CN113443519A - 一种基于自适应功能的电缆长度计量设备及方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种基于自适应功能的电缆长度计量设备及方法，属于长度、厚度或类似线性尺寸的计量领域，通过设计的自调试组件、导向结构、自适应伸缩轮、动力传递组件以及第二驱动组件等结构的互相配合下，伴随着电缆厚度的依次叠加行为，能够起到自适应调整导向组件横移速度的目的，有效保证了电缆在收卷轮表面平铺的均匀度，且能够适用于不同粗细电缆的收卷工作，使两个计数轮的转动方向与电缆的传动方向互逆，利用计数轮表面的静电吸附膜能够使电缆在与计数轮接触之前其表面上的灰尘等小颗粒杂质，便能够被去除，有效避免了电缆在收卷过程中受到磨损。

Description

一种基于自适应功能的电缆长度计量设备及方法

技术领域

本发明属于长度、厚度或类似线性尺寸的计量领域，具体而言，涉及一种电缆长度计量设备，进一步涉及一种基于自适应功能的电缆长度计量设备及方法。

背景技术

电缆是由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线。

电缆制造企业里，在进行电缆的收卷工作过程中，需要进行长度方面的计量，在进行导线收卷工作过程中，水平限位辊和竖直限位辊无法随着卷线轮外径的增加自行改变导线的高度，致使导线很难均匀的平铺在卷线轮的表面，且未能够在使上滚轮和下滚轮与导线接触之前清理小导线表面的颗粒状杂质，受压力作用容易损害导线表面的保护层。

因此我们对此做出改进，提出一种基于自适应功能的电缆长度计量设备及方法。

发明内容

（一）本发明要解决的技术问题是：导线收卷工作过程中，水平限位辊和竖直限位辊无法随着卷线轮外径的增加自行改变导线的高度，致使导线很难均匀的平铺在卷线轮的表面，且未能够在使上滚轮和下滚轮与导线接触之前清理小导线表面的颗粒状杂质，受压力作用容易损害导线表面的保护层的问题。

（二）技术方案

为了实现上述发明目的，本发明提供了一种基于自适应功能的电缆长度计量设备，包括控制柜，所述控制柜的前侧设置有收卷轮，所述收卷轮固定连接在第一驱动组件的表面，所述收卷轮的内侧嵌入式设置有自调试组件，所述自调试组件的左侧设置有导向结构，所述导向结构、自调试组件和第一驱动组件均设置在控制柜的前侧端面上，并且导向结构、自调试组件和第一驱动组件三者之间通过同一个第一联动组件传动连接，所述导向结构背离自调试组件的一侧设置有外框架，所述外框架的一端卡接在控制柜的前侧端面上，所述外框架另一端还卡接有伸缩式外壳体，所述伸缩式外壳体的内部嵌入式连接有两个第二驱动组件，且两个第二驱动组件之间连接有同一组动力传递组件，所述动力传递组件位于外框架的内部，所述动力传递组件通过第二联动组件与第一驱动组件传动连接。

其中，所述第一驱动组件包括第一转接轴，并且收卷轮固定连接在第一转接轴的表面，所述第一转接轴的表面套接有第一轴承，所述第一轴承卡接在控制柜的前侧端面上，所述第一转接轴的端部还与电动马达输出轴的端部固定连接，所述电动马达机身的表面与控制柜内侧的端面固定连接。

其中，所述自调试组件包括自调试升降轴，所述自调试升降轴位于收卷轮的内侧，所述自调试升降轴的表面固定连接有第一线性滑行连接座，所述第一线性滑行连接座滑动连接在嵌入式连接座前侧端面所开设的第一线性滑行连接槽内，所述第一线性滑行连接槽内侧的端面通过两个第一线性支撑弹簧分别与第一线性滑行连接座的两个端面固定连接，所述嵌入式连接座卡接在控制柜的前侧端面上，所述自调试升降轴的表面还套接有第二轴承，所述自调试升降轴的端部开设有正内六角槽，所述正内六角槽的前端设有L形压紧杆所述L形压紧杆的后端固定设有与正内六角槽相匹配设置的六角块，所述位于收卷轮的内侧。

其中，所述导向结构包括导向组件，所述导向组件的底部设有丝杠套，所述丝杠套的内部螺纹连接有往复丝杠，所述往复丝杠的端部固定连接有第二转接轴，所述第二转接轴的表面套接有第三轴承，所述第三轴承卡接在控制柜的前侧端面上，所述丝杠套的底部固定连接有滑行连接套，所述滑行连接套的内部套接有滑行连接杆，所述滑行连接杆和控制柜的相对面固定连接，所述导向组件包括与丝杠套固定连接的导向架，所述导向架内部的一侧转动设有导向轮，所述导向架的中部设有两个双向丝杠，两个所述双向丝杠的中部固定设有限位片，两个所述限位片同侧的一端均与导向架的内壁转动连接，两个所述限位片的另一端均穿过导向架且均固定设有子齿轮，两个所述限位片上螺纹连接有两个移动块，两个所述移动块分别位于两个限位片的两端，两个所述移动块相向的一侧均固定设有位于两个双向丝杠之间的刀片，两个所述刀片相向一侧的顶端及底端均开设有限位槽，所述导向架的一侧转动设有母齿轮，所述母齿轮的前端也开设有正内六角槽，所述母齿轮分别与两个子齿轮啮合连接，所述导向架内部的另一侧固定设有清洁海绵，所述清洁海绵的一侧开设有清洁孔，所述清洁海绵的顶部开设有取放缝，且取放缝与清洁孔连通。

其中，所述第一联动组件包括第一驱动轮，所述第一驱动轮固定连接在第一转接轴的表面，所述第一驱动轮通过第一皮带分别与第一从动轮以及自适应伸缩轮传动连接，并且第二轴承卡接在第一从动轮的前侧端面上，所述自适应伸缩轮固定连接在第二转接轴的表面。

其中，所述自适应伸缩轮包括上层限位盘，所述上层限位盘的下方设置有下层限位盘，所述下层限位盘和上层限位盘均固定套接在第二转接轴的表面，所述上层限位盘和下层限位盘之间嵌入式连接有四个外膨胀弧形座，所述外膨胀弧形座的底部开设有第二线性滑行连接槽，所述第二线性滑行连接槽内滑动连接有第二线性滑行连接座，所述第二线性滑行连接座和下层限位盘的相对面固定连接，所述第二线性滑行连接槽内侧的端面通过两个第二线性支撑弹簧分别与第二线性滑行连接座的两个端面固定连接，所述外膨胀弧形座的外弧面上开设有填充腔体，且相邻两个填充腔体的内部嵌入式连接有同一个填补式弧形座，所述填补式弧形座的端面上开设有第一弧形滑行连接槽，所述第一弧形滑行连接槽内滑动连接有第一弧形滑行连接座，所述第一弧形滑行连接座的端面处通过第一弧形支撑弹簧与第一弧形滑行连接槽内侧的端面固定连接，所述第一弧形滑行连接座的表面固定连接在填充腔体内侧的端面上。

其中，所述第二驱动组件包括弹性伸缩式连接轴，所述弹性伸缩式连接轴的表面套接有第四轴承，所述第四轴承卡接在伸缩式外壳体内侧的端面上，所述弹性伸缩式连接轴的表面固定套接有第一主动锥齿轮，所述第一主动锥齿轮的表面啮合有第一从动锥齿轮，所述第一从动锥齿轮固定套接在第三转接轴的表面，所述第三转接轴的表面套接有第五轴承，所述第五轴承卡接在伸缩式外壳体的内侧壁上，所述第三转接轴前侧对应伸缩式外壳体的位置处还设置有计数轮，所述计数轮的表面设置有静电吸附膜。

