CN113443811A - 一种油泥热化学洗涤处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及油泥处理设备技术领域，尤其是一种油泥热化学洗涤处理设备，包括有底座、支杆和筒体等，底座顶部间隔安装有支杆，三根支杆内端之间固接有筒体。本发明将适量的油泥、破乳剂和表面活性剂倒入进料斗内，进料斗内的油泥、破乳剂和表面活性剂通过搅拌机构掉落至筒体内，启动加热管对筒体内进行保温，再启动驱动机构，驱动机构运作带动搅拌机构运作，搅拌机构运作对油泥进行搅拌，也就使得原油和泥分离，且因破乳剂和表面活性剂的作用，使得原油漂浮在最上层，如此，无需将油泥埋入土内，避免出现污染周围的现象，且还不浪费油泥中的原油。

Description

一种油泥热化学洗涤处理设备

技术领域

本发明涉及油泥处理设备技术领域，尤其涉及一种油泥热化学洗涤处理设备。

背景技术

石油开采中，随着石油产量的不断的增长，油泥的产生量也就随着增长，油泥中含有一定的原油，原油具有回收利用价值，则需要进行油泥进行适当的处理，如果油泥处理不当，容易对周围环境造成严重的污染，目前，各个地方的油田普遍采用将油泥埋入土内进行处理，但油泥中的原油需要很长的时间才能分解，原油则容易渗入土壤内，对周围造成大范围的污染，也就间接的导致了油泥中原油的浪费。

因此，需要设计和研发一种能够对油泥进行处理，将原油分离出进行收集，避免污染环境，还避免了原油浪费的油泥热化学洗涤处理设备。

发明内容

为了克服油泥中的原油需要很长的时间才能分解，原油则容易渗入土壤内，对周围造成大范围的污染，也就间接的导致了油泥中原油的浪费的缺点，本发明的技术问题是：提供一种能够对油泥进行处理，将原油分离出进行收集，避免污染环境，还避免了原油浪费的油泥热化学洗涤处理设备。

本发明的技术实施方案为：一种油泥热化学洗涤处理设备，包括有底座、支杆、筒体、加热管、堵板、进料斗、驱动机构、搅拌机构、透明窗、固定板、出料管和导向机构，底座顶部间隔安装有三根支杆，三根支杆内端之间固接有筒体，筒体前后两侧都固定穿接有透明窗，筒体底部通过螺纹转动式的连接有堵板，筒体外壁沿周向固定套装有加热管，筒体左侧中间嵌入式的固定穿接有固定板，固定板上竖直间隔固定穿接有十五根出料管，出料管与筒体内相通，筒体上安装有搅拌机构，筒体外壁右侧上部安装有驱动机构，驱动机构与搅拌机构接触配合，搅拌机构上连通有进料斗；筒体外左壁设置有导向机构；

导向机构包括有连管、出油管、把手、缸体、活塞杆、活动杆、固定架、夹板、第三弹簧和第四弹簧，筒体外左壁上下两侧都前后对称式的固接有活塞杆，活塞杆左端滑动式的套有缸体，缸体内左侧壁与活塞杆左端之间连接有第三弹簧，前方上下两侧缸体左侧中部之间连通有连管，连管中部内壁沿周向固接有固定架，固定架外壁四侧都间隔连接有五根第四弹簧，每侧五根第四弹簧尾端之间固接有夹板，夹板贯穿连管，前后两侧连管外壁之间滑动式的套有活动杆，活动杆内壁与夹板外壁接触，活动杆中部固定穿接有出油管，出油管右端与固定板接触，出油管向右移动插入出料管内，前后两侧连管外壁上部之间与外壁下部之间都固接有把手。

优选的，驱动机构包括有驱动电机、齿轮、u型块、转轴和传动组件，筒体外壁右侧上部通过连接架安装有驱动电机，筒体外壁右侧上部固接有u型块，u型块位于驱动机构上方，转轴转动式穿接于u型块右侧两端之间，转轴下部与驱动电机的输出轴端部之间连接有传动组件，转轴顶端固定套装有齿轮，齿轮与搅拌机构接触。

优选的，搅拌机构包括有多孔管、导向板、外齿圈和搅拌叶片，筒体顶部转动式连接有导向板，导向板中部转动式穿接有多孔管，多孔管顶端与进料斗底端固定连接，多孔管外壁沿周向间隔固接有多个搅拌叶片，导向板左右两端之间安装有外齿圈，外齿圈与齿轮啮合。

