CN113446448A - 波纹管连接装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种连接装置，具有一体式的连接件和与连接件流体连接的波纹管。连接件具有沿中轴线延伸的贯穿通道，其与成型于连接件上的芯轴连通。芯轴具有保持区域和密封区域。在保持区域内还以相对中轴线轴向相邻的方式设有至少两个保持元件。波纹管插接至芯轴上并且布置在保持区域和密封区域内。此外，保持区域和密封区域以相对中轴线轴向相继的方式布置，其中芯轴在密封区域内具有面向波纹管的光滑的表面，其面向波纹管的外直径大于波纹管在波谷处的面向芯轴的内直径。至少一个保持元件构建为芯轴的相对中轴线的特别是整周的波纹元件。波纹元件在波纹元件的波纹最大点处的面向波纹管的外直径大于波纹管在波谷处的内直径。

Description

波纹管连接装置

技术领域

本发明涉及一种连接装置，包含一体式连接件和与所述连接件流体连接的波纹管。在此，所述连接件具有沿中轴线延伸的贯穿通道，其在连接件的一侧与成型于连接件上的芯轴连通。其中，所述芯轴具有保持区域和密封区域，其中在保持区域内以相对中轴线轴向相邻的方式设有至少两个保持元件。所述波纹管是借助波纹状插接区段沿插接方向插接在芯轴上，并且布置在芯轴的保持区域和密封区域内，并且与连接件的贯穿通道流体连接。

背景技术

这类连接装置特别是被应用在机动车中，这是因为波纹管因较佳的柔性而特别适用于振动密集的使用区域。

常用的这类连接装置具有分体式连接件，故波纹管径向夹紧在连接件的两个元件之间。此举的缺点在于，需要根据波纹轮廓调整各元件，这复杂且昂贵，且安装需要较大的空间、较高的费用并且往往需要专用工具。此外已知的是，将波纹管的末端作为光管制造，使得管件具有在连接件上的较大的支承面。这使连接件的制造成本降低，但需要尺寸一定的、定制的波纹管以及与末端区域匹配的波纹管，这限制了波纹管的成本、多用性以及适应性。

此外已知的是，使用具有修边的(gekantet)壁部的波纹管，故波纹管壁垂直于管线通道或者平行于管线通道延伸，但不具有波纹状(也称作正弦形)延伸。在此情形下，修边的壁部相对管线通道将波纹管径向及轴向加固，这使得波纹管的柔性减小。此外，修边的壁部针对径向负荷的承载能力较弱。

例如，由DE 10 2015 120 508 A1已知，对于包含波纹管的冷却剂系统使用同类型的连接装置，其中将波纹管装设至形成有保持元件的连接元件的连接接头上。其中，保持元件依据枞树形轮廓以轴向彼此相邻的方式构建为保持齿，并且既实现密封功能也实现保持功能。在装设过程中，在插接长度的范围内对波纹管的波纹状末端进行压缩(gestaucht)，使得波纹管以在压缩区段中经径向加固的方式布置在连接接头上。基于一体式的连接元件，此连接装置在连接元件制造和波纹管安装方面特别有利。此外，这个连接装置需要的空间小，故而很好地适用于狭窄和难以到达的使用区域。

就上述的连接装置而言，在插接长度范围内，波纹管的波谷与波峰之间的距离因压缩而显著缩短。这造成以下缺陷：在波谷和波峰的尖端处可能会出现较大的负荷，乃至发生断裂。此外，波纹管线因压缩而处于轴向应力下，因此波纹管总是倾向于恢复原先的形状，这导致波纹管线的松动，且同时导致密封性和保持作用变差。因压缩引起的断裂风险和张紧这两个效应均会导致连接装置的寿命减短。此外，使用呈枞树状布置的保持齿致使这种连接装置非常难以拆卸，因为波纹管很难乃至无法无损地分离。在波纹管的逆向于插接方向的运动中，保持齿埋入波纹管的内衬，在此情形下可能发生剥落以及永久损坏，或者，保持齿的埋入程度太深导致波纹管被撕裂或切断。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连接装置，特别是在至少维持已知的连接装置在空间、制造及安装方面的有利特性的情况下，所述连接装置具有更长的使用寿命，特别是波纹管的更小负荷和应力。

