CN113441662B - 一种高速钢丝编织机及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高速钢丝编织机及其加工工艺，涉及钢丝编织领域，包括第一机体，所述第一机体右端面固设有第二机体，所述第二机体中设置有开口向右的第一空间，所述第一空间左侧壁固设有编织组件，所述第一空间中设置有用于钢丝表面润滑处理的润滑机构，所述润滑机构包括分别设置在所述第一空间上下两侧的第二空间，两个所述第二空间关于所述第一空间中心线呈上下对称分布，本发明通过在编织前对钢丝进行酒精涂抹，从而将钢丝上多余的杂质进行去除，保证了钢丝的整洁度，使得编织时避免了其余杂质对编织进行干扰，从而导致编织强度大大降低，同时对钢丝进行涂抹润滑油从而避免了钢丝在编织过程中受到磨损，进而保证了钢丝的编织强度。

Description

一种高速钢丝编织机及其加工工艺

技术领域

本发明涉及钢丝编织相关领域，具体为一种高速钢丝编织机及其加工工艺。

背景技术

钢丝编织胶管结构是由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、I或II或III层钢丝编织增强层、及耐天候性能优良的合成橡胶外胶层组成，其中的钢丝编织增强层离不开钢丝编织机；

现有的一些钢丝编织机，在进行钢丝编织时，没有对编织前的钢丝进行表面处理，导致钢丝表面存在凸起角质，从而使得编织时影响到编织间隙导致编织强度大大降低，同时在编织过程中钢丝不停的磨擦，导致钢丝磨损也使得编织质量大大降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高速钢丝编织机及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高速钢丝编织机，包括第一机体，所述第一机体右端面固设有第二机体，所述第二机体中设置有开口向右的第一空间，所述第一空间左侧壁固设有编织组件，所述第一空间中设置有用于钢丝表面润滑处理的润滑机构，所述润滑机构包括分别设置在所述第一空间上下两侧的第二空间，两个所述第二空间关于所述第一空间中心线呈上下对称分布，每个所述第二空间后侧壁分别转动连接有润滑转轴，每个所述润滑转轴上分别固设有润滑摆臂，每个所述润滑摆臂分别向所述第一空间中心线方向延伸贯穿进入所述第一空间，每个所述润滑摆臂中分别设置有摆臂腔，每个所述第一空间靠近所述第一空间中心线方向端面分别固设有连接箱体，每个所述连接箱体中分别设置有连接腔，每个所述连接腔分别与对应的所述摆臂腔向连通，每个所述连接箱体上分别固设有涂抹块，每个所述润滑转轴上分别固设有动力齿轮，每个所述第二空间后侧壁分别设置有开口向前的齿条滑槽，每个所述齿条滑槽中分别滑动连接有滑动齿条，每个所述第二空间左侧分别设置有第三空间，每个所述滑动齿条分别向左延伸贯穿进入对应的所述第三空间，每个所述滑动齿条分别与对应的所述动力齿轮啮合，每个所述滑动齿条右端面分别与对应的所述齿条滑槽右侧壁之间连接有复位弹簧，所述第一机体右端面转动连接有润滑套筒，所述润滑套筒向右延伸贯穿进入所述第一空间，所述润滑套筒上固定套设有润滑箱体，所述润滑箱体中设置有环形腔，所述环形腔右侧壁滑动连接有两个润滑滑柱，每个所述润滑滑柱向右延伸贯穿所述润滑箱体右端面，每个所述润滑滑柱中分别设置有滑柱腔，每个所述滑柱腔均与所述环形腔相连通，每个所述润滑滑柱右端面分别固设有吸水网孔块，每个所述润滑滑柱上分别固定套设有滑柱挡块，每个所述滑柱挡块左端面分别与所述润滑箱体右端面之间连接有限位弹簧，所述连接腔内侧壁设置有开口的环形滑槽，所述环形滑槽中设置有用于钢丝表面除杂的清理机构。

