CN113443683A - 一种用于高盐废水的交变式叠联处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于高盐废水的交变式叠联处理系统，系统包括污染物去除系统和嵌套于污染物去除系统中的交变式叠连系统输水系统；污染物去除系统包括4个分隔板、污染物去除区、出水仓；交变式叠连系统输水系统包括设置于进水输送管下方、且于第一污染物去除分区外壁的进水配水渠；设置于第三污染物去除分区外壁的且位于清洗水管下方的清洗水配水渠；位于所述出水仓内的、于轴向方向具有同向而行、自上而下的出水方向的净化水出水管和清洗水出水管。本发明提供的系统中高盐废水进入并充满第一污染物去除分区后，电机系统旋转90°，4个污染物去除分区顺次工作，利用梯级配水实现多点进水，提高了布水均匀度，可极大提高系统的处理效果。
Description
技术领域
本发明属于环境工程技术领域，具体涉及一种用于高盐废水的交变式叠联处理系统。
背景技术
高含盐废水作为工业生产废水的主要组成部分，因其排放量大和处理难度高而成为现阶段工业发展和废水处理面临的重大环保问题。高盐废水的不达标排放不仅会造成盐资源和水资源的浪费，还会导致严重的环境污染。由于盐度是水环境重要的环境因素对水生的生物、生长和繁殖起着直接或间接的影响。当水环境盐度骤增，会导致水生物种与其生存环境的渗透平衡，引起细胞脱水，膨胀压力降低，进而造成质壁分离代谢失调，甚至死亡。此外，附近士壤的盐分也会增加，导致土壤结构退化，影响土壤生态。因此，高效处理高盐废水以及回收高盐废水中的无机盐和水资源对于解决资源短缺和环境污染问题具有重大意义。
高盐废水成分复杂，浓度较大，非常容易造成处理工艺和设备的堵塞和非正常运行，所以在正式工艺之前须设置前处理工艺来对部分污染物浓度进行减量化和无害化处理。现有技术主要为生物法、化学法和物理法。生物法即利用微生物自身代谢繁殖进行废水处理的方法，但是高盐废水中的重金属等物质会破坏微生物的生命结构抑制其生长繁殖，甚至导致细胞失活。化学法即通过化学药剂进行处理，该方法成本较高，且会造成二次污染。物理法通过吸附、絮凝、混凝等物理手段将部分污染物从废水体系中分离，该方法与前述两种方法相比可行性较高，但是仍存在以下问题待解决：①现有技术吸附或者过滤之后需要解吸附或者反冲洗，只能间歇运行，通常设置若干个平行工艺交替运行，其本质还是间歇运行，增加了初期投资和运行费用；②吸附剂质量较大，提高了设备总重量，从而提高了电耗等运行成本；③现有吸附剂吸附效果不足。水凝胶作为一种新型轻质材料，且对污染物具有很好的吸附效果，但其在高盐废水处理相关领域中的应用却鲜有报道。
因此，亟需开发一种既可以利用水凝胶实现对高盐废水的高效处理、又能持续运行的处理工艺，这对现有环保产业和生态环境保护均具有重大意义。
发明内容
本发明针对上述缺陷，提供一种利用梯级配水实现多点进水，提高了布水均匀度，可极大提高系统的处理效果的用于高盐废水的交变式叠联处理系统。
本发明提供如下技术方案：一种用于高盐废水的交变式叠联处理系统，所述系统包括污染物去除系统和嵌套于所述污染物去除系统中的交变式叠连系统输水系统；
所述污染物去除系统包括4个分隔板、空心圆柱结构的污染物去除区、位于所述污染物去除区轴心的圆柱状出水仓、与所述4个分隔板固定连接的旋转轴、带动所述旋转轴旋转的电机、与所电机固定连接并用于支撑所述系统的固定支架；
所述4个分隔板均匀分布于所述污染物去除系统的污染物去除区内，将所述污染物去除区轴向均匀分隔为4个扇形污染物去除分区：第一污染物去除分区、第二污染物去除分区、第三污染物去除分区、第四污染物去除分区；所述4个污染物去除分区内部均填充具有净水效果的水凝胶材料；
