CN113445349B - 一种高效环保型造纸设备及其造纸工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及造纸技术领域，且公开了一种高效环保型造纸设备及其造纸工艺，包括热水罐，热水罐腔内上方设置有气压筒，气压筒腔内开设有活塞槽，活塞槽腔内活动卡合有活塞板A，活塞板A的底部设置有螺纹压力杆，螺纹压力杆的底端固定连接有淋水罩。该高效环保型造纸设备及其造纸工艺，本发明通过热水罐腔内的气压增大，活塞板A在增大气压的推动下顺着活塞槽往下运动，螺纹压力杆通过螺纹槽进行转动下降，限位套筒和限位杆将漂浮在热水表面的木块进行往下按压，使得原本在附力作用下的木块被按压到热水中进行浸泡，提高了木块与热水的接触效率，提高了对木块的煮熟效率，解决了木块由于浮力的作用无法在热水充分煮熟和煮熟效率较低的问题。

Description

一种高效环保型造纸设备及其造纸工艺

技术领域

本发明涉及造纸技术领域，具体为一种高效环保型造纸设备及其造纸工艺。

背景技术

纸张制造过程一般分为以下步骤：木料去皮-将用来造纸的木料放进滚筒，去掉树皮；切削-把去皮后的木头放进削切机；碎木蒸煮-将碎木片送入蒸煮器；接着用大量清水对纸浆进行洗涤,并通过筛选和净化把浆中的粗片、节子、石块及沙子等除去；再根据纸种的要求,用漂白剂把纸浆漂到所要求的白度,接着利用打浆设备进行打浆；最后再将纸浆送入造纸机。

现有技术中将木块煮熟的具体过程是将切割后的木块放入到热水中，将热水加热至沸水，从而达到将木块煮熟的目的。但是现有的技术往往存在以下的弊端，第一木块放入到水中，由于浮力的作用使得木块悬浮在水面上，位于水中的木块进行煮熟，而悬浮在水面上的木块则进行蒸汽煮熟，两者完全煮熟的过程存在时间差，使得对木块完全的蒸煮效率较低，常常还需要人工对热水中的木块不停的进行按压和翻身，增大了人工的劳动强度，其次木块放入到热水中可以使木块表面的灰尘和脏污简单的清洗掉，但是现有在热水中对木块清洗的效率较低，还需要将煮熟的木块捞出后进行二次清洗，不仅费时费力，而且还浪费水资源。因此，针对以上的问题，亟需提出一种高效环保型造纸设备及其造纸工艺。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高效环保型造纸设备及其造纸工艺。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效环保型造纸设备，包括热水罐，热水罐为顶部是弧形凸起向上且热水罐底部呈内外壁从上到下直径逐减小的空心罐体，热水罐底部外壁固定安装有支撑腿，热水罐腔内上方设置有气压筒，气压筒为空心圆柱体，气压筒顶部的左右两侧外壁上均安装有第一排气管，两个第一排气管远离气压筒的一端均固定贯穿对应热水罐的一侧壁面，且两个第一排气管远离气压筒的一端均位于热水罐的腔外，气压筒底部的左右两侧外壁上均固定安装有第二排气管，两个第二排气管远离气压筒的一端均固定贯穿对应热水罐的一侧壁面，且两个第二排气管远离气压筒的一端均位于热水罐的腔外，气压筒顶部固定安装有电磁阀门A，气压筒右侧底部壁面上固定安装有电磁阀门B，气压筒腔内开设有活塞槽，活塞槽腔内活动卡合有活塞板A，活塞板A的底部设置有螺纹压力杆，气压筒的底部开设有螺纹槽，螺纹压力杆的外壁螺纹贯穿螺纹槽，且螺纹压力杆的底部位于气压筒的下方，螺纹压力杆的顶端通过轴承活动安装在活塞板A的底部，螺纹压力杆的底端固定连接有淋水罩，淋水罩呈从上到下外壁逐渐增大的伞状，淋水罩的底部外壁固定安装有呈竖直下且弧形凸起向下的按压板，淋水罩和按压板上均开设有均匀分布的漏水孔，淋水罩的环形外壁上设置有呈环形阵列分布的限位机构,限位机构包括限位套筒和限位杆,限位套筒的数量为两个，限位杆设置在两个限位套筒之间，一个限位套筒的一端设置在淋水罩环形底部的壁面上，另一个限位套筒的一端设置在热水罐的内壁上。

优选的，所述限位套筒为空心的圆柱体，且两个限位套筒靠近限位杆的一端均为镂空的状态，限位杆的两端分别贯穿对应限位套筒的镂空处壁面，且限位杆的两端分别伸入到对应的限位套筒腔内，限位杆位于对应限位套筒腔内的一端均固定安装有限位板，限位板活动卡合在限位套筒的腔内内壁中，限位板内壁与限位套筒的内壁上均固定安装有磁极相同的永磁体A。