本发明通过权利要求1的特征达成上述目的的解决方案，其中所述保持区域与所述密封区域相对中轴线轴向相继布置。所述芯轴在密封区域内构造有面向波纹管的光滑的表面，其面向波纹管的外直径大于波纹管的波谷的面向芯轴的内直径。至少一个保持元件构建为芯轴的相对中轴线的特别是整周的波纹元件，其在波纹元件的波纹最大点处的面向波纹管的外直径大于波纹管的波谷的内直径。

本发明的实施方案有利地提供一种连接装置，所述连接装置因其波纹状保持元件而特别适用于正弦形波纹管。此外，基于密封区域与保持区域的轴向分开步骤，波纹管能够在密封区域和保持区域内(特别是独立于相应的另一区域)可以发生不同的径向伸展(dehnen)，并且被不同地轴向保持。在保持区域内，保持元件的作用是防止波纹管逆向于插接方向与芯轴分离。密封区域的用途是：芯轴在密封区域内使得波纹管径向膨胀(aufdehnen)，借此波纹管借助波谷不会从芯轴抬起而产生泄露。此外，波纹管的波谷在芯轴上的支承面在密封区域内最小化，故支承面上的接触压力将密封作用增强。

在本发明中，波纹管与芯轴“不分离”特别是指，直至达到分离力为止，波纹管才逆向于插接方向与芯轴分离。“不分离”特别是不排除在达到分离力的情况下，波纹管与芯轴的无损分离。

为此，波纹管以已知方式构建为可径向弹性伸展，其中在将波纹管布置在芯轴上的过程中，波纹管优选在弹性区域内径向伸展。径向复位力对抗因芯轴引起的径向伸展而起作用，所述径向复位力特别是取决于几何形状以及材料，但也取决于环境因素，例如环境温度，且该径向复位力将波纹管密封式地布置在芯轴上。

通过在芯轴上轴向分出密封区域和保持区域，减小径向应力与轴向应力之间的叠加，借此，需使波纹管径向伸展程度较小以实现有利的密封特性，或者，需使波纹管轴向封锁和/或径向夹紧的程度较小以实现足够的轴向保持力。

芯轴的波纹元件的另一优点在于，由于波纹形状，能够将波纹管借助其插接区段更加轻松地插接至芯轴上，其中芯轴的波纹元件在波纹最大点处有利地位于波纹管的两个波谷之间，并且产生阻碍波纹管相对中轴线的轴向运动的轴向阻力。

在本发明的一个有利实施方式中，所述芯轴的波纹元件具有引入斜面。所述引入斜面使得芯轴的外直径沿插接方向增大至波纹最大点处的外直径。优选地，作为补充或替代方案，芯轴的波纹元件具有保持斜面，其使得外直径从波纹最大点沿插接方向减小至保持直径。斜面的优点在于，其为安装难度与拆卸难度之间的折衷，其中可通过相应的斜率调整所需的插入力以及分离力。

就此而言，在一个优选方案中，与保持斜面逆向于插接方向朝向波纹最大点渐进的延伸相比，引入斜面沿插接方向朝向波纹元件的波纹最大点渐进的延伸优选更加平缓。借此，适宜地，逆向于插接方向待施加的用于将波纹管与插式连接器分离的分离力，大于沿插接方向待施加的用于插接波纹管的插入力。

特别优选地，所述保持斜面至少在针对波纹管的波谷的抵靠区域内呈弧形，其具有保持半径并且逆向于插接方向朝向波纹最大点渐进。在此情形下，特别是正弦形的波纹管能够轻松地抵靠至具有保持半径的呈弧形的保持斜面上，并且在逆向于插接方向的轴向荷载下变形成大面积抵靠在保持斜面上。适宜地，借助这种波纹元件，波纹管因较大的支承面而至少局部地、特别是大部分地通过在芯轴上的摩擦力而被逆向于插接方向保持。此举特别是使得锐边保持齿的必要性降低，或使得无需采用锐边保持齿。

