CN113441650B - 一种建筑工地用钢筋弯折装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于建筑工地施工技术领域，且公开了一种建筑工地用钢筋弯折装置，包括底板，所述底板的一侧设有控制器，所述底板的一侧设有液压杆，所述液压杆的输出端设有底部折弯块，所述底部折弯块的一侧设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端设有顶部折弯块，所述底部折弯块和顶部折弯块的一侧均开凿有折弯槽，所述折弯槽内部滑动连接有钢筋，所述钢筋两侧对称设有纵肋，所述纵肋之间设有螺纹横肋，所述折弯槽的宽度大于螺纹横肋的螺距。该发明不仅可以精准控制装置的折弯高度，还能控制折弯点和折弯角度，提高装置的折弯精度，保证折弯效果，同时装置内还能自动进行调节，操作简便，省时省力，为之后的建筑施工打下良好的基础。

Description

一种建筑工地用钢筋弯折装置

技术领域

本发明属于建筑工地施工技术领域，具体是一种建筑工地用钢筋弯折装置。

背景技术

施工现场是指进行工业和民用项目的房屋建筑，土木工程，设备安装，管线敷设等施工活动，经批准占用的施工场地及人类进行安全生产、文明工作、建设的场所，包括陆地，海上以及空中的一切能够进行施工工作的地域。项目经理全面负责施工过程的现场管理，应根据工程规模，技术复杂程度和施工现场的具体情况，建立施工现场管理责任，并组织实施。钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。螺纹钢筋是常用于施工现场进行混凝土浇筑的材料，其中钢筋表面具备纵肋：平行于钢筋轴线的均匀连续肋，横肋：与钢筋轴线不平行的其他肋；螺纹钢筋从外形看，纵肋和横肋相交，形成螺纹，螺纹钢筋的横肋是45度斜向凸起。

中国发明专利申请号CN202010851145.8公开了一种钢筋折弯机，包括液压杆和连块，所述液压杆的一端通过连块连接有把手，所述把手的内侧端装配有开关，所述开关与电源以及液压杆均电性相连，所述液压杆的另一端装配有活塞杆，所述活塞杆的外侧端端头固定装配有螺纹套，所述螺栓套的外壁螺接有顶块，所述液压杆的端头后侧固定装配有连板，所述连板通过限位结构与顶块相连，所述连板的端头通过固定结构连接有卡块，所述卡块与顶块相匹配，所述顶块的上下两侧均通过限制结构与活塞杆相连。该钢筋折弯机在折弯的高度确定不准确，无法获得所需的折弯位置。

同时现阶段存在的钢筋折弯机未考虑到螺纹钢筋的特殊结构，且折弯高度和折弯位置无法精准确定，同时在对钢筋进行折弯过程中钢筋的折弯角度，也无法准确获知并进行适当调整。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供了一种建筑工地用钢筋弯折装置，具有精准调节装置在钢筋外表面的折弯高度和折弯点，同时精准检测折弯角度，提高装置的折弯精度，保证折弯质量的效果。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑工地用钢筋弯折装置，包括底板，所述底板的一侧设有控制器，

所述底板的一侧设有液压杆，所述液压杆的输出端设有底部折弯块，所述底部折弯块的一侧设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端设有顶部折弯块，所述底部折弯块和顶部折弯块的一侧均开凿有折弯槽，所述折弯槽内部滑动连接有钢筋，所述钢筋两侧对称设有纵肋，所述纵肋之间设有螺纹横肋，相邻所述螺纹横肋之间设有螺纹间隙，所述折弯槽内均匀设有多组压力传感器，用于检测折弯槽与钢筋的压力位置和压力值，所述底板的一侧设有支撑板，所述支撑板的两侧对称设置有两个卡块，所述卡块的另一侧均设有角度传感器，用于检测卡块与混凝土结构竖直面方向的夹角，所述底部折弯块和顶部折弯块的一侧均开凿有固定槽，所述固定槽的一侧内壁上设有电磁板，所述固定槽的内侧底部设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶部设有驱动装置，所述驱动装置的输出端设有圆形固定块，所述圆形固定块的内部均匀阵列开设有多组凹槽，所述凹槽一侧内壁设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另一侧设有楔形磁性插杆，所述楔形磁性插杆与相邻两个螺纹横肋楔形配合，所述楔形磁性插杆靠近缓冲弹簧的一侧设有位移传感器，用以检测磁性插杆的移位移变化量，所述楔形磁性插杆的磁性与电磁板的磁性相同，所述电磁板通电带动楔形磁性插杆插入螺纹间隙内，所述圆形固定块转动带动楔形磁性插杆与螺纹间隙的插接传动，所述圆形固定块升降带动楔形磁性插杆与螺纹间隙的螺纹传动，当所述钢筋弯折时，相邻所述螺纹横肋挤压楔形磁性插杆，所述位移传感器检测楔形磁性插杆的位移量。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置底板、液压杆、底部折弯块、第一电动伸缩杆、顶部折弯块和卡块等部件的相互配合，共同解决了对钢筋折弯工序，开始工作前启动第一电动伸缩杆增大底部折弯块和顶部折弯块之间间隙，之后将装置竖直插进钢筋外表面，使得钢筋依次穿过卡块和折弯槽，当到达所需的折弯位置后，第一电动伸缩杆反向启动使得底部折弯块和顶部折弯块与钢筋紧密包裹，启动液压杆使得顶部折弯块挤压钢筋，配合卡块实现对钢筋的折弯工作，该工序操作简单高效，适应性强，携带方便，拆卸快捷。