作为优选，所述清理机构包括滑动连接安装在所述环形滑槽中的两个清理滑块，每个所述清理滑块均与所述环形滑槽侧壁之间连接有缓冲弹簧，每个所述清理滑块上分别固设有清理滑臂，每个所述清理滑臂中分别设置有清理空间，每个所述清理空间靠近所述第一空间中心线方向一侧分别设置有凹形空间，每个所述清理空间靠近所述第一空间中心线方向端面分别滑动连接有控制滑柱，每个所述控制滑柱分别延伸进入对应的所述凹形空间，每个所述控制滑柱远离所述第一空间中心线方向端面分别固设有乳胶软块，每个所述乳胶软块分别与对应的所述清理空间侧壁之间连接有清理弹簧，每个所述靠近所述第一空间中心线方向端面分别固设有固定滑板，每个所述固定滑板上分别固设有两个挤压滑臂，两个所述挤压滑臂关于所述固定滑板中心线呈前后对称分布，每个所述清理空间前后侧壁分别滑动连接有打磨滑柱，每个所述打磨滑柱上分别固设有控制滑柱，每个所述控制滑柱分别与所述清理空间侧壁之间连接有挤压弹簧，每个所述打磨滑柱中分别设置有上下贯穿的挤压滑槽，每个所述挤压滑槽分别与对应的所述挤压滑臂滑动连接，将需要进行编织的钢丝进行表面的清理，钢丝上多余的凸起角质进行打磨去除，从而保证了编织钢丝表面的平面度，从而使得钢丝编织时不会产生过多的间隙，使得编织强度大大提高。

作为优选，所述编织组件外端面固定套设有动力套环，所述动力套环右端面固设有环形固定块，所述环形固定块右端面呈光滑波浪状，所述环形固定块右端面与两个所述滑动齿条滑动连接，带动所述润滑摆臂对钢丝进行往复涂抹酒精进行擦拭，能有效的将残留的碎屑进行去除。

作为优选，所述第一机体右端面转动连接有编织固定柱，所述编织固定柱贯穿所述润滑套筒右端面，且与所述润滑套筒之间转动连接，所述编织固定柱右端面固设有编织抵盘，所述编织抵盘外端面呈圆弧状且设置有光滑耐磨层，所述第一机体中设置有动力组件，所述润滑套筒左端面与所述动力组件相连接，所述动力组件控制所述编织组件，每个所述固定滑板上分别设置有与所述动力组件电连的感应器，使得当钢丝发生断裂时能及时的将动力进行关闭，从而使得损伤降低到最小。

作为优选，每个所述涂抹块远离所述第一空间中心线方向端面分别与对应的所述连接腔下侧壁向抵接，每个所述涂抹块为半圆球状且外表面粗糙的吸水性材料，能有效的将钢丝上的一些顽固性碎屑进行去除，大大保证了编织钢丝表面的整洁度。

作为优选，所述第二机体上端面固设有酒精箱体，所述酒精箱体内部中空，所述酒精箱体下端面设置有出水口且与上侧所述摆臂腔之间连接有橡胶软管，能及时的进行酒精补充，从而避免了工人频繁的进行酒精的添加。

一种高速钢丝编织的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：在将需要编制的钢丝股数安装在所述编织组件中后，钢丝抵接在编织抵盘外端面，此时涂抹块与吸水网孔块抵接在钢丝上，钢丝抵接在乳胶软块上，此时挤压控制滑柱往靠近第一空间中心线方向滑动，从而带动两个凹形空间往第一空间中心线方向滑动，从而使得对应的两个打磨滑柱靠近清理空间中心线方向滑动，从而使得两个打磨块将钢丝夹紧，此时启动动力组件，从而使得编织组件启动，从而进行编织；

步骤二：此时钢丝往右进行运动编织，使得打磨块将钢丝上多余的凸起角质进行打磨去除，同时编织组件转动带动动力套环转动，从而带动滑动齿条往复运动，从而带动对应的润滑摆臂左右摆动，从而带动对应的涂抹块在钢丝上左右滑擦，从而使得摆臂腔中的酒精进入到涂抹块中涂抹到钢丝上，从而将钢丝上多余的杂质进行去除，观察起始编中的钢丝的表面情况；