所述污染物去除区、所述出水仓、所述旋转轴的轴心重叠为一条中心轴，且该中心轴与地面垂直；
所述交变式叠连系统输水系统包括进水输送管、与所述进水输送管相连的进水阀、进水输送管下方的设置于第一污染物去除分区外壁进水配水渠、清洗水管、与所述清洗水管相连的清洗水阀、设置于第三污染物去除分区外壁的且位于清洗水管下方的清洗水配水渠；所述交变式叠连系统输水系统还包括位于所述出水仓内的、于轴向方向具有同向而行、自上而下的出水方向的净化水出水管和清洗水出水管；
所述出水管分隔板将净化水出水管与清洗水出水管于出水仓内分隔开；所述净化水出水管和所述清洗水出水管均与所述出水仓的内壁相切；
所述净化水出水管与清洗水出水管在轴向上均具有垂直向外侧的一排依次排列的净化水出水孔和清洗水出水孔，所述净化水出水孔面向所述第一污染物去除分区；所述清洗水出水孔面向所述第三污染物去除分区。
进一步地，所述进水配水渠逐层设置，包括从上至下依次分层的一级进水配水渠、二级进水配水渠、三级进水配水渠、四级进水配水渠，每个所述进水配水渠与系统连接处均设置有进水配水孔。
进一步地，所述清洗水配水渠逐层设置，所述清洗水配水渠包括从上至下依次分层的一级清洗水配水渠、二级清洗水配水渠、三级清洗水配水渠、四级清洗水配水渠，每个所述清洗水配水渠与所述系统相接处均设置有清洗水配水孔。
进一步地，所述出水仓直径为110-280mm，所述出水仓包括出水仓外壳和设置于所述出水仓外壳表面在轴向上垂直向两侧的、至少一排面向所述第一污染物去除分区并依次排列的出水仓布水孔，所述进水布水孔的圆心与所述出水仓布水孔的圆心于所述第一污染物去除分区处一一对应；
所述扇形污染物去除分区和所述出水仓的接触面放置有滤网，所述滤网孔径为所述出水仓布水孔的25-55％。
进一步地，所述净化水出水孔的直径为与其对应的出水仓布水孔的直径的110-115％；所述净化水出水孔的直径为3-8mm。
进一步地，所述进水输送管上设置进水止回阀，所述进水输送管的管径为所述出水仓直径的20-45％；所述进水布水管上设置有净化水出水挡板，所述净化水出水挡板分布在净化水出水管管壁，使得所述污染物去除区流出的水进入净化水出水管而不流入所述出水仓内。
进一步地，所述出水仓外壳表面在轴向上的依次排列的出水仓布水孔的排数为4排，4排出水仓布水孔沿所述出水仓截面圆周周向均匀分布。
进一步地，所述清洗水管上设置清洗水止回阀，用于控制所述清洗水管进水与否，所述清洗水管的管径为与进水输送管直径等同。
进一步地，所述清洗水出水管上设置有清洗水出水挡板；所述清洗水出水挡板分布在所述清洗水出水管的管壁上，使得污染物去除区流出的水进入所述清洗水出水管内而不流入所述出水仓内。
进一步地，所述污染物去除分区的水凝胶填料的厚度为500-1000mm，内置的水凝胶材料填充率为70％-85％；所述分隔板与出水仓的连接方式为焊接，并做防水处理；所述分隔板为不锈钢材质；所述出水仓具有的出水仓外壳呈圆柱形，直径为180-2000mm，材质为不锈钢。
本发明的有益效果为：
1、本发明创新地利用特殊结构实现各独立净化区元独立、互不影响地运行，可控性强，降低了处理复杂性、进而降低了操作成本和人力投入。
2、本发明创新地利用交变式叠连系统输水系统实现同步进出水，从而实现该系统的不间断工作以及对高盐废水的持续处理，具有很好的工程应用前景。
3、本发明创新地利用梯级配水实现多点进水，提高了布水均匀度，可极大提高系统的处理效果。
4、本发明创新地将水凝胶用于高盐废水处理，充分发挥了其吸附量大、轻质等优势，可有效增加高盐废水处理效果，同时也降低了运行成本。
5、本发明创新地实现各个净化单元之间的周序式工作，同时可达到翻动和清洗填料的作用，便于填料的清洁，极大地提高了系统的运行年限。
