CN113444065A - 一种莽草酸磺化物及其制备方法 - Google Patents

一种莽草酸磺化物及其制备方法 Download PDF

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CN113444065A CN202110729188.3A CN202110729188A CN113444065A CN 113444065 A CN113444065 A CN 113444065A CN 202110729188 A CN202110729188 A CN 202110729188A CN 113444065 A CN113444065 A CN 113444065A
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陈燕飞
周嘉宁
徐飞飞
陈君利
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Zhejiang Delekang Food Co ltd
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Zhejiang Delekang Food Co ltd
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    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07DHETEROCYCLIC COMPOUNDS
    • C07D317/00Heterocyclic compounds containing five-membered rings having two oxygen atoms as the only ring hetero atoms
    • C07D317/08Heterocyclic compounds containing five-membered rings having two oxygen atoms as the only ring hetero atoms having the hetero atoms in positions 1 and 3
    • C07D317/44Heterocyclic compounds containing five-membered rings having two oxygen atoms as the only ring hetero atoms having the hetero atoms in positions 1 and 3 ortho- or peri-condensed with carbocyclic rings or ring systems
    • C07D317/46Heterocyclic compounds containing five-membered rings having two oxygen atoms as the only ring hetero atoms having the hetero atoms in positions 1 and 3 ortho- or peri-condensed with carbocyclic rings or ring systems condensed with one six-membered ring

Abstract

本发明提供了一种莽草酸磺化物及其制备方法。莽草酸磺化物的制备方法包括以下步骤:S100、采用包括莽草酸醚类化合物和甲基磺酰氯的原料,添加阴离子交换树脂作为缚酸剂,在有机溶剂中进行磺化反应,获得莽草酸磺化物。本发明提供的莽草酸磺化物的制备方法具有反应温和、反应温度范围广的优势。

Description

一种莽草酸磺化物及其制备方法
技术领域
本发明涉及化工原料处理的技术领域,特别涉及一种莽草酸磺化物及其制备方法。
背景技术
莽草酸是从中药八角茴香中提取的一种单体化合物,其分子式为C7H10O5。莽草酸为无色或白色针状结晶,在20℃水中溶解度为18%,微溶于乙醇、乙醚,几乎不溶于氯仿、苯。莽草酸磺化物和莽草酸醚类化合物为莽草酸类化合物。其中,采用莽草酸醚类化合物为原料,可以制备莽草酸磺化物。然而,在上述反应过程通常较为剧烈,对生产安全有一定低不利影响。因此,在制备莽草酸磺化物时,如何提高生产的安全和可控程度,是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明旨在解决上述技术问题的至少之一。