在本发明的一个具体形式中，芯轴的具有保持半径的波纹元件的有利作用也可如下有利地实现：弧形保持斜面的保持半径等于波纹管的内衬区段在波谷区域内的波纹半径。这种实施方案的优点在于，保持斜面设计成与波纹管的内衬区段匹配，使得在未将波谷压紧至保持斜面上的情况下(即在未负荷状态下)，波纹管会大面积地抵靠在弧形保持斜面上。适宜地，增大摩擦面，进而增大逆向于插接方向的轴向阻力或必要的分离力。

适宜地，芯轴具有一个外侧面，其至少在保持斜面的区域内优选形成一个保持结构。所述保持结构至少逆向于插接方向增大波纹管与芯轴之间或与波纹元件之间的摩擦力。

特别是在管线通道中的压力负荷极高，或者连接装置的高负荷可能引发波纹管与连接件分离的危险的情况下，适宜地，保持元件构建为相对中轴线的特别是整周的保持齿。所述保持齿特别是具有插接斜面，其优选使得芯轴的外直径沿插接方向增大至夹紧直径。其中，优选地，保持齿具有指向插接方向的夹紧边。保持齿以至少形状配合(formschlüssig)或者力配合(kraftformschlüssig)的方式有利地将波谷逆向于插接方向封锁。夹紧边借此增大待克服的用于将波纹管与芯轴分离的分离力。

所述夹紧边特别是构建为切割边，由此保持齿借助其夹紧边或者切割边将所需的分离力增大，以此作为对芯轴的波纹元件的补充。切割边通过埋入波纹管的内衬而有利地防止波纹管逆向于插接方向与芯轴分离。

其中，芯轴的夹紧直径特别是至少等于在芯轴的波纹元件的波纹最大点处的外直径。此外适宜地是，沿插接方向紧跟在夹紧边或者切割边后方，芯轴的外直径等于保持直径。

在一个改进后的方案中，所述夹紧边或者切割边构建为从夹紧直径至芯轴的较小直径(特别是保持直径)的突然切换。

为了特别便利和高效地制造连接装置，有利地采用正弦形波纹管。特别是在连接件采用整体一体式构建方案的情况下，能够在制造方面改进连接件。此外证实有利的是，连接件由热塑性塑料构成。

附图说明

本发明的更多有利技术方案参阅下文的附图说明以及从属权利要求。

其中：

图1为包含两个充当保持元件的波纹元件的连接装置的第一实施方案的垂直于中轴线的局部剖视图，

图2为包含充当保持元件的一个波纹元件和一个保持齿的连接装置的第二实施方案的垂直于中轴线的局部剖视图，

图3为处于未插接状态下的正弦形波纹管的纵向剖视图。

在各附图中，相同的部件总是以同一附图标记表示。

具体实施方式

就下文的描述而言需要声明的是，本发明并不局限于这些实施例，并且不局限于描述的特征组合中的所有或者数个特征，确切言之，每个实施例的每个单个子特征与所有其他组合描述的子特征分离，以及此子特征与另一实施例的任意子特征组合，都具有本发明主题的意义。

图1和图2示出连接装置1。如图所示，连接装置1具有一体式的连接件2和与连接件2流体连接的波纹管4。

波纹管4特别是如图1和图2所示的正弦形波纹管4，其有利地具备柔性、可压缩、并且能够抵御径向起作用的影响。

连接件2具有沿中轴线X延伸的未示出的贯穿通道。其中，所述贯穿通道在连接件2的一侧(如图1和图2所示)与成型于连接件2上的芯轴8的出口6连通。芯轴8优选具有开口区域(Mündungsbereich)10，其中芯轴8在出口6处的开口区域10的外直径优选小于波纹管4的最小内直径。

