CN113442274A - 一种蒸压加气混凝土砌块的制造工艺 - Google Patents

一种蒸压加气混凝土砌块的制造工艺 Download PDF

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Abstract

本发明属于混凝土砌块的制造技术领域，尤其是一种蒸压加气混凝土砌块的制造工艺，现提出如下方案，包括地槽，所述地槽顶端一侧固定有第一安装架，所述第一安装架内侧固定有外壳，所述外壳底端安装有下料组件，所述地槽顶端位于下料组件一侧位置处安装有切割组件；所述下料组件包括有安装在外壳底端的出料管道，所述第一安装架内侧且位于外壳下方位置处固定有第一电动伸缩杆。本发明通过设置的下料组件将混凝土原料中的较大颗粒进行过滤，过滤后的滤渣在出料管道封闭后经过导流管道掉落到地槽中，便于对废渣进行回收利用，通过设置的切割组件对成型后的混凝土砌块的顶端和底端进行切割修理，提高混凝土砌块的质量，便于切割的进行。

Description

一种蒸压加气混凝土砌块的制造工艺
技术领域
本发明涉及混凝土砌块的制造技术领域，尤其涉及一种蒸压加气混凝土砌块的制造工艺。
背景技术
蒸压加气混凝土具有轻质、保温、不燃和可加工等特性，并具有节能、利废、提高资源利用率等优势，是我国推广应用较早、使用广泛、技术成熟的轻质墙体材料之一，蒸压加气混凝土在制造时需要经过科学配料、搅拌、预养、切割、在高温高压下养护等步骤，现有搅拌装置在进行过滤时直接在出料管道内固定滤网，不能及时对滤网进行处理，同时也不便于对滤网过滤后的废料进行回收利用，现有的砌块切割装置在进行切割时，首先将砌块侧边以及顶端的边切掉，对于砌块顶端的边在进行切割时不易掉落，粘附在砌块顶端降低砌块的质量，同时不容易对砌块的底端进行切边处理，为此需要一种蒸压加气混凝土砌块的制造工艺。
发明内容
本发明提出的一种蒸压加气混凝土砌块的制造工艺，解决了现有技术中存在的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种蒸压加气混凝土砌块的制造工艺，包括地槽，所述地槽顶端一侧固定有第一安装架，所述第一安装架内侧固定有外壳，所述外壳底端安装有下料组件，所述地槽顶端位于下料组件一侧位置处安装有切割组件；
所述下料组件包括有安装在外壳底端的出料管道，所述第一安装架内侧且位于外壳下方位置处固定有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆输出端固定有与出料管道滑动套接的密封板，所述出料管道内部且远离第一电动伸缩杆一侧转动连接有滤板，所述滤板外侧沿竖直方向滑动套接有驱动板，所述驱动板底端固定有导流板，且所述导流板与出料管道沿水平方向滑动套接，所述出料管道底端固定有导流管道，且所述导流管道出料口延伸到地槽上方，所述出料管道内部一侧安装有驱动单元，所述出料管道内部另一侧安装有固定单元。
优选的，所述切割组件包括有固定在地槽顶端的两个第二安装架，两个所述第二安装架相互靠近一侧滑动套接有第三安装架，所述第三安装架内侧对称固定有两个第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆输出端固定有固定板，所述第二安装架远离第三安装架一侧固定有第一导轨，所述第一导轨外侧安装有电动滑块，所述电动滑块外侧安装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆输出端固定有钢绳。
优选的，所述驱动单元包括有出料管道内部开设的第一安装槽，所述第一安装槽内部顶端固定有复位弹簧，所述复位弹簧底端固定有斜块，所述斜块外侧固定有驱动杆，所述驱动杆远离斜块一端固定有第一齿条，且所述第一齿条与第一安装槽沿竖直方向滑动套接，所述滤板端部固定有弧形齿条，且缩弧形齿条与第一齿条啮合连接。
优选的，所述固定单元包括有出料管道内部开设的第二安装槽，所述第二安装槽内部沿水平方向滑动套接有U形板，所述U形板外侧固定有第二齿条，所述第二齿条顶端啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮与出料管道通过连接杆连接，所述密封板底端固定有配合第一齿轮使用的第三齿条。
优选的，所述第二安装架顶端固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端安装有第二齿轮，所述第三安装架外圈固定有配合第二齿轮使用的第四齿条。
优选的，所述出料管道内部开设有配合密封板滑动使用的滑槽，所述密封板远离第一电动伸缩杆一端呈倾斜状。
