CN113441486A - 一种降低产品电导率的管道清洗方法 - Google Patents

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杨绍军
吴文庆
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张志伟
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Abstract

本发明提供一种降低产品电导率的管道清洗方法，包括以下步骤：步骤一，在清洗剂池中加入清洗剂；步骤二，加热清洗剂；步骤三，调节压缩空气的压力及吹扫时间；步骤四，设定目标电导率值；步骤五，启动设备自动清洗；步骤六，实时监控电导率值，并在达到所述目标电导率值时停止清洗；步骤七，执行吹扫；步骤八，系统自动停机，等待下一次任务。通过本发明的一种降低产品电导率的管道清洗方法有效地解决了现有产品无法整体浸入清洗剂、电导率值监测效率低、清洗剂吹扫麻烦的问题，相对于现有产品具有可将清洗零件整体浸入清洗剂、可自动实时检测正在清洗的管路中的电导率值、自动吹扫管路内的清洗剂等优点。

Description

一种降低产品电导率的管道清洗方法
技术领域
本发明涉及燃料电池管道清洗领域，特别涉及一种降低产品电导率的管道清洗方法。
背景技术
燃料电池是一种把燃料所具有的化学能直接转换成电能的化学装置，又称电化学发电器。它是继水力发电、热能发电和原子能发电之后的第四种发电技术。由于燃料电池是通过电化学反应把燃料的化学能中的吉布斯自由能部分转换成电能，不受卡诺循环效应的限制，因此效率高；另外，燃料电池用燃料和氧气作为原料；同时没有机械传动部件，故没有噪声污染，排放出的有害气体极少。由此可见，从节约能源和保护生态环境的角度来看，燃料电池是最有发展前途的发电技术。
燃料电池是一种能量转化装置,它是按电化学原理,即原电池工作原理,等温的把贮存在燃料和氧化剂中的化学能直接转化为电能,因而实际过程是氧化还原反应。燃料电池组成与一般电池相同。其单体电池是由正负两个电极(负极即燃料电极和正极即氧化剂电极)以及电解质组成。不同的是一般电池的活性物质贮存在电池内部，因此，限制了电池容量。而燃料电池的正、负极本身不包含活性物质，只是个催化转换元件。因此燃料电池是名符其实的把化学能转化为电能的能量转换机器。电池工作时，燃料和氧化剂由外部供给，进行反应。原则上只要反应物不断输入，反应产物不断排除，燃料电池就能连续地发电。
在燃料电池的研发和制造过程中，部分零部件会出现电导率偏高的问题，说明在零部件件内腔表面有过多的离子析出，从而影响燃料电池的整体使用，这些离子会有一个析出的过程和时间，使用清洗剂清洗这些零部件会加速零部件内腔表面了离子析出，并使其析出量稳定在一个较低的范围内，达到使用的要求。
目前市场上现有的清洗设备主要针对硅胶管、不锈钢管等管类零件，且需要将零件完全浸入盛有清洗剂的清洗池中进行清洗，此种设备及清洗方式对于以下情况无法覆盖。
发明内容
为了解决上述问题，本申请提供一种降低产品电导率的管道清洗
方法，包括以下步骤：
步骤一，在清洗剂池中加入清洗剂，清洗设备从清洗剂池中吸取所述清洗剂；
步骤二，使所述清洗剂池中的加热装置将所述清洗剂加热至清洗温度；
步骤三，依据产品的耐压要求，通过压缩空气的压力，并通过清洗设备的控制面板调节吹扫时间；
步骤四，通过清洗设备的控制面板上通过程序设定目标电导率值；
步骤五，启动设备按钮，通过程序自动执行清洗流程；
步骤六，使用集成在设备上的电导率传感器实时监控当前流过零部件的所述清洗剂的电导率值，并在达到所述目标电导率值时停止清洗；
步骤七，停止清洗后，程序自动启动吹扫程序，将压缩空气引入，执行吹扫；
步骤八，吹扫完毕后，系统自动停机，等待下一次任务。
进一步地，所述清洗剂为去离子水。
进一步地，所述清洗温度的范围为50℃至55℃。
进一步地，所述步骤六中的操作过程由所述清洗设备通过程序自动执行。
进一步地，所述步骤三中所述清洗设备通过设置在设备上的压力表所显示的数值与目标数值对比来调节压缩空气的压力。
通过本发明的一种降低产品电导率的管道清洗方法有效地解决了现有产品无法整体浸入清洗剂、电导率值监测效率低、清洗剂吹扫麻烦的问题，相对于现有产品具有可将清洗零件整体浸入清洗剂、可自动实时检测正在清洗的管路中的电导率值、自动吹扫管路内的清洗剂等优点。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明一优选实施例的一种降低产品电导率的管道清洗方法的清洗流程图。
