CN113446446B - 一种螺栓安装套件及管道安装组件 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种螺栓安装套件及管道安装组件，涉及风道安装领域。螺栓安装套件包括框体、多个锁付机构及第一传动机构，框体用于套设在管道的外周壁上。多个锁付机构沿框体的周向间隔布置于框体。第一传动机构与多个锁付机构中的至少两个锁付机构传动连接，第一传动机构用于带动至少两个锁付机构同时动作并对螺栓进行锁付。管道安装组件包括螺母套件和上述的螺栓安装套件，螺母套件上具有多个用于放置螺母的螺母放置位。两个管道的两个法兰位于螺栓安装套件和螺母套件之间，以通过锁付机构将螺栓与螺母放置位上的螺母锁付，以使两个法兰连接。该螺栓安装套件可一次性对多个螺栓进行锁付，提高管道安装效率。管道安装组件可快速连接两个管道。

Description

一种螺栓安装套件及管道安装组件

技术领域

本申请涉及风道安装领域，具体而言，涉及一种螺栓安装套件及管道安装组件。

背景技术

风管系统是用于空气输送和分布的管道系统。风管系统由多根风管依次连接而成。在进行风管系统的安装时，需要将两个风管上的两个法兰螺栓连接。申请人发现现有技术中存在的问题在于：风管安装时效率较低。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种螺栓安装套件及管道安装组件，其旨在改善相关技术中管道安装时的效率较低的问题。

第一方面，本申请实施例提供了一种螺栓安装套件，该螺栓安装套件包括框体、多个锁付机构及第一传动机构，框体用于套设在管道的外周壁上。多个锁付机构沿框体的周向间隔布置于框体。第一传动机构与多个锁付机构中的至少两个锁付机构传动连接，第一传动机构用于带动至少两个锁付机构同时动作并对螺栓进行锁付。

在上述技术方案中，螺栓安装套件具有框体，框体可套设在管道的外周壁上，并且框体上具有多个锁付机构，当框体套设于管道时，多个锁付机构可与管道上的多个螺栓锁紧位置相对。另外，框体内具有第一传动机构，通过第一传动机构传动，可以一次性锁紧至少两个锁付机构。使用时，将框体套设在管道上，驱动第一传动机构，通过第一传动机构传动，带动至少两个锁付机构对螺栓进行锁付，进而完成管道安装，大大提高了管道安装效率。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，多个锁付机构包括多个第一锁付机构和多个第二锁付机构。第一传动机构与多个第一锁付机构传动连接，第一传动机构用于带动多个第一锁付机构同时动作并对螺栓进行锁付。螺栓安装套件还包括第二传动机构，第二传动机构与多个第二锁付机构传动连接，第二传动机构用于带动多个第二锁付机构同时动作并对螺栓进行锁付。

在上述技术方案中，第一传动机构和第二传动机构并不传动连接，在进行锁付时，需要先驱动第一传动机构，再驱动第二传动机构(或先驱动第二传动机构，再驱动第一传动机构)分批对多个第一锁付机构和多个第二锁付机构进行锁付。这样，驱动件一次驱动部分锁付机构进行锁付，降低了对驱动件扭矩大小的要求，有利于保证每个螺栓的锁付效果。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，框体包括第一连接部、第二连接部和第三连接部，第一连接部、第二连接部和第三连接部依次连接并共同限定出供管道卡入的卡槽。多个第一锁付机构布置于第一连接部，多个第二锁付机构布置于第二连接部和第三连接部。

在上述技术方案中，将多个第一锁付机构和多个第二锁付机构分别布置在第一连接部、第二连接部和第三连接部，便于进行模块化管理。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，第二传动机构包括第一传动件和第二传动件。第一传动件布置于第二连接部且与布置于第二连接部的第二锁付机构传动连接，第二传动件布置于第三连接部且与布置于第三连接部的第二锁付机构传动连接。第一传动件与第二传动件传动连接，第一传动件与第二传动件的传动比不等于1。

在上述技术方案中，由于第一传动件和第二传动件的传动比不等于1，在进行锁付时，可使一部分第二锁付机构先锁付完成，另一部分第二锁付机构后锁付完成，也可以起到分批锁付的效果，降低对驱动件扭矩大小的要求。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，框体包括主体和限位件，多个锁付机构布置于主体，限位件与主体可拆卸地连接。主体限定出供管道卡入的卡槽，限位件用于封闭卡槽。