其中，所述动力传递组件包括第二从动锥齿轮，所述第二从动锥齿轮固定连接在弹性伸缩式连接轴的表面，所述第二从动锥齿轮的表面啮合有第二主动锥齿轮，所述第二主动锥齿轮固定套接在第四转接轴的表面，所述第四转接轴的表面套接有第六轴承，所述第六轴承卡接在外框架的内侧壁上。

其中，所述伸缩式外壳体内部对应第二驱动组件的位置处设置有自适应组件，所述自适应组件包括伸缩式内轴，所述伸缩式内轴的表面套接有伸缩式外筒，所述伸缩式外筒的端部与伸缩式外壳体内侧的端面固定连接，所述伸缩式外筒内侧的端面上固定连接有第一永磁座，并且伸缩式内轴端部对应第一永磁座的位置处固定连接有第二永磁座，并且第二永磁座和第一永磁座相对面的磁极相同，并且第二永磁座和第一永磁座的相对面还通过软质弹簧固定连接，所述伸缩式外筒内侧端面对应第一永磁座及第二永磁座的位置处固定连接有电磁铁，且所述电磁铁通电后与第二永磁座相对面的磁极相同，所述第二联动组件包括第二从动轮，所述第二从动轮固定连接在第四转接轴的表面，所述第二从动轮通过第二皮带与第二驱动轮传动连接，所述第二驱动轮固定连接在第一转接轴的表面，所述计数轮的端面上对应第三转接轴的位置处设置有自感应组件，所述自感应组件包括转接筒，所述转接筒的端部固定连接在计数轮的后侧端面上，所述转接筒的内侧壁上嵌入式连接有第三永磁座，且相对两个第三永磁座相对面的磁极相反，并且第三转接轴表面对应第三永磁座的位置处缠绕连接有绕组线圈，所述第三转接轴的端部与硬质弹簧的一端固定连接，所述硬质弹簧的另一端固定连接在计数轮内侧的端面上。

一种基于自适应功能的电缆长度计量设备，包括如下步骤：

步骤一：将电缆的端部穿过两个计数轮之间，再将电缆穿过两个双向丝杠之间后，通过取放缝将电缆放入清洁孔内，然后使电缆的端部穿过自调试升降轴和收卷轮之间并固定在收卷轮的表面，然后，控制电动马达运转，电动马达在工作的过程中，其输出轴将会通过第一转接轴带动收卷轮在第一轴承内转动，转动会带动电缆并将电缆绕在其表面，在此过程中，一方面，利用第一驱动轮、第一从动轮以及自适应伸缩轮将第一转接轴上的扭力分别作用在第一从动轮以及与自适应伸缩轮相关联的第二转接轴上，第二转接轴在第三轴承内转动的过程中，还会带动往复丝杠在丝杠套内进行相应的旋转动作，在扭力以及螺纹咬合力的共同作用效果下，丝杠套将会在往复丝杠的表面发生位移，利用丝杠套的线性横移动作，辅以导向组件，便能够将电缆均匀平铺在收卷轮的表面，另一方面，在完成一层的收卷堆叠后，自调试升降轴在电缆堆叠厚度的作用下，其将会受到向上的作用力；

步骤二：自调试升降轴在上行阶段，还会带动第一线性滑行连接座在第一线性滑行连接槽内发生相应的滑行动作，辅以第一线性支撑弹簧，将会使自调试升降轴与电缆之间保持良好的相对位置关系，由于第一皮带的长度是固定不变的，随着，第一从动轮的上移行为，第一皮带所施加作用在自适应伸缩轮上的力将会逐渐降低，自适应伸缩轮所受压力降低，其轮径将会增大，由于收卷轮的角速度始终保持不变，因而便能够通过增大自适应伸缩轮的轮径，起到降低第二转接轴转速的目的，以此规律，伴随着电缆厚度的依次叠加行为，能够起到自适应调整导向组件横移速度的目的，有效保证了电缆在收卷轮表面平铺的均匀度，且能够适用于不同粗细电缆的收卷工作，随着外膨胀弧形座外弧面所受压力的变化，在第二线性支撑弹簧弹力的驱使下，其将会通过第二线性滑行连接座在相应的第二线性滑行连接槽内进行相应的滑行动作，与此同时，填补式弧形座还会通过第一弧形滑行连接座在相应的第一弧形滑行连接槽内进行相应的滑行动作，用于填补相邻两个外膨胀弧形座之间因外延伸行为出现的空缺部位，从而能够保证自适应伸缩轮与第一皮带之间的连接面，根据自身所受到的作用力，自行发生改变自身的轮半径，且由于电动马达的转速设定的很低，因而能够保证良好的稳定性；

步骤三：电缆在计数轮表面传动的过程中，一方面，在硬质弹簧支撑力的效果下，计数轮将会伴随着电缆的传动行为发生转动，另一方面，在软质弹簧弹力的支撑效果下，计数轮将会始终贴附连接在电缆的表面，又由于计数轮与收卷轮的转速保持一致，即便是摩擦力不足的情况下，依然能够通过保证计数轮与电缆之间的位置关系实现良好的去污效果以及计量精度，当计数轮与电缆之间的摩擦力较大时，计数轮与第三转接轴之间将会发生相对运动，绕组线圈切割有第三永磁座所产生的磁感线并产生电流，且该电流作用在电磁铁上，电磁铁通电后产生磁性，因而便会推动伸缩式内轴在伸缩式外筒内进行伸展动作，即可实现自动调控同一组两个计数轮之间的距离，自动匹配不同型号电缆的清理工作，避免摩擦力过大对电缆的表层造成损伤，用于适应不同粗细电缆的传导工作，使计数轮能够与电缆之间保持良好且稳定的摩擦关系，提高计数轮的稳定性，根据第四转接轴的转速进行计算已流经电缆的长度，有效保证了电缆长度计量的精准度，利用第二从动轮、第二驱动轮以及第二皮带，便能够将第一转接轴上的扭力转嫁至第四转接轴上，电缆在清洁孔内移动时，清洁海绵也会擦拭掉电缆表面的灰尘，进一步避免了电缆在收卷过程中受到磨损；

步骤四：接着利用第二主动锥齿轮与两个第二从动锥齿轮之间的联动关系，将扭力分别转嫁至两个弹性伸缩式连接轴上，并分别由两个弹性伸缩式连接轴将扭力作用在第三转接轴上，使两个计数轮的转动方向与电缆的传动方向互逆，利用计数轮表面的静电吸附膜能够在电缆与计数轮接触之前去除其表面上的灰尘等小颗粒杂质，有效避免了电缆在收卷过程中受到磨损；

步骤五：在电缆长度测量结束后，通常需要对电缆进行裁剪，裁切过程中，将L形压紧杆上的六角块从自调试升降轴端部的正内六角槽中取出，完成L形压紧杆的拆卸，然后将L形压紧杆上的六角块插入到母齿轮上的正内六角槽中，把L形压紧杆作为摇把，转动L形压紧杆使母齿轮转动，母齿轮带动双向丝杠转动，双向丝杠通过表面的双向螺纹使两个移动块相互靠拢，移动块靠拢时带动刀片对电缆进行剪切，两个刀片接触时，相邻的两个限位槽组成一个防护槽，所述防护槽在前后方向的宽度与限位片的厚度相等，防止两个刀片的刀刃相互挤压造成损坏。