优选的，还包括有封闭机构，封闭机构包括有连接板、u型杆、半圆挡板、T型杆、第一弹簧、第二弹簧和扭力弹簧，出料管内壁前后两侧之间固接有固定板，固定板中部滑动穿接有T型杆，T型杆外右侧面转动式连接有两块半圆挡板，半圆挡板与出料管内壁接触，T型杆与半圆挡板的铰接处间隔连接有多个扭力弹簧，T型杆左端与连接板左侧面之间绕接有第一弹簧，连接板前后两侧之间滑动穿接有u型杆，u型杆前后两侧右端分别与前后两侧半圆挡板左侧面固定连接，u型杆向右移动与T型杆接触，u型杆前后两侧都套有第二弹簧，第二弹簧其中一端与半圆挡板左侧面固定连接，第二弹簧另一端与连接板右侧面固定连接。

优选的，还包括有定位机构，定位机构包括有框体、导向块、活动套、u型架、卡杆、第五弹簧和磁铁块，筒体靠近固定板的外壁间隔固接有八块导向块，每四块导向块为一侧，八块导向块左端之间滑动式的套有框体，框体外右壁靠近导向块的位置都嵌入式的固接有磁铁块，磁铁块与导向块对应，框体内壁前后两侧都间隔开有十四个卡槽，筒体外壁左侧上部与左侧下部之间固接有u型架，u型架贯穿框体顶部与底部，u型架前后两侧之间滑动式的套有活动套，活动套固定套装于出油管外壁右侧，活动套前后两端都嵌入式的滑动式放置有卡杆，前侧卡杆位于前侧卡槽内，卡杆内端与活动套内部之间连接有第五弹簧。

优选的，还包括有支撑板、轮盘、限位杆和第六弹簧，筒体外壁左侧上部固接有支撑板，支撑板位于u型架上方，支撑板左部转动式穿接有限位杆，限位杆顶端安装有轮盘，限位杆上套有第六弹簧，第六弹簧其中一端与轮盘底部中间固定连接，第六弹簧另一端与支撑板顶部左侧固定连接，框体外顶部对称式的开有限位槽，限位杆底端位于前侧的限位槽内。

优选的，还包括有n型推杆、强磁铁、n型安装板和毛刷辊，筒体上侧壁沿周向均匀间隔的固接有三块强磁铁，筒体上部沿周向间隔滑动式穿接有三根n型推杆，n型推杆靠近于透明窗，n型推杆底部两端之间固接有n型安装板，n型安装板与强磁铁接触，n型安装板下部两侧之间转动式的穿接有毛刷辊，毛刷辊与透明窗接触。

优选的，出油管的材质为防腐蚀材料，避免出油管被原油腐蚀。

优选的，加热管为铜管，能更快的对筒体内进行加热保温。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、将适量的油泥、破乳剂和表面活性剂倒入进料斗内，进料斗内的油泥、破乳剂和表面活性剂通过搅拌机构掉落至筒体内，启动加热管对筒体内进行保温，再启动驱动机构，驱动机构运作带动搅拌机构运作，搅拌机构运作对油泥进行搅拌，也就使得原油和泥分离，且因破乳剂和表面活性剂的作用，使得原油漂浮在最上层，如此，无需将油泥埋入土内，避免出现污染周围的现象，且还不浪费油泥中的原油。

2、在封闭机构的作用下，半圆挡板将出料管封闭，需要将原油排出时，推动相应的u型杆向右移动使得半圆挡板向右摆动不将出料管封闭，原油则从相应的出料管排出，如此，无需操作人员用塞子将出料管内塞住，比较方便。

3、在导向机构与定位机构的作用下，能使得出油管精准的插入出料管内带动u型杆向右移动，半圆挡板则向右摆动不将出料管封闭，原油通过出料管排入出油管内，如此，方便操作人员对原油的收集处理，且还能使得出油管精准的插入出料管内。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的第一种部分剖视结构示意图。

