CN113443452A - 一种调味品生产用的味精晶体输送自控装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种调味品生产用的味精晶体输送自控装置，行程机构包括行程槽和行程柱，行程槽开设在活动槽内表面的顶部，行程柱的外表面分别与行程槽和活动槽的内表面滑动连接，行程柱的底部固定连接有第一勾环，第一勾环的内壁卡接有拉伸弹簧，第一勾环和拉伸弹簧的外表面均与活动槽的内表面活动连接，行程槽的内表面转动连接有蜗杆，本发明涉及味精加工技术领域。该调味品生产用的味精晶体输送自控装置，通过设置行程机构可以改变预定载重量，可以根据后续加工的实际需求对下料量进行调节，通过上述结构的组合解决了现有装置对味精下料输送时料斗容易堵塞以及下料量无法与后续加工相匹配的问题。

Description

一种调味品生产用的味精晶体输送自控装置

技术领域

本发明涉及调味品加工技术领域，具体为一种调味品生产用的味精晶体输送自控装置。

背景技术

参考中国专利公开号为：CN213264350U，公开日为：2021-05-25，公开了一种味精晶体输送控制机构，味精晶体输送控制机构包括：料斗，料斗呈锥形，且上下两端均为开口，上端开口尺寸大于下端开口尺寸；调节板，调节板从料斗的其中一侧壁插入料斗，位于料斗内部的调节板与料斗的内壁贴合；驱动组件，驱动组件设置于料斗外壁，通过本实用新型的技术方案，能够控制料斗中的味精晶体流量，以防止料斗堵塞。

该装置通过电机转动利用齿轮与齿条的啮合带动调节板运动，从而对下料空间大小进行调节，此技术方案在实际实施时存在以下几点问题：

1)首先调节板运动只能调节料斗内部的流量以及流速，且在调节时调节板使得味精堆积在料斗内部，更加更易导致料斗内部堵塞；

2)其次虽然针对味精的下料速度以及下料量可以控制，但是味精是持续下料，其下料速度无法与后续加工效率相匹配，容易导致后续加工过载或达不到预期加工效率；

因此针对上述问题需要提供一种装置解决上述问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种调味品生产用的味精晶体输送自控装置，解决了现有装置对味精下料输送时料斗容易堵塞以及下料量无法与后续加工相匹配的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种调味品生产用的味精晶体输送自控装置，包括料斗和传输系统，所述传输系统的外部通过支撑板固定连接有下料管，所述料斗的底部与下料管的顶部固定连接，所述下料管外表面的左右两侧均开设有活动槽，所述下料管的内部设置有行程机构、下料机构以及出料机构。

所述行程机构包括行程槽和行程柱，所述行程槽开设在下料管的内部且与活动槽的内表面相连通，所述行程柱的外表面分别与行程槽和活动槽的内表面滑动连接，所述行程柱的底部固定连接有第一勾环，所述第一勾环的内壁卡接有拉伸弹簧，所述行程槽的内表面转动连接有蜗杆，所述行程槽的内表面转动连接有传动杆，所述传动杆的外表面与下料管的内表面贯穿转动连接，所述传动杆的外表面贯穿固定连接有涡轮，所述涡轮的外表面与蜗杆的外表面相啮合，所述蜗杆的一端固定连接转杆，所述转杆的外表面与下料管的内部贯穿转动连接，所述转杆的外表面贯穿转动连接有刻度板，所述刻度板的外表面与下料管的外表面固定连接，所述转杆的外表面固定连接有指针，所述指针的外表面与刻度板的外表面活动连接，所述转杆的一端固定连接有十字杆，所述限位槽开设在行程柱的内部，所述传动杆的外表面与行程柱的内部贯穿螺纹连接，所述传动杆的外表面与限位槽的内表面转动连接，所述传动杆的外表面贯穿固定连接有限位板，所述限位板的外表面与限位槽的内表面活动连接。

优选的，所述下料机构包括下料筒和两个密封板，所述下料筒的外表面与下料管的内表面滑动连接，所述下料筒外表面的左右两侧均固定连接有连接块，所述连接块的外表面与活动槽的内表面滑动连接，所述连接块的顶部固定连接有第二勾环，所述第二勾环的内壁与拉伸弹簧的外表面相卡接。