图2示出了根据本发明一优选实施例的一种降低产品电导率的管道清洗方法中的清洗设备立体图。
图3示出了根据本发明一优选实施例的一种降低产品电导率的管道清洗方法中的清洗设备电气结构示意图1。
图4示出了根据本发明一优选实施例的一种降低产品电导率的管道清洗方法中的清洗设备电气结构示意图2。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
本发明的一种柔性石墨真空成型装置有效地解决了现有产品真空密封结构匹配度低、成型过程受尺寸和结构限制、成型质量低和成型厚度大的问题。
下面结合图1至图4，对本发明做进一步描述：
为了解决上述问题，本申请提供一种降低产品电导率的管道清洗
方法，包括以下步骤：
步骤一，在清洗剂池中加入清洗剂，清洗设备从清洗剂池中吸取清洗剂；
步骤二，使清洗剂池中的加热装置将清洗剂加热至清洗温度；
步骤三，依据产品的耐压要求，通过压缩空气的压力，并通过清洗设备的控制面板调节吹扫时间；
步骤四，通过清洗设备的控制面板上通过程序设定目标电导率值；
步骤五，启动设备按钮，通过程序自动执行清洗流程；
步骤六，使用集成在设备上的电导率传感器实时监控当前流过零部件的清洗剂的电导率值，并在达到目标电导率值时停止清洗；
步骤七，停止清洗后，程序自动启动吹扫程序，将压缩空气引入，执行吹扫；
步骤八，吹扫完毕后，系统自动停机，等待下一次任务。
在本实施例中，清洗设备将可变温度的清洗剂导入产品需要清洗的管道内部，在一定时间内将零部件管道内析出的离子清洗掉，以达到降低该管路内部电导率的效果，由于清洗剂带有合适的温度，在一定时间的循环后，可大大降低该管路内离子的析出量，从而达到燃料电池发动机使用的要求，在清洗完毕后设备会自动使用气体将管路内的清洗剂吹扫干净，达到可长期存储的要求。
在本实施例中，清洗剂为去离子水。零部件中的电导率偏高，说明在零部件件内腔表面有过多的离子析出，这些离子会有一个析出的过程和时间。使用去离子水对内部进行清洗，由于去离子水中不含离子，会加速零部件内腔表面了离子析出，并使其析出量稳定在一个较低的范围内，达到使用的要求。
在本实施例中，清洗温度的范围为50℃至55℃。电导率与温度具有很大相关性。金属的电导率随着温度的升高而减小。在加热的情况下，可以在去离子水的基础上再次加速离子的析出，由于零部件也有耐受温度上限，所以温度的选择也要考虑零部件的耐受上限，50℃至55℃为最佳范围。
在本实施例中，步骤六中的操作过程由清洗设备通过程序自动执行。通过程序控制清洗设备执行此操作，既能降低人工成本，又可以做到精确控制，清洗更加完全，极大地提高了清洗效果。
在本实施例中，步骤三中清洗设备通过设置在设备上的压力表所显示的数值与目标数值对比来调节压缩空气的压力。此种调节方法可以使得调节的数值更加精确，避免因压力不合适造成的清洗效果不理想。
通过本发明的一种降低产品电导率的管道清洗方法有效地解决了现有产品无法整体浸入清洗剂、电导率值监测效率低、清洗剂吹扫麻烦的问题，相对于现有产品具有可将清洗零件整体浸入清洗剂、可自动实时检测正在清洗的管路中的电导率值、自动吹扫管路内的清洗剂等优点。
在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种降低产品电导率的管道清洗方法，包括以下步骤：
步骤一，在清洗剂池中加入清洗剂，清洗设备从清洗剂池中吸取所述清洗剂；
步骤二，使所述清洗剂池中的加热装置将所述清洗剂加热至清洗温度；
步骤三，依据产品的耐压要求，通过压缩空气的压力，并通过清洗设备的控制面板调节吹扫时间；
步骤四，通过清洗设备的控制面板上通过程序设定目标电导率值；
步骤五，启动设备按钮，通过程序自动执行清洗流程；
步骤六，使用集成在设备上的电导率传感器实时监控当前流过零部件的所述清洗剂的电导率值，并在达到所述目标电导率值时停止清洗；
步骤七，停止清洗后，程序自动启动吹扫程序，将压缩空气引入，执行吹扫；
步骤八，吹扫完毕后，系统自动停机，等待下一次任务。
2.根据权利要求1所述的一种降低产品电导率的管道清洗方法，其特征在于，所述清洗剂为去离子水。
3.根据权利要求1所述的一种降低产品电导率的管道清洗方法，其特征在于，所述清洗温度的范围为50℃至55℃。
4.根据权利要求1所述的一种降低产品电导率的管道清洗方法，其特征在于，所述步骤六中的操作过程由所述清洗设备通过程序自动执行。
5.根据权利要求1所述的一种降低产品电导率的管道清洗方法，其特征在于，所述步骤三中所述清洗设备通过设置在设备上的压力表所显示的数值与目标数值对比来调节压缩空气的压力。
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