优选的，两个所述限位套筒远离限位杆的一端均固定安装有限位球，其中一个限位套筒通过限位球活动安装在漏水孔的环形侧壁上，漏水孔的环形外壁上开设有环形的卡槽，限位球活动卡合在漏水孔环形外壁的卡槽内，另一个限位套筒则通过限位球设置有导向块，导向块为弧形，导向块的弧形外壁开设有与限位球转动卡合的球槽，且另一个限位套筒通过限位球活动安装在导向块的弧形外壁上，热水罐的内壁开设有呈环形阵列分布的导向槽,导向块活动卡合在导向槽内。

优选的，所述热水罐直径逐渐减小的底部内壁开设有呈环形阵列分布的收缩槽，收缩槽对导向槽上下对应且收缩槽与导向槽相互连通。

优选的，所述热水罐腔内底部设置有联动清洗机构,联动清洗机构包括横杆、螺纹气管和清洗套筒，横杆的数量为四个，四个横杆的一端呈环形阵列固定安装在热水罐腔内底部的内壁上，四个横杆的另一端共同固定连接有导向螺纹管，螺纹气管呈竖直状态上下螺纹贯穿导向螺纹管,螺纹气管为底部镂空的空心圆柱体，清洗套筒呈环形阵列分布在螺纹气管的顶端外壁上，清洗套筒为空心的弧形向上弯曲管体，清洗套筒的向上弧形弯曲面与按压板的弧形底部面上下位置相互对应。

优选的，所述清洗套筒的向上弧形弯曲面上设置有均匀分布的导气管，导气管为两端均镂空的空心圆柱体，导气管固定安装在清洗套筒的向上弧形弯曲面上，且导气管与清洗套筒相互连通，导气管的圆柱体外壁固定安装有均匀分布的刷毛，四组横杆的顶部以及清洗套筒的弧形底部均共同固定安装有呈环形的永磁体B。

优选的，所述螺纹气管的底部固定安装有聚气罩，聚气罩为底部镂空的空心半球体，聚气罩腔内内壁固定安装有均匀分布的聚气杆，且聚气杆的另一端均朝向聚气罩的球心位置处，热水罐底部固定安装有进气管，进气管位于热水罐腔内底部的一端呈向上延伸凸起的形态，且进气管的延伸凸起输出端位于聚气罩的正下方。

优选的，所述气压筒顶部固定安装有两个竖直向上的竖杆，且两个竖杆的顶端共同固定连接有导向板,导向板呈弧形凸起向上的状态。

一种高效环保型造纸工艺，其特征在于：包括以下的工作步骤：

第一步:木块顺着淋水罩的外壁通过相邻两个限位机构落入到热水罐腔内底部的热水内，将电磁阀门A的开关打开，将第二排气管的阀门打开，随着热水罐腔内水体的温度逐渐升高，使得热水罐腔内的气压增大，增大的气压则通过电磁阀门A进入到气压筒腔内，活塞板A在增大气压的推动下顺着活塞槽往下运动，活塞板A则对螺纹压力杆往下按压推动，螺纹压力杆通过螺纹槽进行转动下降，螺纹压力杆转动下降后则带动淋水罩往热水罐腔内底部转动下降，限位套筒和限位杆将漂浮在热水表面的木块进行往下按压；

第二步：淋水罩转动下降到热水罐腔内底部的热水中，淋水罩的转动则带动按压板进行转动下降，按压板则对按压的木块进行转动摩擦清洗，转动的按压板对热水的表面进行均匀搅拌；

第三步：被按压板按压的木块处于清洗套筒的顶部与按压板的底部之间，随着木块进一步的被按压使得木块对呈环形分布的清洗套筒进行往下按压，螺纹气管螺纹连接在导向螺纹管内，则螺纹气管通过导向螺纹管内实现转动下降，则使得清洗套筒被木块按压下降的同时，呈环形分布在螺纹气管顶端外壁上清洗套筒能够转动下降，清洗套筒转动则实现带动刷毛转动对处于热水中的木块进行不断的摩擦清洗；

第四步：当热水罐腔内的热水在逐渐沸腾时，热水中产生大量快速向上的气泡，气泡通过聚气罩进入到螺纹气管内，再通过清洗套筒上的导气管快速的冒出；

第五步：间隙式通过进气管将外界的空气注入到热水罐腔内的热水中，同时打开热水罐顶部的泄压阀进行适当的泄压，通过进气管进入到热水中的气泡会通过聚气罩进行往上运动，通过进气管进入到聚气罩内的部分气泡会短暂停留在聚气杆的外壁上，当热水罐腔内的热水温度继续升高时，原本停留在聚气杆外壁上的气泡再继续上升产生气泡；

第六步：淋水罩和按压板在螺纹压力杆的按压推动作用下往热水罐腔内底部运动后，导向块运动到收缩槽的底部，当淋水罩和按压板再继续往下运动时，则使得导向块位于按压板的上方，则呈环形阵列分布的限位套筒和限位杆竖直向上倾斜朝向热水罐的内壁，当对木块煮熟完成后，将电磁阀门A关闭，将第二排气管的阀门关闭，将第一排气管的阀门打开，再将电磁阀门B打开，再通过进水管将热水罐内补充水体，活塞板A在气压的作用下使得活塞板A往上运动，活塞板A带动螺纹压力杆往上运动。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种高效环保型造纸设备及其造纸工艺，具备以下有益效果：

