CN221132854U - 一种氟碳铝单板自动喷涂生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于喷涂设备技术领域，具体的说是一种氟碳铝单板自动喷涂生产线，包括承接架；所述承接架上安装有安装架；所述安装架两端对称固接有导向压辊；所述安装架内部安装依次安装有喷淋架、转辊、喷涂架与烘干丝；通过上下两组喷淋架可以对单板两侧表面依附堆积的灰尘进行冲刷，以降低灰尘杂质影响单板喷涂后的质量，降低出现气泡等现象，同时海绵套可以对单板表面依附的水滴进行吸附清洁，且可以对单板表面冲刷的污垢进行清洁，以保持单板表面的干燥性，而上下两组喷涂架可以对单板两面同时进行喷涂，解决现有中不便于对单板两面同时喷涂的问题，提高喷涂速度及效率，提高单板整体的加工速度。

Description

一种氟碳铝单板自动喷涂生产线

技术领域

本实用新型属于喷涂设备技术领域，具体的说是一种氟碳铝单板自动喷涂生产线。

背景技术

氟碳铝单板是装饰行业中常见的一种装饰材料，是以高强度铝合金为基材，表面喷涂有环保氟碳漆，具有耐化学腐蚀性、耐热性及耐久性等优良性能。

为了提高氟碳铝单板的功能性及耐火性能，一般会对氟碳铝单板表面进行喷涂，通过传送设备将氟碳铝单板输送至指定位置后，再通过生产线上架设的喷涂架对氟碳铝单板进行喷涂。

而目前自动喷涂生产线在对氟碳铝单板进行喷涂时，不便于对氟碳铝单板两面同时进行喷涂，多数会喷涂一面后，等待单板表面涂层凝固后，将单板翻转后再对其另一面进行喷涂，其喷涂效率较低，对氟碳铝单板的加工速度造成影响。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题，本实用新型提出一种氟碳铝单板自动喷涂生产线。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种氟碳铝单板自动喷涂生产线，包括承接架；所述承接架上安装有安装架；所述安装架两端对称固接有导向压辊；所述安装架内部安装依次安装有喷淋架、转辊、喷涂架与烘干丝，且每组所述喷淋架、所述转辊、所述喷涂架与所述烘干丝均为两个上下对应设置；所述转辊外部套设有海绵套；所述安装架内部连通有弧形板；所述弧形板一侧固接有第一刮板，且所述第一刮板另一侧与所述转辊一侧表面接触；通过两组导向压辊，可以引导输送单板在安装架内部移动，通过上下两组喷淋架可以对单板两侧表面依附堆积的灰尘进行冲刷，以降低灰尘杂质影响单板喷涂后的质量，降低出现气泡等现象，同时海绵套可以对单板表面依附的水滴进行吸附清洁，且可以对单板表面冲刷的污垢进行清洁，以保持单板表面的干燥性，同时弧形板可以在海绵套转动时，对海绵套表面持续清刮和挤压，对海绵套表面粘连的杂质进行刮除，且将海绵套内部吸附的水分挤压到弧形板中，通过弧形板排出，以保持海绵套的干燥性，而上下两组喷涂架可以对单板两面同时进行喷涂，解决现有中不便于对单板两面同时喷涂的问题，提高喷涂速度及效率，提高单板整体的加工速度，且上下两组烘干丝的设置，可以对喷涂后的单板进行烘干，提高油漆的凝固速度，降低单板通过导向压辊时，油漆粘连到导向压辊表面，对涂层造成损坏，以保障喷涂质量。

优选的，所述安装架内侧固接有支撑架；所述支撑架内部通过弹簧弹性滑动连接有支撑杆；所述支撑杆外部通过扭簧转动连接有套筒，且所述套筒外部固接有第二刮板；通过弹簧可以持续推动支撑杆，使得第二刮板能够与单板表面更为贴合，且通过第二刮板可以对单板表面的水滴进行刮除，降低海绵套吸附的水量，以进一步保证海绵套的干燥性，提高海绵套的吸附效果，且第二刮板可以通过套筒配合扭簧在支撑杆上进行转动，使得第二刮板能够与单板表面自适应接触，以提高第二刮板的清刮效果。

优选的，所述转辊表面绕设有加热丝；所述加热丝外部套设有导热套，且所述导热套外表面与所述海绵套内表面相贴合；通过加热丝可以对导热套进行加热，通过导热套将热量传递给海绵套，达到对海绵套加热烘干的效果，对海绵套内部吸附的水分进行烘干蒸发，进一步保证海绵套的干燥性，提高海绵套对单板表面水分的吸附效果。

