CN113444507A - 一种非酸性稠油降粘解堵剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及稠油降粘解堵技术领域，且公开了一种非酸性稠油降粘解堵剂，包括以下重量份数配比的配方：稠油分层剂10‑15份、催化剂15‑20份、相容剂5‑10份、溶蚀硅质盐5‑10份、生酸剂5‑10份、渗透剂15‑20份、离子稳定剂8‑9份、缓蚀剂15‑20份、水30‑40份。该一种非酸性稠油降粘解堵剂，可有效降低稠油井内部稠油粘稠粘度过大而导致稠油井的内部堵塞现象，同时本降粘解堵剂为中性溶剂，不具备腐蚀酸性，在进行稠油降粘解堵时，不对稠油井造成腐蚀伤害，同时本降粘解堵剂为无害溶剂，符合现代化环保要求，减少稠油井的堵塞现象，避免了多次进行施工，提高了石油开采的效率，也减少了施工解堵的成本。

Description

一种非酸性稠油降粘解堵剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及稠油降粘解堵技术领域，具体为一种非酸性稠油降粘解堵剂及其制备方法。

背景技术

随着世界经济的飞速增长，对石化能源的需求量与日俱增，目前全世界90％的运输能量需要依靠石油获取。由于缺乏保护和人类的过分开采，全球石油资源储量已越来越少，因此随着世界能源供应日趋紧张，储量丰富的稠油日益引起各国的重视。由于稠油存在粘度大、密度大、胶质沥青石蜡含量高的特点，从而给开采过程带来非常大的困难，这类原油随温度的降低可能由于蜡和沥青质析出，失去流动性而凝固，造成井底、管道阻塞等等。

目前在石油的开采过程中，稠油井经常会出现堵塞现象，需要施工进行解堵，增大了其施工解堵的成本，同时也影响石油开采的效率。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种非酸性稠油降粘解堵剂及其制备方法，具备对稠油井稠油进行降粘解堵等优点，解决了稠油井因稠油粘性过大导致井的内部堵塞的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种非酸性稠油降粘解堵剂，包括以下重量份数配比的配方：稠油分层剂10-15份、催化剂15-20份、相容剂5-10份、溶蚀硅质盐5-10份、生酸剂5-10份、渗透剂15-20份、离子稳定剂8-9份、缓蚀剂15-20份、水30-40份。

优选的，所述稠油分层剂由煤油、白油、甲苯、二甲苯、四氯苯醌、吩噻嗪、二甲基吡啶、四氢萘中的一种或多种混合而成。

优选的，所述相溶剂由乙二醇单丁醚、乙二醇二丁醚、丙二醇单丁醚其中的一种或多种混合而成。

优选的，所述催化剂为含有碳正离子化合物溶液。

优选的，所述溶蚀硅质盐由氟化铵、氟硼酸胺、氟化氢胺其中的一种或多种混合而成。

优选的，所述生酸剂由甲醛和氯化铵或聚甲醛和氯化铵一种或多种混合而成。

优选的，所述渗透剂由戊醚、乙二醇单丁醚、对羟基苯甲醚、丙酮、环己酮和苯乙酮中的一种或多种混合而成。

优选的，所述缓蚀剂是牛脂胺、十六烷胺、十八烷胺、乌洛托品、油酸咪唑啉、月桂基咪唑啉是其中的一种或多种。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种非酸性稠油降粘解堵剂的制备方法，包括以下步骤：

S1、制备原剂

首相通过混合容器选取煤油、白油、甲苯、二甲苯、四氯苯醌、吩噻嗪、二甲基吡啶、四氢萘中的一种或多种进行混合制成稠油分层剂，通过混合容器选取乙二醇单丁醚、乙二醇二丁醚、丙二醇单丁醚其中的一种或多种进行混合制成相溶剂，通过混合容器选取氟化铵、氟硼酸胺、氟化氢胺其中的一种或多种进行混合制成溶蚀硅质盐，通过混合容器选取戊醚、乙二醇单丁醚、对羟基苯甲醚、丙酮、环己酮和苯乙酮其中的一种或多种进行混合制成渗透剂，通过混合容器选取戊醚、乙二醇单丁醚、对羟基苯甲醚、丙酮、环己酮和苯乙酮其中的一种或多种进行混合制成渗透剂，通过混合容器选取牛脂胺、十六烷胺、十八烷胺、乌洛托品、油酸咪唑啉、月桂基咪唑啉其中的一种或多种进行混合制成缓蚀剂。

