CN113441941A - 一种卧式气动铆压机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种卧式气动铆压机，包括基座，所述基座上设置有底板，所述底板上设置有工作台和驱动机构，所述工作台上设置有长挡板、与长挡板相对的短挡板、位于长挡板与短挡板之间的侧挡板以及位于长挡板、短挡板、侧挡板之间的料槽、送料块、模具和顶针；所述送料块上设置有送料通道，所述送料通道与所述料槽相通，所述模具可滑动地放置在长挡板、送料块和侧挡板之间；所述驱动机构与所述顶针传动配合，顶针位于模具运动轨迹的一侧。该卧式气动铆压机，解决了现有人工方式对装配探针的模具进行挤压时，存在效率低以及施力大小难以控制的问题。
Description
技术领域
本发明属于探针加工设备技术领域，具体涉及一种卧式气动铆压机。
背景技术
测试探针又称半导体探针，由针管、弹簧和针头组成。测试探针组装过程中，需要将弹簧放置在针管中，再将针头和装有弹簧的针管依次装入模具中，之后对模具进行挤压，方可实现测试探针的组装。
但是，目前将挤压模具主要是人借助顶针完成的，这种作业方式，一般生产效率较低，难以适应大规模的生产加工作业，另外，若施力过小，将难以确保针头与针管在模具中受压足够大，两者之间的封装无法得到保障。
发明内容
本发明的目的是提供一种卧式气动铆压机，解决现有人工方式对装配探针的模具进行挤压时，存在效率低以及施力大小难以控制的问题。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种卧式气动铆压机，包括基座，所述基座上设置有底板，所述底板上设置有工作台和驱动机构，所述工作台上设置有长挡板、与长挡板相对的短挡板、位于长挡板与短挡板之间的侧挡板以及位于长挡板、短挡板、侧挡板之间的料槽、送料块、模具和顶针；所述送料块上设置有送料通道，所述送料通道与所述料槽相通，所述模具可滑动地放置在长挡板、送料块和侧挡板之间；所述驱动机构与所述顶针传动配合，顶针位于模具运动轨迹的一侧。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述工作台上设置有两个限位块，所述顶针插装在两个限位块中，顶针上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧位于两个限位块之间。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述驱动机构包含气缸和滑板，所述气缸设置在所述基座上，所述滑板通过销轴可转动地设置在所述工作台上，所述气缸的驱动端和顶针的一端位于滑板的转动轨迹上。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述底板的侧部设置有固定块，所述固定块上螺纹装配有限位销，所述限位销的一端位于滑板的转动轨迹上。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述工作台上设置有仓料板，所述仓料板与所述侧挡板相对布置，仓料板上设置有多个料仓。
作为本发明的一种优选的技术方案，还包括设置在所述基座上的第一密封盖和第二密封盖，所述驱动机构位于第一密封盖和第二密封盖下方。
本发明的有益效果是：（1）本发明的一种卧式气动铆压机，通过机加工的方式对用于装配探针的模具进行施力挤压，人工参与度较小，大大提高了生产效率，能够适应工业化的大规模生产作业；（2）本发明的一种卧式气动铆压机，通过驱动机构对用于装配探针的模具进行施力挤压，能够确保模具受到的挤压力大小一致，从而避免了施力过小造成的针头与针管之间封装效果不好的问题；（3）本发明的一种卧式气动铆压机，结构简单，操作方便，制造成本较低，具有较好的市场推广使用前景。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的一种卧式气动铆压机的结构示意图；
图2为本发明的一种卧式气动铆压机去除第一密封盖和第二密封盖后的结构示意图；
图3为本发明的一种卧式气动铆压机中模具的结构示意图。
图中：1.基座，2.侧挡块，3.压缩弹簧，4.限位销，5.固定块，6.第二密封盖，7.限位块，8.短挡板，9.料槽，10.料仓，11.第一密封盖，12.仓料板，13.长挡板，14.底板，15.模具，151.外模，152.长内模，153.短内模，16.工作台，17.滑板，18.销轴，19.气缸，20.顶杆。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
如图1和图2所示，本发明的一种卧式气动铆压机，包括基座1，基座1上设置有底板14，底板14上设置有工作台16和驱动机构，工作台16上设置有长挡板13、与长挡板13相对的短挡板8、位于长挡板13与短挡板8之间的侧挡板2以及位于长挡板13、短挡板8、侧挡板2之间的料槽9、送料块10、模具15和顶针20；送料块10上设置有送料通道，送料通道与料槽9相通，模具15可滑动地放置在长挡板13、送料块10和侧挡板2之间；驱动机构与顶针20传动配合，顶针20位于模具15运动轨迹的一侧。