2、本发明通过设置电磁板、固定槽、第二电动伸缩杆、圆形固定块、缓冲弹簧、楔形磁性插杆、钢筋、纵肋、螺纹横肋、螺纹间隙和驱动电机等部件，共同解决了折弯高度的确定问题，将装置插接在钢筋外表面后，卡块与底部折弯块之间的距离一定，并根据压力传感器的数值变化确定底部折弯块与螺纹横肋的接触位置，第一电动伸缩杆启动带动圆形固定块到达合适高度，电磁板通电，电磁板借助磁斥力带动楔形磁性插杆拉伸缓冲弹簧插入螺纹间隙内，驱动电机启动带动圆形固定块转动，因此楔形磁性插杆与螺纹间隙不断插接传动带动装置上升，由于螺纹间隙的螺距一定，因此通过控制驱动电机的转动圈数，就可以精准控制楔形磁性插杆与螺纹间隙的插接次数，并结合卡块与底部折弯块的初始高度，到达所需的折弯高度。该装置到达钢筋的折弯高度精准，快捷，不需要人工进行操作，省时省力，准确度高。

3、本发明通过设置第二电动伸缩杆、楔形磁性插杆和螺纹间隙等部件的相互配合，解决了确定钢筋折弯点的问题，由于钢筋在混凝土结构内的插接角度不同，上升时底部折弯块和顶部折弯块内的楔形磁性插杆在纵肋两侧进行上下移动，由角度传感器检测到初始位置时装置与混凝土竖直面的夹角，之后第二电动伸缩杆启动带动圆形固定块上下移动，由于楔形磁性插杆与螺纹间隙螺纹插接配合，因此在楔形磁性插杆在竖直方向移动时，借助丝杆螺母原理，整个装置会随之在钢筋外表面发生转动，通过控制第二电动伸缩杆竖直方向上高度的精准控制可以带动装置转动一定的角度，从而使得装置内的顶部折弯块到达所需的折弯点位置，方便进行后续建筑施工，并且使得各钢筋折弯点相同，从而提高后续建筑施工精度，提高施工效率，保证施工效果。

4、本发明通过设置楔形磁性插杆、位移传感器和螺纹横肋等部件的相互配合，在钢筋进行折弯时，钢筋折弯点内侧的螺纹横肋不断随着折弯过程间隙减小，同时相邻的螺纹横肋与楔形磁性插杆楔形配合从而带动楔形磁性插杆反向移动，通过位移传感器检测到楔形磁性插杆反向移动距离，就可以直接获取钢筋的折弯角度，并且可以通过顶部折弯块外表面的压力传感器发生数值变化的个数与所处的范围直接获取钢筋外表面的螺纹横肋与顶部折弯块的接触情况，从而直接获取钢筋的折弯角度。该装置实现了对钢筋折弯角度的精准检测，方便操作人员进行后续的施工，提高装置的折弯精度，保证折弯效果，适应性强，操作简便，省时省力，为之后的建筑施工打下良好的基础。