为此,本发明的第一目的在于提供一种莽草酸磺化物的制备方法。
本发明的第二目的在于提供一种莽草酸磺化物。
为实现本发明的第一目的,本发明的实施例提供了一种莽草酸磺化物的制备方法,包括以下步骤:
S100、采用包括莽草酸醚类化合物和甲基磺酰氯的原料,添加阴离子交换树脂作为缚酸剂,在有机溶剂中进行磺化反应,获得莽草酸磺化物。
上述任一技术方案中,莽草酸醚类化合物的添加量为1eq。
上述任一技术方案中,甲基磺酰氯的添加量为1.0eq至1.2eq。
上述任一技术方案中,有机溶剂的添加量为莽草酸醚类化合物和甲基磺酰氯的总添加量的8倍至12倍。
上述任一技术方案中,阴离子交换树脂的添加量为莽草酸醚类化合物的添加量的10倍至20倍。
上述任一技术方案中,磺化反应的反应时间为0.5h至1.5h。
上述任一技术方案中,磺化反应的反应温度为-15℃至30℃。
上述任一技术方案中,莽草酸醚类化合物的添加量为1eq。
上述任一技术方案中,甲基磺酰氯的添加量为1.1eq。
上述任一技术方案中,有机溶剂的添加量为莽草酸醚类化合物和甲基磺酰氯的总添加量的10倍。
上述任一技术方案中,阴离子交换树脂的添加量为莽草酸醚类化合物的添加量的15倍。
上述任一技术方案中,磺化反应的反应时间为1h。
上述任一技术方案中,磺化反应的反应温度为-5℃至20℃。
上述任一技术方案中,阴离子交换树脂为以下至少之一或其组合:Amberjet4000CL强碱性阴离子交换树脂、Amberjet4200CL强碱性阴离子交换树脂、AmberliteIRA401CL强碱性阴离子交换树脂、AmberliteIRA402CL强碱性阴离子交换树脂、AmberliteIRA410CL强碱性阴离子交换树脂、AmberliteIRA458CL 强碱性阴离子交换树脂、AmberliteIRA458RFCL强碱性阴离子交换树脂、 AmberliteIRA478RFCL强碱性阴离子交换树脂、AmberliteIRA900CL强碱性阴离子交换树脂、AmberjetUP4000强碱性阴离子交换树脂、Amberjet9800CL强碱性阴离子交换树脂、Ambersep900SO4强碱性阴离子交换树脂、Amberjet4500CL 强碱性阴离子交换树脂、Amberjet4500(OH)强碱性阴离子交换树脂、IMACHP555 强碱性阴离子交换树脂、AmberliteFPA90CL强碱性阴离子交换树脂、AmberliteFPA98CL强碱性阴离子交换树脂、AMBERLITEFPA40C1凝胶型强碱性阴离子交换树脂。
上述任一技术方案中,有机溶剂为以下至少之一或其组合:乙酸乙酯、二氯甲烷、三氯甲烷。
上述任一技术方案中,S100具体包括:
将莽草酸醚类化合物和有机溶剂混合均匀后,添加甲基磺酰氯,添加阴离子交换树脂作为缚酸剂,在-5℃至20℃的温度条件下进行时间为1h的磺化反应,获得莽草酸磺化物。
上述任一技术方案中,在S100之后,制备方法还包括:
S200、回收阴离子交换树脂,采用碱性pH值调节剂浸泡阴离子交换树脂,浸泡结束后将阴离子交换树脂水洗至中性,烘干阴离子交换树脂。
上述任一技术方案中,磺化反应的反应式如下:
Figure BDA0003138688950000031
其中,磺化反应的原料中包括的莽草酸醚类化合物为二元的莽草酸醚类化合物。
上述任一技术方案中,莽草酸醚类化合物通过以下方式获得:
采用包括莽草酸酯类化合物和酮类化合物的原料,在阳离子交换树脂的催化作用下,通过化学反应获得莽草酸醚类化合物。
上述任一技术方案中,莽草酸醚类化合物通过以下方式获得:
采用包括莽草酸和醇类化合物的原料,在阳离子交换树脂的催化作用下,通过化学反应获得莽草酸酯类化合物;
采用包括莽草酸酯类化合物和酮类化合物的原料,在阳离子交换树脂的催化作用下,通过化学反应获得莽草酸醚类化合物。
本发明提供的莽草酸磺化物的制备方法具有反应温和、反应温度范围广的优势。因此其能够提高生产的安全和可控程度,还可以降低反应中对温度控制的要求,降低生产难度。
为实现本发明的第二目的,本发明的实施例提供了一种莽草酸磺化物,莽草酸磺化物采用如本发明任一实施例的制备方法获得。
