CN113443679A - 一种分区旋辐式高盐废水一体化处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种分区旋辐式高盐废水一体化处理装置，装置包括废水吸附系统和嵌套于废水吸附系统中的旋辐式清洗系统；废水吸附系统包括4个分隔板、凝胶填充区、管道限制仓；4个分隔板将凝胶填充区轴向均匀分隔为4个扇形凝胶填充分区；废水吸附系统中具有在轴向上分别面向所述第一凝胶填充分区和第三凝胶填充分区的废水布水管，以及分别面向所述第二凝胶填充分区和第四凝胶填充分区的清洗凝胶布水管。本发明提供的装置高盐废水通过4个凝胶填充分区顺次工作，以完成对高盐废水中的污染物的不间断去除，利用对称式配水管实现对称式布水和对称式清洗，进一步利用重力作用实现高效配水，增加了水凝胶的处理负荷，进而提高了对高盐废水的处理能力。

Description

一种分区旋辐式高盐废水一体化处理装置

技术领域

本发明属于环境工程技术领域，具体涉及一种分区旋辐式高盐废水一体化处理装置。

背景技术

高含盐废水作为工业生产废水的主要组成部分，因其排放量大和处理难度高而成为现阶段工业发展和废水处理面临的重大环保问题。高盐废水的不达标排放不仅会造成盐资源和水资源的浪费，还会导致严重的环境污染。由于盐度是水环境重要的环境因素对水生的生物、生长和繁殖起着直接或间接的影响。当水环境盐度骤增，会导致水生物种与其生存环境的渗透平衡，引起细胞脱水，膨胀压力降低，进而造成质壁分离代谢失调，甚至死亡。此外，附近士壤的盐分也会增加，导致土壤结构退化，影响土壤生态。因此，高效处理高盐废水以及回收高盐废水中的无机盐和水资源对于解决资源短缺和环境污染问题具有重大意义。

高盐废水成分复杂，浓度较大，非常容易造成处理工艺和设备的堵塞和非正常运行，所以在正式工艺之前须设置前处理工艺来对部分污染物浓度进行减量化和无害化处理。现有技术主要为生物法、化学法和物理法。生物法即利用微生物自身代谢繁殖进行废水处理的方法，但是高盐废水中的重金属等物质会破坏微生物的生命结构抑制其生长繁殖，甚至导致细胞失活。化学法即通过化学药剂进行处理，该方法成本较高，且会造成二次污染。物理法通过吸附、絮凝、混凝等物理手段将部分污染物从废水体系中分离，该方法与前述两种方法相比可行性较高，但是仍存在以下问题待解决：①现有技术吸附或者过滤之后需要解吸附或者反冲洗，只能间歇运行，通常设置若干个平行工艺交替运行，其本质还是间歇运行，增加了初期投资和运行费用；②吸附剂质量较大，提高了设备总重量，从而提高了电耗等运行成本；③现有吸附剂吸附效果不足。水凝胶作为一种新型轻质材料，且对污染物具有很好的吸附效果，但其在高盐废水处理相关领域中的应用却鲜有报道。

因此，亟需开发一种既可以利用水凝胶实现对高盐废水的高效处理、又能持续运行的处理装置，这对现有环保产业和生态环境保护均具有重大意义。

发明内容

本发明针对上述缺陷，提供一种利用对称式配水管实现对称式布水和对称式清洗，进一步利用重力作用实现高效配水，增加了水凝胶的处理负荷，进而提高了对高盐废水的处理能力的分区旋辐式高盐废水一体化处理的装置。

本发明提供如下技术方案：一种分区旋辐式高盐废水一体化处理装置，所述装置包括废水吸附系统和嵌套于所述废水吸附系统中的旋辐式清洗系统；

所述废水吸附系统包括4个分隔板、空心圆柱结构的凝胶填充区、位于所述凝胶填充区轴心的圆柱状管道限制仓、与所述4个分隔板固定连接的旋转轴、带动所述旋转轴旋转的电机、与所电机固定连接并用于支撑所述装置的固定支架；

所述4个分隔板均匀分布于所述废水吸附系统的凝胶填充区内，将所述凝胶填充区轴向均匀分隔为4个扇形凝胶填充分区：第一凝胶填充分区、第二凝胶填充分区、第三凝胶填充分区、第四凝胶填充分区；所述4个凝胶填充分区内部均填充具有净水效果的水凝胶材料；