图4为本发明A部分的放大示意图。

图5为本发明的第二种部分剖视结构示意图。

图6为本发明的第三种部分剖视结构示意图。

图7为本发明B部分的放大示意图。

图8为本发明的第四种部分剖视结构示意图。

图9为本发明C部分的放大示意图。

图10为本发明的第五种部分剖视结构示意图。

图11为本发明的第六种部分剖视结构示意图。

图12为本发明的第七种部分剖视结构示意图。

图13为本发明的第八种部分剖视结构示意图。

图14为本发明的第十种部分剖视结构示意图。

图15为本发明D部分的放大示意图。

图16为本发明的部分立体结构示意图。

图17为本发明的第十一种部分剖视结构示意图。

图18为本发明E部分的放大示意图。

附图中各零部件的标记如下：1、底座，2、支杆，3、筒体，4、加热管，5、堵板，6、进料斗，7、驱动机构，71、驱动电机，72、齿轮，73、u型块，74、转轴，75、传动组件，8、搅拌机构，81、多孔管，82、导向板，83、外齿圈，84、搅拌叶片，9、透明窗，10、固定板，11、出料管，12、封闭机构，121、连接板，122、u型杆，123、半圆挡板，124、T型杆，125、第一弹簧，126、第二弹簧，127、扭力弹簧，13、导向机构，131、连管，132、出油管，133、把手，134、缸体，135、活塞杆，136、活动杆，137、固定架，138、夹板，139、第三弹簧，1310、第四弹簧，14、定位机构，141、框体，142、导向块，143、活动套，144、u型架，145、卡槽，146、卡杆，147、第五弹簧，148、磁铁块，15、支撑板，16、轮盘，17、限位杆，18、第六弹簧，19、限位槽，20、n型推杆，21、强磁铁，22、n型安装板，23、毛刷辊。

具体实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例：一种油泥热化学洗涤处理设备。

参照图1-图3所示，包括有底座1、支杆2、筒体3、加热管4、堵板5、进料斗6、驱动机构7、搅拌机构8、透明窗9、固定板10和出料管11，底座1顶部均匀间隔的通过焊接连接的方式安装有三根支杆2，三根支杆2内端之间固接有筒体3，筒体3前后两侧都固定穿接有透明窗9，透明窗9用于人们查看筒体3内的情况，筒体3底部通过螺纹转动式的连接有堵板5，筒体3外壁沿周向固定套装有加热管4，筒体3左侧中间嵌入式的固定穿接有固定板10，固定板10上竖直均匀间隔的固定穿接有十五根出料管11，出料管11与筒体3内相通，出料管11用于将原油排出，筒体3上安装有搅拌机构8，搅拌机构8用于对油泥进行搅拌处理，筒体3外壁右侧上部安装有驱动机构7，驱动机构7与搅拌机构8接触配合，驱动机构7用于驱动搅拌机构8运作，搅拌机构8上连通有进料斗6，进料斗6用于油泥进入搅拌机构8内。

首先操作人员用塞子将出料管11内堵住，再将适量的油泥倒入进料斗6内，进料斗6内的油泥掉落至搅拌机构8内，搅拌机构8内的油泥掉落至筒体3内，当筒体3内装有适量的油泥时，停止将油泥倒入进料斗6内，再将适量的破乳剂和表面活性剂倒入进料斗6内，破乳剂和表面活性剂通过搅拌机构8掉落至筒体3内与油泥混在一起，同时用户将水经水管加入进料斗6内，进料斗6内的水随之向下掉落在筒体3内，随后启动驱动机构7，驱动机构7运作带动搅拌机构8运作，搅拌机构8运作对油泥进行搅动处理，同时，启动加热管4，加热管4对筒体3内进行保温，随着搅拌机构8不断的对油泥进行搅动，同时通过水对搅动的油泥进行洗涤，由于重力和摩擦力的作用，也就使得原油和泥分离，因破乳剂和表面活性剂的作用，原油漂浮在最上层，泥随之沉淀在下侧，水随之夹在原油与泥之间，且通过水完成对泥和原油的分隔，操作人员可通过透明窗9查看筒体3内油泥的情况，当油泥被处理完成后，关闭驱动机构7，驱动机构7停止带动搅拌机构8运作，再通过透明窗9查看原油所在的位置与哪个出料管11对应，再将收集容器移动至对应的出料管11下方，将对应出料管11内的塞子拔出，原油则通过对应的出料管11排出，原油则排入收集容器内，当原油全部排出后，将塞子塞回至出料管11内，再通过透明窗9查看水所在的位置与哪个出料管11对应，再将收集容器移动至对应的出料管11下方，将对应出料管11内的塞子拔出，水则通过对应的出料管11排出，水则排入收集容器内，当水全部排出后，将塞子塞回至出料管11内，再将另一个收集容器放置在底座1顶部中间，扭动堵板5反转通过螺纹向下移动，堵板5向下移动与筒体3脱离接触时，筒体3内的泥排入收集容器内，当筒体3内的泥全部排出后，将堵板5移动至原位与筒体3接触，扭动堵板5正转向上移动复位，关闭加热管4。如此，可使得油泥中的原油被过滤出再次利用。

