种功能和处理数据。

所述总线可以是外设部件互连标准（peripheral component interconnect，简称PCI）总线或扩展工业标准结构（extended industry standard architecture，简称EISA）总线等。该总线可以分为地址总线、数据总线、控制总线等。所述总线被设置为实现所述存储器11以及至少一个处理器10等之间的连接通信。

图5仅示出了具有部件的电子设备，本领域技术人员可以理解的是，图5示出的结构并不构成对所述电子设备1的限定，可以包括比图示更少或者更多的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。

例如，尽管未示出，所述电子设备1还可以包括给各个部件供电的电源（比如电池），优选地，电源可以通过电源管理装置与所述至少一个处理器10逻辑相连，从而通过电源管理装置实现充电管理、放电管理、以及功耗管理等功能。电源还可以包括一个或一个以上的直流或交流电源、再充电装置、电源故障检测电路、电源转换器或者逆变器、电源状态指示器等任意组件。所述电子设备1还可以包括多种传感器、蓝牙模块、Wi-Fi模块等，在此不再赘述。

进一步地，所述电子设备1还可以包括网络接口，可选地，所述网络接口可以包括有线接口和/或无线接口（如WI-FI接口、蓝牙接口等），通常用于在该电子设备1与其他电子设备之间建立通信连接。

可选地，该电子设备1还可以包括用户接口，用户接口可以是显示器（Display）、输入单元（比如键盘（Keyboard）），可选地，用户接口还可以是标准的有线接口、无线接口。可选地，在一些实施例中，显示器可以是LED显示器、液晶显示器、触控式液晶显示器以及OLED（Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管）触摸器等。其中，显示器也可以适当的称为显示屏或显示单元，用于显示在电子设备1中处理的信息以及用于显示可视化的用户界面。

应该了解，所述实施例仅为说明之用，在专利发明范围上并不受此结构的限制。

所述电子设备1中的所述存储器11存储的微型流化床的气体信号检测方法程序12是多个指令的组合，在所述处理器10中运行时，可以实现：

步骤A：接收气体信号检测指令，根据所述气体信号检测指令，启动预构建的直流电路产生直流光源；

步骤B：在所述直流光源中加入正弦波及锯齿波，得到气体信号测试光源；

步骤C：在所述气体信号测试光源中加入高斯噪声得到待测试光源，测试所述待测试光源的波形是否发生波动，若所述待测试光源的波形未发生波动，返回步骤B；

步骤D：若所述待测试光源的波形发生波动，计算所述气体信号测试光源的入射光强，并利用所述气体信号测试光源照射微型流化床的内壁，得到输出光强；

步骤E：根据所述入射光强及所述输出光强，计算所述内壁内的气体信号浓度，当所述气体信号浓度在预设时间段内发生预设幅度的改变，检测得到所述微型流化床产生新气体。

进一步地，所述电子设备1集成的模块/单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。所述计算机可读介质可以包括：能够携带所述计算机程序代码的任何实体或装置、记录介质、U盘、移动硬盘、磁碟、光盘、计算机存储器、只读存储器（ROM，Read-Only Memory）。

进一步地，所述计算机可用存储介质可主要包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作装置、至少一个功能所需的应用程序等；存储数据区可存储根据区块链节点的使用所创建的数据等。

在本发明所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的设备，装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述模块的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式。

所述作为分离部件说明的模块可以是或者也可以不是物理上分开的，作为模块显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能模块可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用硬件加软件功能模块的形式实现。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本发明内。不应将权利要求中的任何附关联图表记视为限制所涉及的权利要求。

此外，显然“包括”一词不排除其他单元或步骤，单数不排除复数。装置权利要求中陈述的多个单元或装置也可以由一个单元或装置通过软件或者硬件来实现。第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种微型流化床的气体信号检测方法，其特征在于，所述方法包括：