所述凝胶填充区、所述管道限制仓、所述旋转轴的轴心重叠为一条中心轴，且该中心轴与地面垂直；

所述旋辐式清洗系统包括废水进入管、与所述废水进入管相连的废水布水管、清洗凝胶布水管、用于为所述清洗凝胶布水管输水并相连的清洗凝胶废水进入管、布水分界板和设置与所述废水吸附系统每个凝胶填充分区轴向依次排列的一排出水管；所述废水进入管、废水布水管、清洗凝胶布水管以及清洗凝胶废水进入管数量均为2个，所述废水布水管与所述清洗凝胶布水管均与地面垂直；

所述废水布水管和所述清洗凝胶布水管交替间隔布设于所述圆柱状管道限制仓内并且于轴向方向具有相同的进水方向，进水方向为由下部的废水进入管进入后由下至上；所述布水分界板将废水布水管与清洗凝胶布水管于管道限制仓内分隔开；所述废水布水管和所述清洗凝胶布水管的均与所述管道限制仓的内壁相切；

所述废水布水管在轴向上具有面向左侧或右侧出水的一排依次排列的废水布水孔，所述废水布水孔分别面向所述第一凝胶填充分区和第三凝胶填充分区；所述清洗凝胶布水管在轴向上具有面向前侧或后侧的一排依次排列的清洗凝胶布水孔，所述清洗凝胶布水孔分别面向所述第二凝胶填充分区和第四凝胶填充分区。

进一步地，所述管道限制仓直径为100-350mm，所述管道限制仓包括管道限制仓外壳和设置于所述管道限制仓外壳表面在轴向上面向左侧或右侧的、至少一排面向所述第一凝胶填充分区并依次排列的管道限制仓布水孔，所述废水布水孔的圆心与所述管道限制仓布水孔的圆心于所述第一凝胶填充分区处一一对应；

所述扇形凝胶填充分区和所述管道限制仓的接触面放置有滤网，所述滤网孔径为所述管道限制仓布水孔的20-75％。

进一步地，所述废水布水孔的直径为与其对应的管道限制仓布水孔的直径的80-90％；所述管道限制仓布水孔的直径为2-6mm。

进一步地，所述废水进入管上设置进水止回阀，所述废水进入管的管径为所述管道限制仓直径的35-45％；所述废水布水管上设置有废水布水挡板，所述废水布水挡板分布在废水布水管管壁，使得所述废水布水管流出的水进入凝胶填充区而不流入所述管道限制仓内。

进一步地，所述管道限制仓外壳表面在轴向上的依次排列的管道限制仓布水孔的排数为4排，4排管道限制仓布水孔沿所述管道限制仓截面圆周周向均匀分布。

进一步地，所述清洗凝胶废水进入管上设置清洗水止回阀，用于控制所述清洗凝胶废水进入管进水与否，所述清洗凝胶废水进入管的管径为与管道限制仓直径等同。

进一步地，所述清洗凝胶布水管上设置有清洗凝胶布水挡板；所述清洗凝胶布水挡板分布在清洗凝胶布水管管壁，使得清洗凝胶布水管流出的水进入所述凝胶填充区内而不流入所述管道限制仓内。

进一步地，每排所述出水管在凝胶填充分区轴向上所具有的数量为1个，分布在所述废水吸附系统外侧，均含有定时电磁阀；所述出水管包括位于第一凝胶填充分区和第三凝胶填充分区外侧下方的两个过滤废水排出管和位于第二凝胶填充分区和第四凝胶填充分区外侧下方的两个清洗凝胶废水排出管，所述出水管数量为4个。

进一步地，所述凝胶填充分区的水凝胶填料的厚度为300-800mm，内置的水凝胶材料填充率为60％-90％。

进一步地，所述分隔板与管道限制仓的连接方式为焊接，并做防水处理；所述分隔板为不锈钢材质；所述管道限制仓具有的管道限制仓外壳呈圆柱形，直径为200-2500mm，材质为不锈钢。

