CN113438985A - 喷气式定量阀 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种定量阀(1)，用于从所述定量阀(1)的喷嘴出口通道(9)排出液体。所述定量阀(1)具有基体(2)、在基体(2)内部可移动的阀操纵元件以及与阀操纵元件相连的或通过阀操纵元件可操纵的阀闭锁元件，其中，所述阀闭锁元件在定量室(6)内部能够在从喷嘴密封座(8)抬起的打开位置与贴靠喷嘴密封座(8)的关闭位置之间移动。为了气动地控制所述定量阀(1)而设有切换阀(10)，通过所述切换阀可选择地对所述定量阀(1)的作业室(11)排气或者向所述定量阀(1)的作业室(11)施加压力流体。所述切换阀(10)设计为具有两个切换位置和至少五个接口(A、B、C、D、E；A’、B’、C’、D’、E’)的换向阀，并且如此被连接，从而在切换阀(10)的第一切换位置中使所述定量阀(1)的作业室(11)同时与切换阀(10)的至少两个被排气的接口相连或者与切换阀(10)的至少两个被施加压力流体的接口相连，而在切换阀(10)的第二切换位置中使所述定量阀(1)的作业室(11)与切换阀(10)的一个被施加压力流体的接口相连或者与切换阀(10)的一个被排气的接口相连。

Description

喷气式定量阀
本发明涉及一种定量阀，用于从所述定量阀的喷嘴出口通道排出液体，尤其用于将液体定量配给地且无接触地涂抹到表面上，其中，所述定量阀具有基体、在基体内部可移动的阀操纵元件以及与阀操纵元件相连的或通过阀操纵元件可操纵的阀闭锁元件。在此，所述阀闭锁元件在定量室内部能够在从喷嘴密封座抬起的打开位置与贴靠喷嘴密封座的关闭位置之间移动，以便在从阀闭锁元件的打开位置转移到关闭位置时使液体从定量阀的喷嘴出口通道排出。此外，为了气动地控制所述定量阀而设有切换阀，通过所述切换阀可选择地对所述定量阀的作业室排气或者向所述定量阀的作业室施加压力流体。
这种定量阀通常也称为″喷气式定量阀″或″微型定量阀″，这种定量阀在现有技术中例如由文献EP 1 029 626 B1充分已知，并且用于将微量(例如在纳升或微升范围)的液体精准地涂抹到表面上，这尤其在工业制造过程中有多种多样的应用可能性。在借助这种定量阀涂抹液体时，可以原则上涉及任意的液体、但尤其也可以是高粘性的液体(例如胶粘剂、润滑剂等)。
定量阀的定量室构成用于待排出液体的储液器或者与单独的、通常被施加压力的储液器导流地连接，并且定量室具有喷嘴出口通道，该喷嘴出口通道通过处于关闭位置的阀闭锁元件被堵住并且在阀闭锁元件从喷嘴密封座抬起时被开通。通过在喷嘴出口通道的敞开的端部上排出液滴实现实际的定量过程，方法是，之前从阀闭锁元件的关闭位置抬升到打开位置的阀闭锁元件连同位于阀闭锁元件和喷嘴出口通道之间的液体朝喷嘴密封座的方向被强烈加速。
如果阀闭锁元件在定量阀运行时首先从阀闭锁元件的关闭位置转移到阀闭锁元件的打开位置，也就是阀闭锁元件从喷嘴密封座抬升适合的预设行程，则在此分别根据抬升过程的速度和液体的粘稠度出现从喷嘴出口通道到定量室中的液体的一定的回流，在该回流过程中，这种回吸效果随着阀挺杆到喷嘴密封座的间距的变大而降低。因此，同时或随后，液体可以从储液器或其余的定量室流再流到阀挺杆下方的空间以及喷嘴出口通道中，这通常通过对处于储液器中的液体适当地施加压力来促进。
稀液状的介质、例如水或酒精在阀挺杆抬起时相对快速地进入喷嘴出口通道中并且可以已经以较短的延时在喷嘴出口通道的端部流出。高粘度的介质、例如环氧树脂为基础的或者硅基的胶粘剂相对较缓慢地填充喷嘴出口通道。
在定量阀运行时应尽可能避免定量阀的过长的打开时间，因为在喷嘴出口通道的敞开的端部上已排出的液体在出口区域内如此改变表面应力关系，使得在排出液体时在喷嘴出口的边棱上被偏转，这不利地影响了定量配给和排出过程的精确性。