S2、混合搅拌溶解

将配方中的催化剂、相容剂、溶蚀硅质盐、生酸剂份、渗透剂、离子稳定剂、缓蚀剂和水按照需要比例进行加入混合容器中进行加热搅拌混合，其加热温度为40-50度，搅拌混合时间为30-50分钟，使其相互溶解。

S3、搅拌成型

加入稠油分层剂继续进行加热搅拌，其加热温度为30-40度，混合时间为20-30分钟，使其成为乳液状。

S4、冷却为成品

将乳液状的混合溶剂，冷却至常温，便得到成品非酸性稠油降粘解堵剂。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种非酸性稠油降粘解堵剂及其制备方法，具备以下有益效果：

该一种非酸性稠油降粘解堵剂，可有效降低稠油井内部稠油粘稠粘度过大而导致稠油井的内部堵塞现象，同时本降粘解堵剂为中性溶剂，不具备腐蚀酸性，在进行稠油降粘解堵时，不对稠油井造成腐蚀伤害，同时本降粘解堵剂为无害溶剂，符合现代化环保要求，减少稠油井的堵塞现象，避免了多次进行施工，提高了石油开采的效率，也减少了施工解堵的成本。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

一种非酸性稠油降粘解堵剂，包括以下重量份数配比的配方：稠油分层剂10份、催化剂15份、相容剂5份、溶蚀硅质盐5份、生酸剂5份、渗透剂15份、离子稳定剂8份、缓蚀剂15份、水30份。

优选的，所述稠油分层剂由煤油、白油、甲苯、二甲苯、四氯苯醌、吩噻嗪、二甲基吡啶、四氢萘中的一种或多种混合而成。

优选的，所述相溶剂由乙二醇单丁醚、乙二醇二丁醚、丙二醇单丁醚其中的一种或多种混合而成。

优选的，所述催化剂为含有碳正离子化合物溶液。

优选的，所述溶蚀硅质盐由氟化铵、氟硼酸胺、氟化氢胺其中的一种或多种混合而成。

优选的，所述生酸剂由甲醛和氯化铵或聚甲醛和氯化铵一种或多种混合而成。

优选的，所述渗透剂由戊醚、乙二醇单丁醚、对羟基苯甲醚、丙酮、环己酮和苯乙酮中的一种或多种混合而成。

优选的，所述缓蚀剂是牛脂胺、十六烷胺、十八烷胺、乌洛托品、油酸咪唑啉、月桂基咪唑啉是其中的一种或多种。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种非酸性稠油降粘解堵剂的制备方法，包括以下步骤：

S1、制备原剂

首相通过混合容器选取煤油、白油、甲苯、二甲苯、四氯苯醌、吩噻嗪、二甲基吡啶、四氢萘中的一种或多种进行混合制成稠油分层剂，通过混合容器选取乙二醇单丁醚、乙二醇二丁醚、丙二醇单丁醚其中的一种或多种进行混合制成相溶剂，通过混合容器选取氟化铵、氟硼酸胺、氟化氢胺其中的一种或多种进行混合制成溶蚀硅质盐，通过混合容器选取戊醚、乙二醇单丁醚、对羟基苯甲醚、丙酮、环己酮和苯乙酮其中的一种或多种进行混合制成渗透剂，通过混合容器选取戊醚、乙二醇单丁醚、对羟基苯甲醚、丙酮、环己酮和苯乙酮其中的一种或多种进行混合制成渗透剂，通过混合容器选取牛脂胺、十六烷胺、十八烷胺、乌洛托品、油酸咪唑啉、月桂基咪唑啉其中的一种或多种进行混合制成缓蚀剂。

S2、混合搅拌溶解

将配方中的催化剂、相容剂、溶蚀硅质盐、生酸剂份、渗透剂、离子稳定剂、缓蚀剂和水按照需要比例进行加入混合容器中进行加热搅拌混合，其加热温度为40-50度，搅拌混合时间为30-50分钟，使其相互溶解。

实施例二：

一种非酸性稠油降粘解堵剂，包括以下重量份数配比的配方：稠油分层剂13份、催化剂17份、相容剂7份、溶蚀硅质盐7份、生酸剂7份、渗透剂17份、离子稳定剂8份、缓蚀剂17份、水34份。