附图说明

图1为本发明折弯装置整体结构示意图；

图2为本发明折弯装置正视结构示意图；

图3为本发明折弯部分侧视结构示意图；

图4为本发明A处结构放大示意图；

图5为本发明顶部折弯块与钢筋装配正视剖视示意图；

图6为本发明B处结构放大示意图；

图7为螺纹钢筋的整体结构示意图。

附图标记：1、底板；2、支撑板；3、液压杆；4、底部折弯块；5、第一电动伸缩杆；6、顶部折弯块；7、卡块；8、电磁板；9、固定槽；10、第二电动伸缩杆；11、圆形固定块；12、凹槽；13、缓冲弹簧；14、楔形磁性插杆；15、扶手；16、挂钩；17、钢筋；18、纵肋；19、螺纹横肋；20、螺纹间隙；21、折弯槽；22、控制器；23、驱动电机；24、转动轴；25、轴承座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

第一实施例

如图1和图2所示，本发明提供一种建筑工地用钢筋弯折装置，包括底板1，底板1的一侧设有控制器22，控制器22电性连接各电器元件，底板1的一侧设有液压杆3，液压杆3的输出端设有底部折弯块4，底部折弯块4的一侧设有第一电动伸缩杆5，第一电动伸缩杆5的输出端设有顶部折弯块6，底部折弯块4和顶部折弯块6的一侧均开凿有折弯槽21，通过第一电动伸缩杆5自动控制底部折弯块4与顶部折弯块6之间的间隙，从而方便装置在钢筋17外表面移动固定，且适应性强，通过液压杆3带动底部折弯块4移动，从而实现对钢筋17的进行折弯，折弯槽21内部滑动连接有钢筋17，钢筋17两侧对称设有纵肋18，纵肋18之间设有螺纹横肋19，相邻螺纹横肋19之间设有螺纹间隙20，折弯槽21的宽度大于螺纹横肋19的螺距，这样就可以实现折弯槽21对螺纹横肋19的完全包裹，方便进行折弯，避免底部折弯块4和顶部折弯块6卡进螺纹间隙20内部对折弯工作造成影响，该螺纹钢筋为建筑工地常用的施工用料，主要用于混凝土内部做支撑部件。

底板1的一侧设有支撑板2，支撑板2的两侧对称设置有两个卡块7，卡块7主要起支撑作用，协助液压杆3和底部折弯块4进行折弯工序。

底板1的一侧设有扶手15，液压杆3位于扶手15和底板1之间，借助扶手15方便人们直接进行利用该钢筋弯折装置对钢筋17进行折弯，支撑板2的一侧设有挂钩16，借助挂钩16方便放置该钢筋折弯装置，液压杆3一侧设有固定板，固定板内部设有通孔，底板1一侧与通孔相对应的位置设有螺纹孔，液压杆3与底板1通过螺栓螺纹连接，通过螺栓螺纹连接方便对液压杆3进行拆卸，降低劳动强度，便于维修更换，卡块7到底部折弯块4的中线的距离相同且固定，对称设置且距离相同，便于借助底部折弯块4直接对钢筋17进行折弯，且折弯效果有保证，也便于确定折弯位置。

使用时，将本装置竖直放置，启动第一电动伸缩杆5增大底部折弯块4和顶部折弯块6之间的间隙，然后将装置沿钢筋17顶部向下插入，使钢筋17依次通过卡块7和折弯槽21，并利用扶手15将该装置提到需要折弯的钢筋17的高度，转动装置找到最佳的折弯点，反向启动第一电动伸缩杆5使得底部折弯块4和顶部折弯块6夹紧钢筋17，此时在启动液压杆3，液压杆3带动底部折弯块4向液压杆3端移动，顶部折弯块6挤压钢筋17，并配合卡块7的限位支撑的作用，共同对钢筋17进行折弯，在折弯过程中通过人工沿底部折弯块4提升底板1，在实现对钢筋17一端进行折弯的过程时，使得另一端钢筋17与混凝土结构保持一定的竖直角度；该装置操作简单，携带方便，拆卸轻松，折弯力度大，适应性强。