1、该高效环保型造纸设备及其造纸工艺，本发明通过热水罐腔内的气压增大，使得活塞板A在增大气压的推动下顺着活塞槽往下运动， 螺纹压力杆通过螺纹槽进行转动下降，使得淋水罩环形外壁上的所有限位机构呈相互靠近形态，再随着限位套筒和限位杆进一步靠近且进入到热水罐腔内的热水中，则实现限位套筒和限位杆将漂浮在热水表面的木块进行往下按压，使得原本在附力作用下的木块被按压到热水中进行浸泡，提高了木块与热水的接触效率，则提高了对木块的煮熟效率，解决了木块由于浮力的作用无法在热水充分煮熟和煮熟效率较低的问题。

2、该高效环保型造纸设备及其造纸工艺，通过淋水罩转动下降到热水罐腔内底部的热水中，淋水罩的转动则带动按压板进行转动下降，按压板则对按压的木块起到了一个转动摩擦清洗的作用，加速木块表面灰尘和脏污的清洗，则提高了对木块的煮熟效率。

3、该高效环保型造纸设备及其造纸工艺，本发明通过淋水罩转动带动按压板进行转动下降，转动的按压板对热水的表面起到了一个均匀搅拌的作用，避免热水罐腔内热水出现分层，导致水体冷热不均匀而影响木块不易被煮熟的问题，本发明通过使对木块煮熟热水的温度变得更加的均匀，则提高了对木块的煮熟效率。

4、该高效环保型造纸设备及其造纸工艺，随着木块进一步的被按压使得木块对呈环形分布的清洗套筒进行往下按压， 螺纹气管通过导向螺纹管内实现转动下降，清洗套筒转动则实现带动刷毛转动对处于热水中的木块进行不断的摩擦清洗，加速木块煮熟的同时将木块表面的脏污以及杂质清洗掉，进一步提高了对木块煮熟以及清洗的效率，则提高了本发明环保造纸的效率。

5、该高效环保型造纸设备及其造纸工艺，当热水罐腔内的热水在逐渐沸腾时，热水中产生大量快速向上的气泡，通过设置聚气罩，将热水中的气泡进行专门的导向收集，气泡通过聚气罩进入到螺纹气管内，再通过清洗套筒上的导气管快速的冒出，通过导气管冒出的气泡对木块起到气浮除尘的作用，通过不断气浮上升的气泡可以快速的将木块表面的杂质以及脏污进行分离带走，进一步提高了对木块煮熟以及清洗的效率，则提高了本发明环保造纸的效率。

6、该高效环保型造纸设备及其造纸工艺，通过设置进气管，间隙式通过进气管将外界的空气注入到热水罐腔内的热水中，同时打开热水罐顶部的泄压阀进行适当的泄压，通过进气管进入到热水中的气泡会通过聚气罩进行往上运动，进行产生更多的除尘气泡，从而对木块进行气浮除尘。

7、该高效环保型造纸设备及其造纸工艺，通过设置聚气杆，通过进气管进入到聚气罩内的部分气泡会短暂停留在聚气杆的外壁上，当热水罐腔内的热水温度继续升高时，原本停留在聚气杆外壁上的气泡再继续上升产生气泡，则进一步提高了对木块煮熟以及清洗的效率，则提高了本发明环保造纸的效率。

8、该高效环保型造纸设备及其造纸工艺，本发明通过将聚气罩设置呈底部镂空的空心半球体，提高了对气泡的收集和导向的效率，通过将聚气杆设置呈均匀分布的在聚气罩的腔内壁面上，则提高了空气中气泡短暂停留在聚气杆外壁上的效率，从而提高了对木块进行气浮除尘的效率。

9、该高效环保型造纸设备及其造纸工艺，当对木块煮熟完成后，随着淋水罩带动呈环形阵列分布的限位套筒和限位杆往上运动，逐渐使得木块集中到淋水罩的顶部上方，煮熟后的木块位于淋水罩上方进行自然淋水，将表面上的水体进行去除，方便煮熟后木块的取出，提高了本发明造纸的效率。

10、该高效环保型造纸设备及其造纸工艺，本发明通过淋水罩带动呈环形阵列分布的限位套筒和限位杆往上运动，再继续对热水罐腔内的热水进行加热，热水沸腾后产生的水蒸气则实现了对淋水罩上的出水木块进行蒸干，则进一步提高了对木块的蒸煮效率，保证造纸的木块能够完全的被煮熟，则提高本发明环保造纸的效率。

11、该高效环保型造纸设备及其造纸工艺，本发明通过让弧形的清洗套筒呈环形阵列分布在螺纹气管的顶端外壁上，则通过按压板对木块进行往热水中按压时，呈环形阵列分布的清洗套筒提高了对木块的限位效果，将木块限位再按压板与环形阵列分布的清洗套筒之间，则相对应的提高了对木块进行蒸煮清洗的效率。

