CN113445159B - 一种纺织加工过程中用的纺织物组织纤维束分离设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纺织加工过程中用的纺织物组织纤维束分离设备，具体涉及纺织加工领域，包括纤维分离筒、传动组件和驱动电机，纤维分离筒的底端固定连接有安装法兰，安装法兰的底端与传动组件的顶面固定连接，传动组件的输入端与驱动电机的输出轴传动连接，传动组件的底面固定安装有导流水泵，纤维分离筒的顶端固定安装有出料弯头，纤维分离筒的内部开设有分离锥壁，纤维分离筒的内部转动安装有分离刮桨。上述方案，该纤维束分离设备采用分离刮桨的旋转运动进行纤维束的分离，通过将开口后的纤维织物注入纤维分离筒的内部，在分离刮桨的旋转运动下通过分离刮齿与分离锥壁的贴合反复将纤维织物表面纤维束刮下分离，提高分离工作效率。

Description

一种纺织加工过程中用的纺织物组织纤维束分离设备

技术领域

本发明涉及纺织加工技术领域，更具体地说，本发明具体为一种纺织加工过程中用的纺织物组织纤维束分离设备。

背景技术

加工纤维材料时重要的是从规定的加工等级起进行分离或者保留较细或者微小的残留纤维束，然而，在原材料中，纤维经常以纤维束的形式存在且在原材料中占有较大比例，一方面可以从3到100mm长度范围内的接缝纤维束，从天然纤维或者从含有纤维纺织品，如纤维织物，中获取单纤维。

此种纤维束分离过程在当今需要使用不同的技术来完成，一般需要使用纺织物开口器，裁剪机，梳理机或者起毛机，设备产生的消耗很高，且只能固定用于几种含有纤维束的材料，同时还有纤维短，机械损坏或者分离纤维束少等缺点。因此为达到好的效果必须先后使用不同的设备对材料进行处理。使用纺织物开口器，梳理机和起毛机加工的纤维束的长度约为30-100mm，而且前提是纤维是卷曲的，剪裁机可以用于成块装的织物和纺织物，加工普通纤维束长度为3至12mm的平滑无卷曲的短纤维束。

现有的所有机械方法的特点是，使用安装有销子和齿轮的轧辊加工需要制成纤维的材料，或者通过不同的轧辊相对啮合加工材料，又或者使用一个轧辊把材料从一个固定的材料固定位置上扯下来，达到分离织物纤维束的目的获取单纤维，但该种扯拽分离的方式，在面对较多物料的情况下无法进行工作，压辊的大小对原材料的数量具有较大限制，导致分离速率低下，

另外，现有的纤维束分离主要采用较大牵扯力度进行纤维的分离，对驱动装置的力矩具有较高要求，在驱动机构长期的高负荷运动中易导致驱动设备的损坏，使用寿命低下，且在实际操作过程中，分离脱落后的短纤维束无法快速分离仍积蓄于装置内部，反复参与运动，直至长度短于3mm无法应用，造成材料浪费，存在一定缺陷。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种纺织加工过程中用的纺织物组织纤维束分离设备，通过将开口后的纤维织物注入纤维分离筒的内部，在分离刮桨的旋转运动下通过分离刮齿与分离锥壁的贴合反复将纤维织物表面纤维束刮下分离，提高分离工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种纺织加工过程中用的纺织物组织纤维束分离设备，包括纤维分离筒、传动组件和驱动电机，所述纤维分离筒的底端固定连接有安装法兰，所述安装法兰的底端与传动组件的顶面固定连接，所述传动组件的输入端与驱动电机的输出轴传动连接，所述传动组件的底面固定安装有导流水泵，所述纤维分离筒的顶端固定安装有出料弯头，所述纤维分离筒的内部开设有分离锥壁，所述纤维分离筒的内部转动安装有分离刮桨，所述分离刮桨的底端固定连接有位于传动组件内部的冲击传动组件，所述纤维分离筒的外部设有进料口；