本发明的有益效果为：

1、本发明创新地利用特殊结构实现各独立净化区元独立、互不影响地运行，可控性强，降低了处理复杂性、进而降低了操作成本和人力投入。

2、本发明创新地利用悬辐式清洗系统实现同步进出水，从而实现该系统的不间断工作以及对高盐废水的持续处理，具有很好的工程应用前景。

3、本发明创新地利用对称式配水管实现对称式布水和对称式清洗，进一步利用重力作用实现高效配水，增加了水凝胶的处理负荷，进而提高了对高盐废水的处理能力。

4、本发明创新地将水凝胶用于高盐废水处理，充分发挥了其吸附量大、轻质等优势，可有效增加高盐废水处理效果，同时也降低了运行成本。

5、本发明创新地实现各个净化单元之间的周序式工作，同时可达到翻动和清洗填料的作用，便于填料的清洁，极大地提高了系统的运行年限。

6、本发明兼容性好，装置的长宽比可调，而且可以根据现场情况进行并联串联等方式的安装。对使用场地的限制较低，有利于大量推广应用。

7、在市场开拓方面，高盐废水作为工业发展和废水处理面临的重大环保问题，不仅具有重要的社会、环境和生态意义，还具有广阔的市场前景。本发明作为高盐废水处理的新技术，是生态环境治理所必需，因此属于刚需。

8、在工程建设方面，本发明提出的一种分区旋辐式高盐废水一体化处理装置适用性强，可用于不同类型的高盐废水，进一步的，可应用于已有工业园区的提标升级改造，从而可避免由于高盐废水的不达标排放导致的环境污染问题，具有良好的工程应用价值。

9、在专业发展方面，高盐废水处理作为水处理领域的热点和难点，通过新材料和新工艺破解该类技术难题可有效弥补专业技术在相关领域的空缺，有力推动专业发展。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中：

图1为本发明提供的分区旋辐式高盐废水一体化处理装置的侧视剖面图；

图2为本发明提供的分区旋辐式高盐废水一体化处理装置的沿图1的A-A方向的剖面主视侧视图；

图3为本发明提供的分区旋辐式高盐废水一体化处理装置中旋辐式清洗系统沿图1的A-A方向的剖面的详图；

图4为本发明提供的装置中废水布水管和清洗凝胶布水管的侧视图；

图5为为本发明提供的分区旋辐式高盐废水一体化处理装置的沿图1的B-B方向的剖面主视侧视图；

图6为本发明提供的分区旋辐式高盐废水一体化处理装置中旋辐式清洗系统沿图1的B-B方向的剖面的详图；

图7为本发明提供的分区旋辐式高盐废水一体化处理装置在运行过程中步骤S1状态下的主视图；

图8为本发明提供的分区旋辐式高盐废水一体化处理装置在运行过程中步骤S2状态下的主视图。

图中：

1-废水吸附系统；11-分隔板；12-凝胶填充区；121-第一凝胶填充分区；122-第二凝胶填充分区；123-第三凝胶填充分区；124-第四凝胶填充分区；13-管道限制仓；131-管道限制仓外壳；132-管道限制仓布水孔；14-旋转轴；15-固定支架；17-滤网；18-电机；

2-旋辐式清洗系统；20-废水进入管；201-进水止回阀；21-废水布水管；211-废水布水孔；212废水布水挡板；22-清洗凝胶布水管；220-清洗水止回阀；221-清洗凝胶布水孔；222-清洗凝胶布水挡板；223-清洗凝胶废水进入管；23-出水管；231-清洗凝胶废水排出管；232-过滤废水排出管；24-布水分界板。

具体实施例方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1所示，一种分区旋辐式高盐废水一体化处理装置，本发明中高盐废水为总含盐的质量分数浓度为1％～5％的废水，装置包括废水吸附系统1和嵌套于废水吸附系统1中的旋辐式清洗系统2；

废水吸附系统1包括6个分隔板11、空心圆柱结构的凝胶填充区12、位于凝胶填充区12轴心的圆柱状管道限制仓13、与4个分隔板11固定连接的旋转轴14、带动旋转轴14旋转的电机18、与所电机18固定连接并用于支撑装置的固定支架15；

4个分隔板11均匀分布于废水吸附系统1的凝胶填充区12内，将凝胶填充区12轴向均匀分隔为4个扇形凝胶填充分区：第一凝胶填充分区121、第二凝胶填充分区122、第三凝胶填充分区123、第四凝胶填充分区124；4个凝胶填充分区内部均填充具有净水效果的水凝胶材料；