（三）有益效果

本发明所提供的一种基于自适应功能的电缆长度计量设备，其有益效果是：

1、本发明中，通过设计的自调试组件、导向结构、自适应伸缩轮、动力传递组件以及第二驱动组件等结构的互相配合下，根据计数轮的转速进行计算已流经电缆的长度，有效保证了电缆长度计量的精准度，且在此基础上，伴随着电缆厚度的依次叠加行为，能够起到自适应调整导向组件横移速度的目的，有效保证了电缆在收卷轮表面平铺的均匀度，且能够适用于不同粗细电缆的收卷工作，使两个计数轮的转动方向与电缆的传动方向互逆，利用计数轮表面的静电吸附膜能够使电缆在与计数轮接触之前其表面上的灰尘等小颗粒杂质，便能够被去除，有效避免了电缆在收卷过程中受到磨损；

2、本发明中，通过设计的自调试组件和导向结构，先将电缆的一端依次绕过计数轮、导向组件和自调试升降轴后，其端部固定连接在收卷轮的表面，然后，控制电动马达运转，电动马达在工作的过程中，其输出轴将会通过第一转接轴带动收卷轮在第一轴承内转动，在此过程中，一方面，利用第一驱动轮、第一从动轮以及自适应伸缩轮将第一转接轴上的扭力分别作用在第一从动轮以及与自适应伸缩轮相关联的第二转接轴上，第二转接轴在第三轴承内转动的过程中，还会带动往复丝杠在丝杠套内进行相应的旋转动作，在扭力以及螺纹咬合力的共同作用效果下，丝杠套将会在往复丝杠的表面发生位移，利用丝杠套的线性横移动作，辅以导向组件，便能够将电缆均匀平铺在收卷轮的表面，另一方面，在完成一层的收卷堆叠后，自调试升降轴在电缆堆叠厚度的作用下，其将会受到向上的作用力，在上行阶段，还会带动第一线性滑行连接座在第一线性滑行连接槽内发生相应的滑行动作，辅以第一线性支撑弹簧，将会使自调试升降轴与电缆之间保持良好的相对位置关系，由于第一皮带的长度是固定不变的，随着，第一从动轮的上移行为，第一皮带所施加作用在自适应伸缩轮上的力将会逐渐降低，自适应伸缩轮所受压力降低，其轮径将会增大，由于收卷轮的角速度始终保持不变，因而便能够通过增大自适应伸缩轮的轮径，起到降低第二转接轴转速的目的，以此规律，伴随着电缆厚度的依次叠加行为，能够起到自适应调整导向组件横移速度的目的，有效保证了电缆在收卷轮表面平铺的均匀度，且能够适用于不同粗细电缆的收卷工作；

3、本发明中，通过设计的自适应伸缩轮，随着外膨胀弧形座外弧面所受压力的变化，在第二线性支撑弹簧弹力的驱使下，其将会通过第二线性滑行连接座在相应的第二线性滑行连接槽内进行相应的滑行动作，与此同时，填补式弧形座还会通过第一弧形滑行连接座在相应的第一弧形滑行连接槽内进行相应的滑行动作，用于填补相邻两个外膨胀弧形座之间因外延伸行为出现的空缺部位，从而能够保证自适应伸缩轮与第一皮带之间的连接面，根据自身所受到的作用力，自行发生改变自身的轮半径，且由于电动马达的转速设定的很低，因而能够保证良好的稳定性；

4、本发明中，通过设计自适应组件和自感应组件，电缆在计数轮表面传动的过程中，一方面，在硬质弹簧支撑力的效果下，计数轮将会伴随着电缆的传动行为发生转动，另一方面，在软质弹簧弹力的支撑效果下，计数轮将会始终贴附连接在电缆的表面，又由于计数轮与收卷轮的转速保持一致，即便是摩擦力不足的情况下，依然能够通过保证计数轮与电缆之间的位置关系实现良好的去污效果以及计量精度，当计数轮与电缆之间的摩擦力较大时，计数轮与第三转接轴之间将会发生相对运动，绕组线圈切割有第三永磁座所产生的磁感线并产生电流，且该电流作用在电磁铁上，电磁铁通电后产生磁性，因而便会推动伸缩式内轴在伸缩式外筒内进行伸展动作，即可实现自动调控同一组两个计数轮之间的距离，自动匹配不同型号电缆的清理工作，避免摩擦力过大对电缆的表层造成损伤，用于适应不同粗细电缆的传导工作，使计数轮能够与电缆之间保持良好且稳定的摩擦关系，提高计数轮的稳定性，根据计数轮的转速进行计算已流经电缆的长度，有效保证了电缆长度计量的精准度；

5、本发明中，通过设计的动力传递组件和第二驱动组件，利用第二从动轮、第二驱动轮以及第二皮带，便能够将第一转接轴上的扭力转嫁至第四转接轴上，接着利用第二主动锥齿轮与两个第二从动锥齿轮之间的联动关系，将扭力分别转嫁至两个弹性伸缩式连接轴上，并分别由两个弹性伸缩式连接轴将扭力作用在第三转接轴上，使两个计数轮的转动方向与电缆的传动方向互逆，利用计数轮表面的静电吸附膜能够使电缆在与计数轮接触之前其表面上的灰尘等小颗粒杂质，便能够被去除，有效避免了电缆在收卷过程中受到磨损；

6、本发明中，通过设置的往复丝杠，将电缆通过取放缝放入到清洁孔中，电缆在清洁孔中移动的过程中，清洁海绵将电缆表面的灰尘擦除，进一步避免了电缆在收卷过程中受到磨损；

7、本发明中，通过设置的导向组件，计量前将电缆穿过两个双向丝杠之间，将L形压紧杆上的六角块从自调试升降轴端部的正内六角槽中取出，完成L形压紧杆的拆卸，然后将L形压紧杆上的六角块插入到母齿轮上的正内六角槽中，把L形压紧杆作为摇把，转动L形压紧杆使母齿轮转动，母齿轮带动双向丝杠转动，双向丝杠通过表面的双向螺纹使两个移动块相互靠拢，移动块靠拢时带动刀片对电缆进行剪切，两个刀片接触时，相邻的两个限位槽组成一个防护槽，所述防护槽在前后方向的宽度与限位片的厚度相等，防止两个刀片的刀刃相互挤压造成损坏，从而实现了在计量后对电缆进行裁剪时。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的一种基于自适应功能的电缆长度计量设备的立体结构示意图；