在关闭定量阀时，阀闭锁元件朝喷嘴密封座的方向被加速，其中，处于定量室内的液体此时原则上侵入定量室内(或者说可以流向单独的储液器)并且可以朝喷嘴出口通道的方向流动。但是，在关闭过程中在阀闭锁元件和喷嘴密封座之间变得越来越窄的间隙阻止了介质朝储液器的方向的逐渐的回流，从而在关闭过程的最后阶段中液体的穿过液体的喷嘴出口通道的流体路径面对最小的流动阻力，使得被加速的介质最后被压入喷嘴出口通道中。
在关闭过程结束时，也就是当阀闭锁元件在与喷嘴密封座相贴靠的情况下占据阀闭锁元件的关闭位置时，之前被加速的液柱继续遵循给定的运动方向。因为当阀闭锁元件处于关闭位置时突然不再有物料从储液器或者从位于喷嘴密封座上方的定量室部分再流到喷嘴出口通道中，由此通过喷嘴出口通道从定量阀排出的液体束侧面收紧变窄并且最终断开，这被称为液滴中断。之后，该液滴沿运动方向进一步飘落，直至该液滴落到该液滴应被施加到的表面的希望的位置。
在此应注意的是，待定量的液体的表面张力会反作用于前述的过程，以至于例如在排出速度不足时液滴不能中断并且在喷嘴出口通道中的液体发生回弹并且作为未定量配给的残余物(尤其在喷嘴出口通道嘴的区域中)留在喷嘴出口通道中。以此额外地阻碍了之后的滴下。
随着待定量配给的液体的粘度的升高，该液体穿过喷嘴出口通道的流动阻力也相应升高，因此这种情况和事实通常要求阀闭锁元件实现尽可能快速的且有力的关闭运动。在通常所希望的纳升范围内的小剂量定量配给过程中，为此喷嘴出口通道的尺寸设计得特别小，这种进一步提高了对尽可能快速的关闭过程的要求。
为了运行定量阀所需的阀闭锁元件在其打开位置和其关闭位置之间的运动在本发明的范围内气动地在切换阀的辅助下被控制，通过切换阀对适宜地布置在定量阀的基体内部的作业室进行排气或者可以通入压力流体通风。定量阀的(通过阀操纵元件操纵的或必要时一件式地与阀操纵元件构造的)阀闭锁元件在此可以以通常的方式借助弹簧在打开位置或关闭位置中被预紧，从而根据弹簧预紧的方向和在对作业室通风时施加在阀操纵元件上的作用力通过对作业室的通风或排气能够使阀闭锁元件在关闭位置和打开位置之间运动。
通常，前述类型的和按照本发明的定量阀的阀闭锁元件与阀操纵元件固定相连或者与阀操纵元件一件式地构造，其中，也提供喷气式定量阀的变型方案，在该变型方案中单独的阀操纵元件操纵阀闭锁元件。在此，阀操纵元件和阀闭锁元件实施为单个的构件并且在功能位置中相互间隔。随后，为了使阀操纵元件从其功能位置加速到关闭位置，首先单独地将阀操纵元件朝阀闭锁元件的方向加速并且与阀闭锁元件相碰撞，以便阀闭锁元件通过在相碰撞时产生的脉冲移动突然地朝其关闭位置加速(参见文献EP 2 143 503 A1)。
在现有技术中，考虑到为此所需的功能性，电磁阀形式的二位三通换向阀主要用作用于气动控制的喷气式定量阀的切换阀，其特征在于三个接口(压力流体接口、排气接口和用于建立与定量阀的作业室的连接的工作接口)和两个不同的切换位置(用于可选择地对于作业室相连的工作接口的通风和排气)。
最大可能的关闭速度在电子气动运行的阀门情况下通过在切换阀或电磁阀中的较窄的横截面积限定。具有特别大的横截面积的电磁阀具有按原理更大的切换时间并且由此不适用于微量定量配给，尤其不适用在要输出高粘性的液体的情况。因此，由于越来越高的工业需求，电子气动地运行的喷气式定量阀越来越频繁地达到其极限。
具有压电驱动的耗费的定量阀虽然符合技术要求，但是这种切换阀的按原理较小的通常50-200μm的作业行程使系统的制造和运行时所参与的所有处理过程复杂化，并且由此导致总过程成本较高。
此外，在根据文献EP 2 813 293 A1的现有技术中建议，为了气动地控制前述类型的定量阀也可以使用多个并联连接的(分别实施为电磁阀的)切换阀，以便通过多个阀门的并联连接提高为切换过程所使用的压力流体的流量和/或通过单独的电磁阀的可变的时机实现阀门动力的更好的可调节性。但是，该解决方案以不利的方式需要相对较大的结构空间。此外，使用多个切换阀被证明在设备方面是耗费的，因为在此尤其必须以同步的方式控制多个单独的阀门。