优选的，所述滤板顶端与出料管道内壁之间固定有第一弧形伸缩板，所述滤板底端与出料管道内壁之间固定有第二弧形伸缩板。
优选的，所述地槽内部安装有第二导轨，所述第二导轨外侧安装有电动小车，所述电动小车顶端固定有第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆顶端固定有底板。
优选的，所述第一安装架内侧顶端固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端固定有搅拌爪。
本发明中通过设置的下料组件将混凝土原料中的较大颗粒进行过滤，提高混凝土的质量，当出料管道封闭时，通过设置的驱动单元带动滤板倾斜，使得过滤后的滤渣在出料管道封闭后经过导流管道掉落到地槽中，便于对废渣进行回收利用；
通过设置的切割组件对成型后的混凝土砌块的顶端和底端进行切割修理，在进行切割修理时，混凝土砌块的顶面和底面呈竖直状态，切割后的废料掉落到地槽中，便于对废料进行回收利用提高混凝土砌块的质量，便于切割的进行。
附图说明
图1为本发明提出的一种蒸压加气混凝土砌块的制造工艺的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种蒸压加气混凝土砌块的制造工艺的整体结构剖视图；
图3为本发明提出的一种蒸压加气混凝土砌块的制造工艺的出料管道内部结构示意图；
图4为本发明提出的一种蒸压加气混凝土砌块的制造工艺的A处结构放大示意图；
图5为本发明提出的一种蒸压加气混凝土砌块的制造工艺的B处结构放大示意图；
图6为本发明提出的一种蒸压加气混凝土砌块的制造工艺的导流板安装结构俯视图；
图7为本发明提出的一种蒸压加气混凝土砌块的制造工艺的切割组件安装结构侧面示意图。
图中：1、地槽；2、第一安装架；3、外壳；4、下料组件；41、出料管道；42、第一电动伸缩杆；43、密封板；44、滤板；45、驱动板；46、导流板；47、导流管道；48、驱动单元；481、第一安装槽；482、复位弹簧；483、斜块；484、第一齿条；485、弧形齿条；49、固定单元；491、第二安装槽；492、U形板；493、第二齿条；494、第一齿轮；495、第三齿条；5、切割组件；51、第二安装架；52、第三安装架；53、第二电动伸缩杆；54、固定板；55、第一导轨；56、电动滑块；57、第三电动伸缩杆；58、钢绳；6、第一驱动电机；7、第二齿轮；8、第四齿条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-7，一种蒸压加气混凝土砌块的制造工艺，包括地槽1，地槽1顶端一侧固定有第一安装架2，第一安装架2内侧固定有外壳3，外壳3底端安装有下料组件4，地槽1顶端位于下料组件4一侧位置处安装有切割组件5；
下料组件4包括有安装在外壳3底端的出料管道41，第一安装架2内侧且位于外壳3下方位置处固定有第一电动伸缩杆42，第一电动伸缩杆42输出端固定有与出料管道41滑动套接的密封板43，出料管道41内部且远离第一电动伸缩杆42一侧转动连接有滤板44，滤板44外侧沿竖直方向滑动套接有驱动板45，驱动板45底端固定有导流板46，且导流板46与出料管道41沿水平方向滑动套接，出料管道41底端固定有导流管道47，且导流管道47出料口延伸到地槽1上方，出料管道41内部一侧安装有驱动单元48，出料管道41内部另一侧安装有固定单元49，第一电动伸缩杆42缩短，带动密封板43向出料管道41外部运动，此时滤板44呈平行状态，搅拌后的混凝土通过滤板44流出，混凝土中的较大颗粒留在滤板44上，下料完成后，第一电动伸缩杆42伸长，带动密封板43向出料管道41内部运动，当密封板43进入到出料管道41内壁中时，出料管道41被封堵住，第一电动伸缩杆42继续运动，首先固定单元49与滤板44分离，然后通过驱动单元48带动滤板44转动，使得滤板44呈倾斜状，滤板44上的废料经过导流管道47进入到地槽1内。
切割组件5包括有固定在地槽1顶端的两个第二安装架51，两个第二安装架51相互靠近一侧滑动套接有第三安装架52，第三安装架52内侧对称固定有两个第二电动伸缩杆53，第二电动伸缩杆53输出端固定有固定板54，第二安装架51远离第三安装架52一侧固定有第一导轨55，第一导轨55外侧安装有电动滑块56，电动滑块56外侧安装有第三电动伸缩杆57，第三电动伸缩杆57输出端固定有钢绳58，混凝土位于切割组件5内部时，第三安装架52通过第三电动伸缩杆57转动九十度，然后电动滑块56带动钢绳58对混凝土砌块的顶端和底端进行切割，切割后的废料进入到地槽1内。