所述传动组件包括传动箱、皮带传动组件和万向旋转接头，所述驱动电机的输出轴贯穿至传动箱的内部并与皮带传动组件传动连接，所述皮带传动组件的输出端与冲击传动组件的底端固定连接，所述万向旋转接头的两端分别与冲击传动组件的底端和导流水泵的出水端相连通；

所述分离刮桨包括转轴和齿刀刮杆，所述转轴的外侧焊接有支撑杆，所述支撑杆的另一端与齿刀刮杆的内侧焊接固定，所述齿刀刮杆的外侧设有分离刮齿，所述分离刮齿为锯齿状切削刃，所述切削刃为钝口状；

所述冲击传动组件包括配重飞轮和传动盘，所述传动盘转动安装于配重飞轮的内部，所述配重飞轮的顶面圆心与转轴的底端固定连接，所述传动盘的内侧固定安装有伸缩挡销，所述配重飞轮的内侧开设有冲击导槽，所述冲击导槽的内侧嵌入安装有触动开关，所述伸缩挡销包括活塞套管、电磁铁和挡销，所述挡销的一端滑动贯穿至活塞套管的内部并固定安装有位于活塞套管内部的活塞板，所述活塞板的表面嵌入安装有与电磁铁磁极相反的永磁块，所述电磁铁固定安装于活塞套管的一端。

优选地，所述纤维分离筒的内部固定安装有轴承座，所述转轴固定套接于轴承座的内侧，所述齿刀刮杆与分离锥壁的表面间隙小于1.5mm，所述纤维分离筒和分离刮桨呈锥形结构。

优选地，所述皮带传动组件由皮带轮和皮带构成，所述皮带轮固定安装于驱动电机输出轴的一端与传动盘的底端，所述皮带活动套接于皮带轮的外侧，所述传动盘的底端与万向旋转接头的出水口相连通。

优选地，所述转轴为空心管结构，所述转轴的表面设有导流盘，所述导流盘的顶面开设有若干与转轴内腔相连通的通孔，所述转轴的底端通过冲击传动组件和万向旋转接头与导流水泵的出水端相连通。

优选地，所述配重飞轮和传动盘的表面开设有通孔，所述传动盘的顶面与配重飞轮内腔的顶面滑动抵接，所述传动盘的底端与皮带轮的顶面焊接固定，且皮带轮的底端与万向旋转接头的顶端固定连接。

优选地，所述冲击导槽为弧形槽结构，所述冲击导槽的一端为直角面，所述挡销的最大伸长量与冲击导槽的最大深度相适配，所述挡销的一端与冲击导槽的内侧滑动抵接。

优选地，所述配重飞轮为纯钢材质构件，所述配重飞轮的质量大于分离刮桨和传动盘的质量。

优选地，所述电磁铁的输入端与触动开关的电极端电连接，所述活塞板的一侧固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的另一端与活塞套管的内侧固定连接，所述拉伸弹簧的复原方向与挡销的伸出方向相同。

本发明的技术效果和优点：

1、上述方案中，该纤维束分离设备采用分离刮桨的旋转运动进行纤维束的分离，通过将开口后的纤维织物注入纤维分离筒的内部，在分离刮桨的旋转运动下通过分离刮齿与分离锥壁的贴合反复将纤维织物表面纤维束刮下分离，提高分离工作效率；

2、上述方案中，该纤维束分离设备通过设置冲击传动组件结构，利用传动组件的旋转运动间歇性冲击配重飞轮的旋转运动，通过配重飞轮的大质量惯性带动分离刮桨进行运动，在分离刮桨遇到纤维束较多堆积或纺织物组织层较厚时利用惯性势能提高对纤维素的分离力矩，防止设备卡死；

3、上述方案中，该纤维束分离设备采用水液辅助式分离方式，利用导流水泵进行水液的供送并通过导流盘将水液导出至纤维分离筒的内部，通过水液冲刷的方式将已分离完成的短纤维束进行脱离导出，避免纤维束的堆积且水液分离的方式可有效防止短纤维束的卷曲缠绕，进一步提高该设备的实用性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的纤维分离筒内部结构示意图；