本发明的实施例提供的莽草酸磺化物采用如本发明任一实施例的莽草酸磺化物的制备方法获得,因此其具备如本发明任一实施例的莽草酸磺化物的制备方法的全部有益效果,在此不再赘述。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显,或通过本发明的实践了解到。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点,下面结合具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明,但是,本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
需要说明的是,本发明实施例中,采用eq(当量)作为衡量各原料添加量的单位。eq指与特定或俗成的数值相当的量,用作物质相互作用时的质量比值的称谓。
还需要说明的是,本发明实施例中,本领域技术人员可采用例如化工回流装置、反应塔等现有技术中的设备实现以下制备方法中涉及的反应。本发明实施例对制备方法中采用的设备不进行限定。
本发明实施例提供了一种莽草酸磺化物的制备方法,包括以下步骤:
S100、采用包括莽草酸醚类化合物和甲基磺酰氯的原料,添加阴离子交换树脂作为缚酸剂,在有机溶剂中进行磺化反应,获得莽草酸磺化物。
上述步骤中采用的莽草酸醚类化合物可通过莽草酸酯类化合物反应获得,莽草酸酯类化合物可通过莽草酸的酯化反应获得,莽草酸可以从中药八角茴香中进行提取。上述步骤中采用的甲基磺酰氯可通过商业途径采购获得。
上述反应的反应收率为98%至100%。其中,该反应收率是指在化学反应或相关的化学工业生产中,投入单位数量原料获得的实际生产的产品产量与理论计算的产品产量的比值。
可选地,在上述实施例的部分实施方式中,阴离子交换树脂为以下至少之一或其组合:Amberjet4000CL强碱性阴离子交换树脂、Amberjet4200CL强碱性阴离子交换树脂、AmberliteIRA401CL强碱性阴离子交换树脂、 AmberliteIRA402CL强碱性阴离子交换树脂、AmberliteIRA410CL强碱性阴离子交换树脂、AmberliteIRA458CL强碱性阴离子交换树脂、AmberliteIRA458RFCL 强碱性阴离子交换树脂、AmberliteIRA478RFCL强碱性阴离子交换树脂、 AmberliteIRA900CL强碱性阴离子交换树脂、AmberjetUP4000强碱性阴离子交换树脂、Amberjet9800CL强碱性阴离子交换树脂、Ambersep900SO4强碱性阴离子交换树脂、Amberjet4500CL强碱性阴离子交换树脂、Amberjet4500(OH)强碱性阴离子交换树脂、IMACHP555强碱性阴离子交换树脂、AmberliteFPA90CL 强碱性阴离子交换树脂、AmberliteFPA98CL强碱性阴离子交换树脂、 AMBERLITEFPA40C1凝胶型强碱性阴离子交换树脂。
可选地,在上述实施例的部分实施方式中,莽草酸醚类化合物的添加量为 1eq。
可选地,在上述实施例的部分实施方式中,甲基磺酰氯的添加量为1.0eq至1.2eq。
可选地,在上述实施例的部分实施方式中,甲基磺酰氯的添加量为1.1eq。
可选地,在上述实施例的部分实施方式中,有机溶剂的添加量为莽草酸醚类化合物和甲基磺酰氯的总添加量的8倍至12倍。
可选地,在上述实施例的部分实施方式中,有机溶剂的添加量为莽草酸醚类化合物和甲基磺酰氯的总添加量的9倍至11倍。
可选地,在上述实施例的部分实施方式中,有机溶剂的添加量为莽草酸醚类化合物和甲基磺酰氯的总添加量的10倍。
可选地,在上述实施例的部分实施方式中,阴离子交换树脂的添加量为莽草酸醚类化合物的添加量的10倍至20倍。
可选地,在上述实施例的部分实施方式中,阴离子交换树脂的添加量为莽草酸醚类化合物的添加量的12倍至18倍。
可选地,在上述实施例的部分实施方式中,阴离子交换树脂的添加量为莽草酸醚类化合物的添加量的15倍。
可选地,在上述实施例的部分实施方式中,磺化反应的反应时间为0.5h至 1.5h。
可选地,在上述实施例的部分实施方式中,磺化反应的反应时间为1h。
可选地,在上述实施例的部分实施方式中,磺化反应的反应温度为-15℃至 30℃。
可选地,在上述实施例的部分实施方式中,磺化反应的反应温度为-10℃至 25℃。
可选地,在上述实施例的部分实施方式中,磺化反应的反应温度为-5℃至 20℃。
可选地,在上述实施例的部分实施方式中,有机溶剂为以下至少之一或其组合:乙酸乙酯、二氯甲烷、三氯甲烷。