第二实施例

基于第一实施例提供的一种建筑工地用钢筋弯折装置，在实际使用时折弯高度需要人工进行控制，因此同一混凝土结构顶部的钢筋17折弯高度不同，同时在钢筋17某一高度折弯点不同，钢筋17的折弯角度不同，会造成钢筋17的折弯部分朝向各不相同，且最终折弯的角度需要人工肉眼进行检测，该检测程度无法精准控制，该一系列问题均不方便进行后续的施工工作，从而降低钢筋17折弯的精度，为了解决该问题，提高该装置对钢筋17折弯位置、折弯点和折弯角度的精准控制，结合图3-7，该一种建筑工地用钢筋弯折装置还包括：折弯槽21内均匀设有多组压力传感器用于检测折弯槽21与纵肋18和螺纹横肋19之间的压力位置和压力值，通过多个压力传感器数值的变化可以直接确定顶部折弯块6与钢筋17的接触位置和接触压力值，进而直接确定该装置位于钢筋17的起始高度。

卡块7的另一侧均设有角度传感器用于检测卡块7与水平方向夹角，通过卡块7内部的角度传感器可以检测出该装置起始位置时与混凝土结构竖直面的夹角为多少，从而可以进一步进行调节，确定最佳的折弯点位置。

底部折弯块4和顶部折弯块6的一侧均开凿有固定槽9，相邻两个固定槽9之间部分用于起始时放置纵肋18，固定槽9的一侧内壁上设有电磁板8，电磁板8的通断电直接由控制器22控制，固定槽9的内侧底部设有第二电动伸缩杆10，第二电动伸缩杆10的顶部设有驱动装置，驱动装置的输出端设有圆形固定块11，驱动装置包括驱动电机23，驱动电机23的输出轴设有转动轴24，转动轴24的外表面与圆形固定块11固定连接，转动轴24的另一侧转动连接有轴承座25，驱动电机23和轴承座25的底部均与第二电动伸缩杆10顶部固定连接，因此驱动电机23启动时会带动圆形固定块11发生转动，圆形固定块11的内部均匀阵列开设有多组凹槽12，凹槽12一侧内壁设有缓冲弹簧13，缓冲弹簧13的另一侧设有楔形磁性插杆14，楔形磁性插杆14靠近缓冲弹簧13的一侧设有位移传感器用以检测楔形磁性插杆14的移位移变化量，楔形磁性插杆14的楔形长度与螺纹间隙20的长度相匹配，楔形磁性插杆14与相邻两个螺纹横肋19楔形配合，楔形磁性插杆14的磁性与电磁板8的磁性相同，因此当电磁板8通电具备磁性时，电磁板8会带动楔形磁性插杆14拉伸缓冲弹簧13并插入纵肋18两侧的螺纹间隙20内部，同时位移传感器检测到其位移量发生变化，此时即证明该装置的初始状态已完成，驱动电机23转动时会带动圆形固定块11发生转动，从而带动各凹槽12位置不断发生变化，并带动楔形磁性插杆14在凹槽12内发生相对应的位置变化，相邻两个楔形磁性插杆14会插入相邻两个螺纹间隙20内，并在驱动电机23的驱动力的作用下带动整个装置在钢筋17外表面发生纵向移动，并通过驱动电机23带动圆形固定块11转动的圈数，精准控制装置在钢筋17外侧的移动高度，从而有效的确定折弯高度。

楔形磁性插杆14远离电磁板8的一侧设有橡胶垫，橡胶垫主要防止楔形磁性插杆14多次与钢筋17发生接触时造成其损坏；相邻两个凹槽12间隙与螺纹间隙20螺距相匹配，楔形磁性插杆14的宽度与螺纹间隙20宽度相匹配，这样就实现了楔形磁性插杆14与螺纹间隙20的插接，以及圆形固定块11转动时带动相邻两个楔形磁性插杆14在相邻两个螺纹间隙20内部的不断移动，从而带动整个装置在钢筋17外表面实现竖直方向的移动；螺纹间隙20宽度均相同，相邻两个螺纹间隙20之间的距离相同，该为螺纹钢筋的基础要求，暂不做赘述。

