CN113446942A - 一种冷轧铝合金板带吹胀成型性能的快速检测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种冷轧铝合金板带吹胀成型性能的快速检测方法，通过外形尺寸检测、材料性能检测、以及真空度检测，从而分别从外形尺寸、材料性能、以及真空度角度实现对冷轧铝合金板带吹胀成型后性能检测，检测在一条生产线上完成，检测过程快速方便，检测结果精确可视；通过轴向和径向均布的若干个视觉检测装置，有效保证检测结果精确稳定；通过每次检测后的质量分析及数据记录，以对预设数据进行后期修正，从而进一步提高检测数据准确性。

Description

一种冷轧铝合金板带吹胀成型性能的快速检测方法
技术领域
本发明涉及冷轧铝合金板带吹胀成型性能检测的技术领域，具体涉及一种冷轧铝合金板带吹胀成型性能的快速检测方法。
背景技术
近年来，由于导电性、延展性、便于生产、成本低、效率高等多种优点，铝合金板、带、箔生产提供优质坯料的生产方法已经在相关行业内得到了广泛运用。铝合金板带吹胀成型后，其会具有各项优点，例如导热速度快、可靠度高、性价比高、适用范围广等。现有技术中的铝合金板带吹胀成型一般是通过先在吹胀成型位置抽真空，然后再填入工质，再降温冷却后封口而实现，然而现有技术中暂未形成有对吹胀成型后的冷轧铝合金板带的检测方法，因而无法保证工作效率和质量。
发明内容
为解决现有技术中存在的上述缺陷及问题，本发明提出一种冷轧铝合金板带吹胀成型性能的快速检测方法。
本发明的技术方案为：
一种冷轧铝合金板带吹胀成型性能的快速检测方法，所述方法包括以下步骤：
1)获取吹胀成型后的冷轧铝合金板带；
2)将吹胀成型后的冷轧铝合金板带送入检测传输装置；
3)分别调节检测传输装置外周的若干个视觉检测装置与检测传输装置的径向间距至预设间距范围；
4)将检测传输装置外周的若干个视觉检测装置沿检测传输装置的传输方向等间距排布；
5)视觉检测装置对检测传输装置上通过的吹胀成型后的冷轧铝合金板带进行一次检测，将检测数据传输入后台控制器以比对实际检测到的冷轧铝合金板带与预设的冷轧铝合金板带的外形尺寸，判断外形尺寸差是否在可接受阈值范围内；
6)视觉检测装置对检测传输装置上通过的吹胀成型后的冷轧铝合金板带进行同步成像，并将成像结果在后台控制器中生成三维模型，对抽样检测的实际产品性能与预设的冷轧铝合金板带的材料性能进行二次检测及比对，以确定实际检测到的冷轧铝合金板带与预设的冷轧铝合金板带的材料性能差是否在可接受阈值范围内；
7)抽样检测冷轧铝合金板带吹胀成型位置的真空度，并将检测数据传输入后台控制器从而对实际产品真空度与预设真空度进行三次检测，以确定实际产品吹胀成型位置真空度与预设真空度的偏差是否在可接受阈值范围内；
8)将三次检测中超出可接受阈值范围内的冷轧铝合金板材抽出，进行摄像、质量分析并记录数据；
9)根据记录数据对预设的冷轧铝合金板带的外形尺寸及预设的冷轧铝合金板带的外形尺寸差、预设的冷轧铝合金板带的材料性能及材料性能差、以及预设真空度及预设真空度的偏差进行后期修正。
进一步地，所述检测传输装置选用直线传输装置。
进一步地，所述视觉检测装置分布于检测传输装置的外周不同位置。
进一步地，所述步骤3)中视觉检测装置与检测传输装置的预设径向间距同时需保证可供用户实时观察清楚。
进一步地，所述步骤4)中若干个视觉检测装置沿检测传输装置的传输方向排布的间距根据检测传输装置的传输速度确定。
进一步地，所述步骤5)中一次检测过程中，实际检测到的冷轧铝合金板带外形尺寸至少包括径向尺寸和轴向尺寸，且在一次检测后比对过程中，优先对径向尺寸进行比对。
进一步地，所述步骤6)中二次检测过程中，预设的冷轧铝合金板带的材料性能为给三维模型添加与实际产品同等组分及含量的材料后可获得的理想性能。
进一步地，所述步骤6)与所述步骤7)中的选样产品分别位于铝合金板带的不同轴向位置。
进一步地，所述步骤8)中质量分析至少包括有板带的金相分析及误差原因分析。
进一步地，预设的冷轧铝合金板带的外形尺寸及预设的冷轧铝合金板带的外形尺寸差、预设的冷轧铝合金板带的材料性能及材料性能差、以及预设真空度及预设真空度的偏差根据吹胀成型后的冷轧铝合金板带的不同类型被预先录入后台控制器中。