图2为本申请提供的一种基于自适应功能的电缆长度计量设备中A处放大的结构示意图；

图3为本申请提供的一种基于自适应功能的电缆长度计量设备中第一驱动组件、自调试组件、导向结构和第一联动组件之间的拆分结构示意图；

图4为本申请提供的一种基于自适应功能的电缆长度计量设备中自适应伸缩轮的立体结构示意图；

图5为本申请提供的一种基于自适应功能的电缆长度计量设备中外膨胀弧形座的立体结构示意图；

图6为本申请提供的一种基于自适应功能的电缆长度计量设备中自适应伸缩轮俯视的剖面结构示意图；

图7为本申请提供的一种基于自适应功能的电缆长度计量设备中第二联动组件的立体结构示意图；

图8为本申请提供的一种基于自适应功能的电缆长度计量设备中第二驱动组件的立体结构示意图；

图9为本申请提供的一种基于自适应功能的电缆长度计量设备中自感应组件的拆分结构示意图；

图10为本申请提供的一种基于自适应功能的电缆长度计量设备中自适应组件的拆分结构示意图；

图11为本申请提供的一种基于自适应功能的电缆长度计量设备中第一转接轴和自调试升降轴分布结构示意图；

图12为本申请提供的一种基于自适应功能的电缆长度计量设备中第一联动组件正视的结构示意图；

图13为本申请提供的一种基于自适应功能的电缆长度计量设备中导向组件的结构示意图；

图14为本申请提供的一种基于自适应功能的电缆长度计量设备中刀片的结构示意图；

图15为本申请提供的一种基于自适应功能的电缆长度计量设备中L形压紧杆的结构示意图。

1、控制柜；2、第一驱动组件；201、第一转接轴；202、第一轴承；203、电动马达；3、自调试组件；301、自调试升降轴；302、第二轴承；303、第一线性滑行连接座；304、第一线性滑行连接槽；305、嵌入式连接座；306、第一线性支撑弹簧；307、L形压紧杆；4、导向结构；401、导向组件；4011、导向架；4012、导向轮；4013、清洁海绵；4014、双向丝杠；4015、移动块；4016、子齿轮；4017、刀片；4018、母齿轮；4019、限位片；40110、清洁孔；40111、取放缝；402、丝杠套；403、往复丝杠；404、滑行连接套；405、滑行连接杆；406、第二转接轴；407、第三轴承；5、第一联动组件；501、第一驱动轮；502、第一从动轮；503、自适应伸缩轮；504、第一皮带；5031、上层限位盘；5032、下层限位盘；5033、外膨胀弧形座；5034、第二线性滑行连接槽；5035、第二线性滑行连接座；5036、第二线性支撑弹簧；5037、填充腔体；5038、填补式弧形座；5039、第一弧形滑行连接座；5040、第一弧形滑行连接槽；5041、第一弧形支撑弹簧；6、外框架；7、伸缩式外壳体；8、第二驱动组件；801、弹性伸缩式连接轴；802、第四轴承；803、第一主动锥齿轮；804、第一从动锥齿轮；805、第三转接轴；806、第五轴承；807、计数轮；9、动力传递组件；901、第二从动锥齿轮；902、第二主动锥齿轮；903、第四转接轴；904、第六轴承；10、自适应组件；1001、伸缩式内轴；1002、伸缩式外筒；1003、第一永磁座；1004、第二永磁座；1005、软质弹簧；1006、电磁铁；11、第二联动组件；1101、第二从动轮；1102、第二皮带；1103、第二驱动轮；12、收卷轮；13、自感应组件；1301、转接筒；1302、第三永磁座；1303、硬质弹簧；1304、绕组线圈。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施方式做进一步详细描述。以下实施例仅用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1、图2、图3、图7、图8、图9、图10所示，本发明提供一种技术方案：一种基于自适应功能的电缆长度计量设备，包括控制柜1，控制柜1的前侧设置有收卷轮12，收卷轮12固定连接在第一驱动组件2的表面，收卷轮12的内侧嵌入式设置有自调试组件3，自调试组件3的左侧设置有导向结构4，导向结构4、自调试组件3和第一驱动组件2均设置在控制柜1的前侧端面上，并且导向结构4、自调试组件3和第一驱动组件2三者之间通过同一个第一联动组件5传动连接，导向结构4背离自调试组件3的一侧设置有外框架6，外框架6的一端卡接在控制柜1的前侧端面上，外框架6另一端还卡接有伸缩式外壳体7，伸缩式外壳体7的内部嵌入式连接有两个第二驱动组件8，且两个第二驱动组件8之间连接有同一组动力传递组件9，动力传递组件9位于外框架6的内部，动力传递组件9通过第二联动组件11与第一驱动组件2传动连接，第一驱动组件2通过第一联动组件5带动导向结构4，第一驱动组件2通过第二联动组件11带动动力传递组件9，动力传递组件9带动第二驱动组件8，第一驱动组件2带动收卷轮12转动使电缆缠绕在收卷轮12上，电缆在第二驱动组件8表面移动时，带动第二驱动组件8转动，从而根据第二驱动组件8计算电缆的长度，同时第二驱动组件8电缆表面的灰进行清理，导向结构4带动电缆前后移动，使电缆能够更均匀的铺在收卷轮12表面，同时电缆经过导向结构4时，再次清理掉电缆表面的灰尘，当电缆长度计量完毕后，需要裁切电缆时，通过导向结构4对电缆进行裁切。

如图1、图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，第一驱动组件2包括第一转接轴201，并且收卷轮12固定连接在第一转接轴201的表面，第一转接轴201的表面套接有第一轴承202，第一轴承202卡接在控制柜1的前侧端面上，第一转接轴201的端部还与电动马达203输出轴的端部固定连接，电动马达203机身的表面与控制柜1内侧的端面固定连接，电动马达203带动第一转接轴201转动，进而带动收卷轮12转动，实现对电缆的盘绕。

如图1、图3、图11、图15，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，自调试组件3包括自调试升降轴301，自调试升降轴301位于收卷轮12的内侧，自调试升降轴301的表面固定连接有第一线性滑行连接座303，实现自调试升降轴301上下移动，第一线性滑行连接座303滑动连接在嵌入式连接座305前侧端面所开设的第一线性滑行连接槽304内，第一线性滑行连接槽304内侧的端面通过两个第一线性支撑弹簧306分别与第一线性滑行连接座303的两个端面固定连接，嵌入式连接座305卡接在控制柜1的前侧端面上，自调试升降轴301的表面还套接有第二轴承302，自调试升降轴301的端部开设有正内六角槽，正内六角槽的前端设有L形压紧杆307，L形压紧杆307的后端固定设有与正内六角槽相匹配设置的六角块，37位于收卷轮12的内侧，第一线性支撑弹簧306的弹力作用在34上，使37始终压向收卷轮12，在完成一层的收卷堆叠后，自调试升降轴301在电缆堆叠厚度的作用下，其将会受到向上的作用力，上行，在上行阶段，还会带动第一线性滑行连接座303在第一线性滑行连接槽304内发生相应的滑行动作，辅以第一线性支撑弹簧306，将会使自调试升降轴301与电缆之间保持良好的相对位置关系，从而使电缆更好的盘绕在收卷轮12上，自调试升降轴301端部的正内六角槽和六角块配合使用实现L形压紧杆307和自调试升降轴301之间的拼接。

