CN113445082A - 电解铜箔成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了电解铜箔成型装置，包括依次设置的成型装置、清洗装置、干燥装置与收卷筒，所述成型装置包括支架，支架上转动安装有阴极辊，阴极辊的表面与阳极板之间留有一定距离；所述阴极辊上设置有除水装置与风干装置；所述干燥装置包括干燥辊与安装在干燥辊上的除水装置与风干装置。除水装置能够减少挤水过程中电解液的溅射，提升了生产环境的安全性与清洁；风干装置通过设置一个相对密封的环境，避免在后续的传输过程中，铜箔表面的电解液滴落或蒸发，污染生产环境；水洗装置产生的污水能够被统一收集，不会四处溅射对生产环境以及电解铜箔造成污染，且能够保证电解铜箔结构表面平滑，提升成型的铜箔质量。

Description

电解铜箔成型装置

技术领域

本发明属于电解铜箔的生产设备领域，具体的，涉及一种电解铜箔成型装置。

背景技术

电解铜箔的成型是通过电解区域中的铜离子逐渐沉积在阴极辊的表面，通过电机驱动阴极辊缓缓转动，在阴极辊旋出电解区域时，其表面沉积一层具有一定厚度的铜箔；

由于成型铜箔的表面上粘附有大量的电解液，因此需要对成型后的铜箔进行表面处理，除去铜箔表面的电解液，避免后续铜箔的氧化，现有技术中主要存在两种问题，一种是无法对铜箔进行彻底的处理，导致铜箔的表面留有相当量的电解液或者水分，导致铜箔在后续的保存以及使用过程中容易出现腐蚀的现象，另一方面，清洗过程中会对铜箔造成损伤，从而影响铜箔的成型质量，为了解决上述问题，本发明提供了以下技术方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电解铜箔成型装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现。

电解铜箔成型装置，包括依次设置的成型装置、清洗装置、干燥装置与收卷筒，所述成型装置包括支架，支架上设置有弧形槽，弧形槽的底部固定安装有阳极板，支架上转动安装有阴极辊，阴极辊的表面与阳极板之间留有一定距离；

所述阴极辊上设置有除水装置与风干装置；

所述除水装置包括挤水辊，挤水辊与成型的铜箔表面贴合；

所述清洗装置包括清洗辊与安装在清洗辊上的水洗装置，所述水洗装置包括水洗外壳，水洗外壳的内壁上固定设置有两个挡板，挡板沿电解铜箔的移动方向设置，且两个挡板之间的距离为清洗辊的轴长，挡板与水洗外壳的侧壁之间形成两端开口的流水区间，挡板的底部在与水洗外壳固定连接的部分上设置有若干个贯穿孔；

所述流水区间的底部设置有流水孔，该流水孔与排水管路连接；

两个挡板的端部均设置有密封旋转轴，水洗外壳的两端对应密封旋转轴设置有走线孔，密封旋转轴的两端穿过挡板，密封旋转轴的两端通过旋转安装轴转动安装在水洗外壳上；

所述水洗外壳的顶部安装有一排雾化喷头；

所述干燥装置包括干燥辊与安装在干燥辊上的除水装置与风干装置。

作为本发明的进一步方案，所述除水装置还包括刮水结构，所述刮水结构包括安装轴，安装轴上固定安装有刮水片，刮水片与挤水辊的表面紧密接触，刮水片采用橡胶材料制备而成。

作为本发明的进一步方案，所述刮水片的表面开有一条与安装轴平行的排水槽，排水槽的两端分别设置有一个引水杆，刮水片上还设置有两条阻水槽以及设置在两条阻水槽之间的若干条引水槽，其中引水槽的一端与排水槽连接，引水槽的另一端与刮水片远离安装轴的一侧之间留有空间，两条阻水槽的一端与排水槽连接，阻水槽的另一端与刮水片远离安装轴的一侧连通。

作为本发明的进一步方案，所述风干装置包括壳体，壳体的两端均开有矩形的安装孔，两个安装孔处均安装有密封件，所述密封件包括通过转轴转动安装在安装孔处的密封辊、固定安装在壳体内壁上的密封挡条以及套接在密封辊两端上的端部密封圈，端部密封圈通过安装圈固定安装在安装孔的两端上；