6、本发明兼容性好，装置的长宽比可调，而且可以根据现场情况进行并联串联等方式的安装。对使用场地的限制较低，有利于大量推广应用。
7、在市场开拓方面，高盐废水作为工业发展和废水处理面临的重大环保问题，不仅具有重要的社会、环境和生态意义，还具有广阔的市场前景。本发明作为高盐废水处理的新技术，是生态环境治理所必需，因此属于刚需。
8、在工程建设方面，本发明提出的一种高盐废水的交变式叠联处理方法适用性强，可用于不同类型的高盐废水，进一步的，可应用于已有工业园区的提标升级改造，从而可避免由于高盐废水的不达标排放导致的环境污染问题，具有良好的工程应用价值。
9、在专业发展方面，高盐废水处理作为水处理领域的热点和难点，通过新材料和新工艺破解该类技术难题可有效弥补专业技术在相关领域的空缺，有力推动专业发展。
附图说明
在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中：
图1为本发明提供的用于高盐废水的交变式叠联处理系统的主视图；
图2为本发明提供的用于高盐废水的交变式叠联处理系统的侧视图；
图3为本发明提供的用于高盐废水的交变式叠联处理系统中进出水输送系统中的出水管道的详图；
图4为本发明提供的系统中净化水出水管和清洗水出水管的侧视图；
图5为本发明提供的用于高盐废水的交变式叠联处理的系统在运行过程中步骤S1状态下的主视图；
图6为本发明提供的用于高盐废水的交变式叠联处理的系统在运行过程中中步骤S53状态下的主视图。
图中：
1-污染物去除系统；11-分隔板；12-污染物去除区；121-第一污染物去除分区；122-第二污染物去除分区；123-第三污染物去除分区；124-第四污染物去除分区；13-出水仓；131-出水仓外壳；132-出水仓布水孔；14-旋转轴；15-固定支架；17-滤网；18-电动机；
2-交变式叠连系统输水系统；20-进水输送管；201-进水阀；21-进水配水渠；211-一级进水配水渠；212-二级进水配水渠；213-三级进水配水渠；214-四级进水配水渠；215-进水配水孔；22-清洗水管；221-清洗水阀；23-清洗水配水渠；231一级清洗水配水渠；232-二级清洗水配水渠；233-三级清洗水配水渠；234-四级清洗水配水渠；235-清洗水配水孔；24-净化水出水管；241-净化水出水孔；242-净化水出水挡板；25-清洗水出水管；251-清洗水出水孔；252-清洗水出水挡板；26-出水管分隔板。
具体实施例方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1所示，一种用于高盐废水的交变式叠联处理系统，本发明中高盐废水为总含盐的质量分数浓度为1％～5％的废水，如图1-2所示，系统包括污染物去除系统1和嵌套于污染物去除系统1中的交变式叠连系统输水系统2；
污染物去除系统1包括4个分隔板11、空心圆柱结构的污染物去除区12、位于污染物去除区12轴心的圆柱状出水仓13、与4个分隔板11固定连接的旋转轴14、带动旋转轴14旋转的电机18、与所电机18固定连接并用于支撑系统的固定支架15；
4个分隔板11均匀分布于污染物去除系统1的污染物去除区12内，将污染物去除区12轴向均匀分隔为4个扇形污染物去除分区：第一污染物去除分区121、第二污染物去除分区122、第三污染物去除分区123、第四污染物去除分区124；4个污染物去除分区内部均填充具有净水效果的水凝胶材料；
污染物去除区12、出水仓13、旋转轴14的轴心重叠为一条中心轴，且该中心轴与地面垂直；