步骤三：编织长度达到一点五米时关闭装置，取下编织好的钢丝对其进行观察分析，当发现达标时继续启动装置进行编织，不达标时进行机器调试，再次进行初步试编，直到达标为止，最后将编织好的钢丝进行收纳。

作为优选，步骤二中编织情况为编织钢丝表面凸点与杂质残留情况与编织钢丝上润滑油覆盖率是否达标，如果未达标及时关闭重新调速机器。

作为优选，其特征在于：步骤三中初步编织的编织钢丝中每股钢丝之间应该紧密贴合，如果有缝隙出现率大应再次进行机器调试，直到每股钢丝之间都紧密贴合。

综上所述，本发明有益效果是：

1、本发明通过将编织钢丝上多余的凸起角质进行打磨去除，从而保证了编织钢丝表面的平面度，从而使得钢丝编织时不会产生过多的间隙，进而大大提高了编织强度同时保证了编织质量。

2、本发明通过在编织前对钢丝进行酒精涂抹，从而将钢丝上多余的杂质进行去除，保证了钢丝的整洁度，使得编织时避免了其余杂质对编织进行干扰，从而导致编织强度大大降低，同时对钢丝进行涂抹润滑油从而避免了钢丝在编织过程中受到磨损，进而保证了钢丝的编织强度。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种高速钢丝编织机整体全剖的主视结构示意图；

图2为本发明图1中A-A处剖视结构示意图；

图3为本发明图2中B处局部放大示意图；

图4为本发明图1中C处局部放大示意图；

图5为本发明图1中D处局部放大示意图；

附图中标记分述如下：10、第一机体；11、第二机体；12、编织组件；13、第三空间；14、动力套环；15、环形固定块；16、滑动齿条；18、环形滑槽；19、清理滑块；20、清理滑臂；21、第二空间；22、动力齿轮；23、润滑转轴；24、齿条滑槽；25、润滑摆臂；26、酒精箱体；27、橡胶软管；28、摆臂腔；29、第一空间；30、编织抵盘；31、润滑套筒；32、编织固定柱：33、环形腔；34、润滑滑柱；35、滑柱腔；36、滑柱挡块；37、吸水网孔块；38、连接箱体；39、连接腔；40、涂抹块；41、清理空间；42、打磨块；43、乳胶软块；44、控制滑柱；45、凹形空间；46、挤压滑臂；47、固定滑板；48、打磨滑柱；49、挤压滑槽；50、润滑箱体。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1视图方向的前后左右上下的方向一致，图1为本发明装置的正视图，图1所示方向与本发明装置正视方向的前后左右上下方向一致。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种高速钢丝编织机及其加工工艺，包括第一机体10，所述第一机体10右端面固设有第二机体11，所述第二机体11中设置有开口向右的第一空间29，所述第一空间29左侧壁固设有编织组件12，所述第一空间29中设置有用于钢丝表面润滑处理的润滑机构601，所述润滑机构601包括分别设置在所述第一空间29上下两侧的第二空间21，两个所述第二空间21关于所述第一空间29中心线呈上下对称分布，每个所述第二空间21后侧壁分别转动连接有润滑转轴23，每个所述润滑转轴23上分别固设有润滑摆臂25，每个所述润滑摆臂25分别向所述第一空间29中心线方向延伸贯穿进入所述第一空间29，每个所述润滑摆臂25中分别设置有摆臂腔28，每个所述第一空间29靠近所述第一空间29中心线方向端面分别固设有连接箱体38，每个所述连接箱体38中分别设置有连接腔39，每个所述连接腔39分别与对应的所述摆臂腔28向连通，每个所述连接箱体38上分别固设有涂抹块40，每个所述润滑转轴23上分别固设有动力齿轮22，每个所述第二空间21后侧壁分别设置有开口向前的齿条滑槽24，每个所述齿条滑槽24中分别滑动连接有滑动齿条16，每个所述第二空间21左侧分别设置有第三空间13，每个所述滑动齿条16分别向左延伸贯穿进入对应的所述第三空间13，每个所述滑动齿条16分别与对应的所述动力齿轮22啮合，每个所述滑动齿条16右端面分别与对应的所述齿条滑槽24右侧壁之间连接有复位弹簧，所述第一机体10右端面转动连接有润滑套筒31，所述润滑套筒31向右延伸贯穿进入所述第一空间29，所述润滑套筒31上固定套设有润滑箱体50，所述润滑箱体50中设置有环形腔33，所述环形腔33右侧壁滑动连接有两个润滑滑柱34，每个所述润滑滑柱34向右延伸贯穿所述润滑箱体50右端面，每个所述润滑滑柱34中分别设置有滑柱腔35，每个所述滑柱腔35均与所述环形腔33相连通，每个所述润滑滑柱34右端面分别固设有吸水网孔块37，每个所述润滑滑柱34上分别固定套设有滑柱挡块36，每个所述滑柱挡块36左端面分别与所述润滑箱体50右端面之间连接有限位弹簧，所述连接腔39内侧壁设置有开口的环形滑槽18，所述环形滑槽18中设置有用于钢丝表面除杂的清理机构602。