此外，芯轴8具有保持区域12和密封区域14，其中在保持区域12内以相对中轴线X轴向相邻的方式设有至少两个保持元件。其中，密封区域14优选紧随开口区域10。

波纹管4借助波纹状插接区段沿插接方向A插接至芯轴8上。符合目的地，波纹管4在整个长度范围内呈波纹状。波纹管4具有波纹管壁16，其中波纹管4的内衬18将管线通道20包围。如在图1和图2中例示性示出的那样，波纹管壁16具有总是从波峰22过渡至波谷24的走向，其中在如图3所示的未负荷和未插接状态下，波纹管4在波谷24处的内直径DT小于在波峰22处的内直径DB。

波纹管4在连接装置1中布置在芯轴8的保持区域12和密封区域14内，其中如图1和图2所示，波纹管4与连接件2的贯穿通道流体连接。特别是将波纹管4通过密封区域14如下插接至芯轴8上，使得如同描述的以及在图1和图2中示出的那样，其既布置在密封区域14内也布置在保持区域12内。

根据本发明，保持区域12和密封区域14依照如图1和图2所示的实施方案相对中轴线X轴向相继布置。如图1和图2所示，沿插接方向A视之，在开口区域10后特别是紧跟着密封区域14，随后是保持区域12。基于密封区域14与保持区域12的分隔，波纹管4能够在密封区域14和保持区域12内(特别是独立于相应的另一区域)发生不同的径向伸展，并且被不同地轴向保持。

根据本发明，芯轴8在密封区域14内具有面向波纹管4的光滑的表面26，其面向波纹管4的外直径DD大于波纹管4在波谷24处的面向芯轴8的内直径DT。特别地，芯轴8在密封区域14内的表面26平行于中轴线X延伸。这样一来，基于波纹管4在密封区域14内的径向伸展(Dehnung)，密封区域14实现以下作用：波纹管4至少一个波谷24不会从芯轴8抬起并且不会产生泄露。

为了实现简单的安装，在一个有利的实施方案中，通过开口区域10(其优选呈锥形，并且具有直径沿插接方向A增大的、面向波纹管4的表面28)将波纹管4扩大至芯轴8在密封区域14内的外直径DD。

根据本发明，至少一个保持元件构建为芯轴8的相对中轴线X的特别是整周的波纹元件30，其在波纹元件30的波纹最大点32处的面向波纹管4的外直径DM大于波纹管4在波谷24处的内直径DT。借助于波纹元件30或所述保持元件，芯轴8的密封区域14具有以下作用：波纹管4不会逆向于插接方向A与芯轴8分离，直至达到特定的逆向于插接方向A起作用的分离力L为止。优选地，在达到或超出分离力L时，波纹管4可逆向于插接方向A无损地与芯轴8分离。

芯轴8的波纹元件30的另一优点在于，由于波纹形状，能够将波纹管4借助其插接区段更加轻松地插接至芯轴8上，其中如图1和图2所示，芯轴8的波纹元件30在波纹最大点32处有利地位于两个波谷24之间，并且产生阻碍波纹管4相对中轴线X的轴向运动的轴向阻力。

图1示出一个适宜的实施方案，根据此实施方案，至少两个、特别是如图所示的正好两个保持元件构建为芯轴8的两个相对中轴线X的特别是整周的波纹元件30。其中，芯轴的波纹元件30在相应波纹元件30的波纹最大点32处的面向波纹管4的外直径DM均大于波纹管4在波谷24处的内直径DT。

图2示出一个优选实施方案，其中将芯轴8的所述至少一个波纹元件30与以其他方式构建的保持元件组合，从而将不同保持元件的有利特性加以组合。

通过以本发明的方式在芯轴8上轴向分隔出密封区域14和保持区域12，借助密封区域14与保持区域12的协同作用减小径向应力与轴向应力之间的叠加，借此，需使波纹管4径向伸展程度较小以实现有利的密封特性，或者，需使波纹管轴向封锁和/或径向夹紧的程度较小以实现足够的轴向保持力。

本发明的实施方案有利地提供连接装置1，其因芯轴8的波纹元件30而特别有利地适用于正弦形波纹管4。在此情形下，连接装置1的波纹管4构造成可径向弹性伸展，其中在将波纹管4布置在芯轴8上时，波纹管4优选在弹性区域内伸展。在弹性区域内的伸展有助于连接装置1的反复使用，或者可实现无损的拆卸。径向复位力F对抗波纹管4因芯轴8引起的径向伸展，所述径向复位力特别是取决于波纹管4的几何形状以及材料，但也取决于环境因素，例如环境温度，且这个径向复位力将波纹管4密封式地布置在芯轴8上。

