CN113445431A - 一种大纵坡梁体的防滑移快速定位方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大纵坡梁体的防滑移快速定位方法，定位方法包括清理盖梁顶部上的两支座垫石间的杂物并在两支座垫石间安装限定位装置，在预制梁的梁端的中心线上和限定位装置外侧的中心线上分别弹上对中墨线；将预制梁吊至支座垫石的上空，通过导向装置将预制梁底部的支座上的螺杆安装在支座垫石的预留孔内；待支座底面到支座垫石顶面的高度达到预设值时，对预制梁进行横向精调，使预制梁的梁端和限定位装置外侧的对中墨线对齐；预制梁的纵向以限定位装置为控制标准，保证预制梁的梁端与限定位装置贴实；预制梁就位后，释放卸载吊梁钢丝绳，实时观测预制梁与限定位装置的挤压状态，在确定该状态稳定且无纵向滑移趋势后，卸除吊梁钢丝绳。
Description
技术领域
本发明涉及桥梁安装的技术领域，尤其是一种大纵坡梁体的防滑移快速定位方法。
背景技术
随着全国交通事业的不断发展，普遍形成了铁路与市政道路采用桥梁结构立体交叉的现象。预应力小箱梁因其经济、美观、高效、方便快捷的优势成为了市政道路桥梁工程中较多采用的结构形式，施工时多采用箱梁集中预制，运至现场采用架桥机或履带吊进行安装的施工工艺。可城市桥梁受土地、拆迁等因素制约，不可避免出现平曲线小半径、大纵坡桥梁结构设计的情况。对于反超高、大纵坡段里程范围的梁体架设，需同时面临单跨梁片长度不一、梁底调平楔形钢板尺寸多样、梁片架设工况复杂、永久支座螺杆抗剪强度要求高等问题，特别对于上跨既有线作业，如何防止大纵坡情况下梁体不发生纵向滑移，确保快速落梁稳定及运营线路安全是重中之重。
发明内容
本发明的目的是根据上述现有技术的不足，提供了一种大纵坡梁体的防滑移快速定位方法，在支座垫石间安装限定位装置，对预制梁进行限位定位；预制梁底部的支座上的螺杆通过导向装置同支座垫石的预留孔进行辅助对位，实现了预制梁的快速安装。
本发明目的实现由以下技术方案完成：
一种大纵坡梁体的防滑移快速定位方法，其特征在于：所述定位方法包括以下步骤：
清理盖梁顶部上的两支座垫石间的杂物并在两所述支座垫石间安装限定位装置，所述限定位装置的安装位置由预制梁的预设梁端中心线和预设梁端边线的位置确定，在所述预制梁的梁端的中心线上和所述限定位装置外侧的中心线上分别弹上对中墨线；
将所述预制梁吊至所述支座垫石的上空，通过导向装置将所述预制梁底部的支座上的螺杆安装在所述支座垫石的预留孔内；
待所述支座底面到所述支座垫石顶面的高度达到预设值时，对所述预制梁进行横向精调，使所述预制梁的梁端和所述限定位装置外侧的对中墨线对齐；所述预制梁的纵向以所述限定位装置为控制标准，保证所述预制梁的梁端与所述限定位装置贴实；
所述预制梁就位后，释放卸载吊梁钢丝绳，实时观测所述预制梁与所述限定位装置的挤压状态，在确定该状态稳定且无纵向滑移趋势后，卸除所述吊梁钢丝绳。
所述限定位装置包括若干间隔设置的工字钢、同所述工字钢上部连接的第一连接件以及同所述工字钢下部连接的第二连接件，所述工字钢嵌在两所述支座垫石形成的空隙内，所述第二连接件放置在所述支座垫石的顶面上。
所述第二连接件与所述工字钢间设有楔形调节钢板。
所述导向装置包括两导向管组件以及分别同两所述导向管组件连接的两连杆，两所述连杆铰接形成剪刀结构，两所述导向管组件通过所述剪刀结构进行分离或合闭且两所述导向管组件合闭可形成漏斗形的导向管。
所述导向装置的工作方法为：将所述导向管下端伸入所述支座垫石的预留孔内，下放所述预制梁，所述预制梁底部的支座上的螺杆沿着所述导向管内部向下移动，当所述螺杆进入所述支座垫石的预留孔内，利用所述剪刀结构打开所述导向管，取出所述导向装置。
所述支座底面到所述支座垫石顶面的高度的预设值为3-5cm。
所述支座垫石的预留孔的直径比所述预制梁底部的支座上的螺杆的直径大3-5cm。
在架设所述预制梁前，在所述支座垫石上铺设梁底找平层。
所述梁底找平层的材料为干水泥，所述梁底找平层的厚度为0.5-1.5cm。