优选的，所述稠油分层剂由煤油、白油、甲苯、二甲苯、四氯苯醌、吩噻嗪、二甲基吡啶、四氢萘中的一种或多种混合而成。

优选的，所述相溶剂由乙二醇单丁醚、乙二醇二丁醚、丙二醇单丁醚其中的一种或多种混合而成。

优选的，所述催化剂为含有碳正离子化合物溶液。

优选的，所述溶蚀硅质盐由氟化铵、氟硼酸胺、氟化氢胺其中的一种或多种混合而成。

优选的，所述生酸剂由甲醛和氯化铵或聚甲醛和氯化铵一种或多种混合而成。

优选的，所述渗透剂由戊醚、乙二醇单丁醚、对羟基苯甲醚、丙酮、环己酮和苯乙酮中的一种或多种混合而成。

优选的，所述缓蚀剂是牛脂胺、十六烷胺、十八烷胺、乌洛托品、油酸咪唑啉、月桂基咪唑啉是其中的一种或多种。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种非酸性稠油降粘解堵剂的制备方法，包括以下步骤：

S1、制备原剂

首相通过混合容器选取煤油、白油、甲苯、二甲苯、四氯苯醌、吩噻嗪、二甲基吡啶、四氢萘中的一种或多种进行混合制成稠油分层剂，通过混合容器选取乙二醇单丁醚、乙二醇二丁醚、丙二醇单丁醚其中的一种或多种进行混合制成相溶剂，通过混合容器选取氟化铵、氟硼酸胺、氟化氢胺其中的一种或多种进行混合制成溶蚀硅质盐，通过混合容器选取戊醚、乙二醇单丁醚、对羟基苯甲醚、丙酮、环己酮和苯乙酮其中的一种或多种进行混合制成渗透剂，通过混合容器选取戊醚、乙二醇单丁醚、对羟基苯甲醚、丙酮、环己酮和苯乙酮其中的一种或多种进行混合制成渗透剂，通过混合容器选取牛脂胺、十六烷胺、十八烷胺、乌洛托品、油酸咪唑啉、月桂基咪唑啉其中的一种或多种进行混合制成缓蚀剂。

S2、混合搅拌溶解

将配方中的催化剂、相容剂、溶蚀硅质盐、生酸剂份、渗透剂、离子稳定剂、缓蚀剂和水按照需要比例进行加入混合容器中进行加热搅拌混合，其加热温度为40-50度，搅拌混合时间为30-50分钟，使其相互溶解。

实施例三：

一种非酸性稠油降粘解堵剂，包括以下重量份数配比的配方：稠油分层剂15份、催化剂20份、相容剂10份、溶蚀硅质盐10份、生酸剂10份、渗透剂20份、离子稳定剂9份、缓蚀剂20份、水40份。

优选的，所述稠油分层剂由煤油、白油、甲苯、二甲苯、四氯苯醌、吩噻嗪、二甲基吡啶、四氢萘中的一种或多种混合而成。

优选的，所述相溶剂由乙二醇单丁醚、乙二醇二丁醚、丙二醇单丁醚其中的一种或多种混合而成。

优选的，所述催化剂为含有碳正离子化合物溶液。

优选的，所述溶蚀硅质盐由氟化铵、氟硼酸胺、氟化氢胺其中的一种或多种混合而成。

优选的，所述生酸剂由甲醛和氯化铵或聚甲醛和氯化铵一种或多种混合而成。

优选的，所述渗透剂由戊醚、乙二醇单丁醚、对羟基苯甲醚、丙酮、环己酮和苯乙酮中的一种或多种混合而成。

优选的，所述缓蚀剂是牛脂胺、十六烷胺、十八烷胺、乌洛托品、油酸咪唑啉、月桂基咪唑啉是其中的一种或多种。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种非酸性稠油降粘解堵剂的制备方法，包括以下步骤：

S1、制备原剂

首相通过混合容器选取煤油、白油、甲苯、二甲苯、四氯苯醌、吩噻嗪、二甲基吡啶、四氢萘中的一种或多种进行混合制成稠油分层剂，通过混合容器选取乙二醇单丁醚、乙二醇二丁醚、丙二醇单丁醚其中的一种或多种进行混合制成相溶剂，通过混合容器选取氟化铵、氟硼酸胺、氟化氢胺其中的一种或多种进行混合制成溶蚀硅质盐，通过混合容器选取戊醚、乙二醇单丁醚、对羟基苯甲醚、丙酮、环己酮和苯乙酮其中的一种或多种进行混合制成渗透剂，通过混合容器选取戊醚、乙二醇单丁醚、对羟基苯甲醚、丙酮、环己酮和苯乙酮其中的一种或多种进行混合制成渗透剂，通过混合容器选取牛脂胺、十六烷胺、十八烷胺、乌洛托品、油酸咪唑啉、月桂基咪唑啉其中的一种或多种进行混合制成缓蚀剂。