此外，由文献DE 10 2004 031 854 A1、DE 10 2015 000 630 B3、WO 2013/066687A1、WO 2013/157940 A1、WO 2015/036096 A1和DD 252869 A1已知，前述类型的定量阀也可以以不同的连接方式借助二位五通换向阀作为切换阀运行。但是在此具体地分别提供的二位五通换向阀的连接明显不同于本发明。
在该背景下，本发明所要解决的技术问题是，尽可能简单地设计前述类型的定量阀，其在尽可能小的结构尺寸情况下具有切换特性，这尤其很好地适用于无接触地喷气式地定量配给少量的高粘性液体。
所述技术问题通过按照权利要求1所述的定量阀解决，所述定量阀除了前述特征以外的特征还在于，所述切换阀设计为具有两个切换位置和至少五个接口的换向阀，并且如此被连接，从而在切换阀的第一切换位置中使所述定量阀的作业室同时与切换阀的至少两个被排气的接口相连或者与切换阀的至少两个被施加压力流体的接口相连，而在切换阀的第二切换位置中使所述定量阀的作业室与切换阀的一个被施加压力流体的接口相连或者与切换阀的一个被排气的接口相连。
由此在按照本发明的定量阀中规定，切换阀的第一切换位置以特别适宜的方式用于关闭定量阀，定量阀的作业室在该第一切换位置中同时与切换阀的至少两个被通风的或至少两个被排气的接口导流地连接，由此实现特别快速和有力的关闭过程，这尤其对于高粘性的液体的喷气式定量配给是有利的。
此外按照本发明规定，切换阀的第二切换位置通常用于打开定量阀，作业室在该第二切换位置中与切换阀的(正好)一个被通风或排气的接口相连，由此(与关闭过程相比)可以实现轻柔的打开过程。这被证明尤其有利于定量配给输出高粘性的液体、如胶粘剂，因为由于相对轻柔的打开过程可以有效地避免在打开过程中通过喷嘴出口通道将气泡吸入液体中。
由此在本发明的范围内可以以简单的方式实现切换特性，该切换特性特别好地适用于在表面上定量配给地施加高粘性的液体，其中，按照本发明的阀门结构还具有的另外优点以下结合附图中所示的实施例进一步阐述。
因为按照本发明所使用的切换阀只需要提供两个切换位置，所以这可以通过唯一的切换阀操纵元件来实现，这使得设备耗费和电路技术耗费是很少的。
在本发明的范围内所使用的切换阀在特别优选的方式中是二位五通换向阀，该二位五通换向阀具有正好五个接口和两个切换位置。这种二位五通换向阀也可在市场上以特别紧凑的结构形式和适宜的阀门动力获得。
此外，在本发明的范围内有利地规定，所述定量阀的阀操纵元件是在所述基体内部可线性移动的活塞，并且所述阀闭锁元件是阀挺杆，由此可以实现定量阀的机械简单的结构形式。
此外优选规定，按照本发明的定量阀的定量室通过液体输入通道与(有利地被施加压力的)液体存储装置相连。
在按照本发明的阀门的特别适宜的第一实施变形方案中，将二位五通换向阀用作切换阀，还可以规定，所述阀闭锁元件(或阀挺杆)借助作用在阀闭锁元件(或阀挺杆)或阀操纵元件(或活塞)上的弹簧被预紧在阀闭锁元件的打开位置中，并且所述切换阀的总共五个接口中的切换阀的第一和第二接口相互连接并且共同与压力流体供给装置邻接，并且切换阀的第三和第四接口与定量阀的作业室相连，并且切换阀的第五接口与排气装置邻接。
在按照本发明的阀门的同样特别适宜的相对备选的第二实施变形方案中，作为切换阀使用二位五通换向阀，其中可以规定，所述阀闭锁元件(或阀挺杆)借助作用在阀闭锁元件(或阀挺杆)或阀操纵元件(或活塞)上的弹簧被预紧在阀闭锁元件的关闭位置中，并且所述切换阀的总共五个接口中的切换阀的第一和第二接口相互连接并且共同与排气装置邻接，并且切换阀的第三和第四接口与定量阀的作业室相连，并且切换阀的第五接口与压力流体供给装置邻接。