在上述技术方案中，使用时，先将限位件拆下，将主体卡入管道，使得管道位于卡槽内，之后将限位件连接于主体，保证锁付时限位件不会脱离管道，并限制主体移动，防止锁付过程中主体错位，提升锁付效果和操作安全性。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，锁付机构包括机架、输入轴、中间件和锁付件。机架连接于框体。输入轴可转动地连接于机架。中间件沿轴向可移动地设置于输入轴。锁付件与中间件连接，用于对螺栓进行锁付。其中，中间件具有第一位置和第二位置，中间件被配置为：在第一位置时在输入轴的作用下驱动锁付件转动；在第二位置时在输入轴的作用下相对于锁付件空转。锁付件上设有驱动部，驱动部用于在锁付件的扭矩达到预设值时驱动中间件从第一位置切换至第二位置。至少两个锁付机构中的输入轴通过第一传动机构传动连接。

在上述技术方案中，当螺栓未锁紧时，锁付件的扭矩达不到预设值，中间件保持在第一位置，第一传动机构驱动输入轴转动时，通过中间件传动，带动锁付件锁付螺栓。当螺栓被锁紧时，锁付件的扭矩达到预设值，锁付件不再转动，驱动部将中间件从第一位置驱动至第二位置，第一传动机构驱动输入轴转动，输入轴会带动中间件相对于锁付件空转，不会让锁付件进一步锁紧螺栓。通过上述设置，不但保护了螺栓和锁付机构本身，也防止了在某一个螺栓被紧固时，第一传动机构就被卡住无法继续紧固其他螺栓的问题。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，中间件具有引导斜面，引导斜面用于在中间件位于第一位置时与驱动部抵靠。驱动部用于在锁付件的扭矩达到预设值时沿引导斜面移动，以驱动中间件从第一位置运动至第二位置。

在上述技术方案中，通过在中间件上设置引导斜面，当锁付件的扭矩达到预设值时，也即引导斜面对于驱动部的阻力不足以再抵持驱动部时，驱动部会沿着引导斜面移动，以驱动中间件从第一位置移动至第二位置。相反，若锁付件的扭矩未达到预设值，引导斜面对于驱动部的阻力足以抵持驱动部时，中间件就能够通过引导斜面驱动驱动部，进而带动锁付件继续转动，将螺栓锁紧。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，中间件套设于输入轴和锁付件的外侧，中间件的一端的端面形成有引导斜面，驱动部凸设于锁付件的外周壁。

在上述技术方案中，通过将中间件套设于输入轴和锁付件，当锁付件的扭矩较小时，中间件和锁付件不会发生相对转动，中间件和输入轴也不会相对移动。而当锁付件的扭矩达到预设值时，驱动部会推动中间件相对于锁付件移动，并且，由于锁付件所受扭矩较大，引导斜面不再与驱动部相抵持，因此，中间件只能相对于锁付件空转。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，锁付机构包括弹性件，弹性件作用于中间件，以使中间件轴向抵持于驱动部。弹性件用于在中间件从第一位置运动至第二位置时蓄积弹性力，弹性力用于驱动中间件从第二位置回到第一位置。

在上述技术方案中，通过设置弹性件，使得弹性件在中间件处于第一位置时，就向中间件施加外力，使得中间件抵持于驱动部。这相当于是增大了驱动部在引导斜面的正压力，也即增大了驱动部与引导斜面之间的摩擦力，使得锁付件能够承受的扭矩更大。另外，弹性件还可以在中间件位于第二位置时，驱动中间件复位，便于进行下一次锁付。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，锁付机构包括抵持件，在输入轴的轴向上，抵持件位置可调地设置于输入轴。中间件具有在输入轴的轴向与抵持件相对布置的限位部，弹性件的两端分别抵持于限位部和抵持件。

在上述技术方案中，通过设置抵持件，使得弹性件作用于抵持件和限位部之间，这样，调节抵持件在输入轴轴向上的位置，即可调节弹性件的压缩量，调节锁付件能够承受的最大扭矩，以适应对不同螺栓的锁付。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，锁付机构包括限位结构，限位结构用于在输入轴正向转动时阻止中间件从第二位置运动至第一位置，限位结构还用于在输入轴反向转动时允许中间件从第二位置运动至第一位置。输入轴用于在其正向转动且中间件处于第一位置时，驱动锁付件转动；输入轴还用于在其正向转动且中间件处于第二位置时，驱动中间件相对于锁付件空转。输入轴还用于在其反向转动且中间件处于第二位置时，驱动中间件从第二位置运动至第一位置。

在上述技术方案中，通过设置限位结构，能够在输入轴正向转动时，且中间件位于第二位置时，阻止中间件回到第一位置，这样，避免了中间件上下跳动，产生较大振动，影响其他螺栓的锁付效果，降低螺栓安装套件的寿命。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，限位结构包括限位槽和限位凸起，限位凸起卡于限位槽内。限位槽和限位凸起中的一者设置于输入轴，另一者设置于中间件。限位槽包括相互连通第一槽部和第二槽部，第一槽部沿输入轴的轴向延伸，第二槽部沿输入轴的周向延伸。当中间件位于第一位置时，限位凸起卡于第一槽部，当中间件位于第二位置时，限位凸起卡于第二槽部。