凝胶填充区12、管道限制仓13、旋转轴14的轴心重叠为一条中心轴，且该中心轴与地面垂直；

如图1-2、图5所示所示，旋辐式清洗系统2包括废水进入管20、与废水进入管20相连的废水布水管21、清洗凝胶布水管22、用于为清洗凝胶布水管22输水并相连的清洗凝胶废水进入管223、布水分界板24和设置与废水吸附系统1每个凝胶填充分区轴向依次排列的一排出水管23；废水进入管20、废水布水管21、清洗凝胶布水管22以及清洗凝胶废水进入管数量均为2个，废水布水管21与清洗凝胶布水管22均与地面垂直；

如图1、图4所示所示，废水布水管21和清洗凝胶布水管22交替间隔布设于圆柱状管道限制仓13内并且于轴向方向具有相同的进水方向，进水方向为由下部的废水进入管20进入后由下至上；布水分界板24将废水布水管21与清洗凝胶布水管22于管道限制仓13内分隔开；废水布水管21和清洗凝胶布水管22的均与管道限制仓13的内壁相切；

如图1所示，废水布水管21在轴向上具有面向左侧或右侧出水的一排依次排列的废水布水孔211，具体的面向左侧还是右侧根据第一独立净化区121的位置而定，废水布水孔211分别面向第一凝胶填充分区121和第三凝胶填充分区123，进而可以将待处理的高盐废水通过废水布水孔211引入第一凝胶填充分区121或第三凝胶填充分区123内；清洗凝胶布水管22在轴向上具有面向前侧或后侧的一排依次排列的清洗凝胶布水孔221，具体根据第二凝胶填充分区122的位置而定，清洗凝胶布水孔221分别面向第二凝胶填充分区122和第四凝胶填充分区124，进而可以将能够清洗吸附高盐废水后的、旋转至第二凝胶填充分区的水凝胶进行充水清洗。

管道限制仓13直径为345mm，如图2-3所示，管道限制仓13包括管道限制仓外壳131和设置于管道限制仓外壳131表面在轴向上面向左侧或右侧的、至少一排面向第一凝胶填充分区121并依次排列的管道限制仓布水孔132，废水布水孔211的圆心与管道限制仓布水孔132的圆心于第一凝胶填充分区121处一一对应

扇形凝胶填充分区和管道限制仓13的接触面放置有滤网17，滤网17孔径为管道限制仓布水孔132的73％。

废水布水孔211的直径为与其对应的管道限制仓布水孔132的直径的88％；管道限制仓布水孔132的直径为5.5mm。

如图2-3所示，废水进入管20上设置进水止回阀201，废水进入管20的管径为管道限制仓13直径的44％；如图4所示，废水布水管21上设置有废水布水挡板212，废水布水挡板212分布在废水布水管21管壁，使得废水布水管21流出的水进入凝胶填充区12而不流入管道限制仓13内。

如图1所示，管道限制仓外壳131表面在轴向上的依次排列的管道限制仓布水孔132的排数为4排，如图4所示，4排管道限制仓布水孔132沿管道限制仓13截面圆周周向均匀分布。

如图5-6所示，清洗凝胶废水进入管223上设置清洗水止回阀220，用于控制清洗凝胶废水进入管223进水与否，清洗凝胶废水进入管223的管径为与管道限制仓13直径等同。

如图4所示，清洗凝胶布水管22上设置有清洗凝胶布水挡板222；清洗凝胶布水挡板222分布在清洗凝胶布水管21管壁，使得清洗凝胶布水管21流出的水进入凝胶填充区12内而不流入管道限制仓13内。

如图1所示，每排出水管23在凝胶填充分区轴向上所具有的数量为1个，分布在废水吸附系统1外侧，均含有定时电磁阀；出水管23包括位于第一凝胶填充分区121和第三凝胶填充分区123外侧下方的两个过滤废水排出管232和位于第二凝胶填充分区122和第四凝胶填充分区124外侧下方的两个清洗凝胶废水排出管231，出水管23数量为4个。

凝胶填充分区的水凝胶填料的厚度为800mm，内置的水凝胶材料填充率为89％；分隔板11与管道限制仓13的连接方式为焊接，并做防水处理；分隔板11为不锈钢材质；管道限制仓13具有的管道限制仓外壳131呈圆柱形，直径为2460mm，材质为不锈钢。