驱动机构7包括有驱动电机71、齿轮72、u型块73、转轴74和传动组件75，筒体3外壁右侧上部通过连接架安装有驱动电机71，筒体3外壁右侧上部固接有u型块73，u型块73位于驱动机构7上方，转轴74转动式的穿接于u型块73右侧两端之间，转轴74下部与驱动电机71的输出轴端部之间连接有传动组件75，传动组件75由两个皮带轮与平皮带组成，其中一个皮带轮固定套装于驱动电机71的输出轴端部，另一个皮带轮固定套装于转轴74下部，平皮带绕在两个皮带轮之间，转轴74顶端固定套装有齿轮72，齿轮72与搅拌机构8啮合，齿轮72用于驱动搅拌机构8运作。

当适量的油泥与破乳剂和表面活性剂掉落至筒体3内时，启动驱动电机71，驱动电机71转动带动传动组件75转动，传动组件75转动带动转轴74转动，转轴74转动带动齿轮72转动，齿轮72转动带动搅拌机构8运作，同时用户将水经水管排入进料斗6内，搅拌机构8运作对油泥进行搅拌，由于重力和摩擦力的作用，也就使得原油和泥分离，同时水将泥和原油隔开，如此进料斗6内从下往上依次为泥、水和原油，当油泥被处理完成后，关闭驱动电机71，驱动电机71停止带动传动组件75转动，齿轮72也就停止带动搅拌机构8运作。

搅拌机构8包括有多孔管81、导向板82、外齿圈83和搅拌叶片84，筒体3顶部转动式的连接有导向板82，导向板82中部转动式的穿接有多孔管81，多孔管81顶端与进料斗6底端固定连接，多孔管81用于将油泥排入筒体3内被处理，多孔管81外壁沿周向均匀间隔的固接有至少三个搅拌叶片84，导向板82左右两端之间通过焊接连接方式安装有外齿圈83，外齿圈83与齿轮72啮合。

当油泥倒入进料斗6内时，进料斗6内的油泥掉落至多孔管81内，多孔管81内的油泥掉落至筒体3内，筒体3内装有适量的油泥时，停止将油泥倒入进料斗6内，再将破乳剂和表面活性剂倒入进料斗6内，进料斗6内的破乳剂和表面活性剂掉落至多孔管81内，多孔管81内的破乳剂和表面活性剂掉落至筒体3内与油泥混在一起，再启动驱动电机71，齿轮72转动带动外齿圈83转动，外齿圈83转动带动导向板82转动，导向板82转动带动多孔管81转动，多孔管81转动带动搅拌叶片84转动，搅拌叶片84转动对油泥进行搅拌处理，同时用户将水经水管加入进料斗6，进料斗6内的水随之向下落入筒体3内，由于重力和摩擦力的作用，也就使得原油和泥分离，通过水将分离后的原油和泥隔开，且因破乳剂和表面活性剂的作用，原油漂浮在最上层，泥随之沉淀在下层。当油泥被处理完成后，关闭驱动电机71，齿轮72停止带动外齿圈83转动，外齿圈83停止通过导向板82带动多孔管81转动，搅拌叶片84也就停止转动。如此，可使得油泥的原油与泥分离出。

参照图1-图17所示，还包括有封闭机构12，出料管11内安装有封闭机构12，封闭机构12用于对出料管11的封闭，封闭机构12包括有连接板121、u型杆122、半圆挡板123、T型杆124、第一弹簧125、第二弹簧126和扭力弹簧127，出料管11内壁前后两侧之间固接有固定板10，固定板10中部滑动式的穿接有T型杆124，T型杆124外右侧面转动式的连接有两块半圆挡板123，半圆挡板123与出料管11内壁接触，半圆挡板123用于将出料管11封闭，T型杆124与半圆挡板123的铰接处均匀间隔的连接有至少三个扭力弹簧127，T型杆124左端与连接板121左侧面之间绕接有第一弹簧125，连接板121前后两侧之间滑动式的穿接有u型杆122，u型杆122前后两侧右端分别与前后两侧半圆挡板123左侧面固定连接，u型杆122向右移动与T型杆124接触，半圆挡板123左侧面与连接板121右侧面之间连接有第二弹簧126，第二弹簧126绕在u型杆122上。