如图2-3所示，交变式叠连系统输水系统2包括进水输送管20、与进水输送管20相连的进水阀201、进水输送管20下方的设置于第一污染物去除分区121外壁进水配水渠21、清洗水管22、与清洗水管22相连的清洗水阀221、设置于第三污染物去除分区123外壁的且位于清洗水管22下方的清洗水配水渠23；进水配水渠21逐层设置，包括从上至下依次分层的一级进水配水渠211、二级进水配水渠212、三级进水配水渠213、四级进水配水渠214，每个进水配水渠与系统连接处均设置有进水配水孔215；清洗水配水渠23逐层设置，清洗水配水渠23包括从上至下依次分层的一级清洗水配水渠231、二级清洗水配水渠232、三级清洗水配水渠233、四级清洗水配水渠234，每个清洗水配水渠与系统相接处均设置有清洗水配水孔235；
交变式叠连系统输水系统2还包括位于出水仓13内的、于轴向方向具有同向而行、自上而下的出水方向的净化水出水管24和清洗水出水管25；
出水管分隔板26将净化水出水管24与清洗水出水管25于出水仓13内分隔开；净化水出水管24和清洗水出水管25均与出水仓13的内壁相切；
净化水出水管24与清洗水出水管25在轴向上均具有垂直向外侧的一排依次排列的净化水出水孔241和清洗水出水孔251，净化水出水孔241面向第一污染物去除分区121；清洗水出水孔251面向第三污染物去除分区123。
出水仓13直径为115mm，如图3所示，出水仓13包括出水仓外壳131和设置于出水仓外壳131表面在轴向上垂直向两侧的、至少一排面向第一污染物去除分区121并依次排列的出水仓布水孔132，进水布水孔211的圆心与出水仓布水孔132的圆心于第一污染物去除分区121处一一对应；
扇形污染物去除分区和出水仓13的接触面放置有滤网17，滤网17孔径为出水仓布水孔132的26％。
净化水出水孔241的直径为与其对应的出水仓布水孔132的直径的112％；净化水出水孔241的直径为3mm。
如图2所示，进水输送管20上设置进水止回阀201，进水输送管20的管径为出水仓13直径的20％；进水布水管21上设置有净化水出水挡板242，净化水出水挡板242分布在净化水出水管24管壁，使得污染物去除区12流出的水进入净化水出水管24而不流入出水仓13内。
优选地，出水仓外壳131表面在轴向上的依次排列的出水仓布水孔132的排数为4排，4排出水仓布水孔132沿出水仓13截面圆周周向均匀分布。
如图2所示，清洗水管22上设置清洗水止回阀221，用于控制清洗水管22进水与否，清洗水管22的管径为与进水输送管20直径等同。
如图4所示，清洗水出水管25上设置有清洗水出水挡板252；清洗水出水挡板252分布在清洗水出水管25的管壁上，使得污染物去除区12流出的水进入清洗水出水管25内而不流入出水仓13内。
污染物去除分区的水凝胶填料的厚度为550mm，内置的水凝胶材料填充率为72％；分隔板11与出水仓13的连接方式为焊接，并做防水处理；分隔板11为不锈钢材质；出水仓13具有的出水仓外壳131呈圆柱形，直径为185mm，材质为不锈钢。
本发明提供的用于高盐废水的交变式叠联处理系统的工作原理如下：
S1：高盐废水通过交变式叠连系统输水系统2的进水输送管20进入一级进水配水渠211并依次传递进入各级进水配水渠，直至到达四级进水配水渠214，配水渠内的高盐废水通过每个配水渠的进水配水孔215进入污染物去除系统1内，控制系统设置进水时间为T；在此步骤中，进水输送管20为持续进水
污染物去除系统1内填充有用于吸附去除高盐废水的水凝胶填料；
S2：高盐废水进入至污染物去除系统1内的第一污染物去除分区121后经过净化水出水孔241到达净化水出水管24流出该系统，高盐废水流经该污染物去除分区时，污染物被截留；
S3：污染物去除系统1内的旋转轴14被电机18带动旋转，污染物去除系统内的第一污染物去除分区121旋转90°进入第四污染物去除分区124或第二污染物去除分区122所在位置，第二污染物去除分区122至第四污染物去除分区124同时旋转90°；