本发明提供的分区旋辐式高盐废水一体化处理装置的工作原理如下：

S1：如图7所示，高盐废水通过旋辐式清洗系统2的废水进入管20进入废水布水管21，通过废水布水管21在轴向上垂直向左侧或右侧的一排依次排列的废水布水孔211进入废水吸附系统1内，即面向第一凝胶填充分区121方向，本实施例中高盐废水是通过废水进入管20后，进入废水布水管21，再通过面对左侧的一排依次排列的废水布水孔211进入废水吸附系统1内，控制系统开始计时并设置工作周期为T；此步骤中，废水进入管20为持续进水；

废水吸附系统1内填充有用于吸附去除高盐废水的水凝胶填料；

S2：如图8所示，高盐废水进水废水吸附系统1内的第一凝胶填充分区121后经过清洗凝胶废水排出管231到达出水管23流出该装置，高盐废水流经该凝胶填充分区时，污染物被截留；

S3：废水吸附系统1内的旋转轴14被电机18带动旋转，废水吸附系统内的第一凝胶填充分区121旋转90°进入第二凝胶填充分区122所在位置，第二凝胶填充分区122至第四凝胶填充分区126同时旋转90°；

S4：控制系统再次通过旋辐式清洗系统2的废水进入管20进入废水布水管21，通过废水布水管21再次进入废水吸附系统1内原来第一凝胶填充分区121所在位置的凝胶填充分区内，即第二凝胶填充分区122；

S5：重复步骤S3二次后，第一凝胶填充分区121面向装置的后侧，控制旋辐式清洗系统2的清洗凝胶废水进入管223开启，向第一凝胶填充分区121输入清洗水，对第一凝胶填充分区121进行清洗并将清洗后的清洗水排出；

具体为：S51：重复步骤S3二次后，废水吸附系统1内的第一凝胶填充分区121利用其中的水凝胶填料对高盐废水中的污染物进行了充分吸附去除，第一凝胶填充分区121内的高盐废水从过滤废水排出管232流出，且此时第一凝胶填充分区121已旋转180°面向装置的后侧；

S52：此时控制系统清洗凝胶废水进入管223中的清洗水止回阀220打开，清洗凝胶废水进入管223开始进水，并对第一凝胶填充分区121内开始充水清洗；清洗凝胶废水进入管223首次开启时间为废水进入管20开始进水后2T；

S53：清洗第一凝胶填充分区121后的清洗水经属于出水管23的清洗凝胶废水排出管231流出，运行时间0.4T之后关闭。

S6：重复步骤S3-S5以完成对高盐废水中的污染物的不间断去除，即当第一凝胶填充分区121被清洗完毕后，继续重复一次步骤S3，然后再重复一次步骤S51-S53，同时完成废水吸附系统1中废水布水管21对应的下一个凝胶填充分区的高盐废水充入以及清洗凝胶布水管22所面对的下一个凝胶填充分区的废水排出以及清洗。

废水吸附系统1内的旋转轴14被电机18带动旋转为顺时针旋转或逆时针旋转。

本发明提供的装置由废水吸附系统2和嵌套在其中的旋辐式清洗系统2组成，凝胶填充区为空心圆柱结构，被分隔板分为4个凝胶填充分区，即第一凝胶填充分区121至第四凝胶填充分区124，四个凝胶填充分区围绕管道限制仓，管道限制仓将废水布水管21和清洗凝胶布水管22均限定于四个凝胶填充分区所形成的空心圆环的中心，2根废水布水管21和2根清洗凝胶布水管22在管道限制仓13内围绕所述装置竖直方向的轴中心相互间隔穿插，分隔板11与滤网17以及凝胶填充区的外壳共同构成封闭的类似扇形棱柱结构，每个扇形截面的凝胶填充分区内部填充具有净水效果的水凝胶材料。