可选地,在上述实施例的部分实施方式中,有机溶剂为乙酸乙酯、二氯甲烷、三氯甲烷的混合物。
可选地,在上述实施例的部分实施方式中,S100具体包括:
将莽草酸醚类化合物和有机溶剂混合均匀后,添加甲基磺酰氯,添加阴离子交换树脂作为缚酸剂,在-5℃至20℃的温度条件下进行时间为1h的磺化反应,获得莽草酸磺化物。
可选地,在上述实施例的部分实施方式中,在S100之后,制备方法还包括:
S200、回收阴离子交换树脂,采用碱性pH值调节剂浸泡阴离子交换树脂,浸泡结束后将阴离子交换树脂水洗至中性,烘干阴离子交换树脂。
通过对阴离子交换树脂进行回收,可实现阴离子交换树脂的套用,并由此降低生产成本。
可选地,在上述实施例的部分实施方式中,磺化反应的反应式如下:
Figure BDA0003138688950000071
其中,磺化反应的原料中包括的莽草酸醚类化合物为二元的莽草酸醚类化合物。
换言之,上述S100具体包括:
采用包括二元的莽草酸醚类化合物和甲基磺酰氯的原料,添加阴离子交换树脂作为缚酸剂,在乙酸乙酯、二氯甲烷、三氯甲烷等有机溶剂中进行磺化反应,获得莽草酸磺化物。
上述步骤中采用的阴离子交换树脂在反应中作为缚酸剂被使用。在相关技术中,莽草酸醚化物的磺化反应通常是在三乙胺、甲磺酰氯中进行,反应温度为-5至5℃,其存在的问题是:反应放热剧烈,杂质多,并且消耗三乙胺。相比于相关技术中在三乙胺、甲磺酰氯中进行反应的技术方案,上述步骤采用阴离子交换树脂作为缚酸剂,其具有反应温和、反应温度范围广的优势。除了反应温和,上述步骤的升温缓慢,产物中杂质较少,不消耗三乙胺,只消耗常规无机酸碱。
可选地,在上述实施例的部分实施方式中,莽草酸醚类化合物通过以下方式获得:采用包括莽草酸酯类化合物和酮类化合物的原料,在阳离子交换树脂的催化作用下,通过化学反应获得莽草酸醚类化合物。
可选地,在上述实施例的部分实施方式中,上述反应的反应式如下:
Figure BDA0003138688950000081
其中,反应的原料中包括的莽草酸酯类化合物为莽草酸乙酯,反应的原料中包括的酮类化合物为丙酮,反应的生成物为二元的莽草酸醚类化合物。
可选地,在上述实施例的部分实施方式中,上述反应的反应式如下:
Figure BDA0003138688950000082
其中,反应的原料中包括的莽草酸酯类化合物为莽草酸乙酯,反应的原料中包括的酮类化合物为3-戊酮,反应的生成物为三元的莽草酸醚类化合物。
可选地,在上述实施例的部分实施方式中,阳离子交换树脂为具有固体形态的强酸性阳离子交换树脂。
可选地,在上述实施例的部分实施方式中,强酸性阳离子交换树脂为以下至少之一或其组合:Amberlite IR100Na强酸性阳离子交换树脂、Amberlite IR120Na强酸性阳离子交换树脂、Amberlite IR120H强酸性阳离子交换树脂、 Amberjet 1000Na强酸性阳离子交换树脂、Amberjet 1200Na强酸性阳离子交换树脂、Amberjet 1200H强酸性阳离子交换树脂、Amberjet 1300Na强酸性阳离子交换树脂、Amberjet UP1400强酸性阳离子交换树脂、Amberlite IRN97H强酸性阳离子交换树脂、Ambersep 252H强酸性阳离子交换树脂、Amberjet 1500H强酸性阳离子交换树脂、Amberlite SR1L Na强酸性阳离子交换树脂、IMACHP1110 Na强酸性阳离子交换树脂。
可选地,在上述实施例的部分实施方式中,可以采用酯化脱水塔作为反应设备,向酯化脱水塔中加入阳离子交换树脂作为填料,由酯化脱水塔的顶部加入莽草酸酯类化合物,由酯化脱水塔的底部加入酮类化合物,保持反应的反应体系温度为40℃至70℃,保温3h,获得莽草酸醚类化合物。其中,莽草酸酯类化合物的添加量为1eq,酮类化合物的添加量为1000eq至3000eq,阳离子交换树脂的添加量为莽草酸酯类化合物的添加量的1.5倍至2.5倍。反应的时间为1h 至5h,反应的温度为40℃至70℃。
上述步骤采用阳离子交换树脂作为催化剂,阳离子交换树脂便于回收,可以实现催化剂的重复套用,并由此降低生产成本。此外,本发明提供的制备方法能够获得杂质较少的产物,并且其对设备更为友好,对设备的腐蚀程度低,降低设备的维修、维护成本。
可选地,在上述实施例的部分实施方式中,莽草酸醚类化合物通过以下方式获得:
采用包括莽草酸和醇类化合物的原料,在阳离子交换树脂的催化作用下,通过化学反应获得莽草酸酯类化合物;