在本发明的范围内还特别有利的是，设有至少一个调节元件，借助所述调节元件改变、尤其缩小用于对作业室进行通风和/或排气的连接通道的横截面积。由此，按照本发明的阀门的切换特征以特别简单的方式适应于不同的(待定量配给的)液体的材料特性，这随后结合附图说明还进一步说明。
此外有利的是，在所述切换阀和定量阀之间设有适配件，在所述适配件中构造多个连接通道，这些连接通道用于将切换阀的两个接口与定量阀的作业室导流地连接。
在此，附加地还可以规定，所述至少一个调节元件布置在所述适配件中或布置在所述适配件上。
以下结合附图进一步阐述本发明的不同的实施例。在附图中：
图1a示出按照本发明的定量阀的第一实施例的示意图，其中，切换阀处于第一接通位置，
图1b示出根据图1a的定量阀，其中，切换阀处于第二接通位置，
图2示出本发明的第一实施例的另一个(局部)图以说明进一步的细节，
图3a示出按照本发明的定量阀的第二实施例的示意图，其中，切换阀处于第一接通位置，
图3b示出根据图3a的定量阀，其中，切换阀处于第二接通位置，
图4示出本发明的第二实施例的另外的(局部)图以说明进一步的细节，
图5示出本发明的第三实施例的局部图，和
图6示出与根据现有技术已知的解决方案相比的按照本发明的定量阀的切换特性的定性图。
在图1a和1b中局部示意性地示出按照本发明的定量阀1的第一实施例，其包括基体2、在基体2内部可线性移动的活塞3(＝阀门操作件)和通过活塞3的下端部构成的喷嘴针形式的阀挺杆4(＝阀门闭锁件)，其中，活塞3(和阀挺杆4)通过支撑在基体2上的弹簧5被预紧在图1a所示的位置中，在该位置中定量阀1打开。
定量阀1还包括定量室6，所述定量室通过布置在定量室侧面的流体输入通道7与未示出的流体存储器相连，借助定量阀1施加在表面上的流体在压力下保持在所述流体存储器中，其中，该流体尤其可以是高粘性流体、例如胶粘剂。
在此，阀挺杆4在定量室6内部能在从喷嘴密封座8升起的打开位置(参见图1a)与贴靠在喷嘴密封座8上的关闭位置(参见图1b)之间运动，以便在从其打开位置转移到关闭位置中时使得流体从定量阀的喷嘴出口通道排出。
此外，为了气动地控制定量阀1，设有实施为电磁阀的切换阀10，所述切换阀设计为二位五通换向阀并且通过切换阀可选择地对定量阀1的作业室11排气或者可以给该作业室11施加压力流体。
在图1a和1b中示出第一实施例中，其中，定量阀1的阀挺杆4借助弹簧5被预紧在阀挺杆的打开位置中，切换阀10的总共五个接口A、B、C、D、E中的、切换阀10的第一和第二接口B、D通过连接通道14相互连接，并且共同与压力流体供给装置12相连接。切换阀10的第三和第四接口A、C通过连接通道15、16与定量阀1的作业室11相连，而切换阀的第五接口E与排气装置13邻接。
在切换阀10的图1a所示的切换位置中，定量阀1的作业室11通过一个单独的连接通道15与切换阀10的排气的接口A相连，而导引至作业室11的第二连接通道16与在切换阀10的给定的切换位置中闭塞的(也就是既不通风也不排气的)接口C邻接。由此，该切换位置用于对当前位于活塞盘17上方的作业室11进行″单重作用的″排气，使得定量阀1的阀挺杆4借助弹簧5转移到打开位置中。
在切换阀10的图1b所示的切换位置中，定量阀1的作业室11同时通过两个连接通道15、16分别与切换阀10的被通风的接口A和C相连。由此，该切换位置用于对位于活塞盘17上方的作业室11进行″双重作用的″通风，使得定量阀1的阀挺杆4克服弹簧5的力用力转移到其关闭位置中，由此如前所述地位于定量室6内的且与之相连的液体存储器内的液体的液滴通过喷嘴出口通道9被排出。
图2示出剖切按照本发明的第一实施例的定量阀1的局部且剖切切换阀10的局部所得的详细的(局部)剖视图。
在此用作切换阀10的二位五通换向阀作为高动力的电磁阀配有根据双箭头P可线性移动的且可磁力操作的阀活塞18，其中，设置用于使阀活塞18偏移的线圈处于更好的可视性的原因未示出。