废水吸附系统1内部空心部分为管道限制仓13，内具有相切设置的、进水方向相同而行的废水布水管21和清洗凝胶布水管22，并被布水分界板24相互间隔分开，优选地废水布水管21的直径大于清洗凝胶布水管22的直径，废水布水孔211的直径为与其对应的管道限制仓布水孔132的直径的80-90％。从废水进入管20进入该系统的废水依次经过废水布水管21上的废水布水孔211以及管道限制仓13上面的管道限制仓布水孔132实现对各个凝胶填充分区依次持续性供水。从清洗凝胶布水管22进入该系统的清洗水依次经过清洗凝胶布水管上的清洗凝胶布水孔以及管道限制仓上面的管道限制仓布水孔实现对各个凝胶填充分区依次持续性清洗。各个凝胶填充分区和管道限制仓13为固定连接，通过控制系统进行每次90°的周期性旋转，废水布水管21和清洗凝胶布水管22不随上述系统旋转，以实现对废水的持续性处理以及对系统的持续性清洗。本发明在实现高盐水中重金属处理的同时可以实现吸附剂的重复多次利用，同时具有稳定性强、维护简便、寿命持久等显著增益。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，本实施例所采用的分区旋辐式高盐废水一体化处理装置中，管道限制仓13直径为250mm，滤网17孔径为管道限制仓布水孔132的50％，废水布水孔211的直径为与其对应的管道限制仓布水孔132的直径的83％；管道限制仓布水孔132的直径为4.4mm，废水进入管20的管径为管道限制仓13直径的40％。

凝胶填充分区的水凝胶填料的厚度为500mm，内置的水凝胶材料填充率为63％，管道限制仓13具有的管道限制仓外壳131呈圆柱形，直径为360mm。

实施例3

本实施例与实施例1的区别在于，本实施例所采用的分区旋辐式高盐废水一体化处理装置中，管道限制仓13直径为102mm，滤网17孔径为管道限制仓布水孔132的21％，废水布水孔211的直径为与其对应的管道限制仓布水孔132的直径的80％；管道限制仓布水孔132的直径为2.5mm，废水进入管20的管径为管道限制仓13直径的36％

凝胶填充分区的水凝胶填料的厚度为310mm，内置的水凝胶材料填充率为74％，管道限制仓13具有的管道限制仓外壳131呈圆柱形，直径为1690mm

基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

其次，本申请的实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后......仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种分区旋辐式高盐废水一体化处理装置，其特征在于，所述装置包括废水吸附系统(1)和嵌套于所述废水吸附系统(1)中的旋辐式清洗系统(2)；

所述废水吸附系统(1)包括4个分隔板(11)、空心圆柱结构的凝胶填充区(12)、位于所述凝胶填充区(12)轴心的圆柱状管道限制仓(13)、与所述4个分隔板(11)固定连接的旋转轴(14)、带动所述旋转轴(14)旋转的电机(18)、与所电机(18)固定连接并用于支撑所述装置的固定支架(15)；

所述4个分隔板(11)均匀分布于所述废水吸附系统(1)的凝胶填充区(12)内，将所述凝胶填充区(12)轴向均匀分隔为4个扇形凝胶填充分区：第一凝胶填充分区(121)、第二凝胶填充分区(122)、第三凝胶填充分区(123)、第四凝胶填充分区(124)；所述4个凝胶填充分区内部均填充具有净水效果的水凝胶材料；

所述凝胶填充区(12)、所述管道限制仓(13)、所述旋转轴(14)的轴心重叠为一条中心轴，且该中心轴与地面垂直；

所述旋辐式清洗系统(2)包括废水进入管(20)、与所述废水进入管(20)相连的废水布水管(21)、清洗凝胶布水管(22)、用于为所述清洗凝胶布水管(22)输水并相连的清洗凝胶废水进入管(223)、布水分界板(24)和设置与所述废水吸附系统(1)每个凝胶填充分区轴向依次排列的一排出水管(23)；所述废水进入管(20)、废水布水管(21)、清洗凝胶布水管(22)以及清洗凝胶废水进入管数量均为2个，所述废水布水管(21)与所述清洗凝胶布水管(22)均与地面垂直；

所述废水布水管(21)和所述清洗凝胶布水管(22)交替间隔布设于所述圆柱状管道限制仓(13)内并且于轴向方向具有相同的进水方向，进水方向为由下部的废水进入管(20)进入后由下至上；所述布水分界板(24)将废水布水管(21)与清洗凝胶布水管(22)于管道限制仓(13)内分隔开；所述废水布水管(21)和所述清洗凝胶布水管(22)的均与所述管道限制仓(13)的内壁相切；