在上述技术方案中，当输入轴正向转动，锁付件扭矩达到预设值时，中间件沿着输入轴的轴向移动，限位凸起在第一槽部内移动至与第二槽部的连通位置，此时输入轴继续正向转动，使得限位凸起转动至第二槽部内，第二槽部限制了限位凸起沿着输入轴的轴向移动，也就避免了中间件从第二位置回到第一位置。当输入轴反向转动，限位凸起在第二槽部内移动至与第一槽部的连通位置，此时在弹性件的作用下，使得限位凸起移动至第一槽部内，使得中间件从第二位置回到第一位置。

第二方面，本申请实施例还提供了一种管道安装组件，该管道安装组件包括螺母套件和上述任一项中的螺栓安装套件，螺母套件上具有多个用于放置螺母的螺母放置位，管道上具有法兰，两个管道的两个法兰位于螺栓安装套件和螺母套件之间，以通过锁付机构将螺栓与螺母放置位上的螺母锁付，以使两个法兰连接。通过该管道安装组件可一次性锁付多个螺栓，大大提高了管道安装的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的管道安装组件在第一视角下的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的管道安装组件在第二视角下的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的螺栓安装套件的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的锁付机构(显示弹性件)的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的锁付机构(隐藏弹性件)的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的锁付机构的爆炸图；

图7为本申请实施例提供的螺母套件的结构示意图。

图标：10-螺栓安装套件；20-螺母套件；30-打孔模板；40-管道；50-驱动件；100-框体；110-第一连接部；111-第一卡接部；120-第二连接部；130-第三连接部；131-第二卡接部；140-限位件；150-卡槽；200-锁付机构；210-机架；220-输入轴；221-限位凸起；230-中间件；231-引导斜面；232-限位部；233-限位槽；2331-第一槽部；2332-第二槽部；240-锁付件；241-驱动部；250-抵持件；251-插销；252-插孔；260-第一锁付机构；270-第二锁付机构；280-弹性件；300-第一传动机构；310-第一对接部；320-蜗轮；410-第一传动件；420-第二传动件；430-第一齿轮；440-第二齿轮；450-第三齿轮；460-第二对接部；500-本体；510-第四连接部；520-第五连接部；530-第六连接部；540-第七连接部；550-螺母放置位。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例

请参照图1，配合参照图2和图3，本实施例提供了一种螺栓安装套件10，该螺栓安装套件10包括框体100、多个锁付机构200及第一传动机构300，框体100用于套设在管道40的外周壁上。多个锁付机构200沿框体100的周向间隔布置于框体100。第一传动机构300与多个锁付机构200中的至少两个锁付机构200传动连接，第一传动机构300用于带动至少两个锁付机构200同时动作并对螺栓进行锁付。该螺栓安装套件10具有框体100，框体100可套设在管道40的外周壁上，并且框体100上具有多个锁付机构200，当框体100套设于管道40时，多个锁付机构200可与管道40上的多个螺栓锁紧位置相对。另外，框体100内具有第一传动机构300，通过第一传动机构300传动，可以一次性锁紧至少两个锁付机构200。使用时，将框体100套设在管道40上，驱动第一传动机构300，通过第一传动机构300传动，带动至少两个锁付机构200对螺栓进行锁付，进而完成管道40安装，大大提高了管道40安装效率。

请参照图3，在一些实施例中，框体100包括主体和限位件140，多个锁付机构200布置于主体，限位件140与主体可拆卸地连接。主体限定出供管道40卡入的卡槽150，限位件140用于封闭卡槽150。使用时，先将限位件140拆下，将主体卡入管道40，使得管道40位于卡槽150内，之后将限位件140连接于主体，保证锁付时限位件140不会脱离管道40，并限制主体移动，防止锁付过程中主体错位，提升锁付效果和操作安全性。

可选地，主体包括第一连接部110、第二连接部120和第三连接部130，第一连接部110、第二连接部120和第三连接部130依次连接并共同限定出供管道40卡入的卡槽150。其中，第一连接部110与第二连接部120可拆卸地连接，例如，第一连接部110的一端上具有卡接凸起，第二连接部120的一端上具有卡接槽，卡接凸起与卡接槽卡接。第二连接部120与第三连接部130固定连接，或第二连接部120与第三连接部130一体成型。