如图2、图3、图13、图14所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，导向结构4包括导向组件401，导向组件401的底部固定连接有丝杠套402，丝杠套402的内部螺纹连接有往复丝杠403，往复丝杠403的端部固定连接有第二转接轴406，第二转接轴406的表面套接有第三轴承407，第三轴承407卡接在控制柜1的前侧端面上，丝杠套402的底部固定连接有滑行连接套404，滑行连接套404的内部套接有滑行连接杆405，滑行连接杆405和控制柜1的相对面固定连接，导向组件401包括与丝杠套402固定连接的导向架4011，导向架4011内部的一侧转动设有导向轮4012，导向架4011的中部设有两个双向丝杠4014，两个双向丝杠4014的中部固定设有限位片4019，两个限位片4019同侧的一端均与导向架4011的内壁转动连接，两个限位片4019的另一端均穿过导向架4011且均固定设有子齿轮4016，两个限位片4019上螺纹连接有两个移动块4015，两个移动块4015分别位于两个限位片4019的两端，两个移动块4015相向的一侧均固定设有位于两个双向丝杠4014之间的刀片4017，两个刀片4017相向一侧的顶端及底端均开设有限位槽，导向架4011的一侧转动设有母齿轮4018，母齿轮4018的前端也开设有正内六角槽，母齿轮4018分别与两个子齿轮4016啮合连接，导向架4011内部的另一侧固定设有清洁海绵4013，清洁海绵4013的一侧开设有清洁孔40110，清洁海绵4013的顶部开设有取放缝40111，且取放缝40111与清洁孔40110连通，计量时需要将电缆穿过两个双向丝杠4014之间，然后通过取放缝40111将电缆放入清洁孔40110内，盘线的过程中，41在往复丝杠403上前后移动，使电缆更好的盘绕在收卷轮12上，在电缆长度测量结束后，通常需要对电缆进行裁剪，裁切过程中，将L形压紧杆307上的六角块从自调试升降轴301端部的正内六角槽中取出，完成L形压紧杆307的拆卸，然后将L形压紧杆307上的六角块插入到母齿轮4018上的正内六角槽中，把L形压紧杆307作为摇把，转动L形压紧杆307使母齿轮4018转动，母齿轮4018带动双向丝杠4014转动，双向丝杠4014通过表面的双向螺纹使两个移动块4015相互靠拢，移动块4015靠拢时带动刀片4017对电缆进行剪切，两个刀片4017接触时，相邻的两个限位槽组成一个防护槽，防护槽在前后方向的宽度与限位片4019的厚度相等，防止两个刀片4017的刀刃相互挤压造成损坏。

如图3、图12所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，第一联动组件5包括第一驱动轮501，第一驱动轮501固定连接在第一转接轴201的表面，第一驱动轮501通过第一皮带504分别与第一从动轮502以及自适应伸缩轮503传动连接，并且第二轴承302卡接在第一从动轮502的前侧端面上，自适应伸缩轮503固定连接在第二转接轴406的表面，利用第一驱动轮501、第一从动轮502以及自适应伸缩轮503将第一转接轴201上的扭力分别作用在第一从动轮502以及与自适应伸缩轮503相关联的第二转接轴406上，使第二转接轴406转动，第一从动轮502的上移时，第一皮带504所施加作用在自适应伸缩轮503上的力将会逐渐降低，自适应伸缩轮503所受压力降低，其轮径将会增大，由于收卷轮12的角速度始终保持不变，因而便能够通过增大自适应伸缩轮503的轮径，起到降低第二转接轴406转速的目的，以此规律，伴随着电缆厚度的依次叠加行为，能够起到自适应调整导向组件401横移速度的目的，有效保证了电缆在收卷轮12表面平铺的均匀度。

如图4、图5、图6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，自适应伸缩轮503包括上层限位盘5031，上层限位盘5031的下方设置有下层限位盘5032，下层限位盘5032和上层限位盘5031均固定套接在第二转接轴406的表面，上层限位盘5031和下层限位盘5032之间嵌入式连接有四个外膨胀弧形座5033，外膨胀弧形座5033的底部开设有第二线性滑行连接槽5034，第二线性滑行连接槽5034内滑动连接有第二线性滑行连接座5035，第二线性滑行连接座5035和下层限位盘5032的相对面固定连接，第二线性滑行连接槽5034内侧的端面通过两个第二线性支撑弹簧5036分别与第二线性滑行连接座5035的两个端面固定连接，外膨胀弧形座5033的外弧面上开设有填充腔体5037，且相邻两个填充腔体5037的内部嵌入式连接有同一个填补式弧形座5038，填补式弧形座5038的端面上开设有第一弧形滑行连接槽5040，第一弧形滑行连接槽5040内滑动连接有第一弧形滑行连接座5039，第一弧形滑行连接座5039的端面处通过第一弧形支撑弹簧5041与第一弧形滑行连接槽5040内侧的端面固定连接，第一弧形滑行连接座5039的表面固定连接在填充腔体5037内侧的端面上；随着外膨胀弧形座5033外弧面所受压力的变化，在第二线性支撑弹簧5036弹力的驱使下，其将会通过第二线性滑行连接座5035在相应的第二线性滑行连接槽5034内进行相应的滑行动作，与此同时，填补式弧形座5038还会通过第一弧形滑行连接座5039在相应的第一弧形滑行连接槽5040内进行相应的滑行动作，用于填补相邻两个外膨胀弧形座5033之间因外延伸行为出现的空缺部位，从而能够保证自适应伸缩轮503与第一皮带504之间的连接面，根据自身所受到的作用力，自行发生改变自身的轮半径。

如图2、图8、图9所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，第二驱动组件8包括弹性伸缩式连接轴801，弹性伸缩式连接轴801的表面套接有第四轴承802，第四轴承802卡接在伸缩式外壳体7内侧的端面上，弹性伸缩式连接轴801的表面固定套接有第一主动锥齿轮803，第一主动锥齿轮803的表面啮合有第一从动锥齿轮804，第一从动锥齿轮804固定套接在第三转接轴805的表面，第三转接轴805的表面套接有第五轴承806，第五轴承806卡接在伸缩式外壳体7的内侧壁上，第三转接轴805前侧对应伸缩式外壳体7的位置处还设置有计数轮807，计数轮807的表面设置有静电吸附膜；将扭力分别转嫁至两个弹性伸缩式连接轴801上，并分别由两个弹性伸缩式连接轴801将扭力作用在第三转接轴805上，使两个计数轮807的转动方向与电缆的传动方向互逆，利用计数轮807表面的静电吸附膜能够使在电缆与计数轮807接触之前除去其表面上的灰尘等小颗粒杂质，两个计数轮807相互靠近后远离，用于适应不同粗细电缆的传导工作，使计数轮807能够与电缆之间保持良好且稳定的摩擦关系，提高计数轮807的稳定性，根据计数轮807的转速进行计算已流经电缆的长度，有效保证了电缆长度计量的精准度。

如图8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，动力传递组件9包括第二从动锥齿轮901，第二从动锥齿轮901固定连接在弹性伸缩式连接轴801的表面，第二从动锥齿轮901的表面啮合有第二主动锥齿轮902，第二主动锥齿轮902固定套接在第四转接轴903的表面，第四转接轴903的表面套接有第六轴承904，第六轴承904卡接在外框架6的内侧壁上，实现将两组第二驱动组件8相互靠近或远离的同时带动第二驱动组件8运行。