所述壳体进电解铜箔的一侧上设置有一排喷头，喷头用于向壳体内喷入高温干燥气体，所述壳体出电解铜箔的一侧上设置有排气孔；

所述密封挡条的两端与端部密封圈的内侧紧密贴合，密封挡条的一侧与密封辊的表面紧密贴合。

作为本发明的进一步方案，在密封辊与铜箔接触时，所述安装圈与端部密封圈的端部均与铜箔之间留有空间。

作为本发明的进一步方案，所述端部密封圈与密封挡条均采用吸水海绵制成。

作为本发明的进一步方案，挡板与密封旋转轴的轴壁之间设置有橡胶层。

作为本发明的进一步方案，所述走线孔的顶部固定安装有密封条，密封条采用软质的橡胶材料制成，密封条的底部与密封旋转轴的外壁紧密贴合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明首先通过除水装置与风干装置依次对铜箔进行处理，从而除去铜箔表面的电解液，其中前者通过挤水辊除去铜箔表面的大部分电解液，另外通过刮水结构连续去除挤水辊表面的电解液，提升挤水辊的除水效果，另外刮水结构还能够减少挤水过程中电解液的溅射，提升了生产环境的安全性与清洁；

风干装置通过设置一个相对密封的环境，一方面通过辊轴粘附铜箔表面的液珠，另一方面通过高温的干燥气体加速铜箔表面的电解液的蒸发，避免在后续的传输过程中，铜箔表面的电解液滴落或蒸发，污染生产环境；

2、本发明通过水洗装置对除去表面电解液的铜箔进行表面冲洗，且冲洗过程中产生的污水能够被统一收集，不会四处溅射对生产环境以及电解铜箔造成污染，且清洗过程中不会与电解铜箔产生滑动摩擦，能够保证电解铜箔结构表面平滑，提升成型的铜箔质量。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明所述成型装置的结构示意图；

图2为除水装置的结构示意图；

图3为刮水结构的结构示意图；

图4为风干装置的主视图；

图5为密封件的结构示意图；

图6为水洗装置的主视图；

图7为水洗装置的剖视图；

附图标记：1、成型装置；2、除水装置；3、风干装置；4、水洗装置；5、清洗辊；6、干燥辊；7、收卷筒；8、导向辊；11、支架；12、阳极板；13、阴极辊；21、安装轴；22、刮水片；23、排水槽；24、引水杆；25、挤水辊；26、引水槽；31、壳体；32、安装孔；33、安装孔；34、喷头；35、密封件；351、密封辊；352、转轴；353、安装圈；354、端部密封圈；355、密封挡条；41、水洗外壳；42、挡板；43、走线孔；44、流水区间；45、密封旋转轴；46、密封条；47、旋转安装轴。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

电解铜箔成型装置，如图1至图7所示，包括依次设置的成型装置1、清洗装置、干燥装置与收卷筒7；

成型装置1与清洗装置之间设置有一个导向辊8，清洗装置与干燥装置之间设置有另一个导向辊8，导向辊8用于改变电解铜箔的走向，使其满足电解铜箔贴附辊壁以方便进行处理的要求；

所述成型装置1包括支架11，支架11上设置有弧形槽，弧形槽的底部固定安装有阳极板12，支架11上转动安装有阴极辊13，阴极辊13的表面与阳极板12之间留有一定距离，工作时，电解区域中的铜离子逐渐沉积在阴极辊13的表面，通过电机驱动阴极辊13缓缓转动，在阴极辊13旋出电解区域时，其表面会沉积一层具有一定厚度的铜箔；

所述阴极辊13上设置有除水装置2与风干装置3；

所述除水装置2包括挤水辊25与刮水结构，挤水辊25与成型的铜箔表面贴合，所述刮水结构包括安装轴21，安装轴21上固定安装有刮水片22，刮水片22采用橡胶材料制备而成，能够避免对挤水辊25的表面造成伤害；

所述刮水片22的表面开有一条与安装轴21平行的排水槽23，排水槽23的两端分别设置有一个引水杆24，刮水片22上还设置有两条阻水槽25以及设置在两条阻水槽之间的若干条引水槽26，其中引水槽26的一端与排水槽23连接，引水槽26的另一端与刮水片22远离安装轴21的一侧之间留有一定距离，两条阻水槽25的一端与排水槽23连接，阻水槽25的另一端与刮水片22远离安装轴21的一侧连通；