在一些实施例中，第一连接部110与第三连接部130相对设置，第二连接部120连接第一连接部110和第三连接部130，且第二连接部120垂直于第一连接部110和第三连接部130。第一连接部110、第二连接部120和第三连接部130均呈条状，第一连接部110、第二连接部120和第三连接部130形成“U”形结构。其中，第二连接部120和第三连接部130形成“L”形结构。可选地，第一连接部110朝向第三连接部130的一侧凸设有第一卡接部111，第一卡接部111上开设有开口朝上的第一卡接凹槽。同样地，第三连接部130朝向第一连接部110的一侧凸设有第二卡接部131，第二卡接部131上开设有开口朝上的第二卡接凹槽。当限位件140与第一连接部110和第三连接部130连接时，限位件140的两端分别卡设于第一卡接凹槽和第二卡接凹槽内。由于第一卡接部111和第二卡接部131可能会止挡主体脱离管道40，因此，将第一连接部110与第二连接部120可拆卸地连接。在第一卡接部111和第二卡接部131止挡主体脱离管道40时，将第一连接部110从第二连接部120上拆下，即可顺利将主体从管道40上取下。限位件140呈长条状。限位件140、第一连接部110、第二连接部120和第三连接部130围成矩形框，矩形框的内轮廓尺寸与管道40的外周壁尺寸相匹配。以使框体100套设于管道40外周壁时，周向位置固定。

在一些实施例中，多个锁付机构200包括多个第一锁付机构260和多个第二锁付机构270。第一传动机构300与多个第一锁付机构260传动连接，第一传动机构300用于带动多个第一锁付机构260同时动作并对螺栓进行锁付。螺栓安装套件10还包括第二传动机构，第二传动机构与多个第二锁付机构270传动连接，第二传动机构用于带动多个第二锁付机构270同时动作并对螺栓进行锁付。第一传动机构300和第二传动机构并不传动连接，在进行锁付时，需要先驱动第一传动机构300，再驱动第二传动机构(或先驱动第二传动机构，再驱动第一传动机构300)分批对第一锁付机构260和第二锁付机构270进行锁付。这样，驱动件50一次驱动部分锁付机构200进行锁付，降低了对驱动件50扭矩大小的要求，有利于保证每个螺栓的锁付效果。

在上述实施例中，将多个锁付机构200分为多个第一锁付机构260和多个第二锁付机构270，并相应设置有第一传动机构300和第二传动机构，实现分两批次进行锁付。在另一种实施例中，将多个锁付机构200分为多个第一锁付机构260、多个第二锁付机构270和第三锁付机构，并相应设置有第一传动机构300、第二传动机构和第三传动机构，实现分三批次进行锁付。也就是说，多个锁付机构200可以分为多个批次进行锁付。但需要注意的是，若锁付批次过多，则会导致锁付效率下降。至于分多少批次进行锁付，可以根据实际生产进行选择。

请参照图3，在一些实施例中，多个第一锁付机构260布置于第一连接部110，多个第二锁付机构270布置于第二连接部120和第三连接部130。将多个第一锁付机构260和多个第二锁付机构270分别布置在第一连接部110、第二连接部120和第三连接部130，便于进行模块化管理。

请参照图3，第一传动机构300还包括第一对接部310，第一对接部310用于与驱动件50相对接。当驱动件50与第一对接部310相对接时，驱动件50可带动第一传动机构300传动。可选地，第一传动机构300包括蜗杆和多个蜗轮320，第一对接部310设置于蜗杆的一端，蜗杆沿着第一连接部110的延伸方向布置于第一连接部110，每个蜗轮320连接于一个第一锁付机构260，蜗杆与多个蜗轮320配合。这样当驱动件50带动蜗杆转动时，通过蜗轮蜗杆机构传动，即可带动多个第一锁付机构260转动。

请参照图3，第二传动机构包括第一传动件410和第二传动件420。第一传动件410布置于第二连接部120且与布置于第二连接部120的第二锁付机构270传动连接，第二传动件420布置于第三连接部130且与布置于第三连接部130的第二锁付机构270传动连接。第一传动件410与第二传动件420传动连接，第一传动件410与第二传动件420的传动比不等于1。换句话说，第一传动件410和第二传动件420的转速不同。可选地，第一传动件410和第二传动件420均为蜗杆。第二传动机构包括多个蜗轮320、第二对接部460、第一齿轮430、第二齿轮440和第三齿轮450。其中，第二对接部460用于与驱动件50相对接。当驱动件50与第二对接部460相对接时，驱动件50可带动第二传动机构传动。可选地，第二对接部460设置于第二传动件420的一端，第二传动件420沿着第三连接部130的延伸方向布置于第三连接部130，第一传动件410沿着第二连接部120的延伸方向布置于第二连接部120，第一传动件410和第二传动件420之间通过第一齿轮430、第二齿轮440和第三齿轮450连接。第一齿轮430连接于第一传动件410，第二齿轮440转动连接于框体100，第三齿轮450连接于第二传动件420。第一齿轮430、第二齿轮440和第三齿轮450形成交错轴斜齿轮副。多个蜗轮320分别与第一传动件410和第二传动件420配合，每个蜗轮320连接于一个第二锁付机构270。这样当驱动件50带动第二传动件420转动时，通过蜗轮蜗杆机构和交错轴斜齿轮副传动，即可带动多个第二锁付机构270转动。由于第一传动件410和第二传动件420的传动比不等于1，在进行锁付时，可使一部分第二锁付机构270先锁付完成，另一部分第二锁付机构270后锁付完成，也可以起到分批锁付的效果，降低对驱动件50扭矩大小的要求。