如图7、图8、图9、图10所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，伸缩式外壳体7内部对应第二驱动组件8的位置处设置有自适应组件10，自适应组件10包括伸缩式内轴1001，伸缩式内轴1001的表面套接有伸缩式外筒1002，伸缩式外筒1002的端部与伸缩式外壳体7内侧的端面固定连接，伸缩式外筒1002内侧的端面上固定连接有第一永磁座1003，并且伸缩式内轴1001端部对应第一永磁座1003的位置处固定连接有第二永磁座1004，并且第二永磁座1004和第一永磁座1003相对面的磁极相同，并且第二永磁座1004和第一永磁座1003的相对面还通过软质弹簧1005固定连接，伸缩式外筒1002内侧端面对应第一永磁座1003及第二永磁座1004的位置处固定连接有电磁铁1006，且电磁铁1006通电后与第二永磁座1004相对面的磁极相同，自感应组件13切割第三永磁座1302所产生的磁感线并产生电流，且该电流作用在电磁铁1006上，电磁铁1006通电后产生磁性，因而便会推动伸缩式内轴1001在伸缩式外筒1002内进行伸展动作，即可实现自动调控同一组两个计数轮807之间的距离，第二联动组件11包括第二从动轮1101，第二从动轮1101固定连接在第四转接轴903的表面，第二从动轮1101通过第二皮带1102与第二驱动轮1103传动连接，第二驱动轮1103固定连接在第一转接轴201的表面，第二从动轮1101、第二驱动轮1103以及第二皮带1102，便能够将第一转接轴201上的扭力转嫁至第四转接轴903上，计数轮807的端面上对应第三转接轴805的位置处设置有自感应组件13，自感应组件13包括转接筒1301，转接筒1301的端部固定连接在计数轮807的后侧端面上，转接筒1301的内侧壁上嵌入式连接有第三永磁座1302，且相对两个第三永磁座1302相对面的磁极相反，并且第三转接轴805表面对应第三永磁座1302的位置处缠绕连接有绕组线圈1304，第三转接轴805的端部与硬质弹簧1303的一端固定连接，硬质弹簧1303的另一端固定连接在计数轮807内侧的端面上，绕组线圈1304切割有第三永磁座1302所产生的磁感线并产生电流，且该电流作用在电磁铁1006上使电磁铁1006产生磁性。

一种基于自适应功能的电缆长度计量方法，包括一下步骤：

步骤一：将电缆的端部穿过两个计数轮807之间，再将电缆穿过两个双向丝杠4014之间后，通过取放缝40111将电缆放入清洁孔40110内，然后使电缆的端部穿过自调试升降轴301和收卷轮12之间并固定在收卷轮12的表面，然后，控制电动马达203运转，电动马达203在工作的过程中，其输出轴将会通过第一转接轴201带动收卷轮12在第一轴承202内转动，12转动会带动电缆并将电缆绕在其表面，在此过程中，一方面，利用第一驱动轮501、第一从动轮502以及自适应伸缩轮503将第一转接轴201上的扭力分别作用在第一从动轮502以及与自适应伸缩轮503相关联的第二转接轴406上，第二转接轴406在第三轴承407内转动的过程中，还会带动往复丝杠403在丝杠套402内进行相应的旋转动作，在扭力以及螺纹咬合力的共同作用效果下，丝杠套402将会在往复丝杠403的表面发生位移，利用丝杠套402的线性横移动作，辅以导向组件401，便能够将电缆均匀平铺在收卷轮12的表面，另一方面，在完成一层的收卷堆叠后，自调试升降轴301在电缆堆叠厚度的作用下，其将会受到向上的作用力；

步骤二：自调试升降轴301在上行阶段，还会带动第一线性滑行连接座303在第一线性滑行连接槽304内发生相应的滑行动作，辅以第一线性支撑弹簧306，将会使自调试升降轴301与电缆之间保持良好的相对位置关系，由于第一皮带504的长度是固定不变的，随着，第一从动轮502的上移行为，第一皮带504所施加作用在自适应伸缩轮503上的力将会逐渐降低，自适应伸缩轮503所受压力降低，其轮径将会增大，由于收卷轮12的角速度始终保持不变，因而便能够通过增大自适应伸缩轮503的轮径，起到降低第二转接轴406转速的目的，以此规律，伴随着电缆厚度的依次叠加行为，能够起到自适应调整导向组件401横移速度的目的，有效保证了电缆在收卷轮12表面平铺的均匀度，且能够适用于不同粗细电缆的收卷工作，随着外膨胀弧形座5033外弧面所受压力的变化，在第二线性支撑弹簧5036弹力的驱使下，其将会通过第二线性滑行连接座5035在相应的第二线性滑行连接槽5034内进行相应的滑行动作，与此同时，填补式弧形座5038还会通过第一弧形滑行连接座5039在相应的第一弧形滑行连接槽5040内进行相应的滑行动作，用于填补相邻两个外膨胀弧形座5033之间因外延伸行为出现的空缺部位，从而能够保证自适应伸缩轮503与第一皮带504之间的连接面，根据自身所受到的作用力，自行发生改变自身的轮半径，且由于电动马达203的转速设定的很低，因而能够保证良好的稳定性；

步骤三：电缆在计数轮807表面传动的过程中，一方面，在硬质弹簧1303支撑力的效果下，计数轮807将会伴随着电缆的传动行为发生转动，另一方面，在软质弹簧1005弹力的支撑效果下，计数轮807将会始终贴附连接在电缆的表面，又由于计数轮807与收卷轮12的转速保持一致，即便是摩擦力不足的情况下，依然能够通过保证计数轮807与电缆之间的位置关系实现良好的去污效果以及计量精度，当计数轮807与电缆之间的摩擦力较大时，计数轮807与第三转接轴805之间将会发生相对运动，绕组线圈1304切割有第三永磁座1302所产生的磁感线并产生电流，且该电流作用在电磁铁1006上，电磁铁1006通电后产生磁性，因而便会推动伸缩式内轴1001在伸缩式外筒1002内进行伸展动作，即可实现自动调控同一组两个计数轮807之间的距离，自动匹配不同型号电缆的清理工作，避免摩擦力过大对电缆的表层造成损伤，用于适应不同粗细电缆的传导工作，使计数轮807能够与电缆之间保持良好且稳定的摩擦关系，提高计数轮807的稳定性，根据第四转接轴903的转速进行计算已流经电缆的长度，有效保证了电缆长度计量的精准度，利用第二从动轮1101、第二驱动轮1103以及第二皮带1102，便能够将第一转接轴201上的扭力转嫁至第四转接轴903上，电缆在清洁孔40110内移动时，清洁海绵4013也会擦拭掉电缆表面的灰尘，进一步避免了电缆在收卷过程中受到磨损；

步骤四：接着利用第二主动锥齿轮902与两个第二从动锥齿轮901之间的联动关系，将扭力分别转嫁至两个弹性伸缩式连接轴801上，并分别由两个弹性伸缩式连接轴801将扭力作用在第三转接轴805上，使两个计数轮807的转动方向与电缆的传动方向互逆，利用计数轮807表面的静电吸附膜能够在电缆与计数轮807接触之前去除其表面上的灰尘等小颗粒杂质，有效避免了电缆在收卷过程中受到磨损；

步骤五：在电缆长度测量结束后，通常需要对电缆进行裁剪，裁切过程中，将L形压紧杆307上的六角块从自调试升降轴301端部的正内六角槽中取出，完成L形压紧杆307的拆卸，然后将L形压紧杆307上的六角块插入到母齿轮4018上的正内六角槽中，把L形压紧杆307作为摇把，转动L形压紧杆307使母齿轮4018转动，母齿轮4018带动双向丝杠4014转动，双向丝杠4014通过表面的双向螺纹使两个移动块4015相互靠拢，移动块4015靠拢时带动刀片4017对电缆进行剪切，两个刀片4017接触时，相邻的两个限位槽组成一个防护槽，防护槽在前后方向的宽度与限位片4019的厚度相等，防止两个刀片4017的刀刃相互挤压造成损坏。