步骤A：接收气体信号检测指令，根据所述气体信号检测指令，启动预构建的直流电路产生直流光源；

步骤B：在所述直流光源中加入正弦波及锯齿波，得到气体信号测试光源；

步骤C：在所述气体信号测试光源中加入高斯噪声得到待测试光源，测试所述待测试光源的波形是否发生波动，若所述待测试光源的波形未发生波动，返回步骤B；

步骤D：若所述待测试光源的波形发生波动，计算所述气体信号测试光源的入射光强，并利用所述气体信号测试光源照射微型流化床的内壁，得到输出光强；

步骤E：根据所述入射光强及所述输出光强，计算所述内壁内的气体信号浓度，当所述气体信号浓度在预设时间段内发生预设幅度的改变，检测得到所述微型流化床产生新气体。

2.如权利要求1所述的微型流化床的气体信号检测方法，其特征在于，所述根据所述气体信号检测指令，启动预构建的直流电路产生直流光源，包括：

利用所述气体信号检测指令，启动所述直流电路的电源产生直流电；

将所述直流电通过预构建的发光电容器；

判断所述发光电容器是否被击穿，

若所述发光电容器被击穿，生成直流光源产生失败指令并返回至所述微型流化床的用户；

若所述发光电容器未被击穿，持续将所述直流电通过所述发光电容器，直至产生所述直流光源。

3.如权利要求1所述的微型流化床的气体信号检测方法，其特征在于，所述测试所述待测试光源的波形是否发生波动，包括：

利用示波器将所述气体信号测试光源的光谱线投射至显示页面中，得到信号波形图；

对所述待测试光源执行滤波处理，得到已滤波光源；

将所述已滤波光源投射至所述显示页面中，得到滤波波形图；

计算所述信号波形图与所述滤波波形图的波形幅度差值；

利用所述波形幅度差值，测试所述待测试光源的波形是否发生波动。

4.如权利要求3所述的微型流化床的气体信号检测方法，其特征在于，所述计算所述信号波形图与所述滤波波形图的波形幅度差值，包括：

分别提取所述信号波形图及所述滤波波形图的波峰值及波谷值；

计算所述信号波形图的波峰值与所述滤波波形图的波峰值的波峰差值；

计算所述信号波形图的波谷值与所述滤波波形图的波谷值的波谷差值；

按照预设幅度计算公式，利用所述波峰差值及所述波谷差值，计算得到所述波形幅度差值。

5.如权利要求4所述的微型流化床的气体信号检测方法，其特征在于，所述按照预设幅度计算公式，利用所述波峰差值及所述波谷差值，计算得到所述波形幅度差值，包括：

采用如下预设幅度计算公式，计算得到所述波形幅度差值：

其中，

为所述波形幅度差值，

为所述波峰差值，

为所述波谷差值，

为所述信号波形图或所述滤波波形图第

个波峰值，

为所述信号波形图或所述滤波波形图第

个波谷值。

6.如权利要求1所述的微型流化床的气体信号检测方法，其特征在于，所述利用所述气体信号测试光源照射微型流化床的内壁，得到输出光强，包括：

利用激光仪器测试所述内壁的内壁宽度；

计算所述气体信号测试光源在所述内壁的照射区域面积、光频率及光子总数；

将所述内壁宽度、所述照射区域面积、所述光频率及所述光子总数作为预构建的光强计算公式，计算得到所述输出光强。

7.如权利要求6所述的微型流化床的气体信号检测方法，其特征在于，所述根据所述入射光强及所述输出光强，计算所述内壁内的气体信号浓度，包括：

根据如下公式计算所述内壁的气体信号浓度：

其中，

为所述入射光强，

为所述输出光强，

为所述内壁宽度，

为在光频率为

下，所述气体信号测试光源的气体吸收系数，

为所述气体信号浓度。

8.一种微型流化床的气体信号检测装置，其特征在于，所述装置还包括：

直流电源产生模块，用于接收气体信号检测指令，根据所述气体信号检测指令，启动预构建的直流电路产生直流光源；

测试光源产生模块，用于在所述直流光源中加入正弦波及锯齿波，得到气体信号测试光源；

输出光强计算模块，用于在所述气体信号测试光源中加入高斯噪声得到待测试光源，测试所述待测试光源的波形是否发生波动，若所述待测试光源的波形未发生波动，返回测试光源产生模块，若所述待测试光源的波形发生波动，计算所述气体信号测试光源的入射光强，并利用所述气体信号测试光源照射微型流化床的内壁，得到输出光强；

气体检测模块，用于根据所述入射光强及所述输出光强，计算所述内壁内的气体信号浓度，当所述气体信号浓度在预设时间段内发生预设幅度的改变，检测得到所述微型流化床产生新气体。

9.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括：

至少一个处理器；以及，

与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，

所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的指令，所述指令被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行如权利要求1至7中任一项所述的微型流化床的气体信号检测方法。

10.一种计算机可读存储介质，存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至7中任一项所述的微型流化床的气体信号检测方法。

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