附图说明

图1为本发明正面剖视图；

图2为本发明图1中A处放大图；

图3为本发明图1中B处放大图；

图4为本发明图3中D处放大图；

图5为本发明图3中E处放大图；

图6为本发明图1中C处放大图；

图7为本发明热水罐俯视截面图；

图8为本发明清洗套筒俯视图；

图9为本发明限位机构倾斜向上时示意图；

图10为本发明限位机构倾斜向下时示意图；

图11为本发明立体图；

图12为本发明气压筒立体图。

图中：1、热水罐；11、支撑腿；12、气压筒；13、竖杆；14、导向板；15、第一排气管；16、第二排气管；17、活塞板A；18、螺纹压力杆；19、活塞槽；2、电磁阀门A；21、电磁阀门B；22、螺纹槽；23、淋水罩；24、按压板；25、漏水孔；3、限位机构；31、限位套筒；32、限位杆；33、限位球；34、限位板；35、永磁体A；36、导向块；37、导向槽；38、收缩槽；4、联动清洗机构；41、清洗套筒；42、导气管；43、刷毛；44、螺纹气管；45、永磁体B；46、横杆；47、聚气罩；48、聚气杆；49、导向螺纹管；5、进气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12，本发明提供了一种技术方案：一种高效环保型造纸设备及其造纸工艺，包括热水罐1，热水罐1为顶部是弧形凸起向上且热水罐1底部呈内外壁从上到下直径逐减小的空心罐体，热水罐1底部外壁固定安装有支撑腿11，热水罐1的弧形顶部固定安装有进料口，热水罐1的左侧顶部外壁上固定安装有进水管，热水罐1的右侧顶部外壁上固定安装有泄压阀，热水罐1的底部固定安装有出水管，热水罐1腔内底部内壁固定安装有加热器，热水罐1腔内上方设置有气压筒12，气压筒12为空心圆柱体，气压筒12顶部的左右两侧外壁上均安装有第一排气管15，两个第一排气管15远离气压筒12的一端均固定贯穿对应热水罐1的一侧壁面，且两个第一排气管15远离气压筒12的一端均位于热水罐1的腔外，第一排气管15底部的左右两侧外壁上均固定安装有第二排气管16，两个第二排气管16远离气压筒12的一端均固定贯穿对应热水罐1的一侧壁面，且两个第二排气管16远离气压筒12的一端均位于热水罐1的腔外，气压筒12顶部固定安装有两个竖直向上的竖杆13，且两个竖杆13的顶端共同固定连接有导向板14,导向板14呈弧形凸起向上的状态，气压筒12顶部固定安装有电磁阀门A2，气压筒12右侧底部壁面上固定安装有电磁阀门B21，气压筒12腔内开设有活塞槽19，活塞槽19腔内活动卡合有活塞板A17，活塞板A17的底部设置有螺纹压力杆18，气压筒12的底部开设有螺纹槽22，螺纹压力杆18的外壁螺纹贯穿螺纹槽22，且螺纹压力杆18的底部位于气压筒12的下方，螺纹压力杆18的顶端通过轴承活动安装在活塞板A17的底部，螺纹压力杆18的底端固定连接有淋水罩23，淋水罩23呈从上到下外壁逐渐增大的伞状，淋水罩23的底部外壁固定安装有呈竖直下且弧形凸起向下的按压板24，淋水罩23和按压板24上均开设有均匀分布的漏水孔25，淋水罩23的环形外壁上设置有呈环形阵列分布的限位机构3,限位机构3包括限位套筒31和限位杆32,限位套筒31的数量为两个，限位杆32设置在两个限位套筒31之间，限位套筒31为空心的圆柱体，且两个限位套筒31靠近限位杆32的一端均为镂空的状态，限位杆32的两端分别贯穿对应限位套筒31的镂空处壁面，且限位杆32的两端分别伸入到对应的限位套筒31腔内，限位杆32位于对应限位套筒31腔内的一端均固定安装有限位板34，限位板34活动卡合在限位套筒31的腔内内壁中，限位板34内壁与限位套筒31的内壁上均固定安装有磁极相同的永磁体A35，两个限位套筒31远离限位杆32的一端均固定安装有限位球33，其中一个限位套筒31通过限位球33活动安装在漏水孔25的环形侧壁上，漏水孔25的环形外壁上开设有环形的卡槽，限位球33活动卡合在漏水孔25环形外壁的卡槽内，另一个限位套筒31则通过限位球33设置有导向块36，导向块36为弧形，导向块36的弧形外壁开设有与限位球33转动卡合的球槽，且另一个限位套筒31通过限位球33活动安装在导向块36的弧形外壁上，热水罐1的内壁开设有呈环形阵列分布的导向槽37,导向块36活动卡合在导向槽37内，热水罐1直径逐渐减小的底部内壁开设有呈环形阵列分布的收缩槽38，收缩槽38对导向槽37上下对应且收缩槽38与导向槽37相互连通，热水罐1腔内底部设置有联动清洗机构4,联动清洗机构4包括横杆46、螺纹气管44和清洗套筒41，横杆46的数量为四个，四个横杆46的一端呈环形阵列固定安装在热水罐1腔内底部的内壁上，四个横杆46的另一端共同固定连接有导向螺纹管49，螺纹气管44呈竖直状态上下螺纹贯穿导向螺纹管49,螺纹气管44为底部镂空的空心圆柱体，清洗套筒41呈环形阵列分布在螺纹气管44的顶端外壁上，清洗套筒41为空心的弧形向上弯曲管体，清洗套筒41的向上弧形弯曲面与按压板24的弧形底部面上下位置相互对应，清洗套筒41的向上弧形弯曲面上设置有均匀分布的导气管42，导气管42为两端均镂空的空心圆柱体，导气管42固定安装在清洗套筒41的向上弧形弯曲面上，且导气管42与清洗套筒41相互连通，导气管42的圆柱体外壁固定安装有均匀分布的刷毛43，四组横杆46的顶部以及清洗套筒41的弧形底部均共同固定安装有呈环形的永磁体B45，螺纹气管44的底部固定安装有聚气罩47，聚气罩47为底部镂空的空心半球体，聚气罩47腔内内壁固定安装有均匀分布的聚气杆48，且聚气杆48的另一端均朝向聚气罩47的球心位置处，热水罐1底部固定安装有进气管5，进气管5位于热水罐1腔内底部的一端呈向上延伸凸起的形态，且进气管5的延伸凸起输出端位于聚气罩47的正下方。