S4：高盐废水再次通过进出水输送系统2的进水输送管20进入一级进水配水渠211并依次传递进入各级进水配水渠，直至到达四级进水配水渠214，配水渠内的高盐废水通过进水配水孔215进入污染物去除系统1内；
S5：重复步骤S3二次后，第一污染物去除121位于最左侧的位置，控制系统开启清洗水阀221，清洗水管22进水，清洗水进入一级清洗水配水渠231并依次传递进入各级清洗水配水渠，直至到达四级清洗水配水渠234，配水渠内的清洗水通过清洗水配水孔235进入第一污染物去除分区121内，对其进行清洗后排出清洗水；
具体为：S51：重复步骤S3二次后，污染物去除系统1内的第一污染物去除分区121利用其中的水凝胶填料对高盐废水中的污染物进行了充分吸附去除，第一污染物去除分区121内的高盐废水从净化水出水管24流出，且此时第一污染物去除分区121位于清洗水管22下方；
S52：控制清洗水管22开始进水，并对第一污染物去除分区121内开始充水清洗，清洗完毕后的清洗水通过清洗水出水孔251进入清洗水出水管25后排出，清洗水管22首次开启时间为进水输送管20开始进水后2T，间歇运行的时间为0.5T；
S53：第一污染物去除分区被清洗的同时，第三污染物去除分区123位于进水输送管20下方，并重复步骤S2；
S6：重复步骤S3-S5以完成对高盐废水中的污染物的不间断去除，即为当第一污染物去除分区121清洗完毕后，继续重复一次步骤S3，然后再重复一次步骤S51-S53，同时完成交变式叠连系统输水系统2的进水管215所面对的下一个污染物去除分区的高盐废水充入以及清洗水管22所面对的下一个污染物去除分区的废水排出以及清洗。
污染物去除系统1内的旋转轴14被电机18带动旋转为顺时针旋转或逆时针旋转。
本发明提供的系统由污染物去除系统2和嵌套在其中的进出水输送系统2组成，污染物去除区为空心圆柱结构，被分隔板分为4个污染物去除分区，即第一污染物去除分区121至第四污染物去除分区124，具体为分隔板11与滤网17以及污染物去除区的外壳共同构成封闭的类似扇形棱柱结构，每个扇形截面的污染物去除分区内部填充具有净水效果的水凝胶材料。
污染物去除系统1内部空心部分为出水仓13，内具有相切设置的、于轴向方向具有同向而行、自上而下的出水方向净化水出水管24和清洗水出水管25，并被出水管分隔板26左右分开，优选地净化水出水管24的直径大于清洗水出水管25的直径。
从进水输送管20进入该系统的废水首先通过一级进水配水渠211进入系统的污染物去除分区内，然后当一级进水配水渠211内的高盐废水满溢时，再依次竖直向下传递进入各级进水配水渠，直至到达四级进水配水渠214。从清洗水出水管22进入该系统的清洗水与高盐废水的进水原理一致，首先通过一级清洗水配水渠231进入待被清洗的污染区去除分区内，当一级清洗配水渠231内满溢时，再依次竖直向下传递进入各级进水配水渠，直至到达四级清洗水配水渠234实现对各个污染物去除分区依次持续性清洗。各个污染物去除分区和出水仓13为固定连接，通过控制系统进行每次90°的周期性旋转，净化水出水管24和清洗水出水管25不随上述系统旋转，以实现对废水的持续性处理以及对系统的持续性清洗。本发明在实现高盐水中重金属处理的同时可以实现吸附剂的重复多次利用，同时具有稳定性强、维护简便、寿命持久等显著增益。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于，本实施例所采用的用于高盐废水的交变式叠联处理系统中，出水仓13直径为280mm，滤网17孔径为出水仓布水孔132的55％，净化水出水孔241的直径为与其对应的出水仓布水孔132的直径的115％；净化水出水孔241的直径为7.8mm，进水输送管20的管径为出水仓13直径的44.5％。
