CN113437434A - 一种分层式实验用锂电池隔膜拉伸装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种锂电池隔膜领域，尤其涉及一种分层式实验用锂电池隔膜拉伸装置。本发明的技术问题为：提供一种分层式实验用锂电池隔膜拉伸装置。技术方案：一种分层式实验用锂电池隔膜拉伸装置，包括有支撑架、上料组件、扩张组件和拉伸组件；上料组件与扩张组件相连接；扩张组件与拉伸组件相连接。本发明使用时实现了通过倾斜震动将复合片晶整齐层叠，解决了上料难的问题，还实现了自动将复合片晶组分隔成两组再进行拉伸操作，杜绝了位于中部的复合片晶在拉伸过程中发生打滑现象，同时将复合片晶组没有拉伸的部分切除并收集，还实现了自动将复合片晶组呈现扇形展开再进行分隔操作，有效的防止了复合片晶偏移现象。

Description

一种分层式实验用锂电池隔膜拉伸装置

技术领域

本发明涉及一种锂电池隔膜领域，尤其涉及一种分层式实验用锂电池隔膜拉伸装置。

背景技术

锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。隔膜的主要作用是使电池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路，此外还具有能使电解质离子通过的功能。隔膜材质是不导电的，其物理化学性质对电池的性能有很大的影响。电池的种类不同，采用的隔膜也不同。对于锂电池系列，由于电解液为有机溶剂体系，因而需要有耐有机溶剂的隔膜材料，一般采用高强度薄膜化的聚烯烃多孔膜。

现有技术中，不同工艺生产的锂电池隔膜耐热动力性能不同，实验时需要制备多种锂电池隔膜进行检测，使用现有装置对隔膜进行拉伸成孔操作时，先将退火后的复合片晶层叠堆积，然后同时对层叠的复合片晶组拉伸成孔，而位于中部的复合片晶受到夹紧力较小，使拉伸时中部的复合片晶出现打滑现象，导致中部的复合片晶拉伸程度不够，严重影响实验结果，此外，使用现有装置堆叠复合片晶时，复合片晶会出现歪斜现象，人工难以将所有复合片晶放入装置中，此外，使用现有装置对复合片晶进行分组时，由于复合片晶紧密贴合在一起，分隔板撞击复合片晶组会导致部分复合片晶发生偏移现象。

综上，需要研发一种分层式实验用锂电池隔膜拉伸装置，来克服上述问题。

发明内容

为了克服现有技术中，不同工艺生产的锂电池隔膜耐热动力性能不同，实验时需要制备多种锂电池隔膜进行检测，使用现有装置对隔膜进行拉伸成孔操作时，先将退火后的复合片晶层叠堆积，然后同时对层叠的复合片晶组拉伸成孔，而位于中部的复合片晶受到夹紧力较小，使拉伸时中部的复合片晶出现打滑现象，导致中部的复合片晶拉伸程度不够，严重影响实验结果，此外，使用现有装置堆叠复合片晶时，复合片晶会出现歪斜现象，人工难以将所有复合片晶放入装置中，此外，使用现有装置对复合片晶进行分组时，由于复合片晶紧密贴合在一起，分隔板撞击复合片晶组会导致部分复合片晶发生偏移现象的缺点，本发明的技术问题为：提供一种分层式实验用锂电池隔膜拉伸装置。

技术方案：一种分层式实验用锂电池隔膜拉伸装置，包括有支撑架、上料组件、扩张组件、拉伸组件、控制屏、第一底板、第一底座、第二底座、第一收纳盒、第一支撑板和第二支撑板；支撑架与上料组件相连接；支撑架与扩张组件相连接；支撑架与拉伸组件相连接；支撑架与控制屏相连接；支撑架与第一底板相连接；支撑架与第一收纳盒相连接；支撑架与第一支撑板相连接；支撑架与第二支撑板相连接；上料组件与扩张组件相连接；扩张组件与拉伸组件相连接；拉伸组件与第一支撑板相连接；拉伸组件与第二支撑板相连接；第一底板与第一底座相连接；第一底板与第二底座相连接；第一底板与第一收纳盒相连接；第一底板与第一支撑板相连接；第一底板与第二支撑板相连接。

此外，特别优选的是，上料组件包括有第一传动轮、第二传动轮、第一传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二传动杆、第一凸轮、第一联动板、第一弹簧、第一限位框、第一滑槽块、第一滑块、第一电动转轴、第一连接块、第二电动推杆和第一挡板；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第一传动轮内部与扩张组件相连接；第二传动轮内部与第一传动杆进行固接；第一传动杆外表面与第一锥齿轮进行固接；第一传动杆外表面与支撑架进行转动连接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第二锥齿轮内部与第二传动杆进行固接；第二传动杆外表面与第一凸轮进行固接；第二传动杆与支撑架进行转动连接；第一凸轮侧边设置有第一联动板；第一联动板与两组第一弹簧进行固接；两组第一弹簧同时与第一限位框进行固接；第一限位框与第一滑槽块进行固接；第一限位框与两组第二电动推杆进行固接；第一限位框与第一挡板进行滑动连接；第一滑槽块与第一滑块进行滑动连接；第一滑块与第一电动转轴进行固接；第一电动转轴与第一连接块进行固接；第一连接块与支撑架进行固接；两组第二电动推杆均与第一挡板进行固接。