切换阀10的图2所示的切换位置相当于根据图1b的切换位置，其中，两个导引至作业室11的连接通道15、16两者同时被通风(也就是与压力流体供给装置12流体连接)。
切换阀10具有两个与阀活塞18相连的阀体19、20，所述阀体在根据双箭头P在两个(限定向上和向下的可调节性边界的)密封边缘21、22和23、24之间调节阀活塞18时可移动。
在所示的切换位置中两个阀体19、20分别与处于各个阀体19、20下方的密封边缘22和24相贴靠，在该所示的切换位置中，通过连接通道14同时与两个切换阀10的接口B、D邻接的压力流体供给装置12与切换阀的两个另外的接口A、C流体导引地相连，两个另外的接口还通过两个连接通道15、16与定量阀1的作业室11相连。在此在定量阀1的作业室11内形成的压力加速了活塞3连同构造在活塞端部上的阀挺杆4朝箭头R的方向移动，直至阀挺杆4在排出液滴的情况下与在图2中未示出的喷嘴密封座8相贴靠。
如果此时切换阀10的阀活塞18从图2所示的切换位置电磁地向上运动，直至两个切换阀10的阀体19、20分别贴靠位于各个阀体19、20上方的密封边缘，则图2中的切换阀10的最上方的接口C被阻塞(也就是没有通风也没有排气)并且定量阀的作业室11仅仅通过唯一的与排气装置13相连的连接通道16被排气。
在图1a、1b和2中所示的连接通道14、15、16也可以必要时(尤其在连接通道的各个通道横截面方面)不同尺寸地设计，以便例如针对确定的液体的材料特性优化定量阀的切换特性。此外，在各单独的连接通的或连接通道段的区域中必要时也可以适当地设置可调节的调整元件，以便可以将定量阀的通风过程或排气过程以及由此关闭速度或打开速度有针对性地与不同的液体和液体的材料特性相适配。
图3a、3b和4示出按照本发明的定量阀1的第二实施例，其中与在第一实施例中使用的构件相同的构件设有相同的附图标记。
但图3a、3b和4所示的定量阀1的阀挺杆4现在与第一实施例不同地借助从上方给活塞3施加力的弹簧5而被预紧在其关闭位置中。此外，定量阀1的作业室11现在不再位于活塞盘17上方，而是在活塞盘下方。此外，切换阀10的总共五个接口A，、B’、C’、D’、E’中的切换阀10的第一和第二接口A’、D’通过连接通道14相互连接并且共同与排气装置13邻接。切换阀10的第三和第四接口B’、E’通过连接通道15、16与定量阀1的作业室11相连，而切换阀10的第五接口E’与压力流体供给装置12邻接。
在图3a所示的切换阀10的切换位置中，定量阀1的作业室11同时通过两个连接通道15、16分别与切换阀10的排气的接口B’和E’相连。由此，切换位置用于在活塞盘17下方的作业室11的″双重作用的″排气，使得如果定量阀之前处于其打开位置，则定量阀1的阀挺杆4可以通过弹簧5的力用力地转移到其关闭位置中。
在图3b所示的切换阀10的切换位置中，定量阀1的作业室11通过一个单独的连接通道15与切换阀10的随后被通风的接口B’相连，而导引至作业室11的第二连接通道16与在切换阀10的给定的切换位置中被阻塞(也就是不会通风也不会排气)的接口E’相连。由此，切换位置用于对在此位于活塞盘17下方的作业室11实施″单重作用的″通风，使得定量阀1的阀挺杆4克服弹簧5的力转移到图3b所示的打开位置中。
图4还示出剖切本发明的第二实施例的定量阀1的一部分和剖切切换阀10的一部分的详细的(局部)横截面图。
在此用作切换阀10的二位五通换向阀还设计为高动力的电磁阀，其具有根据双箭头P可线性移动的且可磁力操纵的阀活塞18，其中，设置用于使阀活塞18偏移的线圈出于更好的可视性的原因没有示出。
图4所示的切换阀10的切换位置相当于图3a的视图，其中，两个导引至作业室11的连接通道15、16两者同时被排气(也就是与排气装置13流体连接)。