使用时，将本装置竖直放置，启动第一电动伸缩杆5增大底部折弯块4和顶部折弯块6之间的间隙，将装置沿钢筋17上端插入，使得钢筋17依次穿过卡块7和折弯槽21，当底部卡块7与混凝土结构顶面接触时，反向启动第一电动伸缩杆5，使得底部折弯块4和顶部折弯块6将钢筋17包裹，此时转动底板1，使得底板1与两个纵肋18的连线垂直，由于底部折弯块4与卡块7的之间的距离一定，因此底部折弯块4和顶部折弯块6在钢筋17竖直面上的高度一定，螺纹横肋19挤压折弯槽21内的压力传感器，根据压力传感器数值变化可以确定折弯槽21内螺纹横肋19的分布情况，并根据该分布情况启动第二电动伸缩杆10，第二电动伸缩杆10带动圆形固定块11上升到合适高度，电磁板8通电具备磁性，借助电磁板8对楔形磁性插杆14的磁斥力作用楔形磁性插杆14会拉伸缓冲弹簧13并插入螺纹间隙20内，且位移传感器检测到数值的变化，此时只需稍微转动该装置一定角度，当位移传感器发生变化时，说明楔形磁性插杆14脱离螺纹间隙20并与纵肋18接触，保持该临界点不动，就能实现在初始位置时底部折弯块4和顶部折弯块6内的楔形磁性插杆14刚好插入纵肋18两端的螺纹间隙20内部，底板1与两纵肋18的连线垂直，记录此时角度传感器的数值，该数值即为底板1与混凝土结构竖直面的夹角。

此时启动驱动电机23，驱动电机23带动转动轴24转动，转动轴24带动圆形固定块11转动，圆形固定块11的转动会带动凹槽12的位置不断发生变化，并借助电磁板8的磁力使得凹槽12内的楔形磁性插杆14沿凹槽12滑出并插入螺纹间隙20内部，由于相邻两个螺纹间隙20的螺距与凹槽12间的间隙相同，因此借助驱动电机23的带动，楔形磁性插杆14不断与螺纹间隙20配合传动，从而带动整个装置向上移动，由于螺纹间隙20的螺距相同，因此每次楔形磁性插杆14与螺纹间隙20的插接过程就会带动整个装置上升一个螺距的距离，当装置上升到所需高度时，由驱动电机23精准控制转动轴24的转动圈数，从而精准控制装置的上升高度，并结合起始位置卡块7与底部折弯块4之间的间隙，共同求得所需的折弯高度。

当装置到达所需的折弯高度时，楔形磁性插杆14插入螺纹间隙20内对装置进行支撑固定，由于钢筋17起始时在混凝土结构内的插接角度不同，因此起始时装置内的底板1与混凝土结构的水平方向夹角不同，但最终钢筋17需要折弯的折弯点是相同的，此时只需要转动装置，使得同一系列的钢筋17的折弯点一致即可，转动装置时，只需第二电动伸缩杆10启动带动圆形固定块11上下移动即可；具体因为螺纹钢筋的螺纹横肋19的螺纹角度相同，因此在装置转动一定角度时，第二电动伸缩杆10带动圆形固定块11升降的高度与转动的角度相匹配，使得楔形磁性插杆14时刻位于螺纹间隙20内部，由丝杆螺母原理可知，由角度传感器获知的该装置底板1与所需的混凝土结构水平角度的角度一定，因此第二电动伸缩杆10启动带动圆形固定块11升降一定的距离，在圆形固定块11移动过程中借助楔形磁性插杆14与螺纹间隙20的插接螺纹配合关系，整个装置会随之发生转动，且转动角度为一确定值，当第二电动伸缩杆10停止移动时，装置底板1停止转动，底部折弯块4与顶部折弯块6与钢筋17接触的折弯点位置即为所求的位置，且同一系列的钢筋17的折弯点位置均相同。

确定好折弯高度和折弯点位置后，启动液压杆3，液压杆3带动底部折弯块4向液压杆3端不断移动，并配合卡块7对钢筋17进行折弯，在钢筋17折弯过程中，钢筋17折弯点内侧的螺纹横肋19不断向中部挤压楔形磁性插杆14，由于楔形磁性插杆14自身的楔形结构，受到该挤压时楔形磁性插杆14不断挤压缓冲弹簧13反向移动，此时位移传感器检测该楔形磁性插杆14反向移动的距离，由于楔形磁性插杆14横向移动的距离随着钢筋17的折弯角度的增加而增大，且楔形磁性插杆14与螺纹间隙20属于楔形配合，因此在相邻两个螺纹横肋19在弯折过程中其间隙不断减小，该间隙不断挤压楔形磁性插杆14，螺纹横肋19与楔形磁性插杆14的接触点位置也在不断发生变化，接触点位置的变化不断带动楔形磁性插杆14沿凹槽12挤压缓冲弹簧13反向移动，因此整个移动的数据是由联系的，且可通过多次实现求得；具体的当获取位移传感器检测到的楔形磁性插杆14反向移动的距离，即可求得螺纹横肋19与楔形磁性插杆14接触点位置，进而求得相邻两个螺纹横肋19之间的间隙，最终获得钢筋17的折弯角度。