在一个有利的实施方案中，特别是如图1和图2所示，芯轴8的波纹元件30具有保持斜面34。保持斜面34使得外直径DM从波纹最大点32沿插接方向A减小至保持直径DH。通过保持直径DH能够调整波纹管4在保持区域12内的径向夹紧。优选如下选择保持直径DH：在波纹最大点32后的弹性形变恢复过程中，波纹管4至少以波谷24贴靠在具有保持直径DH的芯轴8上。

适宜地，芯轴8的波纹元件30具有引入斜面36，其使得芯轴8的外直径沿插接方向A在波纹最大点32处增大至外直径DM。借助引入斜面36，可以将芯轴8在波纹最大点32处的外直径DM相对中轴线X在径向设计得较大，其中引入斜面36使得波纹管4更轻松地越过波纹最大点32，进而减小待施加的插入力S。

在一个替代性的未绘示的无引入斜面36的实施方案中，芯轴8在波纹最大点32处的外直径DM等于在密封区域14内的外直径DD，故芯轴8的波纹元件30仅由保持斜面34形成。

斜面34、36的有利之处在于，其在安装难度与拆卸难度之间给出了折衷，其中可通过相应的斜率调整待施加的插入力以及分离力S、L。既具有引入斜面36也具有保持斜面34的实施方案的优势还在于，芯轴8的波纹元件30在波纹元件30的波纹最大点32处布置在波纹管4的两个波谷24之间，并进一步沿波峰22的径向伸出。借此更有力地封锁或防止波纹管4的相对中轴线X的轴向运动。此外，由于可以将芯轴8在波纹最大点32处的外直径DM设计得较大，故将波纹元件30的波纹最大点32布置在波峰22的区域内的方案是有利的。在波纹管4的插接过程中，相关波谷24仅越过波纹元件30的波纹最大点32一次，其中如图1和图2所示，在插接情况下，芯轴8的波纹元件30以波纹元件30的波纹最大点32与波峰22相邻。波纹管4在波峰22处的内直径DB大于在波谷24处的内直径。这样一来，尽管分离阻力较大，波纹管4在其使用期间内承受的负荷有所减小，这个分离阻力由波纹管4在波谷24处的较小内直径DT确保。

在插入力和分离力S、L的有利调节方面，在一个优选方案中，与保持斜面34逆向于插接方向A向波纹元件30的波纹最大点32渐进的延伸相比，引入斜面36沿插接方向A向波纹元件30的波纹最大点32优选更加平缓地渐进地延伸。在图1和图2中示出此实施方案。由此，符合目的地，逆向于插接方向A待施加的用于将波纹管4与连接件2分离的分离力L大于沿插接方向A待施加的用于插接波纹管4的插入力S。

根据如图1和图2所示的优选实施方式，保持斜面34至少在针对波纹管4的波谷24的抵靠区域内呈弧形，其具有保持半径38并且逆向于插接方向A朝向波纹元件30的波纹最大点32渐进。在此情形下，特别是正弦形的波纹管4能够至少在所述抵靠区域内轻松地抵靠至具有保持半径38的呈弧形的保持斜面34上，并且在逆向于插接方向A的轴向荷载下变形成大面积抵靠在保持斜面34上。适宜地，通过芯轴8的这种波纹元件30，波纹管4因较大的支承面而至少局部地、特别是大部分地通过逆向于插接方向A的在芯轴8上的摩擦力而被保持。特别是通过因波纹管4或波谷24的膨胀(Aufdehnung)引起的径向复位力F来产生压紧力。特别是此实施方案还使得锐边保持齿40的必要性降低，或使得无需采用锐边保持齿40。