污染物去除分区的水凝胶填料的厚度为980mm，内置的水凝胶材料填充率为84％；出水仓13具有的出水仓外壳131呈圆柱形，直径为2000mm，材质为不锈钢。
实施例3
本实施例与实施例1的区别在于，本实施例所采用的用于高盐废水的交变式叠联处理系统中，出水仓13直径为205mm，滤网17孔径为出水仓布水孔132的40％，净化水出水孔241的直径为与其对应的出水仓布水孔132的直径的113％；净化水出水孔241的直径为6mm，进水输送管20的管径为出水仓13直径的34％。
污染物去除分区的水凝胶填料的厚度为750mm，内置的水凝胶材料填充率为80％；出水仓13具有的出水仓外壳131呈圆柱形，直径为1050mm，材质为不锈钢。
基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
需要说明，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。
其次，本申请的实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后......仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。
虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (10)
1.一种用于高盐废水的交变式叠联处理系统，其特征在于，所述系统包括污染物去除系统(1)和嵌套于所述污染物去除系统(1)中的交变式叠连系统输水系统(2)；
所述污染物去除系统(1)包括4个分隔板(11)、空心圆柱结构的污染物去除区(12)、位于所述污染物去除区(12)轴心的圆柱状出水仓(13)、与所述4个分隔板(11)固定连接的旋转轴(14)、带动所述旋转轴(14)旋转的电机(18)、与所电机(18)固定连接并用于支撑所述系统的固定支架(15)；
所述4个分隔板(11)均匀分布于所述污染物去除系统(1)的污染物去除区(12)内，将所述污染物去除区(12)轴向均匀分隔为4个扇形污染物去除分区：第一污染物去除分区(121)、第二污染物去除分区(122)、第三污染物去除分区(123)、第四污染物去除分区(124)；所述4个污染物去除分区内部均填充具有净水效果的水凝胶材料；
所述污染物去除区(12)、所述出水仓(13)、所述旋转轴(14)的轴心重叠为一条中心轴，且该中心轴与地面垂直；
所述交变式叠连系统输水系统(2)包括进水输送管(20)、与所述进水输送管(20)相连的进水阀(201)、进水输送管(20)下方的设置于第一污染物去除分区(121)外壁进水配水渠(21)、清洗水管(22)、与所述清洗水管(22)相连的清洗水阀(221)、设置于第三污染物去除分区(123)外壁的且位于清洗水管(22)下方的清洗水配水渠(23)；所述交变式叠连系统输水系统(2)还包括位于所述出水仓(13)内的、于轴向方向具有同向而行、自上而下的出水方向的净化水出水管(24)和清洗水出水管(25)；
所述出水管分隔板(26)将净化水出水管(24)与清洗水出水管(25)于出水仓(13)内分隔开；所述净化水出水管(24)和所述清洗水出水管(25)均与所述出水仓(13)的内壁相切；
所述净化水出水管(24)与清洗水出水管(25)在轴向上均具有垂直向外侧的一排依次排列的净化水出水孔(241)和清洗水出水孔(251)，所述净化水出水孔(241)面向所述第一污染物去除分区(121)；所述清洗水出水孔(251)面向所述第三污染物去除分区(123)。