在使用时，通过热水罐1顶部的进水管往热水罐1腔内注入水体，通过热水罐1顶部的进料口将切碎的木块放入到热水罐1的腔内，开启热水罐1底部加热器的开关，加热器对热水罐1腔内的水体进行加热，木块顺着淋水罩23的外壁通过相邻两个限位机构3落入到热水罐1腔内底部的热水内，此时将电磁阀门A2的开关打开，将第二排气管16的阀门打开，随着热水罐1腔内水体的温度逐渐升高，使得热水罐1腔内的气压增大，增大的气压则通过电磁阀门A2进入到气压筒12腔内，活塞板A17在增大气压的推动下顺着活塞槽19往下运动，活塞板A17则对螺纹压力杆18往下按压推动，螺纹压力杆18通过螺纹槽22进行转动下降，螺纹压力杆18转动下降后则带动淋水罩23往热水罐1腔内底部转动下降，限位套筒31则通过导向块36顺着导向槽37往下运动，当导向块36进入到收缩槽38内时，限位杆32的两端则进一步的挤压收缩到限位套筒31的腔内，同时相邻两个限位杆32之间的距离也逐渐缩小靠近，使得淋水罩23环形外壁上的所有限位机构3呈相互靠近形态，再随着限位套筒31和限位杆32进一步靠近且进入到热水罐1腔内的热水中，则实现限位套筒31和限位杆32将漂浮在热水表面的木块进行往下按压，使得原本在附力作用下的木块被按压到热水中进行浸泡，提高了木块与热水的接触效率，则提高了对木块的煮熟效率，解决了木块由于浮力的作用无法在热水充分煮熟和煮熟效率较低的问题，通过淋水罩23转动下降到热水罐1腔内底部的热水中，淋水罩23的转动则带动按压板24进行转动下降，按压板24则对按压的木块起到了一个转动摩擦清洗的作用，加速木块表面灰尘和脏污的清洗，同时转动的按压板24对热水的表面起到了一个均匀搅拌的作用，避免热水罐1腔内热水出现分层，导致水体冷热不均匀而影响木块不易被煮熟的问题。

被按压板24按压的木块处于清洗套筒41的顶部与按压板24的底部之间，随着木块进一步的被按压使得木块对呈环形分布的清洗套筒41进行往下按压，螺纹气管44螺纹连接在导向螺纹管49内，则螺纹气管44通过导向螺纹管49内实现转动下降，则使得清洗套筒41被木块按压下降的同时，呈环形分布在螺纹气管44顶端外壁上清洗套筒41能够转动下降，清洗套筒41转动则实现带动刷毛43转动对处于热水中的木块进行不断的摩擦清洗，加速木块煮熟的同时将木块表面的脏污以及杂质清洗掉，进一步提高了对木块煮熟以及清洗的效率，则提高了本发明环保造纸的效率，当热水罐1腔内的热水在逐渐沸腾时，热水中产生大量快速向上的气泡，通过设置聚气罩47，将热水中的气泡进行专门的导向收集，气泡通过聚气罩47进入到螺纹气管44内，再通过清洗套筒41上的导气管42快速的冒出，通过导气管42冒出的气泡对木块起到气浮除尘的作用，通过不断气浮上升的气泡可以快速的将木块表面的杂质以及脏污进行分离带走，进一步提高了对木块煮熟以及清洗的效率，则提高了本发明环保造纸的效率，通过设置聚气杆48和进气管5，间隙式通过进气管5将外界的空气注入到热水罐1腔内的热水中，同时打开热水罐1顶部的泄压阀进行适当的泄压，通过进气管5进入到热水中的气泡会通过聚气罩47进行往上运动，进行产生更多的除尘气泡，从而对木块进行气浮除尘，同时通过设置聚气杆48，通过进气管5进入到聚气罩47内的部分气泡会短暂停留在聚气杆48的外壁上，当热水罐1腔内的热水温度继续升高时，原本停留在聚气杆48外壁上的气泡再继续上升产生气泡，则进一步提高了对木块煮熟以及清洗的效率，则提高了本发明环保造纸的效率。