当油泥掉落至筒体3内时，半圆挡板123将出料管11堵住，可避免油泥还未处理就从出料管11内流出，进而油泥被处理完成后，操作人员可通过透明窗9查看筒体3内分离出的原油与哪个出料管11对应，再用工具伸入出料管11内与u型杆122接触，再推动对应出料管11内的u型杆122向右移动，u型杆122向右移动带动半圆挡板123向右摆动，第二弹簧126被拉伸，扭力弹簧127被压缩，半圆挡板123向右摆动不将出料管11堵住，u型杆122向右移动与T型杆124接触时，u型杆122停止带动半圆挡板123向右摆动，且u型杆122向右移动带动T型杆124向右移动，第一弹簧125被压缩，T型杆124向右移动带动半圆挡板123向右移动，半圆挡板123向右移动与出料管11内壁完全脱离，原油则排入出料管11内，出料管11内的原油排入收集容器内，当原油全部排出后，将工具从出料管11内移动出，工具与u型杆122脱离接触，因第一弹簧125的作用，T型杆124向左移动带动半圆挡板123向左移动至出料管11内，因第二弹簧126的作用，半圆挡板123向左摆动复位将出料管11封闭，且半圆挡板123向左摆动带动u型杆122向左移动复位，随后用户通过透明窗9查看筒体3内水与哪个出料管11对应，然后用户重复上述操作将筒体3内的水排出。如此无需操作人员用塞子将出料管11内塞住，比较方便。

还包括有导向机构13，筒体3外壁左侧安装有导向机构13，导向机构13用于驱动u型杆122移动，导向机构13包括有连管131、出油管132、把手133、缸体134、活塞杆135、活动杆136、固定架137、夹板138、第三弹簧139和第四弹簧1310，筒体3外左壁上下两侧都前后对称式的固接有活塞杆135，活塞杆135左端滑动式的套有缸体134，缸体134内左侧壁与活塞杆135左端之间连接有第三弹簧139，前方上下两侧缸体134左侧中部之间连通有连管131，连管131中部内壁沿周向固接有固定架137，固定架137外壁四侧都均匀间隔的连接有五根第四弹簧1310，每侧五根第四弹簧1310尾端之间固接有夹板138，夹板138贯穿连管131，前后两侧连管131外壁之间滑动式的套有活动杆136，活动杆136内壁与夹板138外壁接触，活动杆136中部固定穿接有出油管132，出油管132右端与固定板10接触，出油管132向右移动可插入出料管11内，出油管132用于驱动u型杆122移动，前后两侧连管131外壁上部之间与外壁下部之间都固接有把手133。

初始时，第三弹簧139与第四弹簧1310都为拉伸状态，连管131内装有适量的液体，当油泥被处理完成后，操作人员通过透明窗9查看原油对应的哪个出料管11，再拉动把手133向左移动，把手133向左移动带动连管131向左移动，连管131向左移动通过夹板138带动活动杆136向左移动，活动杆136向左移动带动出油管132向左移动，出油管132向左移动与固定板10脱离接触，同时，连管131向左移动还带动缸体134向左移动，第三弹簧139被拉伸，随着缸体134不断的向左移动，活塞杆135将连管131内的液体抽入缸体134内，连管131内的液体被抽走，夹板138也就不被限位，因第四弹簧1310的作用，夹板138向内移动不对活动杆136进行限位，停止拉动把手133带动连管131向左移动，拉动活动杆136上下移动，活动杆136上下移动带动出油管132上下移动，出油管132上下移动至对应原油的出料管11位置时，停止拉动活动杆136带动出油管132上下移动，松开把手133，因第三弹簧139的作用，缸体134向右移动复位，缸体134向右移动带动连管131向右移动，连管131向右移动带动活动杆136向右移动，活动杆136向右移动带动出油管132向右移动，出油管132向右移动插入出料管11内，出油管132与u型杆122接触，出油管132带动u型杆122向右移动，也就使得半圆挡板123不将出料管11封闭，原油通过出料管11排入出油管132内，出油管132内的原油排入收集容器内，且由于缸体134向右移动复位，活塞杆135将缸体134内的原油推回至连管131内，随着液体排回至连管131内，液体带动夹板138向外移动，第四弹簧1310被拉伸，夹板138向外移动与活动杆136接触，夹板138将活动杆136固定，也就使得出油管132被固定，如此，原油在出油管132内流动时，可避免出油管132随意摆动影响与出料管11的配合。当原油全部排出后，再次拉动把手133带动连管131向左移动，也就使得活动杆136带动出油管132向左移动与u型杆122脱离接触，半圆挡板123向左摆动复位将出料管11封闭，且夹板138向内移动与活动杆136脱离接触，再拉动活动杆136带动出油管132移动不与出料管11对应，松开把手133，因第三弹簧139的作用，缸体134带动连管131向右移动复位，出油管132则向右移动复位与固定板10接触，随后用户重复上述，将筒体3内的水排出。如此，方便操作人员对水和分离出的原油进行收集。