并且在钢筋17折弯过程中，钢筋17不断增大与顶部折弯块6接触面积，因此顶部折弯块6外表面的压力传感器的数值会不断发生变化，并借助有数值显示得压力传感器在顶部折弯块6外表面所处范围，即可快速获取钢筋17的折弯角度，但该方法精确度有限，仅为不求钢筋17精准折弯时所准备，如需对钢筋17的折弯角度进行精准控制，则需要使用楔形磁性插杆14与螺纹间隙20的楔形配合的方法。

该装置不仅可以精准确定钢筋17的折弯高度和折弯点，并使装置到达该所需折弯位置，同时还能对钢筋17的折弯角度进行精准的控制和检测，装置对钢筋17的折弯精度高，适应性强，操作简便，省时省力，为之后的建筑施工打下良好的基础。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种建筑工地用钢筋弯折装置，包括底板，所述底板的一侧设有控制器，其特征在于：所述底板的一侧设有液压杆，所述液压杆的输出端设有底部折弯块，所述底部折弯块的一侧设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端设有顶部折弯块，所述底部折弯块和顶部折弯块的一侧均开凿有折弯槽，所述折弯槽内部滑动连接有钢筋，所述钢筋两侧对称设有纵肋，所述纵肋之间设有螺纹横肋，相邻所述螺纹横肋之间设有螺纹间隙，所述折弯槽内均匀设有多组压力传感器用于检测折弯槽与钢筋的压力位置和压力值；

所述底板的一侧设有支撑板，所述支撑板的两侧对称设置有两个卡块，所述卡块的另一侧均设有角度传感器用于检测卡块与混凝土结构竖直面方向的夹角；

所述底部折弯块和顶部折弯块的一侧均开凿有固定槽，所述固定槽的一侧内壁上设有电磁板，所述固定槽的内侧底部设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶部设有驱动装置，所述驱动装置的输出端设有圆形固定块，所述圆形固定块的内部均匀阵列开设有多组凹槽，所述凹槽一侧内壁设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另一侧设有楔形磁性插杆，所述楔形磁性插杆与相邻两个螺纹横肋楔形配合，所述楔形磁性插杆靠近缓冲弹簧的一侧设有位移传感器用以检测磁性插杆的移位移变化量，所述楔形磁性插杆的磁性与电磁板的磁性相同；

所述电磁板通电带动楔形磁性插杆插入螺纹间隙内，所述圆形固定块转动带动楔形磁性插杆与螺纹间隙的插接传动；所述圆形固定块升降带动楔形磁性插杆与螺纹间隙的螺纹传动；当所述钢筋弯折时，相邻所述螺纹横肋挤压楔形磁性插杆，所述位移传感器检测楔形磁性插杆的位移量；

所述楔形磁性插杆的楔形长度与螺纹间隙的长度相匹配，所述折弯槽的宽度大于螺纹横肋的螺距；

相邻两个所述凹槽间隙与螺纹间隙螺距相匹配，所述楔形磁性插杆的宽度与螺纹间隙宽度相匹配；

所述螺纹间隙宽度均相同，相邻两个所述螺纹间隙之间的距离相同。

2.根据权利要求1所述的一种建筑工地用钢筋弯折装置，其特征在于：所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴设有转动轴，所述转动轴的外表面与圆形固定块固定连接，所述转动轴的另一侧转动连接有轴承座，所述驱动电机和轴承座的底部均与第二电动伸缩杆顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种建筑工地用钢筋弯折装置，其特征在于：所述底板的一侧设有扶手，所述液压杆位于扶手和底板之间，所述支撑板的一侧设有挂钩。

4.根据权利要求1所述的一种建筑工地用钢筋弯折装置，其特征在于：所述控制器电性连接各电器元件。

5.根据权利要求1所述的一种建筑工地用钢筋弯折装置，其特征在于：所述楔形磁性插杆远离电磁板的一侧设有橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的一种建筑工地用钢筋弯折装置，其特征在于：所述液压杆一侧设有固定板，所述固定板内部设有通孔，所述底板一侧与通孔相对应的位置设有螺纹孔，所述液压杆与底板通过螺栓螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种建筑工地用钢筋弯折装置，其特征在于：所述卡块到底部折弯块的中线的距离相同且固定。

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