优选的，所述安装架上安装有油漆箱；所述油漆箱底端安装有电机，且所述电机输出端固接有搅拌杆；所述油漆箱底端连通有输送管，且所述输送管另一端与所述喷涂架相连；通过电机输出端带动搅拌杆转动，对油漆箱内部的油漆进行搅拌，将油漆搅拌均匀，降低油漆出现沉淀现象，影响后续喷涂质量。

优选的，所述安装架上通过螺栓螺母组件密封安装有盖板；所述盖板内部嵌设有观察窗，且所述观察窗为透明材质；通过盖板可以降低外界灰尘落到单板表面，以降低灰尘对喷涂时的影响，且通过观察窗可以便于对安装架内部单板加工情况进行随时查看，以便于掌控喷涂进度。

优选的，所述盖板位于安装架内部一侧设有多组抽风扇，且抽风扇一端连通有排气管；通过抽风扇可以将安装架内部烘干及喷涂时产生的废气进行抽除，通过排气管排出，且排气管另一端可以与车间内气体净化设备相连，降低废气的随意排放，达到保护大气环境的目的。

优选的，所述承接架底部铺设有橡胶垫，且橡胶垫与所述承接架底部形状一致；通过橡胶垫可以提高承接架底部与地面之间的摩擦力，提高本装置运行时的稳定性。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型提供一种氟碳铝单板自动喷涂生产线，通过上下两组喷淋架可以对单板两侧表面依附堆积的灰尘进行冲刷，以降低灰尘杂质影响单板喷涂后的质量，降低出现气泡等现象，海绵套可以对单板表面依附的水滴进行吸附清洁，且可以对单板表面冲刷的污垢进行清洁，以保持单板表面的干燥性，同时弧形板可以在海绵套转动时，对海绵套表面持续清刮和挤压，对海绵套表面粘连的杂质进行刮除，且将海绵套内部吸附的水分挤压到弧形板中，通过弧形板排出，以保持海绵套的干燥性，而上下两组喷涂架可以对单板两面同时进行喷涂，解决现有中不便于对单板两面同时喷涂的问题，提高喷涂速度及效率，提高单板整体的加工速度，且上下两组烘干丝的设置，可以对喷涂后的单板进行烘干，提高油漆的凝固速度，降低单板通过导向压辊时，油漆粘连到导向压辊表面，对涂层造成损坏，以保障喷涂质量。

2、本实用新型提供一种氟碳铝单板自动喷涂生产线，通过弹簧可以持续推动支撑杆，使得第二刮板能够与单板表面更为贴合，且通过第二刮板可以对单板表面的水滴进行刮除，降低海绵套吸附的水量，以进一步保证海绵套的干燥性，提高海绵套的吸附效果，且第二刮板可以通过套筒配合扭簧在支撑杆上进行转动，使得第二刮板能够与单板表面自适应接触，以提高第二刮板的清刮效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型中承接架的立体图；

图3是本实用新型中安装架的立体图；

图4是本实用新型中转辊的立体图；

图5是本实用新型中第二刮板的立体图；

图6是本实用新型中烘干丝、加热丝、海绵套的排序截面图；

图7是本实用新型中油漆箱的立体图。

图例说明：

1、承接架；2、安装架；3、导向压辊；4、喷淋架；5、转辊；6、海绵套；7、弧形板；8、第一刮板；9、喷涂架；10、烘干丝；11、支撑架；12、弹簧；13、支撑杆；14、套筒；15、第二刮板；16、加热丝；17、导热套；18、油漆箱；19、电机；20、搅拌杆；21、输送管；22、盖板；23、观察窗；24、排气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

请参阅图1-图7，本实用新型提供一种氟碳铝单板自动喷涂生产线，包括承接架1；所述承接架1上安装有安装架2；所述安装架2两端对称固接有导向压辊3；所述安装架2内部安装依次安装有喷淋架4、转辊5、喷涂架9与烘干丝10，且每组所述喷淋架4、所述转辊5、所述喷涂架9与所述烘干丝10均为两个上下对应设置；所述转辊5外部套设有海绵套6；所述安装架2内部连通有弧形板7；所述弧形板7一侧固接有第一刮板8，且所述第一刮板8另一侧与所述转辊5一侧表面接触。