采用包括莽草酸酯类化合物和酮类化合物的原料,在阳离子交换树脂的催化作用下,通过化学反应获得莽草酸醚类化合物。
其中,采用包括莽草酸酯类化合物和酮类化合物的原料获得莽草酸醚类化合物的方式如上文所言。采用包括莽草酸和醇类化合物的原料获得莽草酸酯类化合物的方式具体如下。
采用包括莽草酸和醇类化合物的原料,在阳离子交换树脂的催化作用下进行酯化反应,获得莽草酸酯类化合物。
可选地,在上述实施例的部分实施方式中,强酸性阳离子交换树脂为以下至少之一或其组合:Amberlite IR100Na强酸性阳离子交换树脂、Amberlite IR120Na强酸性阳离子交换树脂、Amberlite IR120H强酸性阳离子交换树脂、 Amberjet 1000Na强酸性阳离子交换树脂、Amberjet 1200Na强酸性阳离子交换树脂、Amberjet 1200H强酸性阳离子交换树脂、Amberjet 1300Na强酸性阳离子交换树脂、Amberjet UP1400强酸性阳离子交换树脂、Amberlite IRN97H强酸性阳离子交换树脂、Ambersep 252H强酸性阳离子交换树脂、Amberjet 1500 H强酸性阳离子交换树脂、Amberlite SR1L Na强酸性阳离子交换树脂、IMAC HP1110 Na强酸性阳离子交换树脂。
可选地,在上述实施例的部分实施方式中,可以采用酯化脱水塔作为酯化反应的反应设备,向酯化脱水塔中加入阳离子交换树脂作为填料,由酯化脱水塔的顶部加入莽草酸,由酯化脱水塔的底部加入醇类化合物,保持酯化反应的反应体系温度为40℃至100℃,保温10h,获得莽草酸酯类化合物。其中,莽草酸的添加量为1eq,醇类化合物的添加量为1000eq至3000eq,阳离子交换树脂的添加量为莽草酸的添加量的1.5倍至2.5倍。酯化反应的反应时间为8h至12h,酯化反应的反应温度为40℃至100℃。
上述步骤采用阳离子交换树脂作为催化剂,其能够避免废气的产生,提高反应的环保程度。此外,本发明提供的莽草酸酯类化合物的制备方法能够获得杂质较少的产物,并且其对设备更为友好,对设备的腐蚀程度低,降低设备的维修、维护成本。
实施例1
本实施例提供了一种莽草酸磺化物的制备方法,具体如下。将莽草酸醚类化合物和有机溶剂混合均匀。其中,莽草酸醚类化合物的添加量为1eq。有机溶剂为乙酸乙酯,添加量为莽草酸醚类化合物和甲基磺酰氯的总添加量的8倍。混合均匀后添加甲基磺酰氯。甲基磺酰氯的添加量为1.0eq。进而添加阴离子交换树脂作为缚酸剂。阴离子交换树脂的添加量为莽草酸醚类化合物的添加量的 10倍。在-15℃的温度条件下进行时间为1.5h的磺化反应,获得莽草酸磺化物。
实施例2
本实施例提供了一种莽草酸磺化物的制备方法,具体如下。将莽草酸醚类化合物和有机溶剂混合均匀。其中,莽草酸醚类化合物的添加量为1eq。有机溶剂为二氯甲烷,添加量为莽草酸醚类化合物和甲基磺酰氯的总添加量的12倍。混合均匀后添加甲基磺酰氯。甲基磺酰氯的添加量为1.2eq。进而添加阴离子交换树脂作为缚酸剂。阴离子交换树脂的添加量为莽草酸醚类化合物的添加量的20倍。在30℃的温度条件下进行时间为0.5h的磺化反应,获得莽草酸磺化物。
实施例3
本实施例提供了一种莽草酸磺化物的制备方法,具体如下。将莽草酸醚类化合物和有机溶剂混合均匀。其中,莽草酸醚类化合物的添加量为1eq。有机溶剂为三氯甲烷,添加量为莽草酸醚类化合物和甲基磺酰氯的总添加量的10倍。混合均匀后添加甲基磺酰氯。甲基磺酰氯的添加量为1.1eq。进而添加阴离子交换树脂作为缚酸剂。阴离子交换树脂的添加量为莽草酸醚类化合物的添加量的 15倍。在0℃的温度条件下进行时间为1.0h的磺化反应,获得莽草酸磺化物。
实施例4
本实施例提供了一种莽草酸磺化物的制备方法,具体如下。将莽草酸醚类化合物和有机溶剂混合均匀。其中,莽草酸醚类化合物的添加量为1eq。有机溶剂为乙酸乙酯、二氯甲烷、三氯甲烷的混合物,添加量为莽草酸醚类化合物和甲基磺酰氯的总添加量的10倍。混合均匀后添加甲基磺酰氯。甲基磺酰氯的添加量为1.1eq。进而添加阴离子交换树脂作为缚酸剂。阴离子交换树脂的添加量为莽草酸醚类化合物的添加量的10倍。在5℃的温度条件下进行时间为1.5h的磺化反应,获得莽草酸磺化物。