切换阀10在此还具有两个与阀活塞18相连的阀体19、20，所述阀体当阀活塞18根据双箭头P在两个(向上和向下限制阀门可调节性的)密封边缘21、22和23、24之间调节时是可移动。
在所示的切换位置中两个阀体19、20分别贴靠在位于相应阀体19、20下方的密封边缘22和24上，在该切换位置中通过连接通道14同时与切换阀10的两个接口A’、D’邻接的排气装置13与切换阀的两个另外的接口E’、B’导流地连接，这两个另外的接口还通过两个连接通道15、16与定量阀1的作业室11相连。如果定量阀1之前处于其打开位置中，则对定量阀1的作业室11所实施的排气使得活塞3连同构造在其端部的阀挺杆4朝箭头R的方向被加速，更确切地说直至阀挺杆4在引起液滴排出的情况下与图4中未示出的喷嘴密封座8相贴靠。
如果此时切换阀10的气门活塞18从图4所示的切换位置电磁地向上运动，直至切换阀10的两个阀体19、20分别与位于相应阀体19、20上方的密封边缘21和23相贴靠，则随后切换阀10的在图4中最上方的接口E’被再次阻塞(也就是不会通风也不会排气)，并且定量阀的作业室11仅仅通过然后与通风装置13相连的连接通道15被通风，由此定量阀1克服弹簧5的力转移到定量阀的打开位置中。
图5也在局部视图中示出按照本发明的定量阀1的第三实施例，定量阀具有所属的切换阀10，所述切换阀在定量阀1和切换阀10的设计方案完全等同于根据图4的第二实施例。然而作为与之相对的新的技术特征，在第三实施例中，用于压力流或压力气体供给装置12以及排气装置13的所有的连接通道14、15、16以及接口都设置在布置于切换阀10与定量阀1之间的适配件25中，在该适配件中还设有两个(分别沿双箭头L可线性地移动的)调节元件26、27，通过这些调节元件单独地改变连接通道15和16的横截面积，由此可以对阀门动力产生影响，以便例如与不同的液体的不同的材料特性相适配。
例如在喷气式定量配给(紫外线)胶粘剂时证明特别有利的是，借助图5中下方的调节件缩小用于在给定的示例中使作业室11通风的连接通道15的横截面积，以便特别轻柔地且节流地实现针对定量阀的打开行程。这在打开定量阀时降低了被包围在胶粘剂中的气泡无意中″拉起″的风险。
此外，在图5所示的本发明的实施例中适合的调节元件也可以设置在连接通道14中，该连接通道14将排气装置13与切换阀10的两个接口相连。当例如为了应用中度粘性或低粘性的液体而使用定量阀1时，借助在此所实现的横截面积的缩小可以节流地且缓慢地实施定量阀1的关闭运动。
仅出于好条理的原因，相应的用于影响连接通道的横截面积的调节元件当然也可以设置在根据图1a、1b、2或图3a、3b、4的实施例中，因为根据按照本发明的定量阀在所有示出的变型方案中均存在彼此独立的通风通道和排气通道。
此外应注意的是，如图5中示例性的实施例所示的，借助适配件25和所属的设计为二位五通换向阀的切换阀10，也可以改装已现存的喷气式定量阀，以便在按照本发明的意义下实施气动的控制。
最后，图6还在定性图中示出与现有技术中已知的定量阀相比的按照本发明的定量阀的切换特性，在现有技术中使用二位三通换向阀或者使用多个并联的电磁阀。
配属于不同阀门类型的曲线示出定量阀的活塞冲程在时间上的变化曲线，其中，最大行程可以分别根据具体的阀门设计变化并且例如可以在大约500μm的尺寸级别内。
与已知的使用二位三通换向阀相比，由于为了实现关闭运动，作业室与切换阀的两个通风接口或排气接口连接，因此按照本发明的定量阀的活塞冲程的变化曲线具有明显更陡下降的关闭侧边28，这相当于特别快速进行的关闭过程，该关闭过程也可以通过并联的电磁阀实现并且尤其为了喷气式定量配给最小量的高粘性的液体是必要的。
然而同时，在本发明中由于为了实现打开运动，作业室与切换阀的仅一个通风接口或排气接口连接，因此可以实现相对较平缓的打开侧边29，这如前所述地(在有效地避免通过喷嘴出口通道吸入空气的情况下)也被证明针对喷气式定量配给高粘性的液体是有利的。