优选的，两个所述密封板的外表面均与下料管的内部贯穿固定连接，所述密封板的内部开设有移动槽，所述移动槽的内表面滑动连接有移动板，所述密封板的内部开设有与移动槽相连通的连接槽，所述连接槽的内表面滑动连接有螺杆，所述螺杆的外表面与移动板的内部贯穿螺纹连接，所述螺杆的外表面通过连接组件与连接块的外表面活动连接。

优选的，所述连接组件包括伸缩杆和上连接柱以及下连接柱，所述上连接柱的顶部与螺杆的底部贯穿转动连接，所述下连接柱的外表面与连接块的内部贯穿固定连接，所述上连接柱和下连接柱均通过回形环与伸缩杆的一端活动连接。

优选的，所述出料机构包括伺服电机和弧形槽，所述弧形槽开设在下料管的内部且与活动槽的内表面相连通，所述弧形槽的内表面固定连接有压感片，所述伺服电机的输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆的外表面与活动槽以及下料管的内表面活动连接。

优选的，所述驱动杆的外表面固定连接有固定套，所述固定套的顶部固定连接有翻转板，所述翻转板的外表面与下料筒的内壁活动连接，所述驱动杆外表面的左右两侧均转动连接有活动套，所述活动套的外表面与活动槽的内表面滑动连接，所述活动套的顶部与连接块的底部固定连接。

优选的，所述下料管内部的左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内表面与活动槽的内表面相连通，所述连接块外表面的左右两侧均固定连接有滑块，所述滑块的外表面与滑槽的内表面滑动连接。

优选的，所述密封板的内部开设有卡槽，所述卡槽的内表面与移动槽的内表面相连通，所述卡槽的内表面卡接有卡板，所述卡板的外表面开设有通槽。

有益效果

本发明提供了一种调味品生产用的味精晶体输送自控装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该调味品生产用的味精晶体输送自控装置，行程机构包括行程槽和行程柱，行程槽开设在下料管的内部且与活动槽的内表面相连通，行程柱的外表面分别与行程槽和活动槽的内表面滑动连接，行程柱的底部固定连接有第一勾环，第一勾环的内壁卡接有拉伸弹簧，行程槽的内表面转动连接有蜗杆，行程槽的内表面转动连接有传动杆，传动杆的外表面与下料管的内表面贯穿转动连接，传动杆的外表面贯穿固定连接有涡轮，涡轮的外表面与蜗杆的外表面相啮合，蜗杆的一端固定连接转杆，转杆的外表面与下料管的内部贯穿转动连接，转杆的外表面贯穿转动连接有刻度板，刻度板的外表面与下料管的外表面固定连接，转杆的外表面固定连接有指针，指针的外表面与刻度板的外表面活动连接，通过设置行程机构，转杆带动蜗杆转动，通过蜗杆与涡轮的啮合以及传动杆与行程柱的螺纹连接，使得行程柱通过第一勾环带动拉伸弹簧上下运动，通过拉伸弹簧上下运动改变拉伸弹簧的弹性行程，可以改变预定载重量，可以根据后续加工的实际需求对下料量进行调节，且刻度板和指针的组合使得调节量可以轻易掌握，通过上述结构的组合解决了现有装置对味精下料输送时料斗容易堵塞以及下料量无法与后续加工相匹配的问题。

(2)、该调味品生产用的味精晶体输送自控装置，下料机构包括下料筒和两个密封板，下料筒的外表面与下料管的内表面滑动连接，下料筒外表面的左右两侧均固定连接有连接块，连接块的外表面与活动槽的内表面滑动连接，连接块的顶部固定连接有第二勾环，第二勾环的内壁与拉伸弹簧的外表面相卡接，两个密封板的外表面均与下料管的内部贯穿固定连接，密封板的内部开设有移动槽，移动槽的内表面滑动连接有移动板，密封板的内部开设有与移动槽相连通的连接槽，连接槽的内表面滑动连接有螺杆，螺杆的外表面与移动板的内部贯穿螺纹连接，螺杆的外表面通过连接组件与连接块的外表面活动连接，通过设置下料机构，味精通过料斗进入下料管落入下料筒的内部，下料筒内部随着味精不断增加重量增大从而滑动下降并拉伸拉伸弹簧，连接块跟随下降通过连接组件带动两侧移动板相向运动，从而对料斗的下料口进行遮挡，避免持续下料导致下料量与后续加工预定量不符，通过上述结构的组合解决了现有装置对味精下料输送时料斗容易堵塞以及下料量无法与后续加工相匹配的问题。