另外，在一个实施例中，所述清理机构602包括滑动连接安装在所述环形滑槽18中的两个清理滑块19，每个所述清理滑块19均与所述环形滑槽18侧壁之间连接有缓冲弹簧，每个所述清理滑块19上分别固设有清理滑臂20，每个所述清理滑臂20中分别设置有清理空间41，每个所述清理空间41靠近所述第一空间29中心线方向一侧分别设置有凹形空间45，每个所述清理空间41靠近所述第一空间29中心线方向端面分别滑动连接有控制滑柱44，每个所述控制滑柱44分别延伸进入对应的所述凹形空间45，每个所述控制滑柱44远离所述第一空间29中心线方向端面分别固设有乳胶软块43，每个所述乳胶软块43分别与对应的所述清理空间41侧壁之间连接有清理弹簧，每个所述靠近所述第一空间29中心线方向端面分别固设有固定滑板47，每个所述固定滑板47上分别固设有两个挤压滑臂46，两个所述挤压滑臂46关于所述固定滑板47中心线呈前后对称分布，每个所述清理空间41前后侧壁分别滑动连接有打磨滑柱48，每个所述打磨滑柱48上分别固设有控制滑柱44，每个所述控制滑柱44分别与所述清理空间41侧壁之间连接有挤压弹簧，每个所述打磨滑柱48中分别设置有上下贯穿的挤压滑槽49，每个所述挤压滑槽49分别与对应的所述挤压滑臂46滑动连接，将需要进行编织的钢丝进行表面的清理，钢丝上多余的凸起角质进行打磨去除，从而保证了编织钢丝表面的平面度，从而使得钢丝编织时不会产生过多的间隙，使得编织强度大大提高。

另外，在一个实施例中，所述编织组件12外端面固定套设有动力套环14，所述动力套环14右端面固设有环形固定块15，所述环形固定块15右端面呈光滑波浪状，所述环形固定块15右端面与两个所述滑动齿条16滑动连接，带动所述润滑摆臂25对钢丝进行往复涂抹酒精进行擦拭，能有效的将残留的碎屑进行去除。

另外，在一个实施例中，所述第一机体10右端面转动连接有编织固定柱32，所述编织固定柱32贯穿所述润滑套筒31右端面，且与所述润滑套筒31之间转动连接，所述编织固定柱32右端面固设有编织抵盘30，所述编织抵盘30外端面呈圆弧状且设置有光滑耐磨层，所述第一机体10中设置有动力组件603，所述润滑套筒31左端面与所述动力组件603相连接，所述动力组件603控制所述编织组件12，每个所述固定滑板47上分别设置有与所述动力组件603电连的感应器，使得当钢丝发生断裂时能及时的将动力进行关闭，从而使得损伤降低到最小。

另外，在一个实施例中，每个所述涂抹块40远离所述第一空间29中心线方向端面分别与对应的所述连接腔39下侧壁向抵接，每个所述涂抹块40为半圆球状且外表面粗糙的吸水性材料，能有效的将钢丝上的一些顽固性碎屑进行去除，大大保证了编织钢丝表面的整洁度。