驱动单元48包括有出料管道41内部开设的第一安装槽481，第一安装槽481内部顶端固定有复位弹簧482，复位弹簧482底端固定有斜块483，斜块483外侧固定有驱动杆，驱动杆远离斜块483一端固定有第一齿条484，且第一齿条484与第一安装槽481沿竖直方向滑动套接，滤板44端部固定有弧形齿条485，且缩弧形齿条485与第一齿条484啮合连接，固定单元49与滤板44分离后，密封板43挤压斜块483，斜块483通过驱动杆带动第一齿条484向上运动，第一齿条484通过弧形齿条485带动滤板44向下运动，滤板44向下运动时，通过驱动板45带动导流板46水平运动，直至滤板44底端与导流板46顶端接触，此使得滤板44上的废料通过出料管道41和导流管道47掉落到地槽1内。
固定单元49包括有出料管道41内部开设的第二安装槽491，第二安装槽491内部沿水平方向滑动套接有U形板492，U形板492外侧固定有第二齿条493，第二齿条493顶端啮合连接有第一齿轮494，第一齿轮494与出料管道41通过连接杆连接，密封板43底端固定有配合第一齿轮494使用的第三齿条495，第一电动伸缩杆42缩短时，复位弹簧482带动滤板44转动至水平状态，然后第三齿条495通过第一齿轮494带动第二齿条493运动，第二齿条493带动U形板492与滤板44端部卡合，为使用中的滤板44提供一个支撑力。
第二安装架51顶端固定有第一驱动电机6，第一驱动电机6输出端安装有第二齿轮7，第三安装架52外圈固定有配合第二齿轮7使用的第四齿条8，第一驱动电机6带动第二齿轮7转动，第二齿轮7通过第四齿条8带动第三安装架52转动。
出料管道41内部开设有配合密封板43滑动使用的滑槽，密封板43远离第一电动伸缩杆42一端呈倾斜状，便于密封板43挤压斜块483，使得斜块483带动第一齿条484运动。
滤板44顶端与出料管道41内壁之间固定有第一弧形伸缩板，滤板44底端与出料管道41内壁之间固定有第二弧形伸缩板，滤板44转动时，第一弧形伸缩杆和第二弧形伸缩板的设置可以防止滤渣进入弧形齿条485与第一齿条484之间，影响弧形齿条485与第一齿条484的啮合连接。
地槽1内部安装有第二导轨，第二导轨外侧安装有电动小车，电动小车顶端固定有第四电动伸缩杆，第四电动伸缩杆顶端固定有底板，电动小车带动混凝土砌块在第二导轨上运动。
第一安装架2内侧顶端固定有第二驱动电机，第二驱动电机输出端固定有搅拌爪，便于混凝土原料的搅拌。
工作原理：使用的时候，将混凝土原料加入外壳3中，第二驱动电机带动搅拌爪进行搅拌，搅拌完成后，启动第一电动伸缩杆42，第一电动伸缩杆42缩短，带动密封板43向出料管道41外部运动，此时滤板44呈平行状态，搅拌后的混凝土通过滤板44流出，混凝土中的较大颗粒留在滤板44上，下料完成后，第一电动伸缩杆42伸长，带动密封板43向出料管道41内部运动，当密封板43进入到出料管道41内壁中时，出料管道41被封堵住，第一电动伸缩杆42继续运动，首先第三齿条495与第一齿轮494啮合连接，第三齿条495通过第一齿轮494带动第二齿条493运动，第二齿条493带动U形板492与滤板44分离，然后密封板43挤压斜块483，斜块483通过驱动杆带动第一齿条484向上运动，第一齿条484通过弧形齿条485带动滤板44向下运动，滤板44向下运动时，通过驱动板45带动导流板46水平运动，直至滤板44底端与导流板46顶端接触，此时滤板44上的废料通过出料管道41和导流管道47掉落到地槽1内，然后成型后的混凝土需要对其进行切割，对经过侧边切割后的混凝土位于底板上，电动小车带动混凝土砌块运动到两个第二安装架51之间，第二电动伸缩杆53伸长，使得固定板54与混凝土侧边贴合，然后第四电动伸缩杆带动底板向下运动，第一驱动电机6带动第二齿轮7转动，第二齿轮7通过第四齿条8带动第三安装架52转动九十度，然后电动滑块56带动钢绳58对混凝土砌块的顶端和底端进行切割，切割后的废料进入到地槽1内，便于废料进行回收利用；该装置通过设置的下料组件4将混凝土原料中的较大颗粒进行过滤，当出料管道41封闭时，通过设置的驱动单元48带动滤板44倾斜，过滤后的滤渣在出料管道41封闭后经过导流管道47掉落到地槽1中，便于对废渣进行回收利用，通过设置的切割组件5对成型后的混凝土砌块的顶端和底端进行切割修理，提高混凝土砌块的质量，便于切割的进行。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种蒸压加气混凝土砌块的制造工艺，包括地槽(1)，其特征在于，所述地槽(1)顶端一侧固定有第一安装架(2)，所述第一安装架(2)内侧固定有外壳(3)，所述外壳(3)底端安装有下料组件(4)，所述地槽(1)顶端位于下料组件(4)一侧位置处安装有切割组件(5)；