所述预制梁的预设梁端中心线和预设梁端边线的位置由全站仪测得。
本发明的优点是：方法简单、安全、实用、施工效率高；在预制梁吊装的过程中能使其快速就位，减少了吊装过程中反复调整对位的次数和时间，在架梁前就利用干水泥作为落梁后的梁底找平层，在吊装的过程中通过导向装置将梁底支座螺杆快速对位至支座垫石的预留孔内，同时通过定限位装置快速确定梁体纵横向姿态落梁；整个过程耗时短、工效高、操作简单并且大大降低了吊装过程中的安全风险。
附图说明
图1为本发明的预制梁定位安装图；
图2为本发明预制梁导向对孔立面图；
图3为本发明的预制梁横向精调立面图；
图4为本发明的预制梁纵向就位平面图；
图5为本发明的限定位装置的结构示意图；
图6为本发明的导向装置的主视图；
图7为本发明的导向装置的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图通过实施例对本发明特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：
如图1-7所示，图中标记1-14分别表示为: 预制梁1、预制梁对中墨线2、支座3、导向装置4、导向管组件4-1、连杆4-2、支座垫石5、盖梁6、预留孔7、限定位装置对中墨线8、限定位装置9、工字钢9-1、第一连接件9-2、第二连接件9-3、楔形调节钢板9-4、预设梁端边线10、螺杆11、预设梁端中心线12、墩柱13、梁底找平层14。
实施例：如图1-7所示，本实施例涉及一种大纵坡梁体的防滑移快速定位方法，定位方法包括以下步骤：
1、首先做好准备工作，安装墩柱13、盖梁6和两支座垫石5，在架设预制梁1前，清理盖梁6顶部上的两支座垫石5（用于安装预制梁1的支座垫石5为第一支座垫石，未用于安装预制梁1的支座垫石5为第二支座垫石）间的杂物，在两支座垫石5间的空隙内安装限定位装置9，并在预制梁1的梁端的中心线上和限定位装置5外侧的中心线上分别弹上对中墨线，分别为预制梁对中墨线2和限定位装置对中墨线8。其中，限定位装置9的安装位置由预制梁1的预设梁端中心线12和预设梁端边线10的位置确定，可以保证限定位装置9安装位置的准确性，进而提高预制梁1的安装精度，而预制梁1的预设梁端中心线和预设梁端边线的位置可由全站仪测得。另外，在架设预制梁1前，在第一支座垫石上铺设梁底找平层14，用于预制梁1的梁底找平，保证预制梁1在竖向方向上安装位置的准确性，本实施例中，梁底找平层14的材料为干水泥，梁底找平层14的厚度为1cm。
如图1-5所示，限定位装置9包括三个间隔设置的工字钢9-1、同三个工字钢9-1上部连接的第一连接件9-2以及同三个工字钢9-1下部连接的第二连接件9-3，三个工字钢9-1嵌在两支座垫石5形成的空隙内，第二连接件9-2放置在第二支座垫石的顶面上。第二连接件9-2与工字钢9-1间设有楔形调节钢板9-4，起加固作用。本实施例中，工字钢9-1采用I10工字钢，第一连接件9-2也采用I10工字钢，第二连接件9-2采用1.5cm厚的钢板。
2、将预制梁1吊至第一支座垫石的上空，并将导向管下端伸入第一支座垫石的预留孔7内，下放预制梁1，预制梁1底部的支座3上的螺杆11沿着导向装置4内部向下移动。
如图1-7所示，导向装置4包括两导向管组件4-1以及分别同两导向管组件4-1连接的两连杆4-2，两连杆4-2铰接形成剪刀结构，两导向管组件4-1通过剪刀结构进行分离或合闭，并且两导向管组件4-1合闭可形成漏斗形的导向管，导向管起到导向作用。
3、当螺杆11开始进入第一支座垫石的预留孔7内时，可利用剪刀结构打开导向管，抽出取下导向装置4，其中，第一支座垫石的预留孔7的直径比预制梁1底部的支座3上的螺杆11的直径大4cm，便于落梁。
4、待支座3底面到第一支座垫石顶面的高度达到4cm时，对预制梁1进行横向精调，使预制梁对中墨线2和限定位装置对中墨线8对齐，并且预制梁对中墨线2和限定位装置对中墨线8均位于预制梁1的预设梁端中心线12上，可以对预制梁1进行定位，保证预制梁1在横向方向上安装位置的准确性。预制梁1纵向以限定位装置9为控制标准，保证预制梁1的梁端与限定位装置9贴实即为设计精确位置，可以对预制梁1进行定位，保证预制梁1纵向方向上安装位置的准确性。