淋水罩23和按压板24在螺纹压力杆18的按压推动作用下往热水罐1腔内底部运动后，导向块36运动到收缩槽38的底部，当淋水罩23和按压板24再继续往下运动时，则使得导向块36位于按压板24的上方，则呈环形阵列分布的限位套筒31和限位杆32竖直向上倾斜朝向热水罐1的内壁，当对木块煮熟完成后，将电磁阀门A2关闭，将第二排气管16的阀门关闭，将第一排气管15的阀门打开，再将电磁阀门B21打开，再通过进水管将热水罐1内补充水体，此时活塞板A17在气压的作用下使得活塞板A17往上运动，活塞板A17带动螺纹压力杆18往上运动，当导向块36运动到导向槽37内后，木块通过相邻两个限位杆32飘到水面上，通过加入水体使得热水罐1腔内的水位增加，则此时煮熟后的木块位于水面上，随着淋水罩23带动呈环形阵列分布的限位套筒31和限位杆32往上运动，逐渐使得木块集中到淋水罩23的顶部上方，最后淋水罩23从热水中伸出，则此时落在淋水罩23外壁上的木块位于水面上方，再继续对热水罐1腔内的热水进行加热，热水沸腾后产生的水蒸气则实现了对淋水罩23上的出水木块进行蒸干，则进一步提高了对木块的蒸煮效率，保证造纸的木块能够完全的被煮熟，则提高本发明环保造纸的效率。

工作步骤：

第一步:木块顺着淋水罩23的外壁通过相邻两个限位机构3落入到热水罐1腔内底部的热水内，将电磁阀门A2的开关打开，将第二排气管16的阀门打开，随着热水罐1腔内水体的温度逐渐升高，使得热水罐1腔内的气压增大，增大的气压则通过电磁阀门A2进入到气压筒12腔内，活塞板A17在增大气压的推动下顺着活塞槽19往下运动，活塞板A17则对螺纹压力杆18往下按压推动，螺纹压力杆18通过螺纹槽22进行转动下降，螺纹压力杆18转动下降后则带动淋水罩23往热水罐1腔内底部转动下降，限位套筒31和限位杆32将漂浮在热水表面的木块进行往下按压。

第二步：淋水罩23转动下降到热水罐1腔内底部的热水中，淋水罩23的转动则带动按压板24进行转动下降，按压板24则对按压的木块进行转动摩擦清洗，转动的按压板24对热水的表面进行均匀搅拌。

第三步：被按压板24按压的木块处于清洗套筒41的顶部与按压板24的底部之间，随着木块进一步的被按压使得木块对呈环形分布的清洗套筒41进行往下按压，螺纹气管44螺纹连接在导向螺纹管49内，则螺纹气管44通过导向螺纹管49内实现转动下降，则使得清洗套筒41被木块按压下降的同时，呈环形分布在螺纹气管44顶端外壁上清洗套筒41能够转动下降，清洗套筒41转动则实现带动刷毛43转动对处于热水中的木块进行不断的摩擦清洗。

第四步：当热水罐1腔内的热水在逐渐沸腾时，热水中产生大量快速向上的气泡，气泡通过聚气罩47进入到螺纹气管44内，再通过清洗套筒41上的导气管42快速的冒出。

第五步：间隙式通过进气管5将外界的空气注入到热水罐1腔内的热水中，同时打开热水罐1顶部的泄压阀进行适当的泄压，通过进气管5进入到热水中的气泡会通过聚气罩47进行往上运动，通过进气管5进入到聚气罩47内的部分气泡会短暂停留在聚气杆48的外壁上，当热水罐1腔内的热水温度继续升高时，原本停留在聚气杆48外壁上的气泡再继续上升产生气泡。