(3)、该调味品生产用的味精晶体输送自控装置，出料机构包括伺服电机和弧形槽，弧形槽开设在下料管的内部且与活动槽的内表面相连通，弧形槽的内表面固定连接有压感片，伺服电机的输出端固定连接有驱动杆，驱动杆的外表面与活动槽以及下料管的内表面活动连接，驱动杆的外表面固定连接有固定套，固定套的顶部固定连接有翻转板，翻转板的外表面与下料筒的内壁活动连接，驱动杆外表面的左右两侧均转动连接有活动套，活动套的外表面与活动槽的内表面滑动连接，活动套的顶部与连接块的底部固定连接，通过设置出料机构，料斗内部承载味精后开始下降通过连接块与活动套的连接，从而通过驱动杆带动伺服电机跟随下降，当活动套下降落入弧形槽内部后与压感片接触，压感片受压力发生形变改变电阻，从而使得电路电流发生变化，控制电路接收电流变化后控制伺服电机转动通过固定套带动翻转板转动，下料筒内部的味精从而落在输送系统上运至后续加工设备进行继续加工，且控制电路接收电流变化后控制味精出料速度减小，避免料斗内部堆积过多味精从而堵塞和溢出，通过上述结构的组合解决了现有装置对味精下料输送时料斗容易堵塞以及下料量无法与后续加工相匹配的问题。

(4)、该调味品生产用的味精晶体输送自控装置，下料管内部的左右两侧均开设有滑槽，滑槽的内表面与活动槽的内表面相连通，连接块外表面的左右两侧均固定连接有滑块，滑块的外表面与滑槽的内表面滑动连接，密封板的内部开设有卡槽，卡槽的内表面与移动槽的内表面相连通，卡槽的内表面卡接有卡板，卡板的外表面开设有通槽，通过卡槽、卡板、滑槽、滑块等结构的组合，卡槽与卡板的相互组合可以对移动板进行限位，同时能够保证移动槽内部清洁度，滑槽与滑块的连接通过T字形设置能够增强连接块的稳定性，从而增强了下料筒和移动板运动的稳定性，使得下料过程更加平稳，通过上述结构的组合解决了现有装置对味精下料输送时料斗容易堵塞以及下料量无法与后续加工相匹配的问题。