这种结构在工作时，能够通过引水槽26将刮水片22刮下来的水分引导至排水槽23中，并通过排水槽23两端设置的引水杆24将汇集的电解液导向收集装置或者支架11上设置的弧形槽内，而阻水槽25则能够避免部分电解液在到达排水槽23中之前就沿着刮水片22的两侧导出；

另外，设置引水槽26以及阻水槽25能够汇集电解液，避免电解液在导向排水槽的过程中过于分散，一方面会导致吸附更多的空气浮尘、会蒸发更多的水分，另一方面自行聚团成一股会导致部分成股水流较大，加工过程中导致的刮水片22震动会导致电解液四溅；

在本发明的一个实施例中，风干装置3包括壳体31，外壳31靠近阴极辊13的一侧设计为配合阴极辊13弧度的形式，壳体31的两端均开有矩形的安装孔32，安装孔32处均安装有密封件35，所述密封件35包括通过转轴352转动安装在安装孔32处的密封辊351、固定安装在壳体31内壁上的密封挡条355以及套接在密封辊351两端上的端部密封圈354，端部密封圈354通过安装圈353固定安装在安装孔32的两端上；

在本发明的一个实施例中，端部密封圈354与密封挡条355均采用具有良好吸水效果与透气性能的材料制成，具体的，两者采用吸水海绵制成；

在密封辊351与铜箔接触时，所述安装圈353与端部密封圈354的端部均与铜箔之间留有一定距离，避免直接接触对铜箔造成摩擦损伤；

所述密封挡条355的两端与端部密封圈354的内侧紧密贴合，密封挡条355的一侧与密封辊351的表面紧密贴合；

所述壳体31进电解铜箔的一侧上设置有一排喷头34，喷头34用于向壳体31内喷入高温干燥气体，所述壳体31出电解铜箔的一侧上设置有排气孔33；

工作时，通过喷头34向壳体31内喷入高温气体，对进入壳体31内的电解铜箔进行干燥，而壳体31两端的密封辊351转动时会粘附部分电解铜箔表面的液滴，随后被密封挡条355与端部密封圈354吸附，而由于密封挡条355与端部密封圈354采用透气的材料制成，吸水潮湿的密封挡条355与端部密封圈354又会被喷头34喷出的高温气体烘干干燥；而密封件35在不影响电解铜箔正常传输的前提下，对壳体31两端的安装孔32进行封堵，避免喷头34喷出热量的快速大量流失；

在本发明的一个实施例中，清洗装置包括清洗辊5与安装在清洗辊5上的水洗装置4，所述水洗装置4包括水洗外壳41，水洗外壳41的内壁上固定设置有两个挡板42，挡板42沿电解铜箔的移动方向设置，且两个挡板42之间的距离为清洗辊5的轴长，挡板42与水洗外壳41的侧壁之间形成两端开口的流水区间44，挡板42的底部在与水洗外壳41固定连接的部分上设置有若干个贯穿孔；

所述流水区间44的底部设置有流水孔，该流水孔与排水管路连接，将流水区间44内的液态水引出；

两个挡板42的端部均设置有密封旋转轴45，水洗外壳41的两端对应密封旋转轴45设置有走线孔43，密封旋转轴45的两端穿过挡板42，密封旋转轴45的两端通过旋转安装轴47转动安装在水洗外壳41上，挡板42与密封旋转轴45的轴壁之间设置有橡胶层，起到密封的效果，避免两个挡板42之间空间中的液态水通过挡板42与密封旋转轴45的连接处流出，并沿着旋转安装轴47流动对轴承的正常工作；

所述走线孔43的顶部固定安装有密封条46，密封条46采用软质的橡胶材料制成，密封条46的底部与密封旋转轴45的外壁紧密贴合，从而起到密封和刮除密封旋转轴45表面水分的效果；