第六步：淋水罩23和按压板24在螺纹压力杆18的按压推动作用下往热水罐1腔内底部运动后，导向块36运动到收缩槽38的底部，当淋水罩23和按压板24再继续往下运动时，则使得导向块36位于按压板24的上方，则呈环形阵列分布的限位套筒31和限位杆32竖直向上倾斜朝向热水罐1的内壁，当对木块煮熟完成后，将电磁阀门A2关闭，将第二排气管16的阀门关闭，将第一排气管15的阀门打开，再将电磁阀门B21打开，再通过进水管将热水罐1内补充水体，活塞板A17在气压的作用下使得活塞板A17往上运动，活塞板A17带动螺纹压力杆18往上运动。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种高效环保型造纸设备，包括热水罐（1），热水罐（1）为顶部是弧形凸起向上且热水罐（1）底部呈内外壁从上到下直径逐减小的空心罐体，热水罐（1）底部外壁固定安装有支撑腿（11），其特征在于：所述热水罐（1）腔内上方设置有气压筒（12），气压筒（12）为空心圆柱体，气压筒（12）顶部的左右两侧外壁上均安装有第一排气管（15），两个第一排气管（15）远离气压筒（12）的一端均固定贯穿对应热水罐（1）的一侧壁面，且两个第一排气管（15）远离气压筒（12）的一端均位于热水罐（1）的腔外，气压筒（12）底部的左右两侧外壁上均固定安装有第二排气管（16），两个第二排气管（16）远离气压筒（12）的一端均固定贯穿对应热水罐（1）的一侧壁面，且两个第二排气管（16）远离气压筒（12）的一端均位于热水罐（1）的腔外，气压筒（12）顶部固定安装有电磁阀门A（2），气压筒（12）右侧底部壁面上固定安装有电磁阀门B（21），气压筒（12）腔内开设有活塞槽（19），活塞槽（19）腔内活动卡合有活塞板A（17），活塞板A（17）的底部设置有螺纹压力杆（18），气压筒（12）的底部开设有螺纹槽（22），螺纹压力杆（18）的外壁螺纹贯穿螺纹槽（22），且螺纹压力杆（18）的底部位于气压筒（12）的下方，螺纹压力杆（18）的顶端通过轴承活动安装在活塞板A（17）的底部，螺纹压力杆（18）的底端固定连接有淋水罩（23），淋水罩（23）呈从上到下外壁逐渐增大的伞状，淋水罩（23）的底部外壁固定安装有呈竖直下且弧形凸起向下的按压板（24），淋水罩（23）和按压板（24）上均开设有均匀分布的漏水孔（25）；

所述淋水罩（23）的环形外壁上设置有呈环形阵列分布的限位机构（3）,限位机构（3）包括限位套筒（31）和限位杆（32）,限位套筒（31）的数量为两个，限位杆（32）设置在两个限位套筒（31）之间，一个限位套筒（31）的一端设置在淋水罩（23）环形底部的壁面上，另一个限位套筒（31）的一端设置在热水罐（1）的内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种高效环保型造纸设备，其特征在于：所述限位套筒（31）为空心的圆柱体，且两个限位套筒（31）靠近限位杆（32）的一端均为镂空的状态，限位杆（32）的两端分别贯穿对应限位套筒（31）的镂空处壁面，且限位杆（32）的两端分别伸入到对应的限位套筒（31）腔内，限位杆（32）位于对应限位套筒（31）腔内的一端均固定安装有限位板（34），限位板（34）活动卡合在限位套筒（31）的腔内内壁中，限位板（34）内壁与限位套筒（31）的内壁上均固定安装有磁极相同的永磁体A（35）。

3.根据权利要求1所述的一种高效环保型造纸设备，其特征在于：两个所述限位套筒（31）远离限位杆（32）的一端均固定安装有限位球（33），其中一个限位套筒（31）通过限位球（33）活动安装在漏水孔（25）的环形侧壁上，漏水孔（25）的环形外壁上开设有环形的卡槽，限位球（33）活动卡合在漏水孔（25）环形外壁的卡槽内，另一个限位套筒（31）则通过限位球（33）设置有导向块（36），导向块（36）为弧形，导向块（36）的弧形外壁开设有与限位球（33）转动卡合的球槽，且另一个限位套筒（31）通过限位球（33）活动安装在导向块（36）的弧形外壁上，热水罐（1）的内壁开设有呈环形阵列分布的导向槽（37）,导向块（36）活动卡合在导向槽（37）内。

4.根据权利要求1所述的一种高效环保型造纸设备，其特征在于：所述热水罐（1）直径逐渐减小的底部内壁开设有呈环形阵列分布的收缩槽（38），收缩槽（38）对导向槽（37）上下对应且收缩槽（38）与导向槽（37）相互连通。

5.根据权利要求1所述的一种高效环保型造纸设备，其特征在于：所述热水罐（1）腔内底部设置有联动清洗机构（4）,联动清洗机构（4）包括横杆（46）、螺纹气管（44）和清洗套筒（41），横杆（46）的数量为四个，四个横杆（46）的一端呈环形阵列固定安装在热水罐（1）腔内底部的内壁上，四个横杆（46）的另一端共同固定连接有导向螺纹管（49），螺纹气管（44）呈竖直状态上下螺纹贯穿导向螺纹管（49）,螺纹气管（44）为底部镂空的空心圆柱体，清洗套筒（41）呈环形阵列分布在螺纹气管（44）的顶端外壁上，清洗套筒（41）为空心的弧形向上弯曲管体，清洗套筒（41）的向上弧形弯曲面与按压板（24）的弧形底部面上下位置相互对应。