附图说明

图1为本发明的外部结构立体图；

图2为本发明料斗和密封板的内部结构剖视图；

图3为本发明密封板的内部结构爆炸图；

图4为本发明下料管的内部结构第一视角剖视图；

图5为本发明下料筒的外部结构立体图；

图6为本发明伺服电机的外部结构立体图；

图7为本发明行程柱的内部结构剖视图；

图8为本发明连接组件的外部结构立体图；

图9为本发明转杆的外部结构立体图；

图10为本发明下料管的内部结构第二视角剖视图。

图中：1-料斗、2-传输系统、3-支撑板、4-下料管、5-活动槽、6-行程机构、61-行程槽、62-行程柱、63-第一勾环、64-拉伸弹簧、65-蜗杆、66-传动杆、67-转杆、68-刻度板、69-指针、610-十字杆、611-涡轮、612-限位槽、613-限位板、7-下料机构、71-下料筒、72-密封板、73-连接块、74-第二勾环、75-移动槽、76-移动板、77-连接槽、78-螺杆、79-连接组件、791-伸缩杆、792-上连接柱、793-下连接柱、794-回形环、8-出料机构、81-伺服电机、82-弧形槽、83-压感片、84-驱动杆、85-固定套、86-翻转板、87-活动套、9-滑槽、10-滑块、11-卡槽、12-卡板、13-通槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种调味品生产用的味精晶体输送自控装置，包括料斗1和传输系统2，传输系统2的外部通过支撑板3固定连接有下料管4，料斗1顶部与味精输送设备相连接，外部输送设置设置有自动控制阀门，输送系统2与味精加工流水线相连接，输送系统2包括输送带系统以及底板，支撑板3的底部与底板的顶部固定连接，料斗1的底部与下料管4的顶部固定连接，下料管4外表面的左右两侧均开设有活动槽5，下料管4的内部设置有行程机构6、下料机构7以及出料机构8；行程机构6包括行程槽61和行程柱62，行程槽61开设在下料管4的内部且与活动槽5的内表面相连通，行程柱62的外表面分别与行程槽61和活动槽5的内表面滑动连接，行程柱62的底部固定连接有第一勾环63，第一勾环63的内壁卡接有拉伸弹簧64，第一勾环63和拉伸弹簧64的外表面均与活动槽5的内表面活动连接，行程槽61的内表面转动连接有蜗杆65，行程槽61的内表面转动连接有传动杆66，传动杆66的外表面与下料管4的内表面贯穿转动连接，传动杆66的外表面贯穿固定连接有涡轮611，涡轮611的外表面与蜗杆65的外表面相啮合，蜗杆65与涡轮611的传动比根据实际需求进行设置，蜗杆65的一端固定连接转杆67，转杆67的外表面与下料管4的内部贯穿转动连接，转杆67的外表面贯穿转动连接有刻度板68，刻度板68表面设置有调节的刻度指数，刻度板68的外表面与下料管4的外表面固定连接，转杆67的外表面固定连接有指针69，指针69的外表面与刻度板68的外表面活动连接，转杆67的一端固定连接有十字杆610，限位槽612开设在行程柱62的内部，传动杆66的外表面与行程柱62的内部贯穿螺纹连接，传动杆66的外表面与限位槽612的内表面转动连接，传动杆66的外表面贯穿固定连接有限位板613，限位板613的外表面与限位槽612的内表面活动连接，通过设置行程机构6，转杆67带动蜗杆65转动，通过蜗杆65与涡轮663的啮合以及传动杆661与行程柱62的螺纹连接，使得行程柱62通过第一勾环63带动拉伸弹簧64上下运动，通过拉伸弹簧64上下运动改变拉伸弹簧64的弹性行程，可以改变预定载重量，可以根据后续加工的实际需求对下料量进行调节，且刻度板68和指针69的组合使得调节量可以轻易掌握，转杆67带动指针69的转动幅度、刻度板68上的刻度间距、拉伸弹簧64行程改变量以及下料筒71的载重量变化大小之间的关系根据实际情况进行调校，下料机构7包括下料筒71和两个密封板72，下料筒71的外表面与下料管4的内表面滑动连接，下料筒71外表面的左右两侧均固定连接有连接块73，连接块73的外表面与活动槽5的内表面滑动连接，连接块73的顶部固定连接有第二勾环74，第二勾环74的内壁与拉伸弹簧64的外表面相卡接，两个密封板72的外表面均与下料管4的内部贯穿固定连接，密封板72的内部开设有移动槽75，移动槽75的内表面滑动连接有移动板76，密封板72的内部开设有与移动槽75相连通的连接槽77，连接槽77的内表面滑动连接有螺杆78，螺杆78的外表面与移动板76的内部贯穿螺纹连接，螺杆78的外表面通过连接组件79与连接块73的外表面活动连接，连接组件79包括伸缩杆791和上连接柱792以及下连接柱793，伸缩杆791伸缩距离根据实际需求进行设置，上连接柱792的顶部与螺杆78的底部贯穿转动连接，下连接柱793的外表面与连接块73的内部贯穿固定连接，上连接柱792和下连接柱793均通过回形环794与伸缩杆791的一端活动连接，通过设置下料机构7，味精通过料斗1进入下料管4落入下料筒71的内部，下料筒71内部随着味精不断增加重量增大从而滑动下降并拉伸拉伸弹簧64，连接块73跟随下降通过连接组件79带动两侧移动板76相向运动，从而对料斗1的下料口进行遮挡，避免持续下料导致下料量与后续加工预定量不符，出料机构8包括伺服电机81和弧形槽82，弧形槽82开设在下料管4的内部且与活动槽5的内表面相连通，弧形槽82的内表面固定连接有压感片83，伺服电机81和压感片83均与外部控制电路电性连接，压感片83发生形变电阻发生变化，伺服电机81的输出端固定连接有驱动杆84，驱动杆84的外表面与活动槽5以及下料管4的内表面活动连接，驱动杆84的外表面固定连接有固定套85，固定套85的顶部固定连接有翻转板86，翻转板86的外表面与下料筒71的内壁活动连接，翻转板86的尺寸与下料筒71内壁的尺寸相适配，驱动杆84外表面的左右两侧均转动连接有活动套87，活动套87的外表面与活动槽5的内表面滑动连接，活动套87的顶部与连接块73的底部固定连接，通过设置出料机构8，料斗1内部承载味精后开始下降通过连接块73与活动套87的连接，从而通过驱动杆84带动伺服电机81跟随下降，当活动套87下降落入弧形槽82内部后与压感片83接触，压感片83受压力发生形变改变电阻，从而使得电路电流发生变化，控制电路接收电流变化后控制伺服电机81转动通过固定套85带动翻转板86转动，下料筒71内部的味精从而落在输送系统2上运至后续加工设备进行继续加工，且控制电路接收电流变化后控制味精出料速度减小，避免料斗1内部堆积过多味精从而堵塞和溢出，下料管4内部的左右两侧均开设有滑槽9，滑槽9的内表面与活动槽5的内表面相连通，连接块73外表面的左右两侧均固定连接有滑块10，滑块10的外表面与滑槽9的内表面滑动连接，滑槽9与滑块10的连接通过T字形设置能够增强连接块73的稳定性，从而增强了下料筒71和移动板76运动的稳定性，使得下料过程更加平稳，密封板72的内部开设有卡槽11，卡槽11的内表面与移动槽75的内表面相连通，卡槽11的内表面卡接有卡板12，卡槽11与卡板12的相互组合可以对移动板进行限位，同时能够保证移动槽75内部清洁度，卡板12的外表面开设有通槽13，通槽13方便对卡板12的抽取。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，外部输送设备将味精晶体输送至料斗1内部，味精晶体通过料斗1进入下料管4落入下料筒71内部，下料筒71内部随着味精晶体增多重量增大，随之下料筒71带动连接块73下降，并通过第二勾环74拉伸拉伸弹簧64，且连接块73下降通过连接组件79带动两侧移动板76相向运动对料斗1出料口进行遮挡，与此同时连接块73下降通过活动套87以及驱动杆84带动伺服电机81下降，下料筒71内部晶体达到额定载重量后，外部自动控制阀门关闭停止送料，移动板76对料斗1出料口完全遮挡，且活动套87落入弧形槽82内部对压感片83挤压，压感片87受力后电流变化，控制电路控制伺服电机81转动，伺服电机81通过驱动杆84和固定套85带动翻转板86转动，味精晶体从下料筒71内部落在输送系统2上，输送系统2将味精晶体输送至下一工序进行加工，下料筒71内部味精下料完成后拉伸弹簧64通过弹力带动下料筒71复位，连接块73通过连接组件79带动移动板76复位，压感片83电流变化控制电路控制伺服电机81反转带动翻转板86复位，且外部自动控制阀门打开继续送料，下料筒71继续进行接料，在实际使用时通过十字杆610转动转杆67，使得转杆67带动指针69以及蜗杆65转动，蜗杆65通过与涡轮611啮合从而带动传动杆66转动，由于传动杆66与行程柱62的螺纹连接，使得行程柱62可以上下升降改变拉伸弹簧64的形变量程，从而可以改变下料筒71的载重量，且行程柱62在运动时限位板613通过与限位槽612连接对行程柱62进行限位，同时指针69转动指向刻度板68的不同刻度，通过指针69的指向可以清楚明确的了解载重量的实际改变量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种调味品生产用的味精晶体输送自控装置，包括料斗(1)和传输系统(2)，所述传输系统(2)的外部通过支撑板(3)固定连接有下料管(4)，所述料斗(1)的底部与下料管(4)的顶部固定连接，其特征在于：所述下料管(4)外表面的左右两侧均开设有活动槽(5)，所述下料管(4)的内部设置有行程机构(6)、下料机构(7)以及出料机构(8)；