工作时，通过两组导向压辊3，可以引导输送单板在安装架2内部移动，通过上下两组喷淋架4可以对单板两侧表面依附堆积的灰尘进行冲刷，以降低灰尘杂质影响单板喷涂后的质量，降低出现气泡等现象，同时海绵套6可以对单板表面依附的水滴进行吸附清洁，且可以对单板表面冲刷的污垢进行清洁，以保持单板表面的干燥性，同时弧形板7可以在海绵套6转动时，对海绵套6表面持续清刮和挤压，对海绵套6表面粘连的杂质进行刮除，且将海绵套6内部吸附的水分挤压到弧形板7中，通过弧形板7排出，以保持海绵套6的干燥性，而上下两组喷涂架9可以对单板两面同时进行喷涂，解决现有中不便于对单板两面同时喷涂的问题，提高喷涂速度及效率，提高单板整体的加工速度，且上下两组烘干丝10的设置，可以对喷涂后的单板进行烘干，提高油漆的凝固速度，降低单板通过导向压辊3时，油漆粘连到导向压辊3表面，对涂层造成损坏，以保障喷涂质量。

请参阅图2、图3、图5，所述安装架2内侧固接有支撑架11；所述支撑架11内部通过弹簧12弹性滑动连接有支撑杆13；所述支撑杆13外部通过扭簧转动连接有套筒14，且所述套筒14外部固接有第二刮板15；工作时，通过弹簧12可以持续推动支撑杆13，使得第二刮板15能够与单板表面更为贴合，且通过第二刮板15可以对单板表面的水滴进行刮除，降低海绵套6吸附的水量，以进一步保证海绵套6的干燥性，提高海绵套6的吸附效果，且第二刮板15可以通过套筒14配合扭簧在支撑杆13上进行转动，使得第二刮板15能够与单板表面自适应接触，以提高第二刮板15的清刮效果。

请参阅图3、图4、图6，所述转辊5表面绕设有加热丝16；所述加热丝16外部套设有导热套17，且所述导热套17外表面与所述海绵套6内表面相贴合；工作时，通过加热丝16可以对导热套17进行加热，通过导热套17将热量传递给海绵套6，达到对海绵套6加热烘干的效果，对海绵套6内部吸附的水分进行烘干蒸发，进一步保证海绵套6的干燥性，提高海绵套6对单板表面水分的吸附效果。

请参阅图2、图7，所述安装架2上安装有油漆箱18；所述油漆箱18底端安装有电机19，且所述电机19输出端固接有搅拌杆20；所述油漆箱18底端连通有输送管21，且所述输送管21另一端与所述喷涂架9相连；工作时，通过电机19输出端带动搅拌杆20转动，对油漆箱18内部的油漆进行搅拌，将油漆搅拌均匀，降低油漆出现沉淀现象，影响后续喷涂质量。

请参阅图2，所述安装架2上通过螺栓螺母组件密封安装有盖板22；所述盖板22内部嵌设有观察窗23，且所述观察窗23为透明材质；工作时，通过盖板22可以降低外界灰尘落到单板表面，以降低灰尘对喷涂时的影响，且通过观察窗23可以便于对安装架2内部单板加工情况进行随时查看，以便于掌控喷涂进度。

请参阅图2，所述盖板22位于安装架2内部一侧设有多组抽风扇，且抽风扇一端连通有排气管24；工作时，通过抽风扇可以将安装架2内部烘干及喷涂时产生的废气进行抽除，通过排气管24排出，且排气管24另一端可以与车间内气体净化设备相连，降低废气的随意排放，达到保护大气环境的目的。

请参阅图1，所述承接架1底部铺设有橡胶垫，且橡胶垫与所述承接架1底部形状一致；工作时，通过橡胶垫可以提高承接架1底部与地面之间的摩擦力，提高本装置运行时的稳定性。