6.根据权利要求5所述的一种高效环保型造纸设备，其特征在于：所述清洗套筒（41）的向上弧形弯曲面上设置有均匀分布的导气管（42），导气管（42）为两端均镂空的空心圆柱体，导气管（42）固定安装在清洗套筒（41）的向上弧形弯曲面上，且导气管（42）与清洗套筒（41）相互连通，导气管（42）的圆柱体外壁固定安装有均匀分布的刷毛（43），四组横杆（46）的顶部以及清洗套筒（41）的弧形底部均共同固定安装有呈环形的永磁体B（45）。

7.根据权利要求5所述的一种高效环保型造纸设备，其特征在于：所述螺纹气管（44）的底部固定安装有聚气罩（47），聚气罩（47）为底部镂空的空心半球体，聚气罩（47）腔内内壁固定安装有均匀分布的聚气杆（48），且聚气杆（48）的另一端均朝向聚气罩（47）的球心位置处，热水罐（1）底部固定安装有进气管（5），进气管（5）位于热水罐（1）腔内底部的一端呈向上延伸凸起的形态，且进气管（5）的延伸凸起输出端位于聚气罩（47）的正下方。

8.根据权利要求1所述的一种高效环保型造纸设备，其特征在于：所述气压筒（12）顶部固定安装有两个竖直向上的竖杆（13），且两个竖杆（13）的顶端共同固定连接有导向板（14）,导向板（14）呈弧形凸起向上的状态。

9.一种高效环保型造纸工艺，其特征在于：包括以下的工作步骤：

第一步:木块顺着淋水罩（23）的外壁通过相邻两个限位机构（3）落入到热水罐（1）腔内底部的热水内，将电磁阀门A（2）的开关打开，将第二排气管（16）的阀门打开，随着热水罐（1）腔内水体的温度逐渐升高，使得热水罐（1）腔内的气压增大，增大的气压则通过电磁阀门A（2）进入到气压筒（12）腔内，活塞板A（17）在增大气压的推动下顺着活塞槽（19）往下运动，活塞板A（17）则对螺纹压力杆（18）往下按压推动，螺纹压力杆（18）通过螺纹槽（22）进行转动下降，螺纹压力杆（18）转动下降后则带动淋水罩（23）往热水罐（1）腔内底部转动下降，限位套筒（31）和限位杆（32）将漂浮在热水表面的木块进行往下按压；

第二步：淋水罩（23）转动下降到热水罐（1）腔内底部的热水中，淋水罩（23）的转动则带动按压板（24）进行转动下降，按压板（24）则对按压的木块进行转动摩擦清洗，转动的按压板（24）对热水的表面进行均匀搅拌；

第三步：被按压板（24）按压的木块处于清洗套筒（41）的顶部与按压板（24）的底部之间，随着木块进一步的被按压使得木块对呈环形分布的清洗套筒（41）进行往下按压，螺纹气管（44）螺纹连接在导向螺纹管（49）内，则螺纹气管（44）通过导向螺纹管（49）内实现转动下降，则使得清洗套筒（41）被木块按压下降的同时，呈环形分布在螺纹气管（44）顶端外壁上清洗套筒（41）能够转动下降，清洗套筒（41）转动则实现带动刷毛（43）转动对处于热水中的木块进行不断的摩擦清洗；

第四步：当热水罐（1）腔内的热水在逐渐沸腾时，热水中产生大量快速向上的气泡，气泡通过聚气罩（47）进入到螺纹气管（44）内，再通过清洗套筒（41）上的导气管（42）快速的冒出；

第五步：间隙式通过进气管（5）将外界的空气注入到热水罐（1）腔内的热水中，同时打开热水罐（1）顶部的泄压阀进行适当的泄压，通过进气管（5）进入到热水中的气泡会通过聚气罩（47）进行往上运动，通过进气管（5）进入到聚气罩（47）内的部分气泡会短暂停留在聚气杆（48）的外壁上，当热水罐（1）腔内的热水温度继续升高时，原本停留在聚气杆（48）外壁上的气泡再继续上升产生气泡；

第六步：淋水罩（23）和按压板（24）在螺纹压力杆（18）的按压推动作用下往热水罐（1）腔内底部运动后，导向块（36）运动到收缩槽（38）的底部，当淋水罩（23）和按压板（24）再继续往下运动时，则使得导向块（36）位于按压板（24）的上方，则呈环形阵列分布的限位套筒（31）和限位杆（32）竖直向上倾斜朝向热水罐（1）的内壁，当对木块煮熟完成后，将电磁阀门A（2）关闭，将第二排气管（16）的阀门关闭，将第一排气管（15）的阀门打开，再将电磁阀门B（21）打开，再通过进水管将热水罐（1）内补充水体，活塞板A（17）在气压的作用下使得活塞板A（17）往上运动，活塞板A（17）带动螺纹压力杆（18）往上运动。

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