还包括有定位机构14，筒体3外壁左侧安装有定位机构14，定位机构14与出油管132连接，定位机构14包括有框体141、导向块142、活动套143、u型架144、卡杆146、第五弹簧147和磁铁块148，筒体3靠近固定板10的外壁均匀间隔的固接有八块导向块142，每四块导向块142为一侧，八块导向块142左端之间滑动式的套有框体141，框体141外右壁靠近导向块142的位置都嵌入式的固接有磁铁块148，磁铁块148与导向块142对应，框体141内壁前后两侧都均匀间隔的开有十四个卡槽145，筒体3外壁左侧上部与左侧下部之间固接有u型架144，u型架144贯穿框体141顶部与底部，u型架144前后两侧之间滑动式的套有活动套143，活动套143固定套装于出油管132外壁右侧，活动套143前后两端都嵌入式的滑动式放置有卡杆146，前侧卡杆146位于前侧卡槽145内，卡杆146内端与活动套143内部之间连接有第五弹簧147。

当油泥被处理完成后，拉动框体141向前移动，框体141向前移动带动磁铁块148向前移动，前侧磁铁块148向前移动与前侧导向块142脱离接触，且框体141向前移动还使得前侧卡槽145与前侧卡杆146脱离接触，当框体141向前移动至最大行程时，框体141带动后侧磁铁块148与后侧导向块142接触，后侧磁铁块148与后侧导向块142相吸将框体141固定，且框体141还使得后侧卡槽145与后侧卡杆146接触，进而夹板138向内移动与活动杆136脱离接触时，拉动活动杆136上下移动带动出油管132上下移动，出油管132上下移动带动活动套143上下移动，因第五弹簧147的作用，活动套143上下移动带动卡杆146上下移动，后侧卡杆146上下移动在框体141内滑动，当出油管132移动至与原油对应的出料管11对应时，后侧卡杆146插入卡槽145内，即可使得出油管132向右移动与u型杆122接触，原油通过出料管11排入原油内。当分离出的原油全部排出后，拉动框体141向后移动复位，框体141向后移动复位使得后侧卡槽145与后侧卡杆146脱离，且框体141向后移动带动后侧磁铁块148与后侧导向块142脱离接触，前侧磁铁块148与前侧导向块142接触将框体141固定，框体141复位与前侧卡杆146接触，框体141带动前侧卡杆146向后移动，前侧第五弹簧147被压缩，夹板138向内移动与活动杆136脱离接触时，拉动活动杆136带动出油管132上下移动，出油管132上下移动带动活动套143上下移动，活动套143上下移动带动卡杆146上下移动，前侧卡杆146上下移动与一个卡槽145对应时，停止拉动活动杆136，因前侧第五弹簧147的作用，前侧卡杆146插入前侧卡槽145内，也就说明出油管132不与出料管11对应了，可使得出油管132向右移动与固定板10接触，随后用户重复上述操作将筒体3内的水排出。如此，可使得出油管132精准的与出料管11对应进行插入，也能使得出油管132精准的不与出料管11对应。

参照图1、图2、图5、图6和图18所示，还包括有支撑板15、轮盘16、限位杆17和第六弹簧18，筒体3外壁左侧上部固接有支撑板15，支撑板15位于u型架144上方，支撑板15左部转动式的穿接有限位杆17，限位杆17顶端通过焊接连接的方式安装有轮盘16，限位杆17上套有第六弹簧18，第六弹簧18其中一端与轮盘16底部中间固定连接，第六弹簧18另一端与支撑板15顶部左侧固定连接，框体141外顶部对称式的开有限位槽19，限位杆17底端位于前侧的限位槽19内。

当需要拉动框体141向前移动时，先拉动轮盘16向上移动，第六弹簧18被拉伸，轮盘16向上移动带动限位杆17向上移动，限位杆17向上移动与限位槽19脱离接触，限位杆17也就停止对框体141进行限位，即可拉动框体141向前移动使得后侧卡槽145与后侧卡杆146接触，再松开轮盘16，因第六弹簧18的作用，轮盘16向下移动带动限位杆17向下移动，限位杆17向下移动插入后侧限位槽19内，限位杆17与限位槽19配合将框体141固定，当需要使得前侧卡杆146与前侧卡槽145接触时，按上述操作再次拉动轮盘16带动限位杆17向上移动，限位杆17与后侧限位槽19脱离，推动框体141向后移动复位，松开轮盘16带动限位杆17向下移动复位插入前侧限位槽19内。如此，可避免框体141出现移动限位影响卡杆146与卡槽145配合。