在如图1和图2所示的有利实施方案中，弧形保持斜面34的保持半径38等于波纹管4的内衬区段44在波谷24的区域内的波纹半径42，借此亦实现具有弧形保持斜面34的波纹元件30的有利作用。这种有利实施方案的优点在于，保持斜面34与波纹管4的内衬区段44匹配地设计，使得在未将波谷24压紧至保持斜面34上的情况下，波纹管4会大面积地抵靠在保持斜面34上。因此，在波纹管4的如图3所示的未插接状态下，保持斜面34被标记出。适宜地，增大摩擦面，进而增大逆向于插接方向A的轴向阻力或待施加的分离力L。

适宜地，芯轴8具有一个外侧面46，其至少在保持斜面34的区域内优选形成一个保持结构。未示出保持斜面34的包含保持结构的实施方案。所述保持结构至少逆向于插接方向A增大波纹管4与芯轴8之间或与芯轴8的波纹元件30之间的摩擦力。这个实施方案使得待施加的分离力L增大，借此有利地减小波纹管4逆向于插接方向A与芯轴8分离的危险。本发明中的保持结构可构建为经粗糙化的表面结构、凹陷或者凹槽。

图2示出本发明的一个特别优选的实施方式。特别是为了预防管线通道20中的极高的压力负荷，或者预防连接装置1的高负荷，其可能引发波纹管4与连接件2分离的危险，优选保持元件构建为相对中轴线X的特别是整周的保持齿40。

特别地，如图2所示，保持齿40具有插接斜面48，其优选使得芯轴8的外直径沿插接方向A增大至夹紧直径DK。适宜地，保持齿40具有沿插接方向A指向的夹紧边，或者如图2所示具有切割边50。其中，保持齿40是对波纹元件30的补充，并且使保持力增大，并且防止波纹管4逆向于插接方向A与芯轴8分离。借助所述夹紧边，保持齿40有利地以至少形状配合的方式逆向于插接方向A阻断波谷24。在包含切割边50的实施方案中，切割边50埋入波纹管4的内衬18，使得波纹管4不会逆向于插接方向A与芯轴8分离。

特别地，保持齿40与芯轴8的波纹元件30协同作用，使得波纹管4的内衬18中的损伤尽可能以相对中轴线X与密封区域14间隔一定轴向距离的方式发生。借助如图2所示的有利实施方案能够实现这一点，根据该实施方案，芯轴8的波纹元件30相对中轴线X轴向布置在保持齿40与密封区域14之间。

另一协同作用使得，与已知的具有仅一个或多个保持齿40的连接装置相比，为了实现足够的阻力来防止逆向于插接方向A的分离，通过所述保持齿40移除的波纹管4的材料有所减少，并且特别是在包含仅一个保持齿40的实施方案中，这个保持齿不埋入或者仅小程度地埋入波纹管4的波纹管壁16。

特别是芯轴8的夹紧直径DK至少等于波纹管4在波纹元件30的波纹最大点32处的外直径DM。此外适宜地是，沿插接方向A紧跟在夹紧边或者切割边50的后方，芯轴8的外直径等于保持直径DH，。

在一个改进后的方案中，所述夹紧边或者切割边50构建为从夹紧直径DK至芯轴8的较小直径(特别是保持直径DH)的突然切换。

在一个如图1和图2所示的有利实施方式中，芯轴8的保持直径DH小于芯轴8在密封区域14处的外直径DD。借此，波纹管4在保持区域12内承受微小的径向负荷，此举基于保持元件40和轴向错开的密封区域14而可行，具体是由于，需要径向夹紧特别来维持必要的密封性。因此，保持区域12中的负荷不会累加至临界水平，从而延长使用寿命。

在图1和图2中还示出一个优选实施方案，根据此实施方案，芯轴8的波纹元件30的在波纹元件30的波纹最大点32处的外直径DM大于芯轴8在密封区域14处的外直径DD。由此，在所描述的类型和方式中可以使得，芯轴8的波纹元件30至少部分地布置在波纹管4的波峰22的区域内，并增大针对相对中轴线X的轴向运动的阻力。

特别优选地，与波纹管4在波谷24处的内直径DT相比，芯轴8的波纹元件30的在波纹元件30的波纹最大点32处的外直径DM大10％至35％，特别是15％至30％，优选20％至25％。