请参照图4、图5和图6，锁付机构200包括机架210、输入轴220、中间件230和锁付件240。机架210连接于框体100。输入轴220可转动地连接于机架210。中间件230沿轴向可移动地设置于输入轴220。锁付件240与中间件230连接，用于对螺栓进行锁付。可选地，锁付件240的一端具有用于卡设螺栓的容纳槽，例如，螺栓为六角螺栓，则容纳槽为内六角结构，以刚好卡住螺栓，对螺栓进行锁付。其中，中间件230具有第一位置和第二位置，中间件230被配置为：在第一位置时在输入轴220的作用下驱动锁付件240转动；在第二位置时在输入轴220的作用下相对于锁付件240空转。锁付件240上设有驱动部241，驱动部241用于在锁付件240的扭矩达到预设值时驱动中间件230从第一位置切换至第二位置。至少两个锁付机构200中的输入轴220上连接有蜗轮320，蜗轮320与蜗杆配合，实现与第一传动机构300传动连接。当螺栓未锁紧时，锁付件240的扭矩达不到预设值，中间件230保持在第一位置，第一传动机构300驱动输入轴220转动时，通过中间件230传动，带动锁付件240锁付螺栓。当螺栓被锁紧时，锁付件240的扭矩达到预设值，锁付件240不再转动，驱动部241将中间件230从第一位置驱动至第二位置，第一传动机构300驱动输入轴220转动，输入轴220会带动中间件230相对于锁付件240空转，不会让锁付件240进一步锁紧螺栓。通过上述设置，不但保护了螺栓和锁付机构200本身，也防止了在某一个螺栓被紧固时，第一传动机构300就被卡住无法继续紧固其他螺栓的问题。

在一些实施例中，中间件230具有引导斜面231，引导斜面231用于在中间件230位于第一位置时与驱动部241抵靠。驱动部241用于在锁付件240的扭矩达到预设值时沿引导斜面231移动，以驱动中间件230从第一位置运动至第二位置。通过在中间件230上设置引导斜面231，当锁付件240的扭矩达到预设值时，也即引导斜面231对于驱动部241的阻力不足以再抵持驱动部241时，驱动部241会沿着引导斜面231移动，以驱动中间件230从第一位置移动至第二位置。相反，若锁付件240的扭矩未达到预设值，引导斜面231对于驱动部241的阻力足以抵持驱动部241时，中间件230就能够通过引导斜面231驱动驱动部241，进而带动锁付件240继续转动，将螺栓锁紧。

可选地，中间件230套设于输入轴220和锁付件240的外侧，中间件230的一端的端面形成有引导斜面231，驱动部241凸设于锁付件240的外周壁。驱动部241上具有圆弧，通过圆弧与引导斜面231相配合，以便于驱动部241在引导斜面231上移动。通过将中间件230套设于输入轴220和锁付件240，当锁付件240的扭矩较小时，中间件230和锁付件240不会发生相对转动，中间件230和输入轴220也不会相对移动。而当锁付件240的扭矩达到预设值时，驱动部241会推动中间件230相对于锁付件240移动，并且，由于锁付件240所受扭矩较大，引导斜面231不再与驱动部241相抵持，因此，中间件230只能相对于锁付件240空转。

锁付机构200包括弹性件280，弹性件280作用于中间件230，以使中间件230轴向抵持于驱动部241。弹性件280用于在中间件230从第一位置运动至第二位置时蓄积弹性力，弹性力用于驱动中间件230从第二位置回到第一位置。通过设置弹性件280，使得弹性件280在中间件230处于第一位置时，就向中间件230施加外力，使得中间件230抵持于驱动部241。这相当于是增大了驱动部241在引导斜面231的正压力，也即增大了驱动部241与引导斜面231之间的摩擦力，使得锁付件240能够承受的扭矩更大。另外，弹性件280还可以在中间件230位于第二位置时，驱动中间件230复位，便于进行下一次锁付。

在一些实施例中，锁付机构200包括抵持件250，在输入轴220的轴向上，抵持件250位置可调地设置于输入轴220。中间件230具有在输入轴220的轴向与抵持件250相对布置的限位部232，弹性件280的两端分别抵持于限位部232和抵持件250。可选地，抵持件250上沿着输入轴220的径向开设有通孔，输入轴220上具有插孔252，插销251插设于通孔和插孔252内，将抵持件250与输入轴220连接。其中，沿着输入轴220的轴向上开设有多个插孔252，可通过选择不同的插孔252来调节抵持件250的位置。通过设置抵持件250，使得弹性件280作用于抵持件250和限位部232之间，这样，调节抵持件250在输入轴220轴向上的位置，即可调节弹性件280的压缩量，调节锁付件240能够承受的最大扭矩，以适应对不同螺栓的锁付。