另外，在一个实施例中，所述第二机体11上端面固设有酒精箱体26，所述酒精箱体26内部中空，所述酒精箱体26下端面设置有出水口且与上侧所述摆臂腔28之间连接有橡胶软管27，能及时的进行酒精补充，从而避免了工人频繁的进行酒精的添加。

一种高速钢丝编织的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：在将需要编制的钢丝股数安装在所述编织组件12中后，钢丝抵接在编织抵盘30外端面，此时涂抹块40与吸水网孔块37抵接在钢丝上，钢丝抵接在乳胶软块43上，此时挤压控制滑柱44往靠近第一空间29中心线方向滑动，从而带动两个凹形空间45往第一空间29中心线方向滑动，从而使得对应的两个打磨滑柱48靠近清理空间41中心线方向滑动，从而使得两个打磨块42将钢丝夹紧，此时启动动力组件603，从而使得编织组件12启动，从而进行编织；

步骤二：此时钢丝往右进行运动编织，使得打磨块42将钢丝上多余的凸起角质进行打磨去除，同时编织组件12转动带动动力套环14转动，从而带动滑动齿条16往复运动，从而带动对应的润滑摆臂25左右摆动，从而带动对应的涂抹块40在钢丝上左右滑擦，从而使得摆臂腔28中的酒精进入到涂抹块40中涂抹到钢丝上，从而将钢丝上多余的杂质进行去除，观察起始编中的钢丝的表面情况；

步骤三：编织长度达到一点五米时关闭装置，取下编织好的钢丝对其进行观察分析，当发现达标时继续启动装置进行编织，不达标时进行机器调试，再次进行初步试编，直到达标为止，最后将编织好的钢丝进行收纳。。