根据另一适宜的实施方案，与波纹管4在波谷24处的内直径DT相比，芯轴8在密封区域14处的外直径DD大5％至30％，特别是10％至25％，优选15％至20％。

在本发明的另一实施方案中，连接装置1的密封特性如下改善：密封区域14具有相对中轴线X的轴向延伸52，其至少等于相对管线通道20轴向测得的介于波纹管4的两个波谷24之间的距离54。特别地，假设在图3所示的未插接状态下，特别是在波纹管4的未压缩状态下存在轴向距离。在图1和图2中示出特别优选的实施方案，根据此实施方案，密封区域14具有相对中轴线X的轴向延伸52，其至少相当于相对管线通道20的介于波纹管4的两个波谷24之间的轴向距离54的一倍半。

优选地，两个波谷24之间的单个距离54为4mm，由此在有利实施方案中得出密封区域14的相对中轴线X的轴向延伸52至少为4mm、特别优选6mm。

为了特别便利和高效地制造连接装置1，优选采用正弦形波纹管4。特别是在连接件2采用整体一体式构建方案的情况下，能够在制造方面改进连接件2。此外有利地是，连接件2优选由热塑性塑料构成。

本发明不局限于示出和描述的实施例，而是涵盖在本发明的范围内起同等作用的所有实施方案。在此明确强调，实施例并不局限于所有特征组合，确切言之，任何单独的子特征亦可与所有其他子特征分离，并且独立地构成发明实质。此外，本发明也不局限于在权利要求1中定义的特征组合，而是亦可通过揭示的所有单项特征中的特定特征的任意其他组合来定义。这表示，原则上可略去权利要求1的任何单项特征，或将其替换为至少一个在申请的其他位置揭示的单项特征。

附图标记表

1 连接装置

2 连接件

4 波纹管

6 出口

8 芯轴

10 开口区域

12 保持区域

14 密封区域

16 波纹管壁

18 内衬

20 管线通道

22 波峰

24 波谷

26 密封区域内的表面

28 开口区域内的表面

30 波纹元件

32 波纹最大点

34 保持斜面

36 引入斜面

38 保持半径

40 保持齿

42 波纹半径

44 内衬区段

46 外侧面

48 插接斜面

50 切割边

52 密封区域的轴向延伸

54 两个波谷之间的距离

X 中轴线

L 分离力

S 插入力

A 插接方向

F 复位力

DD 芯轴在密封区域处的直径

DK 夹紧直径

DB 波峰处的内直径

DT 波谷处的内直径

DH 保持直径

DM 波纹元件在波纹最大点处的直径

Claims (16)

1.一种连接装置(1)，具有一体式连接件(2)和与所述连接件(2)流体连接的波纹管(4)，其中所述连接件(2)具有沿中轴线(X)延伸的贯穿通道，其在连接件(2)的一侧与成型于连接件(2)上的芯轴(8)连通，其中所述芯轴(8)具有保持区域(12)和密封区域(14)，以及，在所述保持区域(12)内以相对中轴线(X)轴向彼此相邻的方式设有至少两个保持元件，其中所述波纹管(4)借助波纹状插接区段沿插接方向(A)插接至芯轴(8)上，并且布置在保持区域(12)和密封区域(14)内，并且与连接件(2)的贯穿通道流体连接，

其特征在于，

所述保持区域(12)和所述密封区域(14)以相对中轴线(X)轴向相继的方式布置，其中所述芯轴(8)在密封区域(14)内形成有面向波纹管(4)的光滑的表面(26)，其面向波纹管(4)的外直径(DD)大于波纹管(4)在波谷(24)处的面向芯轴(8)的内直径(DT)，以及，至少一个保持元件构建为芯轴(8)的相对中轴线(X)的特别是整周的波纹元件(30)，其在波纹元件(30)的波纹最大点(32)处的面向波纹管(4)的外直径(DM)大于波纹管(4)在波谷(24)处的内直径(DT)。