还包括有n型推杆20、强磁铁21、n型安装板22和毛刷辊23，筒体3上侧壁沿周向均匀间隔的固接有三块强磁铁21，筒体3上部沿周向均匀间隔的滑动式穿接有三根n型推杆20，n型推杆20靠近于透明窗9，n型推杆20底部两端之间固接有n型安装板22，n型安装板22与强磁铁21接触，n型安装板22下部两侧之间转动式的穿接有毛刷辊23，毛刷辊23与透明窗9接触，毛刷辊23用于对透明窗9上的油泥清除。

当筒体3内的油泥全部排出后，操作人员可推动n型推杆20向下移动，n型推杆20向下移动带动n型安装板22向下移动，n型安装板22向下移动与强磁铁21脱离接触，n型安装板22向下移动带动毛刷辊23向下移动，毛刷辊23向下移动将透明窗9上的油泥清除，毛刷辊23向下移动至最大行程时，停止推动n型推杆20向下移动，拉动n型推杆20向上移动带动n型安装板22向上移动，n型安装板22向上移动带动毛刷辊23向上移动复位，n型安装板22向上移动与强磁铁21接触时，停止拉动n型推杆20，强磁铁21将n型安装板22吸住固定。如此，可避免透明窗9上粘有大量的油泥影响后续使用。

应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。

Claims (9)

1.一种油泥热化学洗涤处理设备，其特征是，包括有底座（1）、支杆（2）、筒体（3）、加热管（4）、堵板（5）、进料斗（6）、驱动机构（7）、搅拌机构（8）、透明窗（9）、固定板（10）、出料管（11）和导向机构（13），底座（1）顶部间隔安装有三根支杆（2），三根支杆（2）内端之间固接有筒体（3），筒体（3）前后两侧都固定穿接有透明窗（9），筒体（3）底部通过螺纹转动式的连接有堵板（5），筒体（3）外壁沿周向固定套装有加热管（4），筒体（3）左侧中间嵌入式的固定穿接有固定板（10），固定板（10）上竖直间隔固定穿接有十五根出料管（11），出料管（11）与筒体（3）内相通，筒体（3）上安装有搅拌机构（8），筒体（3）外壁右侧上部安装有驱动机构（7），驱动机构（7）与搅拌机构（8）接触配合，搅拌机构（8）上连通有进料斗（6）；筒体（3）外左壁设置有导向机构（13）；

导向机构（13）包括有连管（131）、出油管（132）、把手（133）、缸体（134）、活塞杆（135）、活动杆（136）、固定架（137）、夹板（138）、第三弹簧（139）和第四弹簧（1310），筒体（3）外左壁上下两侧都前后对称式的固接有活塞杆（135），活塞杆（135）左端滑动式的套有缸体（134），缸体（134）内左侧壁与活塞杆（135）左端之间连接有第三弹簧（139），前方上下两侧缸体（134）左侧中部之间连通有连管（131），连管（131）中部内壁沿周向固接有固定架（137），固定架（137）外壁四侧都间隔连接有五根第四弹簧（1310），每侧五根第四弹簧（1310）尾端之间固接有夹板（138），夹板（138）贯穿连管（131），前后两侧连管（131）外壁之间滑动式的套有活动杆（136），活动杆（136）内壁与夹板（138）外壁接触，活动杆（136）中部固定穿接有出油管（132），出油管（132）右端与固定板（10）接触，出油管（132）向右移动插入出料管（11）内，前后两侧连管（131）外壁上部之间与外壁下部之间都固接有把手（133）。

2.按照权利要求1所述的一种油泥热化学洗涤处理设备，其特征是，驱动机构（7）包括有驱动电机（71）、齿轮（72）、u型块（73）、转轴（74）和传动组件（75），筒体（3）外壁右侧上部通过连接架安装有驱动电机（71），筒体（3）外壁右侧上部固接有u型块（73），u型块（73）位于驱动机构（7）上方，转轴（74）转动式穿接于u型块（73）右侧两端之间，转轴（74）下部与驱动电机（71）的输出轴端部之间连接有传动组件（75），转轴（74）顶端固定套装有齿轮（72），齿轮（72）与搅拌机构（8）接触。