图3为本发明的传动组件内部结构示意图；

图4为本发明的分离刮桨结构示意图；

图5为本发明的齿刀刮杆局部结构示意图；

图6为本发明的冲击传动组件结构示意图；

图7为本发明的伸缩挡销结构示意图。

附图标记为：

1、纤维分离筒；2、传动组件；3、驱动电机；4、导流水泵；5、分离刮桨；6、冲击传动组件；11、安装法兰；12、出料弯头；13、进料口；14、分离锥壁；15、轴承座；21、传动箱；22、皮带传动组件；23、万向旋转接头；51、转轴；52、齿刀刮杆；53、支撑杆；54、导流盘；521、分离刮齿；61、配重飞轮；62、传动盘；63、冲击导槽；64、伸缩挡销；65、触动开关；641、活塞套管；642、电磁铁；643、挡销；644、活塞板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1至附图7本发明的实施例提供一种纺织加工过程中用的纺织物组织纤维束分离设备，包括纤维分离筒1、传动组件2和驱动电机3，纤维分离筒1的底端固定连接有安装法兰11，安装法兰11的底端与传动组件2的顶面固定连接，传动组件2的输入端与驱动电机3的输出轴传动连接，传动组件2的底面固定安装有导流水泵4，纤维分离筒1的顶端固定安装有出料弯头12，纤维分离筒1的内部开设有分离锥壁14，纤维分离筒1的内部转动安装有分离刮桨5，分离刮桨5的底端固定连接有位于传动组件2内部的冲击传动组件6，纤维分离筒1的外部设有进料口13；

传动组件2包括传动箱21、皮带传动组件22f万向旋转接头23，驱动电机3的输出轴贯穿至传动箱21的内部并与皮带传动组件22传动连接，皮带传动组件22的输出端与冲击传动组件6的底端固定连接，万向旋转接头23的两端分别与冲击传动组件6的底端和导流水泵4的出水端相连通，皮带传动组件22由皮带轮和皮带构成，皮带轮固定安装于驱动电机3输出轴的一端与传动盘62的底端，皮带活动套接于皮带轮的外侧，传动盘62的底端与万向旋转接头23的出水口相连通，在设备遇到卡死情况下可通过皮带打滑保护电机；

分离刮桨5包括转轴51和齿刀刮杆52，转轴51的外侧焊接有支撑杆53，支撑杆53的另一端与齿刀刮杆52的内侧焊接固定，齿刀刮杆52的外侧设有分离刮齿521，分离刮齿521为锯齿状切削刃，切削刃为钝口状；

冲击传动组件6包括配重飞轮61和传动盘62，传动盘62转动安装于配重飞轮61的内部，配重飞轮61的顶面圆心与转轴51的底端固定连接，传动盘62的内侧固定安装有伸缩挡销64，配重飞轮61的内侧开设有冲击导槽63，冲击导槽63的内侧嵌入安装有触动开关65，伸缩挡销64包括活塞套管641、电磁铁642和挡销643，挡销643的一端滑动贯穿至活塞套管641的内部并固定安装有位于活塞套管641内部的活塞板644，活塞板644的表面嵌入安装有与电磁铁642磁极相反的永磁块，电磁铁642固定安装于活塞套管641的一端。

在该实施例中，纤维分离筒1的内部固定安装有轴承座15，转轴51固定套接于轴承座15的内侧，齿刀刮杆52与分离锥壁14的表面间隙小于1.5mm，纤维分离筒1和分离刮桨5呈锥形结构。

具体的，在分离刮桨5的旋转运动下通过分离刮齿521与分离锥壁14的贴合反复将纤维织物表面纤维束刮下分离，提高分离工作效率。

在该实施例中，转轴51为空心管结构，转轴51的表面设有导流盘54，导流盘54的顶面开设有若干与转轴51内腔相连通的通孔，转轴51的底端通过冲击传动组件6和万向旋转接头23与导流水泵4的出水端相连通，配重飞轮61和传动盘62的表面开设有通孔，传动盘62的顶面与配重飞轮61内腔的顶面滑动抵接，传动盘62的底端与皮带轮的顶面焊接固定，且皮带轮的底端与万向旋转接头23的顶端固定连接。