工作原理：通过两组导向压辊3，可以引导输送单板在安装架2内部移动，通过上下两组喷淋架4可以对单板两侧表面依附堆积的灰尘进行冲刷，以降低灰尘杂质影响单板喷涂后的质量，降低出现气泡等现象，同时海绵套6可以对单板表面依附的水滴进行吸附清洁，且可以对单板表面冲刷的污垢进行清洁，以保持单板表面的干燥性，同时弧形板7可以在海绵套6转动时，对海绵套6表面持续清刮和挤压，对海绵套6表面粘连的杂质进行刮除，且将海绵套6内部吸附的水分挤压到弧形板7中，通过弧形板7排出，以保持海绵套6的干燥性，而上下两组喷涂架9可以对单板两面同时进行喷涂，解决现有中不便于对单板两面同时喷涂的问题，提高喷涂速度及效率，提高单板整体的加工速度，且上下两组烘干丝10的设置，可以对喷涂后的单板进行烘干，提高油漆的凝固速度，降低单板通过导向压辊3时，油漆粘连到导向压辊3表面，对涂层造成损坏，以保障喷涂质量；通过弹簧12可以持续推动支撑杆13，使得第二刮板15能够与单板表面更为贴合，且通过第二刮板15可以对单板表面的水滴进行刮除，降低海绵套6吸附的水量，以进一步保证海绵套6的干燥性，提高海绵套6的吸附效果，且第二刮板15可以通过套筒14配合扭簧在支撑杆13上进行转动，使得第二刮板15能够与单板表面自适应接触，以提高第二刮板15的清刮效果；通过加热丝16可以对导热套17进行加热，通过导热套17将热量传递给海绵套6，达到对海绵套6加热烘干的效果，对海绵套6内部吸附的水分进行烘干蒸发，进一步保证海绵套6的干燥性，提高海绵套6对单板表面水分的吸附效果；通过电机19输出端带动搅拌杆20转动，对油漆箱18内部的油漆进行搅拌，将油漆搅拌均匀，降低油漆出现沉淀现象，影响后续喷涂质量；通过盖板22可以降低外界灰尘落到单板表面，以降低灰尘对喷涂时的影响，且通过观察窗23可以便于对安装架2内部单板加工情况进行随时查看，以便于掌控喷涂进度；通过抽风扇可以将安装架2内部烘干及喷涂时产生的废气进行抽除，通过排气管24排出，且排气管24另一端可以与车间内气体净化设备相连，降低废气的随意排放，达到保护大气环境的目的；通过橡胶垫可以提高承接架1底部与地面之间的摩擦力，提高本装置运行时的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种氟碳铝单板自动喷涂生产线，包括承接架(1)；所述承接架(1)上安装有安装架(2)；其特征在于：所述安装架(2)两端对称固接有导向压辊(3)；所述安装架(2)内部安装依次安装有喷淋架(4)、转辊(5)、喷涂架(9)与烘干丝(10)，且每组所述喷淋架(4)、所述转辊(5)、所述喷涂架(9)与所述烘干丝(10)均为两个上下对应设置；所述转辊(5)外部套设有海绵套(6)；所述安装架(2)内部连通有弧形板(7)；所述弧形板(7)一侧固接有第一刮板(8)，且所述第一刮板(8)另一侧与所述转辊(5)一侧表面接触。

2.根据权利要求1所述的一种氟碳铝单板自动喷涂生产线，其特征在于：所述安装架(2)内侧固接有支撑架(11)；所述支撑架(11)内部通过弹簧(12)弹性滑动连接有支撑杆(13)；所述支撑杆(13)外部通过扭簧转动连接有套筒(14)，且所述套筒(14)外部固接有第二刮板(15)。

3.根据权利要求1所述的一种氟碳铝单板自动喷涂生产线，其特征在于：所述转辊(5)表面绕设有加热丝(16)；所述加热丝(16)外部套设有导热套(17)，且所述导热套(17)外表面与所述海绵套(6)内表面相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种氟碳铝单板自动喷涂生产线，其特征在于：所述安装架(2)上安装有油漆箱(18)；所述油漆箱(18)底端安装有电机(19)，且所述电机(19)输出端固接有搅拌杆(20)；所述油漆箱(18)底端连通有输送管(21)，且所述输送管(21)另一端与所述喷涂架(9)相连。

5.根据权利要求1所述的一种氟碳铝单板自动喷涂生产线，其特征在于：所述安装架(2)上通过螺栓螺母组件密封安装有盖板(22)；所述盖板(22)内部嵌设有观察窗(23)，且所述观察窗(23)为透明材质。

6.根据权利要求5所述的一种氟碳铝单板自动喷涂生产线，其特征在于：所述盖板(22)位于安装架(2)内部一侧设有多组抽风扇，且抽风扇一端连通有排气管(24)。

7.根据权利要求1所述的一种氟碳铝单板自动喷涂生产线，其特征在于：所述承接架(1)底部铺设有橡胶垫，且橡胶垫与所述承接架(1)底部形状一致。