2.根据权利要求1所述的连接装置(1)，

其特征在于，

至少两个、特别是正好两个保持元件构建为所述芯轴(8)的两个相对中轴线(X)的特别是整周的波纹元件(30)，其在相应波纹元件(30)的波纹最大点(32)处的面向波纹管(4)的外直径(DM)大于波纹管(4)在波谷(24)处的内直径(DT)。

3.根据权利要求1或2所述的连接装置(1)，

其特征在于，所述波纹元件(30)具有保持斜面(34)，其使得波纹元件(30)在波纹最大点(32)处的外直径(DM)沿插接方向(A)减小至保持直径(DH)，并且优选具有引入斜面(36)，其使得所述芯轴(8)的外直径沿插接方向(A)增大至所述波纹最大点(32)处的外直径(DM)。

4.根据权利要求3所述的连接装置(1)，

其特征在于，与所述保持斜面(34)逆向于插接方向(A)向波纹元件(30)的波纹最大点(32)渐进的延伸相比，所述引入斜面(36)沿插接方向(A)向波纹最大点(32)渐进的延伸更加平缓。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的连接装置(1)，

其特征在于，所述保持斜面(34)至少在针对所述波纹管(4)的波谷(24)的抵靠区域内呈弧形，其具有保持半径(38)并且逆向于插接方向(A)朝向波纹元件(30)的波纹最大点(32)渐进地延伸。

6.根据权利要求5所述的连接装置(1)，

其特征在于，所述保持斜面(34)的保持半径(38)等于所述波纹管(4)的内衬区段(44)在波谷(24)的区域内的波纹半径(42)。

7.根据权利要求2至6中任一项所述的连接装置(1)，

其特征在于，所述芯轴(8)具有一个外侧面(46)，其至少在所述保持斜面(34)的区域内形成一个保持结构，所述保持结构至少逆向于插接方向(A)使波纹管(4)与芯轴(8)之间的摩擦力增大。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的连接装置(1)，

其特征在于，一个保持元件构建为相对中轴线(X)的特别是整周的保持齿(40)，其具有插接斜面(48)，所述插接斜面使得所述芯轴(8)的外直径沿插接方向(A)增大至夹紧直径(DK)，并且具有指向插接方向(A)的夹紧边或者切割边(50)。

9.根据权利要求8所述的连接装置(1)，

其特征在于，所述芯轴(8)的夹紧直径(DK)至少等于所述波纹元件(30)在波纹最大点(32)处的外直径(DM)，以及，优选沿插接方向(A)紧跟在所述夹紧边或者切割边(50)的后方，所述芯轴8的外直径等于所述保持直径(DH)。

10.根据权利要求3至9中任一项所述的连接装置(1)，

其特征在于，所述芯轴(8)的保持直径(DH)小于芯轴(8)在所述密封区域(14)处的外直径(DD)。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的连接装置(1)，

其特征在于，所述波纹元件(30)在波纹最大点(32)处的外直径(DM)大于所述芯轴(8)在密封区域(14)处的外直径(DD)。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的连接装置(1)，

其特征在于，与所述波纹管(4)在波谷(24)处的内直径(DT)相比，所述波纹元件(30)在波纹最大点(32)处的外直径(DM)大10％至35％，特别是15％至30％，优选20％至25％。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的连接装置(1)，

其特征在于，与所述波纹管(4)在波谷(24)处的内直径(DT)相比，所述芯轴(8)在密封区域(14)处的外直径(DD)大5％至30％，特别是10％至25％，优选15％至20％。

14.根据权利要求1至13中任一项所述的连接装置(1)，

其特征在于，所述密封区域(14)具有相对中轴线(X)的轴向延伸(52)，其至少等于相对管线通道(20)的介于所述波纹管(4)的两个波谷(24)之间的轴向距离(54)。

15.根据权利要求14所述的连接装置(1)，

其特征在于，所述密封区域(14)具有相对中轴线(X)的轴向延伸(52)，其至少等于相对管线通道(20)的介于所述波纹管(4)的两个波谷(24)之间的轴向距离(54)的一倍半。

16.根据权利要求1至15中任一项所述的连接装置(1)，

其特征在于，所述连接件(2)特别是由热塑性塑料整体一体式构成。

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