在本发明中,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性;术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如,“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种莽草酸磺化物的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S100、采用包括莽草酸醚类化合物和甲基磺酰氯的原料,添加阴离子交换树脂作为缚酸剂,在有机溶剂中进行磺化反应,获得所述莽草酸磺化物。
2.根据权利要求1所述的莽草酸磺化物的制备方法,其特征在于,
所述莽草酸醚类化合物的添加量为1eq,所述甲基磺酰氯的添加量为1.0eq至1.2eq,所述有机溶剂的添加量为所述莽草酸醚类化合物和所述甲基磺酰氯的总添加量的8倍至12倍,所述阴离子交换树脂的添加量为所述莽草酸醚类化合物的添加量的10倍至20倍;
所述磺化反应的反应时间为0.5h至1.5h,所述磺化反应的反应温度为-15℃至30℃。
3.根据权利要求1所述的莽草酸磺化物的制备方法,其特征在于,
所述莽草酸醚类化合物的添加量为1eq,所述甲基磺酰氯的添加量为1.1eq,所述有机溶剂的添加量为所述莽草酸醚类化合物和所述甲基磺酰氯的总添加量的10倍,所述阴离子交换树脂的添加量为所述莽草酸醚类化合物的添加量的15倍;
所述磺化反应的反应时间为1h,所述磺化反应的反应温度为-5℃至20℃。
4.根据权利要求1所述的莽草酸磺化物的制备方法,其特征在于,
所述阴离子交换树脂为以下至少之一或其组合:
Amberjet4000CL强碱性阴离子交换树脂、Amberjet4200CL强碱性阴离子交换树脂、AmberliteIRA401CL强碱性阴离子交换树脂、AmberliteIRA402CL强碱性阴离子交换树脂、AmberliteIRA410CL强碱性阴离子交换树脂、AmberliteIRA458CL强碱性阴离子交换树脂、AmberliteIRA458RFCL强碱性阴离子交换树脂、AmberliteIRA478RFCL强碱性阴离子交换树脂、AmberliteIRA900CL强碱性阴离子交换树脂、AmberjetUP4000强碱性阴离子交换树脂、Amberjet9800CL强碱性阴离子交换树脂、Ambersep900SO4强碱性阴离子交换树脂、Amberjet4500CL强碱性阴离子交换树脂、Amberjet4500(OH)强碱性阴离子交换树脂、IMACHP555强碱性阴离子交换树脂、AmberliteFPA90CL强碱性阴离子交换树脂、AmberliteFPA98CL强碱性阴离子交换树脂、AMBERLITEFPA40C1凝胶型强碱性阴离子交换树脂;
所述有机溶剂为以下至少之一或其组合:
乙酸乙酯、二氯甲烷、三氯甲烷。
5.根据权利要求1所述的莽草酸磺化物的制备方法,其特征在于,所述S100具体包括:
将所述莽草酸醚类化合物和所述有机溶剂混合均匀后,添加所述甲基磺酰氯,添加所述阴离子交换树脂作为缚酸剂,在-5℃至20℃的温度条件下进行时间为1h的所述磺化反应,获得所述莽草酸磺化物。
6.根据权利要求1所述的莽草酸磺化物的制备方法,其特征在于,在所述S100之后,所述制备方法还包括:
S200、回收所述阴离子交换树脂,采用碱性pH值调节剂浸泡所述阴离子交换树脂,浸泡结束后将所述阴离子交换树脂水洗至中性,烘干所述阴离子交换树脂。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的莽草酸磺化物的制备方法,其特征在于,所述磺化反应的反应式如下:
Figure FDA0003138688940000021
其中,所述磺化反应的原料中包括的所述莽草酸醚类化合物为二元的莽草酸醚类化合物。
8.根据权利要求1至6中任一项所述的莽草酸磺化物的制备方法,其特征在于,所述莽草酸醚类化合物通过以下方式获得:
采用包括莽草酸酯类化合物和酮类化合物的原料,在阳离子交换树脂的催化作用下,通过化学反应获得所述莽草酸醚类化合物。
9.根据权利要求1至6中任一项所述的莽草酸磺化物的制备方法,其特征在于,所述莽草酸醚类化合物通过以下方式获得:
采用包括莽草酸和醇类化合物的原料,在阳离子交换树脂的催化作用下,通过化学反应获得莽草酸酯类化合物;
采用包括所述莽草酸酯类化合物和酮类化合物的原料,在阳离子交换树脂的催化作用下,通过化学反应获得所述莽草酸醚类化合物。
10.一种莽草酸磺化物,其特征在于,所述莽草酸磺化物采用如权利要求1至9中任一项所述的制备方法获得。
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