在一些实施例中，弹性件280为弹簧，抵持件250呈环状，限位部232为凸设于中间件230外周壁的环状凸起，以便于弹簧的两端稳定抵持于抵持件250和限位部232。

锁付机构200包括限位结构，限位结构用于在输入轴220正向转动时阻止中间件230从第二位置运动至第一位置，限位结构还用于在输入轴220反向转动时允许中间件230从第二位置运动至第一位置。输入轴220用于在其正向转动且中间件230处于第一位置时，驱动锁付件240转动；输入轴220还用于在其正向转动且中间件230处于第二位置时，驱动中间件230相对于锁付件240空转。输入轴220还用于在其反向转动且中间件230处于第二位置时，驱动中间件230从第二位置运动至第一位置。通过设置限位结构，能够在输入轴220正向转动且中间件230位于第二位置时，阻止中间件230回到第一位置，这样，避免了中间件230上下跳动，产生较大振动，影响其他螺栓的锁付效果，降低螺栓安装套件10的寿命。

在一些实施例中，限位结构包括限位槽233和限位凸起221，限位凸起221卡于限位槽233内。限位槽233和限位凸起221中的一者设置于输入轴220，另一者设置于中间件230。结合到图5和图6中，限位凸起221设置于输入轴220的周面上，限位槽233开设于中间件230。限位槽233包括相互连通第一槽部2331和第二槽部2332，第一槽部2331沿输入轴220的轴向延伸，第二槽部2332沿输入轴220的周向延伸。如图5所示，当中间件230位于第一位置时，限位凸起221卡于第一槽部2331。当中间件230位于第二位置时，限位凸起221卡于第二槽部2332。当输入轴220正向转动，锁付件240扭矩达到预设值时，中间件230沿着输入轴220的轴向移动，限位凸起221在第一槽部2331内移动至与第二槽部2332的连通位置，此时输入轴220继续正向转动，使得限位凸起221转动至第二槽部2332内，第二槽部2332限制了限位凸起221沿着输入轴220的轴向移动，也就避免了中间件230从第二位置回到第一位置。当输入轴220反向转动，限位凸起221在第二槽部2332内移动至与第一槽部2331的连通位置，此时在弹性件280的作用下，使得限位凸起221移动至第一槽部2331内，使得中间件230从第二位置回到第一位置。

需要说明的是，该螺栓安装套件10不但可以对螺栓进行锁付，还可以反向拧松螺栓。

本实施例还提供了一种管道安装组件，该管道安装组件包括螺母套件20和上述的螺栓安装套件10，螺母套件20上具有多个用于放置螺母的螺母放置位550，管道40上具有法兰，两个管道40的两个法兰位于螺栓安装套件10和螺母套件20之间，以通过锁付机构200将螺栓与螺母放置位550上的螺母锁付，以使两个法兰连接。通过该管道安装组件可一次性锁付多个螺栓，大大提高了管道40安装的效率。

请参照图7，螺母套件20包括本体500和第七连接部540，多个螺母放置位550布置于本体500，螺母放置位550为开设于本体500上的螺母放置槽，第七连接部540与本体500可拆卸地连接。本体500限定出供管道40卡入的凹槽，第七连接部540用于封闭凹槽。使用时，先将第七连接部540拆下，将本体500卡入管道40，使得管道40位于凹槽内，之后将第七连接部540连接于本体500，保证锁付时第七连接部540不会脱离管道40，并限制本体500移动，防止锁付过程中本体500错位，提升锁付效果和操作安全性。

可选地，本体500包括第四连接部510、第五连接部520和第六连接部530，第四连接部510、第五连接部520和第六连接部530依次连接并共同限定出供管道40卡入的凹槽。其中，第四连接部510与第五连接部520可拆卸地连接，例如，采用燕尾槽搭接。第五连接部520与第六连接部530固定连接，或第五连接部520与第六连接部530一体成型。

在一些实施例中，第四连接部510与第六连接部530相对设置，第五连接部520连接第四连接部510和第六连接部530，且第五连接部520垂直于第四连接部510和第六连接部530。第四连接部510、第五连接部520和第六连接部530均呈条状，第四连接部510、第五连接部520和第六连接部530形成“U”形结构。可选地，第四连接部510朝向第六连接部530的一侧凸设有第三卡接部，第三卡接部上开设有开口朝上的第三卡接凹槽。同样地，第六连接部530朝向第四连接部510的一侧凸设有第四卡接部，第四卡接部上开设有开口朝上的第四卡接凹槽。当第七连接部540与第四连接部510和第六连接部530连接时，第七连接部540的两端分别卡设于第三卡接凹槽和第四卡接凹槽内。由于第三卡接部和第四卡接部可能会止挡本体500脱离管道40，因此，将第四连接部510与第五连接部520可拆卸地连接。在第三卡接部和第四卡接部止挡本体500脱离管道40时，将第四连接部510从第五连接部520上拆下，即可顺利将本体500从管道40上取下。第七连接部540呈长条状。第七连接部540、第四连接部510、第五连接部520和第六连接部530围成矩形框，矩形框的内轮廓尺寸与管道40的外周壁尺寸相匹配。以使框体100套设于管道40外周壁时，周向位置固定。