3.按照权利要求1所述的一种油泥热化学洗涤处理设备，其特征是，搅拌机构（8）包括有多孔管（81）、导向板（82）、外齿圈（83）和搅拌叶片（84），筒体（3）顶部转动式连接有导向板（82），导向板（82）中部转动式穿接有多孔管（81），多孔管（81）顶端与进料斗（6）底端固定连接，多孔管（81）外壁沿周向间隔固接有多个搅拌叶片（84），导向板（82）左右两端之间安装有外齿圈（83），外齿圈（83）与齿轮（72）啮合。

4.按照权利要求1所述的一种油泥热化学洗涤处理设备，其特征是，还包括有封闭机构（12），封闭机构（12）包括有连接板（121）、u型杆（122）、半圆挡板（123）、T型杆（124）、第一弹簧（125）、第二弹簧（126）和扭力弹簧（127），出料管（11）内壁前后两侧之间固接有固定板（10），固定板（10）中部滑动穿接有T型杆（124），T型杆（124）外右侧面转动式连接有两块半圆挡板（123），半圆挡板（123）与出料管（11）内壁接触，T型杆（124）与半圆挡板（123）的铰接处间隔连接有多个扭力弹簧（127），T型杆（124）左端与连接板（121）左侧面之间绕接有第一弹簧（125），连接板（121）前后两侧之间滑动穿接有u型杆（122），u型杆（122）前后两侧右端分别与前后两侧半圆挡板（123）左侧面固定连接，u型杆（122）向右移动与T型杆（124）接触，u型杆（122）前后两侧都套有第二弹簧（126），第二弹簧（126）其中一端与半圆挡板（123）左侧面固定连接，第二弹簧（126）另一端与连接板（121）右侧面固定连接。

5.按照权利要求4所述的一种油泥热化学洗涤处理设备，其特征是，还包括有定位机构（14），定位机构（14）包括有框体（141）、导向块（142）、活动套（143）、u型架（144）、卡杆（146）、第五弹簧（147）和磁铁块（148），筒体（3）靠近固定板（10）的外壁间隔固接有八块导向块（142），每四块导向块（142）为一侧，八块导向块（142）左端之间滑动式的套有框体（141），框体（141）外右壁靠近导向块（142）的位置都嵌入式的固接有磁铁块（148），磁铁块（148）与导向块（142）对应，框体（141）内壁前后两侧都间隔开有十四个卡槽（145），筒体（3）外壁左侧上部与左侧下部之间固接有u型架（144），u型架（144）贯穿框体（141）顶部与底部，u型架（144）前后两侧之间滑动式的套有活动套（143），活动套（143）固定套装于出油管（132）外壁右侧，活动套（143）前后两端都嵌入式的滑动式放置有卡杆（146），前侧卡杆（146）位于前侧卡槽（145）内，卡杆（146）内端与活动套（143）内部之间连接有第五弹簧（147）。

6.按照权利要求5所述的一种油泥热化学洗涤处理设备，其特征是，还包括有支撑板（15）、轮盘（16）、限位杆（17）和第六弹簧（18），筒体（3）外壁左侧上部固接有支撑板（15），支撑板（15）位于u型架（144）上方，支撑板（15）左部转动式穿接有限位杆（17），限位杆（17）顶端安装有轮盘（16），限位杆（17）上套有第六弹簧（18），第六弹簧（18）其中一端与轮盘（16）底部中间固定连接，第六弹簧（18）另一端与支撑板（15）顶部左侧固定连接，框体（141）外顶部对称式的开有限位槽（19），限位杆（17）底端位于前侧的限位槽（19）内。

7.按照权利要求6所述的一种油泥热化学洗涤处理设备，其特征是，还包括有n型推杆（20）、强磁铁（21）、n型安装板（22）和毛刷辊（23），筒体（3）上侧壁沿周向均匀间隔的固接有三块强磁铁（21），筒体（3）上部沿周向间隔滑动式穿接有三根n型推杆（20），n型推杆（20）靠近于透明窗（9），n型推杆（20）底部两端之间固接有n型安装板（22），n型安装板（22）与强磁铁（21）接触，n型安装板（22）下部两侧之间转动式的穿接有毛刷辊（23），毛刷辊（23）与透明窗（9）接触。

8.按照权利要求7所述的一种油泥热化学洗涤处理设备，其特征是，出油管（132）的材质为防腐蚀材料，避免出油管（132）被原油腐蚀。

9.按照权利要求8所述的一种油泥热化学洗涤处理设备，其特征是，加热管（4）为铜管，能更快的对筒体（3）内进行加热保温。

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