2.根据权利要求1所述的一种用于高盐废水的交变式叠联处理系统，其特征在于，所述进水配水渠(21)逐层设置，包括从上至下依次分层的一级进水配水渠(211)、二级进水配水渠(212)、三级进水配水渠(213)、四级进水配水渠(214)，每个所述进水配水渠与系统连接处均设置有进水配水孔(215)。
3.根据权利要求1所述的一种用于高盐废水的交变式叠联处理系统，其特征在于，所述清洗水配水渠(23)逐层设置，所述清洗水配水渠(23)包括从上至下依次分层的一级清洗水配水渠(231)、二级清洗水配水渠(232)、三级清洗水配水渠(233)、四级清洗水配水渠(234)，每个所述清洗水配水渠与所述系统相接处均设置有清洗水配水孔(235)。
4.根据权利要求1所述的一种用于高盐废水的交变式叠联处理系统，其特征在于，所述出水仓(13)直径为110-280mm，所述出水仓(13)包括出水仓外壳(131)和设置于所述出水仓外壳(131)表面在轴向上垂直向两侧的、至少一排面向所述第一污染物去除分区(121)并依次排列的出水仓布水孔(132)，所述进水布水孔(211)的圆心与所述出水仓布水孔(132)的圆心于所述第一污染物去除分区(121)处一一对应；
所述扇形污染物去除分区和所述出水仓(13)的接触面放置有滤网(17)，所述滤网(17)孔径为所述出水仓布水孔(132)的25-55％。
5.根据权利要求1所述的一种用于高盐废水的交变式叠联处理系统，其特征在于，所述净化水出水孔(241)的直径为与其对应的出水仓布水孔(132)的直径的110-115％；所述净化水出水孔(241)的直径为3-8mm。
6.根据权利要求1所述的一种用于高盐废水的交变式叠联处理系统，其特征在于，所述进水输送管(20)上设置进水止回阀(201)，所述进水输送管(20)的管径为所述出水仓(13)直径的20-45％；所述进水布水管(21)上设置有净化水出水挡板(242)，所述净化水出水挡板(242)分布在净化水出水管(24)管壁，使得所述污染物去除区(12)流出的水进入净化水出水管(24)而不流入所述出水仓(13)内。
7.根据权利要求4所述的一种用于高盐废水的交变式叠联处理系统，其特征在于，所述出水仓外壳(131)表面在轴向上的依次排列的出水仓布水孔(132)的排数为4排，4排出水仓布水孔(132)沿所述出水仓(13)截面圆周周向均匀分布。
8.根据权利要求1所述的一种用于高盐废水的交变式叠联处理系统，其特征在于，所述清洗水管(22)上设置清洗水止回阀(221)，用于控制所述清洗水管(22)进水与否，所述清洗水管(22)的管径为与进水输送管(20)直径等同。
9.根据权利要求1所述的一种用于高盐废水的交变式叠联处理系统，其特征在于，所述清洗水出水管(25)上设置有清洗水出水挡板(252)；所述清洗水出水挡板(252)分布在所述清洗水出水管(25)的管壁上，使得污染物去除区(12)流出的水进入所述清洗水出水管(25)内而不流入所述出水仓(13)内。
10.根据权利要求1所述的一种用于高盐废水的交变式叠联处理系统，其特征在于，所述污染物去除分区的水凝胶填料的厚度为500-1000mm，内置的水凝胶材料填充率为70％-85％；所述分隔板(11)与出水仓(13)的连接方式为焊接，并做防水处理；所述分隔板(11)为不锈钢材质；所述出水仓(13)具有的出水仓外壳(131)呈圆柱形，直径为180-2000mm，材质为不锈钢。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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