5、预制梁1就位后，释放卸载吊梁钢丝绳，实时观测预制梁1与限定位装置9的挤压状态，在确定该状态稳定且无纵向滑移趋势后，卸除吊梁钢丝绳，实现了快速调整精准就位，大大降低了大纵坡架梁梁体发生滑移的安全风险。
综上所述，本实施例的定位方法简单、安全、实用、施工效率高；在预制梁吊装的过程中能使其快速就位，减少了吊装过程中反复调整对位的次数和时间，在架梁前就利用干水泥作为落梁后的梁底找平层，在吊装的过程中通过导向装置将梁底支座的螺杆快速对位至支座垫石的预留孔内，同时通过定限位装置快速确定梁体纵横向姿态落梁；整个过程耗时短、工效高、操作简单并且大大降低了吊装过程中的安全风险。
虽然以上实施例已经参照附图对本发明目的的构思和实施例做了详细说明，但本领域普通技术人员可以认识到，在没有脱离权利要求限定范围的前提条件下，仍然可以对本发明作出各种改进和变换，故在此不一一赘述。
Claims (10)
1.一种大纵坡梁体的防滑移快速定位方法，其特征在于：所述定位方法包括以下步骤：
清理盖梁顶部上的两支座垫石间的杂物并在两所述支座垫石间安装限定位装置，所述限定位装置的安装位置由预制梁的预设梁端中心线和预设梁端边线的位置确定，在所述预制梁的梁端的中心线上和所述限定位装置外侧的中心线上分别弹上对中墨线；
将所述预制梁吊至所述支座垫石的上空，通过导向装置将所述预制梁底部的支座上的螺杆安装在所述支座垫石的预留孔内；
待所述支座底面到所述支座垫石顶面的高度达到预设值时，对所述预制梁进行横向精调，使所述预制梁的梁端和所述限定位装置外侧的对中墨线对齐；所述预制梁的纵向以所述限定位装置为控制标准，保证所述预制梁的梁端与所述限定位装置贴实；
所述预制梁就位后，释放卸载吊梁钢丝绳，实时观测所述预制梁与所述限定位装置的挤压状态，在确定该状态稳定且无纵向滑移趋势后，卸除所述吊梁钢丝绳。
2.如权利要求1所述的一种大纵坡梁体的防滑移快速定位方法，其特征在于：所述限定位装置包括若干间隔设置的工字钢、同所述工字钢上部连接的第一连接件以及同所述工字钢下部连接的第二连接件，所述工字钢嵌在两所述支座垫石形成的空隙内，所述第二连接件放置在所述支座垫石的顶面上。
3.如权利要求2所述的一种大纵坡梁体的防滑移快速定位方法，其特征在于：所述第二连接件与所述工字钢间设有楔形调节钢板。
4.如权利要求1所述的一种大纵坡梁体的防滑移快速定位方法，其特征在于：所述导向装置包括两导向管组件以及分别同两所述导向管组件连接的两连杆，两所述连杆铰接形成剪刀结构，两所述导向管组件通过所述剪刀结构进行分离或合闭且两所述导向管组件合闭可形成漏斗形的导向管。
5.如权利要求4所述的一种大纵坡梁体的防滑移快速定位方法，其特征在于：所述导向装置的工作方法为：将所述导向管下端伸入所述支座垫石的预留孔内，下放所述预制梁，所述预制梁底部的支座上的螺杆沿着所述导向管内部向下移动，当所述螺杆进入所述支座垫石的预留孔内，利用所述剪刀结构打开所述导向管，取出所述导向装置。
6.如权利要求1所述的一种大纵坡梁体的防滑移快速定位方法，其特征在于：所述支座底面到所述支座垫石顶面的高度的预设值为3-5cm。
7.如权利要求1所述的一种大纵坡梁体的防滑移快速定位方法，其特征在于：所述支座垫石的预留孔的直径比所述预制梁底部的支座上的螺杆的直径大3-5cm。
8.如权利要求1所述的一种大纵坡梁体的防滑移快速定位方法，其特征在于：在架设所述预制梁前，在所述支座垫石上铺设梁底找平层。
9.如权利要求9所述的一种大纵坡梁体的防滑移快速定位方法，其特征在于：所述梁底找平层的材料为干水泥，所述梁底找平层的厚度为0.5-1.5cm。
10.如权利要求1所述的一种大纵坡梁体的防滑移快速定位方法，其特征在于：所述预制梁的预设梁端中心线和预设梁端边线的位置由全站仪测得。
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