另外，在一个实施例中，步骤二中编织情况为编织钢丝表面凸点与杂质残留情况与编织钢丝上润滑油覆盖率是否达标，如果未达标及时关闭重新调速机器。

另外，在一个实施例中，其特征在于：步骤三中初步编织的编织钢丝中每股钢丝之间应该紧密贴合，如果有缝隙出现率大应再次进行机器调试，直到每股钢丝之间都紧密贴合。

当进行编织时，钢丝抵接在编织抵盘30外端面，此时涂抹缺40与吸水网孔块37抵接在钢丝上，钢丝抵接在乳胶软块43上，此时挤压控制滑柱44往靠近第一空间29中心线方向滑动，从而带动两个凹形空间45往第一空间29中心线方向滑动，从而使得对应的两个打磨滑柱48靠近清理空间41中心线方向滑动，从而使得两个打磨块42将钢丝夹紧，此时启动动力组件603，从而使得编织组件12启动，从而进行编织，此时钢丝往右进行运动编织，从而使得打磨块42将钢丝上多余的凸起角质进行打磨去除，从而保证了编织钢丝表面的平面度，从而使得钢丝编织时不会产生过多的间隙，使得编织强度大大提高，同时编织组件12转动带动动力套环14转动，从而带动滑动齿条16往复运动，从而带动对应的润滑摆臂25左右摆动，从而带动对应的涂抹块40在钢丝上左右滑擦，从而使得摆臂腔28中的酒精进入到涂抹块40中涂抹到钢丝上，从而将钢丝上多余的杂质进行去除，保证了钢丝的整洁度，使得编织产物不会被杂质进行干扰，同时润滑套筒31转动，从而带动两个润滑滑柱34转动，从而使得环形腔33中的润滑油进入到滑柱腔35中，从而进入到吸水网孔块37中，使得吸水网孔块37不停的对钢丝进行涂抹润滑油，从而避免了钢丝在编织过程中的磨损，保证了钢丝编织强度，同时当钢丝在编织过程中断了时，从而使得对应的乳胶软块43复位，从而使得对应的固定滑板47复位，从而使得感应器给出信号使得动力组件603关闭，从而使得在钢丝断裂时能及时的停止编织，极大避免了后续产生的浪费。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种高速钢丝编织机，包括第一机体(10)，其特征在于：所述第一机体(10)右端面固设有第二机体(11)，所述第二机体(11)中设置有开口向右的第一空间(29)，所述第一空间(29)左侧壁固设有编织组件(12)，所述第一空间(29)中设置有用于钢丝表面润滑处理的润滑机构(601)，所述润滑机构(601)包括分别设置在所述第一空间(29)上下两侧的第二空间(21)，两个所述第二空间(21)关于所述第一空间(29)中心线呈上下对称分布，每个所述第二空间(21)后侧壁分别转动连接有润滑转轴(23)，每个所述润滑转轴(23)上分别固设有润滑摆臂(25)，每个所述润滑摆臂(25)分别向所述第一空间(29)中心线方向延伸贯穿进入所述第一空间(29)，每个所述润滑摆臂(25)中分别设置有摆臂腔(28)，每个所述第一空间(29)靠近所述第一空间(29)中心线方向端面分别固设有连接箱体(38)，每个所述连接箱体(38)中分别设置有连接腔(39)，每个所述连接腔(39)分别与对应的所述摆臂腔(28)向连通，每个所述连接箱体(38)上分别固设有涂抹块(40)，每个所述润滑转轴(23)上分别固设有动力齿轮(22)，每个所述第二空间(21)后侧壁分别设置有开口向前的齿条滑槽(24)，每个所述齿条滑槽(24)中分别滑动连接有滑动齿条(16)，每个所述第二空间(21)左侧分别设置有第三空间(13)，每个所述滑动齿条(16)分别向左延伸贯穿进入对应的所述第三空间(13)，每个所述滑动齿条(16)分别与对应的所述动力齿轮(22)啮合，每个所述滑动齿条(16)右端面分别与对应的所述齿条滑槽(24)右侧壁之间连接有复位弹簧，所述第一机体(10)右端面转动连接有润滑套筒(31)，所述润滑套筒(31)向右延伸贯穿进入所述第一空间(29)，所述润滑套筒(31)上固定套设有润滑箱体(50)，所述润滑箱体(50)中设置有环形腔(33)，所述环形腔(33)右侧壁滑动连接有两个润滑滑柱(34)，每个所述润滑滑柱(34)向右延伸贯穿所述润滑箱体(50)右端面，每个所述润滑滑柱(34)中分别设置有滑柱腔(35)，每个所述滑柱腔(35)均与所述环形腔(33)相连通，每个所述润滑滑柱(34)右端面分别固设有吸水网孔块(37)，每个所述润滑滑柱(34)上分别固定套设有滑柱挡块(36)，每个所述滑柱挡块(36)左端面分别与所述润滑箱体(50)右端面之间连接有限位弹簧，所述连接腔(39)内侧壁设置有开口的环形滑槽(18)，所述环形滑槽(18)中设置有用于钢丝表面除杂的清理机构(602)；所述清理机构(602)包括滑动连接安装在所述环形滑槽(18)中的两个清理滑块(19)，每个所述清理滑块(19)均与所述环形滑槽(18)侧壁之间连接有缓冲弹簧，每个所述清理滑块(19)上分别固设有清理滑臂(20)，每个所述清理滑臂(20)中分别设置有清理空间(41)，每个所述清理空间(41)靠近所述第一空间(29)中心线方向一侧分别设置有凹形空间(45)，每个所述清理空间(41)靠近所述第一空间(29)中心线方向端面分别滑动连接有控制滑柱(44)，每个所述控制滑柱(44)分别延伸进入对应的所述凹形空间(45)，每个所述控制滑柱(44)远离所述第一空间(29)中心线方向端面分别固设有乳胶软块(43)，每个所述乳胶软块(43)分别与对应的所述清理空间(41)侧壁之间连接有清理弹簧，每个所述靠近所述第一空间(29)中心线方向端面分别固设有固定滑板(47)，每个所述固定滑板(47)上分别固设有两个挤压滑臂(46)，两个所述挤压滑臂(46)关于所述固定滑板(47)中心线呈前后对称分布，每个所述清理空间(41)前后侧壁分别滑动连接有打磨滑柱(48)，每个所述打磨滑柱(48)上分别固设有控制滑柱(44)，每个所述控制滑柱(44)分别与所述清理空间(41)侧壁之间连接有挤压弹簧，每个所述打磨滑柱(48)中分别设置有上下贯穿的挤压滑槽(49)，每个所述挤压滑槽(49)分别与对应的所述挤压滑臂(46)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种高速钢丝编织机，其特征在于：所述编织组件(12)外端面固定套设有动力套环(14)，所述动力套环(14)右端面固设有环形固定块(15)，所述环形固定块(15)右端面呈光滑波浪状，所述环形固定块(15)右端面与两个所述滑动齿条(16)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种高速钢丝编织机，其特征在于：所述第一机体(10)右端面转动连接有编织固定柱(32)，所述编织固定柱(32)贯穿所述润滑套筒(31)右端面，且与所述润滑套筒(31)之间转动连接，所述编织固定柱(32)右端面固设有编织抵盘(30)，所述编织抵盘(30)外端面呈圆弧状且设置有光滑耐磨层，所述第一机体(10)中设置有动力组件(603)，所述润滑套筒(31)左端面与所述动力组件(603)相连接，所述动力组件(603)控制所述编织组件(12)，每个所述固定滑板(47)上分别设置有与所述动力组件(603)电连的感应器。