所述水洗外壳41的顶部安装有一排雾化喷头48；

所述干燥装置包括干燥辊6与安装在干燥辊6上的除水装置2与风干装置3，对水洗后的电解铜箔进行刮水与风干处理；

本发明的成型装置在工作时，首先通过除水装置2刮除电解铜箔表面的电解液，然后通过风干装置3加热除去电解铜箔表面的参与电解液，避免在后续的传输过程中电解液溅散对生产环境造成污染，然后再通过水洗装置4对电解铜箔的表面进行冲洗，相较于传统的通过带刷滚轴刷洗，不会对电解铜箔造成摩擦损伤，且不会在清洗过程中造成清洗水的四溅，对生产环境造成污染，最后再通过除水装置2与风干装置3对电解铜箔表面的清洗水进行干燥，最后进行收卷，得到成型的电解铜箔。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.电解铜箔成型装置，包括依次设置的成型装置、清洗装置、干燥装置与收卷筒；所述成型装置包括支架，所述支架上设置有弧形槽，所述弧形槽的底部固定安装有阳极板，所述支架上转动安装有阴极辊，所述阴极辊的表面与阳极板之间留有一定距离，其特征在于：

所述阴极辊上设置有除水装置与风干装置；

所述除水装置包括挤水辊，所述挤水辊与成型的铜箔表面贴合；

所述清洗装置包括清洗辊与安装在所述清洗辊上的水洗装置，所述水洗装置包括水洗外壳，所述水洗外壳的内壁上固定设置有两个挡板，所述挡板沿电解铜箔的移动方向设置，且两个挡板之间的距离为清洗辊的轴长，所述挡板与水洗外壳的侧壁之间形成两端开口的流水区间，所述挡板的底部在与水洗外壳固定连接的部分上设置有若干个贯穿孔；

所述流水区间的底部设置有流水孔，所述流水孔与排水管路连接；

两个所述挡板的端部均设置有密封旋转轴，所述水洗外壳的两端对应密封旋转轴设置有走线孔，所述密封旋转轴的两端穿过所述挡板，所述密封旋转轴的两端通过旋转安装轴转动安装在水洗外壳上；

所述水洗外壳的顶部安装有一排雾化喷头；

所述干燥装置包括干燥辊与安装在干燥辊上的除水装置与风干装置。

2.根据权利要求1所述的电解铜箔成型装置，其特征在于，所述除水装置还包括刮水结构；

所述刮水结构包括安装轴，所述安装轴上固定安装有刮水片，所述刮水片与挤水辊的表面紧密接触。

3.根据权利要求2所述的电解铜箔成型装置，其特征在于，所述刮水片采用橡胶材料制备而成。

4.根据权利要求2所述的电解铜箔成型装置，其特征在于，所述刮水片的表面开有一条与安装轴平行的排水槽，所述排水槽的两端分别设置有一个引水杆；

所述刮水片上还设置有两条阻水槽以及设置在两条阻水槽之间的若干条引水槽；

所述引水槽的一端与排水槽连接，所述引水槽的另一端与刮水片远离安装轴的一侧之间留有空间，两条阻水槽的一端与排水槽连接，所述阻水槽的另一端与刮水片远离安装轴的一侧连通。

5.根据权利要求1所述的电解铜箔成型装置，其特征在于，所述风干装置包括壳体，所述壳体的两端均开有矩形的安装孔，两个安装孔处均安装有密封件；

所述密封件包括通过转轴转动安装在安装孔处的密封辊、固定安装在壳体内壁上的密封挡条以及套接在密封辊两端上的端部密封圈，所述端部密封圈通过安装圈固定安装在安装孔的两端上；

所述壳体进电解铜箔的一侧上设置有一排喷头，所述喷头用于向壳体内喷入高温干燥气体，所述壳体出电解铜箔的一侧上设置有排气孔；

所述密封挡条的两端与端部密封圈的内侧紧密贴合，所述密封挡条的一侧与密封辊的表面紧密贴合。

6.根据权利要求5所述的电解铜箔成型装置，其特征在于，在所述密封辊与铜箔接触时，所述安装圈与端部密封圈的端部均与铜箔之间留有空间。

7.根据权利要求6所述的电解铜箔成型装置，其特征在于，所述端部密封圈与密封挡条均采用吸水海绵制成。

8.根据权利要求1所述的电解铜箔成型装置，其特征在于，所述挡板与密封旋转轴的轴壁之间设置有橡胶层。

9.根据权利要求1所述的电解铜箔成型装置，其特征在于，所述走线孔的顶部固定安装有密封条，密封条采用软质的橡胶材料制成，所述密封条的底部与密封旋转轴的外壁紧密贴合。

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