具体的，在转轴51和配重飞轮61传动运动的情况下保障水液的持续输送，通过导流盘54将水液导出至纤维分离筒1的内部，通过水液冲刷得方式将已分离完成的短纤维束进行脱离导出。

在该实施例中，冲击导槽63为弧形槽结构，冲击导槽63的一端为直角面，挡销643的最大伸长量与冲击导槽63的最大深度相适配，挡销643的一端与冲击导槽63的内侧滑动抵接，配重飞轮61为纯钢材质构件，配重飞轮61的质量大于分离刮桨5和传动盘62的质量。

具体的，挡销643进入冲击导槽63的内部与冲击导槽63的侧边撞击，带动配重飞轮61和分离刮桨5进行旋转运动，通过配重飞轮61的大质量惯性带动分离刮桨5进行运动，在分离刮桨5遇到纤维束较多堆积或纺织物组织层较厚时利用惯性势能提高对纤维素的分离力矩，防止卡死。

在该实施例中，电磁铁642的输入端与触动开关65的电极端电连接，活塞板644的一侧固定连接有拉伸弹簧，拉伸弹簧的另一端与活塞套管641的内侧固定连接，拉伸弹簧的复原方向与挡销643的伸出方向相同，撞击的同时接触触动开关65为电磁铁642通电驱动活塞板644和挡销643回退收缩，便于执行下次的旋转冲击。

本发明的工作过程如下：

该分离设备使用时，首先将导流水泵4的进口端连通水液并调节导流水泵4的工作功率从而调节水液泵送速率，将出料弯头12的一端与短纤维束收集机构进行连通，将已经开口处理的纤维织物通过进料口13导入纤维分离筒1的内部；

在驱动电机3的驱动下通过传动组件2内部皮带传动组件22驱动传动盘62转动，在拉伸弹簧的作用下使得挡销643的一端从活塞套管641中顶出，从而挡销643进入冲击导槽63的内部与冲击导槽63的侧边撞击，带动配重飞轮61和分离刮桨5进行旋转运动，撞击的同时触动触动开关65为电磁铁642通电驱动活塞板644和挡销643回退收缩，配重飞轮61在惯性作用下继续转动，分离刮桨5与配重飞轮61同步转动通过与分离锥壁14的抵接滑动刮下纤维纺织物表面纤维，并以阻力的形式不断减小分离刮桨5和配重飞轮61的遇到弄势能，延迟数秒后电磁铁642断电，拉伸弹簧重新带动挡销643顶出重复为配重飞轮61提供动能，通过配重飞轮61的大质量惯性带动分离刮桨5进行运动，在分离刮桨5遇到纤维束较多堆积或纺织物组织层较厚时利用惯性势能提高对纤维素的分离力矩，防止卡死；

脱落后的短纤维束在水流运动下从纤维分离筒1的顶端通过出料弯头12导出至回收机构。

最后应说明的几点是，首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次，本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种纺织加工过程中用的纺织物组织纤维束分离设备，包括纤维分离筒（1）、传动组件（2）和驱动电机（3），其特征在于，所述纤维分离筒（1）的底端固定连接有安装法兰（11），所述安装法兰（11）的底端与传动组件（2）的顶面固定连接，所述传动组件（2）的输入端与驱动电机（3）的输出轴传动连接，所述传动组件（2）的底面固定安装有导流水泵（4），所述纤维分离筒（1）的顶端固定安装有出料弯头（12），所述纤维分离筒（1）的内部开设有分离锥壁（14），所述纤维分离筒（1）的内部转动安装有分离刮桨（5），所述分离刮桨（5）的底端固定连接有位于传动组件（2）内部的冲击传动组件（6），所述纤维分离筒（1）的外部设有进料口（13）；