工作原理：使用时，先将电缆的一端依次绕过计数轮807、导向组件401和L形压紧杆307后，其端部固定连接在收卷轮12的表面，然后，控制电动马达203运转，电动马达203在工作的过程中，其输出轴将会通过第一转接轴201带动收卷轮12在第一轴承202内转动，在此过程中，一方面，利用第一驱动轮501、第一从动轮502以及自适应伸缩轮503将第一转接轴201上的扭力分别作用在第一从动轮502以及与自适应伸缩轮503相关联的第二转接轴406上，第二转接轴406在第三轴承407内转动的过程中，还会带动往复丝杠403在丝杠套402内进行相应的旋转动作，在扭力以及螺纹咬合力的共同作用效果下，丝杠套402将会在往复丝杠403的表面发生位移，利用丝杠套402的线性横移动作，辅以导向组件401，便能够将电缆均匀平铺在收卷轮12的表面，另一方面，在完成一层的收卷堆叠后，L形压紧杆307在电缆堆叠厚度的作用下，其将会受到向上的作用力，在上行阶段，还会带动第一线性滑行连接座303在第一线性滑行连接槽304内发生相应的滑行动作，辅以第一线性支撑弹簧306，将会使L形压紧杆307与电缆之间保持良好的相对位置关系，由于第一皮带504的长度是固定不变的，随着，第一从动轮502的上移行为，第一皮带504所施加作用在自适应伸缩轮503上的力将会逐渐降低，自适应伸缩轮503所受压力降低，其轮径将会增大，由于收卷轮12的角速度始终保持不变，因而便能够通过增大自适应伸缩轮503的轮径，起到降低第二转接轴406转速的目的，以此规律，伴随着电缆厚度的依次叠加行为，能够起到自适应调整导向组件401横移速度的目的，有效保证了电缆在收卷轮12表面平铺的均匀度，且能够适用于不同粗细电缆的收卷工作，随着外膨胀弧形座5033外弧面所受压力的变化，在第二线性支撑弹簧5036弹力的驱使下，其将会通过第二线性滑行连接座5035在相应的第二线性滑行连接槽5034内进行相应的滑行动作，与此同时，填补式弧形座5038还会通过第一弧形滑行连接座5039在相应的第一弧形滑行连接槽5040内进行相应的滑行动作，用于填补相邻两个外膨胀弧形座5033之间因外延伸行为出现的空缺部位，从而能够保证自适应伸缩轮503与第一皮带504之间的连接面，根据自身所受到的作用力，自行发生改变自身的轮半径，且由于电动马达203的转速设定的很低，因而能够保证良好的稳定性，电缆在计数轮807表面传动的过程中，一方面，在硬质弹簧1303支撑力的效果下，计数轮807将会伴随着电缆的传动行为发生转动，另一方面，在软质弹簧1005弹力的支撑效果下，计数轮807将会始终贴附连接在电缆的表面，又由于计数轮807与收卷轮12的转速保持一致，即便是摩擦力不足的情况下，依然能够通过保证计数轮807与电缆之间的位置关系实现良好的去污效果以及计量精度，当计数轮807与电缆之间的摩擦力较大时，计数轮807与第三转接轴805之间将会发生相对运动，绕组线圈1304切割有第三永磁座1302所产生的磁感线并产生电流，且该电流作用在电磁铁1006上，电磁铁1006通电后产生磁性，因而便会推动伸缩式内轴1001在伸缩式外筒1002内进行伸展动作，即可实现自动调控同一组两个计数轮807之间的距离，自动匹配不同型号电缆的清理工作，避免摩擦力过大对电缆的表层造成损伤，用于适应不同粗细电缆的传导工作，使计数轮807能够与电缆之间保持良好且稳定的摩擦关系，提高计数轮807的稳定性，根据计数轮807的转速进行计算已流经电缆的长度，有效保证了电缆长度计量的精准度，利用第二从动轮1101、第二驱动轮1103以及第二皮带1102，便能够将第一转接轴201上的扭力转嫁至第四转接轴903上，接着利用第二主动锥齿轮902与两个第二从动锥齿轮901之间的联动关系，将扭力分别转嫁至两个弹性伸缩式连接轴801上，并分别由两个弹性伸缩式连接轴801将扭力作用在第三转接轴805上，使两个计数轮807的转动方向与电缆的传动方向互逆，利用计数轮807表面的静电吸附膜能够在电缆与计数轮807接触之前去除其表面上的灰尘等小颗粒杂质，有效避免了电缆在收卷过程中受到磨损。

以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种基于自适应功能的电缆长度计量设备，包括控制柜（1），其特征在于，所述控制柜（1）的前侧设置有收卷轮（12），所述收卷轮（12）固定连接在第一驱动组件（2）的表面，所述收卷轮（12）的内侧嵌入式设置有自调试组件（3），所述自调试组件（3）的左侧设置有导向结构（4），所述导向结构（4）、自调试组件（3）和第一驱动组件（2）均设置在控制柜（1）的前侧端面上，并且导向结构（4）、自调试组件（3）和第一驱动组件（2）三者之间通过同一个第一联动组件（5）传动连接，所述导向结构（4）背离自调试组件（3）的一侧设置有外框架（6），所述外框架（6）的一端卡接在控制柜（1）的前侧端面上，所述外框架（6）另一端还卡接有伸缩式外壳体（7），所述伸缩式外壳体（7）的内部嵌入式连接有两个第二驱动组件（8），且两个第二驱动组件（8）之间连接有同一组动力传递组件（9），所述动力传递组件（9）位于外框架（6）的内部，所述动力传递组件（9）通过第二联动组件（11）与第一驱动组件（2）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于自适应功能的电缆长度计量设备，其特征在于，所述第一驱动组件（2）包括第一转接轴（201），并且收卷轮（12）固定连接在第一转接轴（201）的表面，所述第一转接轴（201）的表面套接有第一轴承（202），所述第一轴承（202）卡接在控制柜（1）的前侧端面上，所述第一转接轴（201）的端部还与电动马达（203）输出轴的端部固定连接，所述电动马达（203）机身的表面与控制柜（1）内侧的端面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种基于自适应功能的电缆长度计量设备，其特征在于，所述自调试组件（3）包括自调试升降轴（301），所述自调试升降轴（301）位于收卷轮（12）的内侧，所述自调试升降轴（301）的表面固定连接有第一线性滑行连接座（303），所述第一线性滑行连接座（303）滑动连接在嵌入式连接座（305）前侧端面所开设的第一线性滑行连接槽（304）内，所述第一线性滑行连接槽（304）内侧的端面通过两个第一线性支撑弹簧（306）分别与第一线性滑行连接座（303）的两个端面固定连接，所述嵌入式连接座（305）卡接在控制柜（1）的前侧端面上，所述自调试升降轴（301）的表面还套接有第二轴承（302），所述自调试升降轴（301）的端部开设有正内六角槽，所述正内六角槽的前端设有L形压紧杆（307），所述L形压紧杆（307）的后端固定设有与正内六角槽相匹配设置的六角块，所述L形压紧杆（307）位于收卷轮（12）的内侧。