在一些实施例中，管道安装组件包括打孔模板30，打孔模板30为矩形框结构，其上开设有多个模板孔，利用该打孔模板30可以在管道40的法兰上打出与螺母放置位550相对应的安装孔。

该管道安装组件是这样使用的：

在狭窄管道井内进行管道40的安装，狭窄管道井三面均有墙壁遮挡，大致呈“U”形结构。安装时，首先，使用打孔模板30在待安装管道40的法兰上打出规律排布的安装孔。然后，把螺母放置于螺母套件20的螺母放置位550中。同样，放置螺栓于螺栓安装套件10的多个锁付件240中。之后，由于狭窄管道井三面均有墙壁遮挡，直接将第一连接部110、第二连接部120和第三连接部130整体安装至管道40上较为困难，因此，先将第二连接部120和第三连接部130从狭窄管道井的开口侧伸入，卡在管道40上。再将第一连接部110安装在第二连接部120上，使得管道40位于第一连接部110、第二连接部120和第三连接部130围成的卡槽150内。再将限位件140的两端分别卡入第一卡接部111的第一卡接凹槽和第二卡接部131的第二卡接凹槽内，即实现了螺栓安装套件10套设于管道40。同样地，将第五连接部520和第六连接部530从狭窄管道井的开口侧伸入，卡在管道40上。将第四连接部510安装在第五连接部520上，使得管道40位于第四连接部510、第五连接部520和第六连接部530围成的凹槽内。再将第七连接部540的两端分别卡入第三卡接部的第三卡接凹槽和第四卡接部的第四卡接凹槽内，即实现了螺母套件20套设于管道40。最终，使得两个管道40的两个法兰位于螺栓安装套件10和螺母套件20之间。需要说明的是，将限位件140和第七连接部540置于狭窄管道井的开口侧，安装较为方便。此时，第一对接部310和第二对接部460朝向狭窄管道井的开口侧。之后，通过驱动件50依次与第一对接部310和第二对接部460对接，带动螺栓安装套件10完成锁付。当两个管道40连接完成时，取下螺栓安装套件10和螺母套件20。

取下螺栓安装套件10时，先将限位件140从第一卡接部111的第一卡接凹槽和第二卡接部131的第二卡接凹槽内取出，使得限位件140与第一连接部110和第三连接部130分离。此时，由于狭窄管道井内三面均有墙壁遮挡，直接将第一连接部110、第二连接部120和第三连接部130整体从管道40上取下较为困难，因此，先将第一连接部110从第二连接部120上拆下，再将第二连接部120和第三连接部130从管道40上取下，较为方便。

取下螺母套件20时，先将第七连接部540从第三卡接部的第三卡接凹槽和第四卡接部的第四卡接凹槽内取出，使得第七连接部540与第四连接部510和第六连接部530分离。此时，由于狭窄管道井内三面均有墙壁遮挡，直接将第四连接部510、第五连接部520和第六连接部530整体从管道40上取下较为困难，因此，先将第四连接部510从第五连接部520上拆下，再将第五连接部520和第六连接部530从管道40上取下，较为方便。

该管道安装组件结构精简，整体尺寸较小，安装方便，可同时锁付多个螺栓，可适用于墙壁与管道40安装距离仅为50mm左右的工况，也即能够适应于狭窄管道井管道40安装场景。

需要说明的是，在本实施例中所说的管道40为风管或矩形管，应当理解，该管道安装组件也适用于其他管道的安装。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种螺栓安装套件，其特征在于，所述螺栓安装套件包括：

框体，用于套设在管道的外周壁上；

多个锁付机构，沿所述框体的周向间隔布置于所述框体；以及

第一传动机构，与所述多个锁付机构中的至少两个锁付机构传动连接，所述第一传动机构用于带动所述至少两个锁付机构同时动作并对螺栓进行锁付；

所述锁付机构包括：

机架，连接于所述框体；

输入轴，可转动地连接于所述机架；

中间件，沿轴向可移动地设置于所述输入轴；以及

锁付件，与所述中间件连接，用于对螺栓进行锁付；

其中，所述中间件具有第一位置和第二位置，所述中间件被配置为：在第一位置时在所述输入轴的作用下驱动所述锁付件转动；在所述第二位置时在所述输入轴的作用下相对于所述锁付件空转；