本发明实现的有益效果为：
(1)本发明提供了一种冷轧铝合金板带吹胀成型性能的快速检测方法，通过外形尺寸检测、材料性能检测、以及真空度检测，从而分别从外形尺寸、材料性能、以及真空度角度实现对冷轧铝合金板带吹胀成型后性能检测，检测在一条生产线上完成，检测过程快速方便，检测结果精确可视。
(2)本发明提供了一种冷轧铝合金板带吹胀成型性能的快速检测方法，通过轴向和径向均布的若干个视觉检测装置，有效保证检测结果精确稳定。
(3)本发明提供了一种冷轧铝合金板带吹胀成型性能的快速检测方法，通过每次检测后的质量分析及数据记录，以对预设数据进行后期修正，从而进一步提高检测数据准确性。
附图说明
图1为本发明一种冷轧铝合金板带吹胀成型性能的快速检测方法的步骤流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1为本发明提供的一种冷轧铝合金板带吹胀成型性能的快速检测方法，所述方法包括以下步骤：
1)获取吹胀成型后的冷轧铝合金板带；
2)将吹胀成型后的冷轧铝合金板带送入检测传输装置；
3)分别调节检测传输装置外周的若干个视觉检测装置与检测传输装置的径向间距至预设间距范围；
4)将检测传输装置外周的若干个视觉检测装置沿检测传输装置的传输方向等间距排布；
5)视觉检测装置对检测传输装置上通过的吹胀成型后的冷轧铝合金板带进行一次检测，将检测数据传输入后台控制器以比对实际检测到的冷轧铝合金板带与预设的冷轧铝合金板带的外形尺寸，判断外形尺寸差是否在可接受阈值范围内；
6)视觉检测装置对检测传输装置上通过的吹胀成型后的冷轧铝合金板带进行同步成像，并将成像结果在后台控制器中生成三维模型，对抽样检测的实际产品性能与预设的冷轧铝合金板带的材料性能进行二次检测及比对，以确定实际检测到的冷轧铝合金板带与预设的冷轧铝合金板带的材料性能差是否在可接受阈值范围内；
7)抽样检测冷轧铝合金板带吹胀成型位置的真空度，并将检测数据传输入后台控制器从而对实际产品真空度与预设真空度进行三次检测，以确定实际产品吹胀成型位置真空度与预设真空度的偏差是否在可接受阈值范围内；
8)将三次检测中超出可接受阈值范围内的冷轧铝合金板材抽出，进行摄像、质量分析并记录数据；
9)根据记录数据对预设的冷轧铝合金板带的外形尺寸及预设的冷轧铝合金板带的外形尺寸差、预设的冷轧铝合金板带的材料性能及材料性能差、以及预设真空度及预设真空度的偏差进行后期修正。
具体地，所述检测传输装置选用直线传输装置，从而便于直线传送的同时即能够实现快速检测过程。
具体地，所述视觉检测装置分布于检测传输装置的外周不同位置，从而通过不同位置的实时检测有效提高检测精度。
具体地，所述步骤3)中视觉检测装置与检测传输装置的预设径向间距同时需保证可供用户实时观察清楚，以方便检测过程中的同步可视化。
具体地，所述步骤4)中若干个视觉检测装置沿检测传输装置的传输方向排布的间距根据检测传输装置的传输速度确定，当传输速度较快时，排布间距较小，当传输速度较慢时，排布间距较大，以保证在快速检测的同时，可以对传输过程实现均匀稳定检测。
具体地，所述步骤5)中一次检测过程中，实际检测到的冷轧铝合金板带外形尺寸至少包括径向尺寸和轴向尺寸，且在一次检测后比对过程中，优先对径向尺寸进行比对，由于吹胀成型过程中径向尺寸变化带来的性能影响相对轴向变化带来的性能影响更大，因而优先对径向尺寸进行比对可以优先确定影响板带性能变化的原因，进而提高检测效率。
具体地，所述步骤6)中二次检测过程中，预设的冷轧铝合金板带的材料性能为给三维模型添加与实际产品同等组分及含量的材料后可获得的理想性能，从而通过二次检测可以确定板带成型过程中的材料组分及添加量的误差。
具体地，所述步骤6)与所述步骤7)中的选样产品分别位于铝合金板带的不同轴向位置，以进一步提高检测精度及稳定性，避免选样范围过窄而可能导致的检测精度偏差。
具体地，所述步骤8)中质量分析至少包括有板带的金相分析及误差原因分析，从而确定板带的性能数据、组分数据等，并依次确定误差原因以对成型工序进行及时修正，从而提高成型精度和成型质量，保证板带强度。