所述传动组件（2）包括传动箱（21）、皮带传动组件（22）和万向旋转接头（23），所述驱动电机（3）的输出轴贯穿至传动箱（21）的内部并与皮带传动组件（22）传动连接，所述皮带传动组件（22）的输出端与冲击传动组件（6）的底端固定连接，所述万向旋转接头（23）的两端分别与冲击传动组件（6）的底端和导流水泵（4）的出水端相连通；

所述分离刮桨（5）包括转轴（51）和齿刀刮杆（52），所述转轴（51）的外侧焊接有支撑杆（53），所述支撑杆（53）的另一端与齿刀刮杆（52）的内侧焊接固定，所述齿刀刮杆（52）的外侧设有分离刮齿（521），所述分离刮齿（521）为锯齿状切削刃，所述切削刃为钝口状；

所述冲击传动组件（6）包括配重飞轮（61）和传动盘（62），所述传动盘（62）转动安装于配重飞轮（61）的内部，所述配重飞轮（61）的顶面圆心与转轴（51）的底端固定连接，所述传动盘（62）的内侧固定安装有伸缩挡销（64），所述配重飞轮（61）的内侧开设有冲击导槽（63），所述冲击导槽（63）的内侧嵌入安装有触动开关（65），所述伸缩挡销（64）包括活塞套管（641）、电磁铁（642）和挡销（643），所述挡销（643）的一端滑动贯穿至活塞套管（641）的内部并固定安装有位于活塞套管（641）内部的活塞板（644），所述活塞板（644）的表面嵌入安装有与电磁铁（642）磁极相反的永磁块，所述电磁铁（642）固定安装于活塞套管（641）的一端；

所述冲击导槽（63）为弧形槽结构，所述冲击导槽（63）的一端为直角面，所述挡销（643）的最大伸长量与冲击导槽（63）的最大深度相适配，所述挡销（643）的一端与冲击导槽（63）的内侧滑动抵接；

所述电磁铁（642）的输入端与触动开关（65）的电极端电连接，所述活塞板（644）的一侧固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的另一端与活塞套管（641）的内侧固定连接，所述拉伸弹簧的复原方向与挡销（643）的伸出方向相同。

2.根据权利要求1所述的纺织加工过程中用的纺织物组织纤维束分离设备，其特征在于，所述纤维分离筒（1）的内部固定安装有轴承座（15），所述转轴（51）固定套接于轴承座（15）的内侧，所述齿刀刮杆（52）与分离锥壁（14）的表面间隙小于1.5mm，所述纤维分离筒（1）和分离刮桨（5）呈锥形结构。

3.根据权利要求1所述的纺织加工过程中用的纺织物组织纤维束分离设备，其特征在于，所述皮带传动组件（22）由皮带轮和皮带构成，所述皮带轮固定安装于驱动电机（3）输出轴的一端与传动盘（62）的底端，所述皮带活动套接于皮带轮的外侧，所述传动盘（62）的底端与万向旋转接头（23）的出水口相连通。

4.根据权利要求1所述的纺织加工过程中用的纺织物组织纤维束分离设备，其特征在于，所述转轴（51）为空心管结构，所述转轴（51）的表面设有导流盘（54），所述导流盘（54）的顶面开设有若干与转轴（51）内腔相连通的通孔，所述转轴（51）的底端通过冲击传动组件（6）和万向旋转接头（23）与导流水泵（4）的出水端相连通。

5.根据权利要求1所述的纺织加工过程中用的纺织物组织纤维束分离设备，其特征在于，所述配重飞轮（61）和传动盘（62）的表面开设有通孔，所述传动盘（62）的顶面与配重飞轮（61）内腔的顶面滑动抵接，所述传动盘（62）的底端与皮带轮的顶面焊接固定，且皮带轮的底端与万向旋转接头（23）的顶端固定连接。

6.根据权利要求1所述的纺织加工过程中用的纺织物组织纤维束分离设备，其特征在于，所述配重飞轮（61）为纯钢材质构件，所述配重飞轮（61）的质量大于分离刮桨（5）和传动盘（62）的质量。

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