S2、混合搅拌溶解

将配方中的催化剂、相容剂、溶蚀硅质盐、生酸剂份、渗透剂、离子稳定剂、缓蚀剂和水按照需要比例进行加入混合容器中进行加热搅拌混合，其加热温度为40-50度，搅拌混合时间为30-50分钟，使其相互溶解。

本发明的有益效果是：该一种非酸性稠油降粘解堵剂，可有效降低稠油井内部稠油粘稠粘度过大而导致稠油井的内部堵塞现象，同时本降粘解堵剂为中性溶剂，不具备腐蚀酸性，在进行稠油降粘解堵时，不对稠油井造成腐蚀伤害，同时本降粘解堵剂为无害溶剂，符合现代化环保要求，减少稠油井的堵塞现象，避免了多次进行施工，提高了石油开采的效率，也减少了施工解堵的成本。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种非酸性稠油降粘解堵剂，其特征在于，包括以下重量份数配比的配方：稠油分层剂10-15份、催化剂15-20份、相容剂5-10份、溶蚀硅质盐5-10份、生酸剂5-10份、渗透剂15-20份、离子稳定剂8-9份、缓蚀剂15-20份、水30-40份。

2.根据权利要求1所述的一种非酸性稠油降粘解堵剂，其特征在于，所述稠油分层剂由煤油、白油、甲苯、二甲苯、四氯苯醌、吩噻嗪、二甲基吡啶、四氢萘中的一种或多种混合而成。

3.根据权利要求1所述的一种非酸性稠油降粘解堵剂，其特征在于，所述相溶剂由乙二醇单丁醚、乙二醇二丁醚、丙二醇单丁醚其中的一种或多种混合而成。

4.根据权利要求1所述的一种非酸性稠油降粘解堵剂，其特征在于，所述催化剂为含有碳正离子化合物溶液。

5.根据权利要求1所述的一种非酸性稠油降粘解堵剂，其特征在于，所述溶蚀硅质盐由氟化铵、氟硼酸胺、氟化氢胺其中的一种或多种混合而成。

6.根据权利要求1所述的一种非酸性稠油降粘解堵剂，其特征在于，所述生酸剂由甲醛和氯化铵或聚甲醛和氯化铵一种或多种混合而成。

7.根据权利要求1所述的一种非酸性稠油降粘解堵剂，其特征在于，所述渗透剂由戊醚、乙二醇单丁醚、对羟基苯甲醚、丙酮、环己酮和苯乙酮中的一种或多种混合而成。

8.根据权利要求1所述的一种非酸性稠油降粘解堵剂，其特征在于，所述缓蚀剂是牛脂胺、十六烷胺、十八烷胺、乌洛托品、油酸咪唑啉、月桂基咪唑啉是其中的一种或多种。

9.一种非酸性稠油降粘解堵剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、制备原剂

首相通过混合容器选取煤油、白油、甲苯、二甲苯、四氯苯醌、吩噻嗪、二甲基吡啶、四氢萘中的一种或多种进行混合制成稠油分层剂，通过混合容器选取乙二醇单丁醚、乙二醇二丁醚、丙二醇单丁醚其中的一种或多种进行混合制成相溶剂，通过混合容器选取氟化铵、氟硼酸胺、氟化氢胺其中的一种或多种进行混合制成溶蚀硅质盐，通过混合容器选取戊醚、乙二醇单丁醚、对羟基苯甲醚、丙酮、环己酮和苯乙酮其中的一种或多种进行混合制成渗透剂，通过混合容器选取戊醚、乙二醇单丁醚、对羟基苯甲醚、丙酮、环己酮和苯乙酮其中的一种或多种进行混合制成渗透剂，通过混合容器选取牛脂胺、十六烷胺、十八烷胺、乌洛托品、油酸咪唑啉、月桂基咪唑啉其中的一种或多种进行混合制成缓蚀剂；

S2、混合搅拌溶解

将配方中的催化剂、相容剂、溶蚀硅质盐、生酸剂份、渗透剂、离子稳定剂、缓蚀剂和水按照需要比例进行加入混合容器中进行加热搅拌混合，其加热温度为40-50度，搅拌混合时间为30-50分钟，使其相互溶解；

S3、搅拌成型

加入稠油分层剂继续进行加热搅拌，其加热温度为30-40度，混合时间为20-30分钟，使其成为乳液状；

S4、冷却为成品

将乳液状的混合溶剂，冷却至常温，便得到成品非酸性稠油降粘解堵剂。