所述锁付件上设有驱动部，所述驱动部用于在所述锁付件的扭矩达到预设值时驱动所述中间件从所述第一位置切换至所述第二位置；

所述至少两个锁付机构中的输入轴通过所述第一传动机构传动连接。

2.根据权利要求1所述螺栓安装套件，其特征在于，所述多个锁付机构包括多个第一锁付机构和多个第二锁付机构；

所述第一传动机构与所述多个第一锁付机构传动连接，所述第一传动机构用于带动所述多个第一锁付机构同时动作并对螺栓进行锁付；

所述螺栓安装套件还包括第二传动机构，所述第二传动机构与所述多个第二锁付机构传动连接，所述第二传动机构用于带动所述多个第二锁付机构同时动作并对螺栓进行锁付。

3.根据权利要求2所述螺栓安装套件，其特征在于，所述框体包括第一连接部、第二连接部和第三连接部，所述第一连接部、所述第二连接部和所述第三连接部依次连接并共同限定出供所述管道卡入的卡槽；

所述多个第一锁付机构布置于所述第一连接部，所述多个第二锁付机构布置于所述第二连接部和所述第三连接部。

4.根据权利要求3所述螺栓安装套件，其特征在于，所述第二传动机构包括第一传动件和第二传动件，所述第一传动件布置于所述第二连接部且与布置于所述第二连接部的第二锁付机构传动连接，所述第二传动件布置于所述第三连接部且与布置于所述第三连接部的第二锁付机构传动连接，所述第一传动件与所述第二传动件传动连接，所述第一传动件与所述第二传动件的传动比不等于1。

5.根据权利要求1所述螺栓安装套件，其特征在于，所述框体包括主体和限位件，所述多个锁付机构布置于所述主体，所述限位件与所述主体可拆卸地连接，所述主体限定出供所述管道卡入的卡槽，所述限位件用于封闭所述卡槽。

6.根据权利要求1所述螺栓安装套件，其特征在于，所述中间件具有引导斜面，所述引导斜面用于在所述中间件位于所述第一位置时与所述驱动部抵靠；所述驱动部用于在所述锁付件的扭矩达到预设值时沿所述引导斜面移动，以驱动所述中间件从所述第一位置运动至所述第二位置。

7.根据权利要求6所述螺栓安装套件，其特征在于，所述中间件套设于所述输入轴和所述锁付件的外侧，所述中间件的一端的端面形成有所述引导斜面，所述驱动部凸设于所述锁付件的外周壁。

8.根据权利要求1所述螺栓安装套件，其特征在于，所述锁付机构包括弹性件，所述弹性件作用于所述中间件，以使所述中间件轴向抵持于所述驱动部，所述弹性件用于在所述中间件从所述第一位置运动至所述第二位置时蓄积弹性力，所述弹性力用于驱动所述中间件从所述第二位置回到所述第一位置。

9.根据权利要求8所述螺栓安装套件，其特征在于，所述锁付机构包括抵持件，在所述输入轴的轴向上，所述抵持件位置可调地设置于所述输入轴，所述中间件具有在所述输入轴的轴向与所述抵持件相对布置的限位部，所述弹性件的两端分别抵持于限位部和所述抵持件。

10.根据权利要求1所述螺栓安装套件，其特征在于，所述锁付机构包括限位结构，所述限位结构用于在所述输入轴正向转动时阻止所述中间件从所述第二位置运动至所述第一位置，所述限位结构还用于在所述输入轴反向转动时允许所述中间件从所述第二位置运动至所述第一位置；

所述输入轴用于在其正向转动且所述中间件处于所述第一位置时，驱动所述锁付件转动；所述输入轴还用于在其正向转动且所述中间件处于所述第二位置时，驱动所述中间件相对于所述锁付件空转；所述输入轴还用于在其反向转动且所述中间件处于所述第二位置时，驱动所述中间件从所述第二位置运动至所述第一位置。

11.根据权利要求10所述螺栓安装套件，其特征在于，所述限位结构包括限位槽和限位凸起，所述限位凸起卡于所述限位槽内，所述限位槽和所述限位凸起中的一者设置于所述输入轴，另一者设置于所述中间件；

所述限位槽包括相互连通第一槽部和第二槽部，所述第一槽部沿所述输入轴的轴向延伸，所述第二槽部沿所述输入轴的周向延伸，当所述中间件位于所述第一位置时，所述限位凸起卡于所述第一槽部，当所述中间件位于所述第二位置时，所述限位凸起卡于所述第二槽部。

12.一种管道安装组件，其特征在于，所述管道安装组件包括螺母套件和根据权利要求1-11任一项所述的螺栓安装套件，所述螺母套件上具有多个用于放置螺母的螺母放置位，所述管道上具有法兰，两个管道的两个法兰位于所述螺栓安装套件和所述螺母套件之间，以通过所述锁付机构将螺栓与所述螺母放置位上的螺母锁付，以使两个法兰连接。

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