结合图3，模具15由外模151、长内模152和短内模153组成，其中针管放置在长内模152一端的插孔中，针头放置在短内模153中的通孔中，该通孔为锥形孔，针管的一端挤入该通孔时随着伸入会进行收缩，将针头的尾部限制在针管中，即完成封装。装配时可将料槽9中放置的针头和针管依次经送料通道推入短内模153和长内模152中，之后将模具15整体滑动至顶针20运动的位置，驱动机构驱动顶针20对长内模152和短内模153之间实施挤压，从而完成针头和针管之间的封装。
如图2所示，在本发明的一种卧式气动铆压机中，工作台16上设置有两个限位块7，顶针20插装在两个限位块7中，顶针20上套设有压缩弹簧3，压缩弹簧3位于两个限位块7之间。
在驱动机构的作用下，顶针20将在两个限位块7之间移动，通过压缩弹簧3的弹力作用，可使驱动机构在不施力的情况下顶针20能够顺利复位。
如图2所示，在本发明的一种卧式气动铆压机中，驱动机构包含气缸19和滑板17，气缸19设置在基座1上，滑板17通过销轴18可转动地设置在工作台16上，气缸19的驱动端和顶针20的一端位于滑板17的转动轨迹上。
气缸19的驱动端伸出，将顶着滑板17以销轴18为轴心进行顺时针转动，滑板17转动的过程中，将驱动顶针20移动对模具15进行挤压同时压缩弹簧3受力收缩。气缸19的驱动端缩回时，在压缩弹簧3的弹力作用下，顶针20复位同时驱动滑板17逆时针转动复位。
如图1所示，在本发明的一种卧式气动铆压机中，底板14的侧部设置有固定块5，固定块5上螺纹装配有限位销4，限位销4的一端位于滑板17的转动轨迹上。
滑板17顺时针转动一定角度，将顶在限位销4的一端，其对滑板17的转动角度进行限位，从而设定了顶杆20移动的最大位移。
如图1所示，在本发明的一种卧式气动铆压机中，工作台16上设置有仓料板12，仓料板12与侧挡板2相对布置，仓料板12上设置有多个料仓10。
多个料仓10可分别用于储存针头、针管和弹簧；便于装配时进行取料，大大提高了工作效率。
如图1所示，在本发明的一种卧式气动铆压机中，还包括设置在所述基座1上的第一密封盖11和第二密封盖6，驱动机构位于第一密封盖11和第二密封盖6下方，可起到保护驱动机构的目的。
因此，与现有技术相比，本发明的一种卧式气动铆压机，通过机加工的方式对用于装配探针的模具进行施力挤压，人工参与度较小，大大提高了生产效率，能够适应工业化的大规模生产作业。另外，本发明的一种卧式气动铆压机，通过驱动机构对用于装配探针的模具进行施力挤压，能够确保模具受到的挤压力大小一致，从而避免了施力过小造成的针头与针管之间封装效果不好的问题。还有，本发明的一种卧式气动铆压机，结构简单，操作方便，制造成本较低，具有较好的市场推广使用前景。
上述说明示出并描述了发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离发明的精神和范围，则都应在发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种卧式气动铆压机，其特征在于，包括基座（1），所述基座（1）上设置有底板（14），所述底板（14）上设置有工作台（16）和驱动机构，所述工作台（16）上设置有长挡板（13）、与长挡板（13）相对的短挡板（8）、位于长挡板（13）与短挡板（8）之间的侧挡板（2）以及位于长挡板（13）、短挡板（8）、侧挡板（2）之间的料槽（9）、送料块（10）、模具（15）和顶针（20）；所述送料块（10）上设置有送料通道，所述送料通道与所述料槽（9）相通，所述模具（15）可滑动地放置在长挡板（13）、送料块（10）和侧挡板（2）之间；所述驱动机构与所述顶针（20）传动配合，顶针（20）位于模具（15）运动轨迹的一侧。
2.根据权利要求1所述的卧式气动铆压机，其特征在于，所述工作台（16）上设置有两个限位块（7），所述顶针（20）插装在两个限位块（7）中，顶针（20）上套设有压缩弹簧（3），所述压缩弹簧（3）位于两个限位块（7）之间。
3.根据权利要求2所述的卧式气动铆压机，其特征在于，所述驱动机构包含气缸（19）和滑板（17），所述气缸（19）设置在所述基座（1）上，所述滑板（17）通过销轴（18）可转动地设置在所述工作台（16）上，所述气缸（19）的驱动端和顶针（20）的一端位于滑板（17）的转动轨迹上。
4.根据权利要求3所述的卧式气动铆压机，其特征在于，所述底板（14）的侧部设置有固定块（5），所述固定块（5）上螺纹装配有限位销（4），所述限位销（4）的一端位于滑板（17）的转动轨迹上。
5.根据权利要求4所述的卧式气动铆压机，其特征在于，所述工作台（16）上设置有仓料板（12），所述仓料板（12）与所述侧挡板（2）相对布置，仓料板（12）上设置有多个料仓（10）。
6.根据权利要求5所述的卧式气动铆压机，其特征在于，还包括设置在所述基座（1）上的第一密封盖（11）和第二密封盖（6），所述驱动机构位于第一密封盖（11）和第二密封盖（6）下方。
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