此外在图6还示出的(矩形的)电信号表示为了控制切换阀提供的电控制信号(该信号具有例如24V的振幅和与阀门动力相适配的例如2至3ms的接通时长)。

Claims (9)

1.一种定量阀(1)，用于从所述定量阀(1)的喷嘴出口通道(9)排出液体，尤其用于将液体定量配给地且无接触地涂抹到表面上，其中，所述定量阀(1)具有基体(2)、在基体(2)内部可移动的阀操纵元件以及与阀操纵元件相连的或通过阀操纵元件可操纵的阀闭锁元件，其中，所述阀闭锁元件在定量室(6)内部能够在从喷嘴密封座(8)抬起的打开位置与贴靠所述喷嘴密封座(8)的关闭位置之间移动，以便在从所述阀闭锁元件的打开位置转移到关闭位置时使液体从定量阀(1)的喷嘴出口通道(9)排出，并且其中，为了气动地控制所述定量阀(1)而设有切换阀(10)，通过所述切换阀可选择地对所述定量阀(1)的作业室(11)排气或者向所述定量阀(1)的作业室(11)施加压力流体，
其特征在于，所述切换阀(10)设计为具有两个切换位置和至少五个接口(A、B、C、D、E；A’、B’、C’、D’、E’)的换向阀，并且如此被连接，从而在所述切换阀(10)的第一切换位置中使所述定量阀(1)的作业室(11)同时与所述切换阀(10)的至少两个被排气的接口相连或者与切换阀(10)的至少两个被施加压力流体的接口相连，而在所述切换阀(10)的第二切换位置中使所述定量阀(1)的作业室(11)与所述切换阀(10)的一个被施加压力流体的接口相连或者与切换阀(10)的一个被排气的接口相连。
2.按照权利要求1所述的定量阀(1)，其特征在于，所述切换阀(10)是二位五通换向阀。
3.按照权利要求1或2所述的定量阀(1)，其特征在于，所述阀操纵元件是在所述基体(2)内部可线性移动的活塞(3)，并且所述阀闭锁元件是阀挺杆(4)。
4.按照前述权利要求之一所述的定量阀(1)，其特征在于，所述定量室(6)通过液体输入通道(7)与液体存储装置相连。
5.按照权利要求2所述的定量阀(1)，其特征在于，所述阀闭锁元件借助作用在阀闭锁元件或阀操纵元件上的弹簧(5)在阀闭锁元件的打开位置中被预紧，并且所述切换阀(10)的总共五个接口(A、B、C、D、E)中的、所述切换阀(10)的第一和第二接口(B、D)相互连接并且共同与压力流体供给装置(12)邻接，所述切换阀(10)的第三和第四接口(A、C)与所述定量阀(1)的所述作业室(11)相连，并且所述切换阀(10)的第五接口(E)与排气装置(13)邻接。
6.按照权利要求2所述的定量阀(1)，其特征在于，所述阀闭锁元件借助作用在阀闭锁元件或阀操纵元件上的弹簧(5)在阀闭锁元件的关闭位置中被预紧，并且所述切换阀(10)的总共五个接口(A’、B’、C’、D’、E’)中的、所述切换阀(10)的第一和第二接口(A’、D’)相互连接并且共同与排气装置(13)邻接，所述切换阀(10)的第三和第四接口(B’、E’)与所述定量阀(1)的所述作业室(11)相连，并且所述切换阀(10)的第五接口(C’)与压力流体供给装置(12)邻接。
7.按照前述权利要求之一所述的定量阀(1)，其特征在于，设有至少一个调节元件(26、27)，借助所述调节元件改变、尤其缩小用于对所述作业室(11)进行通风和/或排气的连接通道(14、15、16)的横截面积。
8.按照前述权利要求之一所述的定量阀(1)，其特征在于，在所述切换阀(10)和定量阀(1)之间设有适配件(25)，在所述适配件中构造有多个连接通道(14、15、16)，这些连接通道用于将切换阀(10)的两个接口与所述定量阀(1)的所述作业室(11)导流地连接。
9.按照权利要求7或8所述的定量阀(1)，其特征在于，所述至少一个调节元件(26、27)布置在所述适配件(25)中或布置在所述适配件(25)上。
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