所述下料组件(4)包括有安装在外壳(3)底端的出料管道(41)，所述第一安装架(2)内侧且位于外壳(3)下方位置处固定有第一电动伸缩杆(42)，所述第一电动伸缩杆(42)输出端固定有与出料管道(41)滑动套接的密封板(43)，所述出料管道(41)内部且远离第一电动伸缩杆(42)一侧转动连接有滤板(44)，所述滤板(44)外侧沿竖直方向滑动套接有驱动板(45)，所述驱动板(45)底端固定有导流板(46)，且所述导流板(46)与出料管道(41)沿水平方向滑动套接，所述出料管道(41)底端固定有导流管道(47)，且所述导流管道(47)出料口延伸到地槽(1)上方，所述出料管道(41)内部一侧安装有驱动单元(48)，所述出料管道(41)内部另一侧安装有固定单元(49)。
2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块的制造工艺，其特征在于，所述固定在地槽(1)顶端的两个第二安装架(51)，两个所述第二安装架(51)相互靠近一侧滑动套接有第三安装架(52)，所述第三安装架(52)内侧对称固定有两个第二电动伸缩杆(53)，所述第二电动伸缩杆(53)输出端固定有固定板(54)，所述第二安装架(51)远离第三安装架(52)一侧固定有第一导轨(55)，所述第一导轨(55)外侧安装有电动滑块(56)，所述电动滑块(56)外侧安装有第三电动伸缩杆(57)，所述第三电动伸缩杆(57)输出端固定有钢绳(58)。
3.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块的制造工艺，其特征在于，所述驱动单元(48)包括有出料管道(41)内部开设的第一安装槽(481)，所述第一安装槽(481)内部顶端固定有复位弹簧(482)，所述复位弹簧(482)底端固定有斜块(483)，所述斜块(483)外侧固定有驱动杆，所述驱动杆远离斜块(483)一端固定有第一齿条(484)，且所述第一齿条(484)与第一安装槽(481)沿竖直方向滑动套接，所述滤板(44)端部固定有弧形齿条(485)，且缩弧形齿条(485)与第一齿条(484)啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块的制造工艺，其特征在于，所述固定单元(49)包括有出料管道(41)内部开设的第二安装槽(491)，所述第二安装槽(491)内部沿水平方向滑动套接有U形板(492)，所述U形板(492)外侧固定有第二齿条(493)，所述第二齿条(493)顶端啮合连接有第一齿轮(494)，所述第一齿轮(494)与出料管道(41)通过连接杆连接，所述密封板(43)底端固定有配合第一齿轮(494)使用的第三齿条(495)。
5.根据权利要求2所述的一种蒸压加气混凝土砌块的制造工艺，其特征在于，所述第二安装架(51)顶端固定有第一驱动电机(6)，所述第一驱动电机(6)输出端安装有第二齿轮(7)，所述第三安装架(52)外圈固定有配合第二齿轮(7)使用的第四齿条(8)。
6.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块的制造工艺，其特征在于，所述出料管道(41)内部开设有配合密封板(43)滑动使用的滑槽，所述密封板(43)远离第一电动伸缩杆(42)一端呈倾斜状。
7.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块的制造工艺，其特征在于，所述滤板(44)顶端与出料管道(41)内壁之间固定有第一弧形伸缩板，所述滤板(44)底端与出料管道(41)内壁之间固定有第二弧形伸缩板。
8.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块的制造工艺，其特征在于，所述地槽(1)内部安装有第二导轨，所述第二导轨外侧安装有电动小车，所述电动小车顶端固定有第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆顶端固定有底板。
9.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块的制造工艺，其特征在于，所述第一安装架(2)内侧顶端固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端固定有搅拌爪。
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