4.根据权利要求3所述的一种基于自适应功能的电缆长度计量设备，其特征在于，所述导向结构（4）包括导向组件（401），所述导向组件（401）的底部设有丝杠套（402），所述丝杠套（402）的内部螺纹连接有往复丝杠（403），所述往复丝杠（403）的端部固定连接有第二转接轴（406），所述第二转接轴（406）的表面套接有第三轴承（407），所述第三轴承（407）卡接在控制柜（1）的前侧端面上，所述丝杠套（402）的底部固定连接有滑行连接套（404），所述滑行连接套（404）的内部套接有滑行连接杆（405），所述滑行连接杆（405）和控制柜（1）的相对面固定连接，所述导向组件（401）包括与丝杠套（402）固定连接的导向架（4011），所述导向架（4011）内部的一侧转动设有导向轮（4012），所述导向架（4011）的中部设有两个双向丝杠（4014），两个所述双向丝杠（4014）的中部固定设有限位片（4019），两个所述限位片（4019）同侧的一端均与导向架（4011）的内壁转动连接，两个所述限位片（4019）的另一端均穿过导向架（4011）且均固定设有子齿轮（4016），两个所述限位片（4019）上螺纹连接有两个移动块（4015），两个所述移动块（4015）分别位于两个限位片（4019）的两端，两个所述移动块（4015）相向的一侧均固定设有位于两个双向丝杠（4014）之间的刀片（4017），两个所述刀片（4017）相向一侧的顶端及底端均开设有限位槽，所述导向架（4011）的一侧转动设有母齿轮（4018），所述母齿轮（4018）的前端也开设有正内六角槽，所述母齿轮（4018）分别与两个子齿轮（4016）啮合连接，所述导向架（4011）内部的另一侧固定设有清洁海绵（4013），所述清洁海绵（4013）的一侧开设有清洁孔（40110），所述清洁海绵（4013）的顶部开设有取放缝（40111），且取放缝（40111）与清洁孔（40110）连通。

5.根据权利要求4所述的一种基于自适应功能的电缆长度计量设备，其特征在于，所述第一联动组件（5）包括第一驱动轮（501），所述第一驱动轮（501）固定连接在第一转接轴（201）的表面，所述第一驱动轮（501）通过第一皮带（504）分别与第一从动轮（502）以及自适应伸缩轮（503）传动连接，并且第二轴承（302）卡接在第一从动轮（502）的前侧端面上，所述自适应伸缩轮（503）固定连接在第二转接轴（406）的表面。

6.根据权利要求5所述的一种基于自适应功能的电缆长度计量设备，其特征在于，所述自适应伸缩轮（503）包括上层限位盘（5031），所述上层限位盘（5031）的下方设置有下层限位盘（5032），所述下层限位盘（5032）和上层限位盘（5031）均固定套接在第二转接轴（406）的表面，所述上层限位盘（5031）和下层限位盘（5032）之间嵌入式连接有四个外膨胀弧形座（5033），所述外膨胀弧形座（5033）的底部开设有第二线性滑行连接槽（5034），所述第二线性滑行连接槽（5034）内滑动连接有第二线性滑行连接座（5035），所述第二线性滑行连接座（5035）和下层限位盘（5032）的相对面固定连接，所述第二线性滑行连接槽（5034）内侧的端面通过两个第二线性支撑弹簧（5036）分别与第二线性滑行连接座（5035）的两个端面固定连接，所述外膨胀弧形座（5033）的外弧面上开设有填充腔体（5037），且相邻两个填充腔体（5037）的内部嵌入式连接有同一个填补式弧形座（5038），所述填补式弧形座（5038）的端面上开设有第一弧形滑行连接槽（5040），所述第一弧形滑行连接槽（5040）内滑动连接有第一弧形滑行连接座（5039），所述第一弧形滑行连接座（5039）的端面处通过第一弧形支撑弹簧（5041）与第一弧形滑行连接槽（5040）内侧的端面固定连接，所述第一弧形滑行连接座（5039）的表面固定连接在填充腔体（5037）内侧的端面上。

7.根据权利要求6所述的一种基于自适应功能的电缆长度计量设备，其特征在于，所述第二驱动组件（8）包括弹性伸缩式连接轴（801），所述弹性伸缩式连接轴（801）的表面套接有第四轴承（802），所述第四轴承（802）卡接在伸缩式外壳体（7）内侧的端面上，所述弹性伸缩式连接轴（801）的表面固定套接有第一主动锥齿轮（803），所述第一主动锥齿轮（803）的表面啮合有第一从动锥齿轮（804），所述第一从动锥齿轮（804）固定套接在第三转接轴（805）的表面，所述第三转接轴（805）的表面套接有第五轴承（806），所述第五轴承（806）卡接在伸缩式外壳体（7）的内侧壁上，所述第三转接轴（805）前侧对应伸缩式外壳体（7）的位置处还设置有计数轮（807），所述计数轮（807）的表面设置有静电吸附膜。

8.根据权利要求7所述的一种基于自适应功能的电缆长度计量设备，其特征在于，所述动力传递组件（9）包括第二从动锥齿轮（901），所述第二从动锥齿轮（901）固定连接在弹性伸缩式连接轴（801）的表面，所述第二从动锥齿轮（901）的表面啮合有第二主动锥齿轮（902），所述第二主动锥齿轮（902）固定套接在第四转接轴（903）的表面，所述第四转接轴（903）的表面套接有第六轴承（904），所述第六轴承（904）卡接在外框架（6）的内侧壁上。

9.根据权利要求8所述的一种基于自适应功能的电缆长度计量设备，其特征在于，所述伸缩式外壳体（7）内部对应第二驱动组件（8）的位置处设置有自适应组件（10）。

10.一种基于自适应功能的电缆长度计量方法，使用权利要求9所述的一种基于自适应功能的电缆长度计量设备，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、卷线：将电缆的端部依次穿过第二驱动组件（8）和导向结构（4），再使电缆的端部穿过自调试组件（3）和收卷轮（12）之间并固定在收卷轮（12）的表面，第一驱动组件（2）通过第一联动组件（5）带动导向结构（4），第一驱动组件（2）通过第二联动组件（11）带动动力传递组件（9），动力传递组件（9）带动第二驱动组件（8），对第二驱动组件（8）进行调节，第一驱动组件（2）带动收卷轮（12）转动使电缆缠绕在收卷轮（12）上；

步骤二、计量：电缆在第二驱动组件（8）表面移动时，带动第二驱动组件（8）转动，从而根据第二驱动组件（8）上计数轮（807）转动的圈数计算电缆的长度；

步骤三、调节：对不同粗细的电缆进行测量时，两个计数轮（807）受到电缆的压力自动调节间距，收卷轮（12）上在完成一层的收卷堆叠后，自调试升降轴（301）在电缆堆叠厚度的作用下，其将会受到向上的作用力，自调试升降轴（301）到收卷轮（12）之间的距离；

步骤四、清灰：第二驱动组件（8）电缆表面的灰进行清理，导向结构（4）带动电缆前后移动，使电缆能够更均匀的铺在收卷轮（12）表面，同时电缆经过导向结构（4）时，再次清理掉电缆表面的灰尘，避免了电缆在收卷过程中受到磨损；

步骤五、裁剪：在电缆长度测量结束后，通常需要对电缆进行裁剪，裁切过程中，通过自调试组件（3）上的L形压紧杆（307）使双向丝杠（4014）转动，通过双向丝杠（4014）表面的双向螺纹使两个移动块（4015）相互靠拢，移动块（4015）靠拢时带动刀片（4017）对电缆进行剪切。

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