4.根据权利要求1所述的一种高速钢丝编织机，其特征在于：每个所述涂抹块(40)远离所述第一空间(29)中心线方向端面分别与对应的所述连接腔(39)下侧壁向抵接，每个所述涂抹块(40)为半圆球状且外表面粗糙的吸水性材料。

5.根据权利要求1所述的一种高速钢丝编织机，其特征在于：所述第二机体(11)上端面固设有酒精箱体(26)，所述酒精箱体(26)内部中空，所述酒精箱体(26)下端面设置有出水口且与上侧所述摆臂腔(28)之间连接有橡胶软管(27)。

6.一种高速钢丝编织的加工工艺，其特征在于：使用上述权利要求1-5任一项所述的一种高速钢丝编织机，具体包括以下步骤：步骤一：在将需要编制的钢丝股数安装在所述编织组件((12))中后，钢丝抵接在编织抵盘(30)外端面，此时涂抹块(40)与吸水网孔块(37)抵接在钢丝上，钢丝抵接在乳胶软块(43)上，此时挤压控制滑柱(44)往靠近第一空间(29)中心线方向滑动，从而带动两个凹形空间(45)往第一空间(29)中心线方向滑动，从而使得对应的两个打磨滑柱(48)靠近清理空间(41)中心线方向滑动，从而使得两个打磨块(42)将钢丝夹紧，此时启动动力组件(603)，从而使得编织组件(12)启动，从而进行编织；步骤二：此时钢丝往右进行运动编织，使得打磨块(42)将钢丝上多余的凸起角质进行打磨去除，同时编织组件(12)转动带动动力套环(14)转动，从而带动滑动齿条(16)往复运动，从而带动对应的润滑摆臂(25)左右摆动，从而带动对应的涂抹块(40)在钢丝上左右滑擦，从而使得摆臂腔(28)中的酒精进入到涂抹块(40)中涂抹到钢丝上，从而将钢丝上多余的杂质进行去除，观察起始编中的钢丝的表面情况；步骤三：编织长度达到一点五米时关闭装置，取下编织好的钢丝对其进行观察分析，当发现达标时继续启动装置进行编织，不达标时进行机器调试，再次进行初步试编，直到达标为止，最后将编织好的钢丝进行收纳。

7.根据权利要求6所述的一种高速钢丝编织的加工工艺，其特征在于：步骤二中编织情况为编织钢丝表面凸点与杂质残留情况与编织钢丝上润滑油覆盖率是否达标，如果未达标及时关闭重新调速机器。

8.根据权利要求6所述的一种高速钢丝编织的加工工艺，其特征在于：步骤三中初步编织的编织钢丝中每股钢丝之间应该紧密贴合，如果有缝隙出现率大应再次进行机器调试，直到每股钢丝之间都紧密贴合。