所述废水布水管(21)在轴向上具有面向左侧或右侧出水的一排依次排列的废水布水孔(211)，所述废水布水孔(211)分别面向所述第一凝胶填充分区(121)和第三凝胶填充分区(123)；所述清洗凝胶布水管(22)在轴向上具有面向前侧或后侧的一排依次排列的清洗凝胶布水孔(221)，所述清洗凝胶布水孔(221)分别面向所述第二凝胶填充分区(122)和第四凝胶填充分区(124)。

2.根据权利要求1所述的一种分区旋辐式高盐废水一体化处理装置，其特征在于，所述管道限制仓(13)直径为100-350mm，所述管道限制仓(13)包括管道限制仓外壳(131)和设置于所述管道限制仓外壳(131)表面在轴向上面向左侧或右侧的、至少一排面向所述第一凝胶填充分区(121)并依次排列的管道限制仓布水孔(132)，所述废水布水孔(211)的圆心与所述管道限制仓布水孔(132)的圆心于所述第一凝胶填充分区(121)处一一对应；

所述扇形凝胶填充分区和所述管道限制仓(13)的接触面放置有滤网(17)，所述滤网(17)孔径为所述管道限制仓布水孔(132)的20-75％。

3.根据权利要求1所述的一种分区旋辐式高盐废水一体化处理装置，其特征在于，所述废水布水孔(211)的直径为与其对应的管道限制仓布水孔(132)的直径的80-90％；所述管道限制仓布水孔(132)的直径为2-6mm。

4.根据权利要求1所述的一种分区旋辐式高盐废水一体化处理装置，其特征在于，所述废水进入管(20)上设置进水止回阀(201)，所述废水进入管(20)的管径为所述管道限制仓(13)直径的35-45％；所述废水布水管(21)上设置有废水布水挡板(212)，所述废水布水挡板(212)分布在废水布水管(21)管壁，使得所述废水布水管(21)流出的水进入凝胶填充区(12)而不流入所述管道限制仓(13)内。

5.根据权利要求2所述的一种分区旋辐式高盐废水一体化处理装置，其特征在于，所述管道限制仓外壳(131)表面在轴向上的依次排列的管道限制仓布水孔(132)的排数为4排，4排管道限制仓布水孔(132)沿所述管道限制仓(13)截面圆周周向均匀分布。

6.根据权利要求1所述的一种分区旋辐式高盐废水一体化处理装置，其特征在于，所述清洗凝胶废水进入管(223)上设置清洗水止回阀(220)，用于控制所述清洗凝胶废水进入管(223)进水与否，所述清洗凝胶废水进入管(223)的管径为与管道限制仓(13)直径等同。

7.根据权利要求1所述的一种分区旋辐式高盐废水一体化处理装置，其特征在于，所述清洗凝胶布水管(22)上设置有清洗凝胶布水挡板(222)；所述清洗凝胶布水挡板(222)分布在清洗凝胶布水管(21)管壁，使得清洗凝胶布水管(21)流出的水进入所述凝胶填充区(12)内而不流入所述管道限制仓(13)内。

8.根据权利要求1所述的一种分区旋辐式高盐废水一体化处理装置，其特征在于，每排所述出水管(23)在凝胶填充分区轴向上所具有的数量为1个，分布在所述废水吸附系统(1)外侧，均含有定时电磁阀；所述出水管(23)包括位于第一凝胶填充分区(121)和第三凝胶填充分区(123)外侧下方的两个过滤废水排出管(232)和位于第二凝胶填充分区(122)和第四凝胶填充分区(124)外侧下方的两个清洗凝胶废水排出管(231)，所述出水管(23)数量为4个。

9.根据权利要求1所述的一种分区旋辐式高盐废水一体化处理装置，其特征在于，所述凝胶填充分区的水凝胶填料的厚度为300-800mm，内置的水凝胶材料填充率为60％-90％。

10.根据权利要求1所述的一种分区旋辐式高盐废水一体化处理装置，其特征在于，所述分隔板(11)与管道限制仓(13)的连接方式为焊接，并做防水处理；所述分隔板(11)为不锈钢材质；所述管道限制仓(13)具有的管道限制仓外壳(131)呈圆柱形，直径为200-2500mm，材质为不锈钢。

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