所述行程机构(6)包括行程槽(61)和行程柱(62)，所述行程槽(61)开设在下料管(4)的内部且与活动槽(5)的内表面相连通，所述行程柱(62)的外表面分别与行程槽(61)和活动槽(5)的内表面滑动连接，所述行程柱(62)的底部固定连接有第一勾环(63)，所述第一勾环(63)的内壁卡接有拉伸弹簧(64)，所述行程槽(61)的内表面转动连接有蜗杆(65)，所述行程槽(61)的内表面转动连接有传动杆(66)，所述传动杆(66)的外表面与下料管(4)的内表面贯穿转动连接，所述传动杆(66)的外表面贯穿固定连接有涡轮(611)，所述涡轮(611)的外表面与蜗杆(65)的外表面相啮合，所述蜗杆(65)的一端固定连接转杆(67)，所述转杆(67)的外表面与下料管(4)的内部贯穿转动连接，所述转杆(67)的外表面贯穿转动连接有刻度板(68)，所述刻度板(68)的外表面与下料管(4)的外表面固定连接，所述转杆(67)的外表面固定连接有指针(69)，所述指针(69)的外表面与刻度板(68)的外表面活动连接，所述转杆(67)的一端固定连接有十字杆(610)，所述限位槽(612)开设在行程柱(62)的内部，所述传动杆(66)的外表面与行程柱(62)的内部贯穿螺纹连接，所述传动杆(66)的外表面与限位槽(612)的内表面转动连接，所述传动杆(66)的外表面贯穿固定连接有限位板(613)，所述限位板(613)的外表面与限位槽(612)的内表面活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种调味品生产用的味精晶体输送自控装置，其特征在于：所述下料机构(7)包括下料筒(71)和两个密封板(72)，所述下料筒(71)的外表面与下料管(4)的内表面滑动连接，所述下料筒(71)外表面的左右两侧均固定连接有连接块(73)，所述连接块(73)的外表面与活动槽(5)的内表面滑动连接，所述连接块(73)的顶部固定连接有第二勾环(74)，所述第二勾环(74)的内壁与拉伸弹簧(64)的外表面相卡接。