具体地，预设的冷轧铝合金板带的外形尺寸及预设的冷轧铝合金板带的外形尺寸差、预设的冷轧铝合金板带的材料性能及材料性能差、以及预设真空度及预设真空度的偏差根据吹胀成型后的冷轧铝合金板带的不同类型被预先录入后台控制器中，初始时由经验数据确定，并根据后期多次检测结果进行及时修正，从而进一步提高检测精度。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种冷轧铝合金板带吹胀成型性能的快速检测方法，所述方法包括以下步骤：
1)获取吹胀成型后的冷轧铝合金板带；
2)将吹胀成型后的冷轧铝合金板带送入检测传输装置；
3)分别调节检测传输装置外周的若干个视觉检测装置与检测传输装置的径向间距至预设间距范围；
4)将检测传输装置外周的若干个视觉检测装置沿检测传输装置的传输方向等间距排布；
5)视觉检测装置对检测传输装置上通过的吹胀成型后的冷轧铝合金板带进行一次检测，将检测数据传输入后台控制器以比对实际检测到的冷轧铝合金板带与预设的冷轧铝合金板带的外形尺寸，判断外形尺寸差是否在可接受阈值范围内；
6)视觉检测装置对检测传输装置上通过的吹胀成型后的冷轧铝合金板带进行同步成像，并将成像结果在后台控制器中生成三维模型，对抽样检测的实际产品性能与预设的冷轧铝合金板带的材料性能进行二次检测及比对，以确定实际检测到的冷轧铝合金板带与预设的冷轧铝合金板带的材料性能差是否在可接受阈值范围内；
7)抽样检测冷轧铝合金板带吹胀成型位置的真空度，并将检测数据传输入后台控制器从而对实际产品真空度与预设真空度进行三次检测，以确定实际产品吹胀成型位置真空度与预设真空度的偏差是否在可接受阈值范围内；
8)将三次检测中超出可接受阈值范围内的冷轧铝合金板材抽出，进行摄像、质量分析并记录数据；
9)根据记录数据对预设的冷轧铝合金板带的外形尺寸及预设的冷轧铝合金板带的外形尺寸差、预设的冷轧铝合金板带的材料性能及材料性能差、以及预设真空度及预设真空度的偏差进行后期修正。
2.根据权利要求1所述的一种冷轧铝合金板带吹胀成型性能的快速检测方法，其特征在于：所述检测传输装置选用直线传输装置。
3.根据权利要求1所述的一种冷轧铝合金板带吹胀成型性能的快速检测方法，其特征在于：所述视觉检测装置分布于检测传输装置的外周不同位置。
4.根据权利要求1所述的一种冷轧铝合金板带吹胀成型性能的快速检测方法，其特征在于：所述步骤3)中视觉检测装置与检测传输装置的预设径向间距同时需保证可供用户实时观察清楚。
5.根据权利要求1所述的一种冷轧铝合金板带吹胀成型性能的快速检测方法，其特征在于：所述步骤4)中若干个视觉检测装置沿检测传输装置的传输方向排布的间距根据检测传输装置的传输速度确定。
6.根据权利要求1所述的一种冷轧铝合金板带吹胀成型性能的快速检测方法，其特征在于：所述步骤5)中一次检测过程中，实际检测到的冷轧铝合金板带外形尺寸至少包括径向尺寸和轴向尺寸，且在一次检测后比对过程中，优先对径向尺寸进行比对。
7.根据权利要求1所述的一种冷轧铝合金板带吹胀成型性能的快速检测方法，其特征在于：所述步骤6)中二次检测过程中，预设的冷轧铝合金板带的材料性能为给三维模型添加与实际产品同等组分及含量的材料后可获得的理想性能。
8.根据权利要求1所述的一种冷轧铝合金板带吹胀成型性能的快速检测方法，其特征在于：所述步骤6)与所述步骤7)中的选样产品分别位于铝合金板带的不同轴向位置。
9.根据权利要求1所述的一种冷轧铝合金板带吹胀成型性能的快速检测方法，其特征在于：所述步骤8)中质量分析至少包括有板带的金相分析及误差原因分析。
10.根据权利要求1所述的一种冷轧铝合金板带吹胀成型性能的快速检测方法，其特征在于：预设的冷轧铝合金板带的外形尺寸及预设的冷轧铝合金板带的外形尺寸差、预设的冷轧铝合金板带的材料性能及材料性能差、以及预设真空度及预设真空度的偏差根据吹胀成型后的冷轧铝合金板带的不同类型被预先录入后台控制器中。
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