3.根据权利要求2所述的一种调味品生产用的味精晶体输送自控装置，其特征在于：两个所述密封板(72)的外表面均与下料管(4)的内部贯穿固定连接，所述密封板(72)的内部开设有移动槽(75)，所述移动槽(75)的内表面滑动连接有移动板(76)，所述密封板(72)的内部开设有与移动槽(75)相连通的连接槽(77)，所述连接槽(77)的内表面滑动连接有螺杆(78)，所述螺杆(78)的外表面与移动板(76)的内部贯穿螺纹连接，所述螺杆(78)的外表面通过连接组件(79)与连接块(73)的外表面活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种调味品生产用的味精晶体输送自控装置，其特征在于：所述连接组件(79)包括伸缩杆(791)和上连接柱(792)以及下连接柱(793)，所述上连接柱(792)的顶部与螺杆(78)的底部贯穿转动连接，所述下连接柱(793)的外表面与连接块(73)的内部贯穿固定连接，所述上连接柱(792)和下连接柱(793)均通过回形环(794)与伸缩杆(791)的一端活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种调味品生产用的味精晶体输送自控装置，其特征在于：所述出料机构(8)包括伺服电机(81)和弧形槽(82)，所述弧形槽(82)开设在下料管(4)的内部且与活动槽(5)的内表面相连通，所述弧形槽(82)的内表面固定连接有压感片(83)，所述伺服电机(81)的输出端固定连接有驱动杆(84)，所述驱动杆(84)的外表面与活动槽(5)以及下料管(4)的内表面活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种调味品生产用的味精晶体输送自控装置，其特征在于：所述驱动杆(84)的外表面固定连接有固定套(85)，所述固定套(85)的顶部固定连接有翻转板(86)，所述翻转板(86)的外表面与下料筒(71)的内壁活动连接，所述驱动杆(84)外表面的左右两侧均转动连接有活动套(87)，所述活动套(87)的外表面与活动槽(5)的内表面滑动连接，所述活动套(87)的顶部与连接块(73)的底部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种调味品生产用的味精晶体输送自控装置，其特征在于：所述下料管(4)内部的左右两侧均开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)的内表面与活动槽(5)的内表面相连通，所述连接块(73)外表面的左右两侧均固定连接有滑块(10)，所述滑块(10)的外表面与滑槽(9)的内表面滑动连接。

8.根据权利要求2所述的一种调味品生产用的味精晶体输送自控装置，其特征在于：所述密封板(72)的内部开设有卡槽(11)，所述卡槽(11)的内表面与移动槽(75)的内表面相连通，所述卡槽(11)的内表面卡接有卡板(12)，所述卡板(12)的外表面开设有通槽(13)。

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