此外，特别优选的是，扩张组件包括有第三传动轮、第四传动轮、第一套杆、第一棱杆、第二滑块、第一电动滑轨、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第一双向丝杆、第三滑块、第四滑块、第一导轨块、第一扩张机构和第二扩张机构；第三传动轮通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第三传动轮内部与拉伸组件相连接；第四传动轮内部与第一套杆进行固接；第一套杆内部与第一棱杆相连接；第一套杆外表面与支撑架进行转动连接；第一套杆外表面与第一传动轮进行固接；第一棱杆外表面与第二滑块进行转动连接；第一棱杆外表面与第三锥齿轮进行固接；第二滑块与第一电动滑轨进行滑动连接；第一电动滑轨与支撑架进行固接；第三锥齿轮侧边设置有第四锥齿轮；第四锥齿轮内部与第一双向丝杆进行固接；第一双向丝杆外表面与第三滑块进行旋接；第一双向丝杆外表面与第四滑块进行旋接；第一双向丝杆外表面与第一导轨块进行转动连接；第三滑块与第一导轨块进行滑动连接；第三滑块与第一扩张机构相连接；第四滑块与第一导轨块进行滑动连接；第四滑块与第二扩张机构相连接；第一导轨块与支撑架进行固接。

此外，特别优选的是，第一扩张机构包括有第一压块、第一联动块、第一联动杆、第一拨板、第二拨板、第一限位块、第二限位块、第一联动架、第三电动推杆和第一推块；第一压块与第一联动块进行固接；第一压块与第三滑块进行固接；第一联动块与第一联动杆进行固接；第一联动块与第一联动架进行固接；第一联动杆外表面与第一拨板进行转动连接；第一联动杆外表面与第二拨板进行转动连接；第一拨板与第二拨板相接触；第一拨板与第一限位块进行固接；第二拨板与第二限位块进行固接；第一联动架与第三电动推杆进行固接；第三电动推杆与第一推块进行固接。

此外，特别优选的是，拉伸组件包括有第一电机、第二套杆、第五传动轮、第六传动轮、第三传动杆、第二棱杆、第五滑块、第二电动滑轨、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第一丝杆、第六滑块、第二导轨块、第二限位框、第一电动夹具、第一限位板、第一弹力伸缩杆、第二限位板、第三限位框、第二电动夹具、第一切刀、第四电动推杆、第二切刀、第五电动推杆、第三切刀、第六电动推杆、第四切刀和第一电动推杆；第一电机输出端与第二套杆进行固接；第一电机与支撑架进行固接；第二套杆外表面与第五传动轮进行固接；第二套杆内部与第二棱杆相连接；第二套杆外表面与支撑架进行转动连接；第五传动轮通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮内部与第三传动杆进行固接；第三传动杆外表面与支撑架进行转动连接；第三传动杆外表面与第三传动轮进行固接；第二棱杆外表面与第五滑块进行转动连接；第二棱杆外表面与第五锥齿轮进行固接；第五滑块与第二电动滑轨进行滑动连接；第二电动滑轨与支撑架进行固接；第五锥齿轮侧边设置有第六锥齿轮；第六锥齿轮内部与第一丝杆进行固接；第一丝杆外表面与第六滑块进行旋接；第一丝杆外表面与第二导轨块进行转动连接；第六滑块与第二导轨块进行滑动连接；第六滑块与第二限位框进行固接；第二导轨块与支撑架进行固接；第二限位框与两组第一电动夹具进行固接；第二限位框内部设置有第一限位板；第二限位框的一侧设置有第一切刀，并且第二限位框的另一侧设置有第二切刀；第一限位板与三组第一弹力伸缩杆进行固接；三组第一弹力伸缩杆均与第二限位板进行固接；第二限位板与第三限位框进行固接；第三限位框与两组第二电动夹具进行固接；第三限位框的一侧设置有第三切刀，并且第三限位框的另一侧设置有第四切刀；第三限位框与第一支撑板进行固接；第三限位框与第二支撑板进行固接；第一切刀与两组第四电动推杆进行固接；两组第四电动推杆均与第二支撑板进行固接；第二切刀与两组第五电动推杆进行固接；两组第五电动推杆均与第一支撑板进行固接；第三切刀与两组第六电动推杆进行固接；两组第六电动推杆均与第二支撑板进行固接；第四切刀与两组第一电动推杆进行固接；两组第一电动推杆均与第一支撑板进行固接。

此外，特别优选的是，第一拨板和第二拨板靠近第二扩张机构一侧均设置有橡胶垫。

此外，特别优选的是，第一限位块和第二限位块均为直角梯形块。

此外，特别优选的是，第一推块为等腰三角形块。

有益效果是：一、为解决现有技术中，不同工艺生产的锂电池隔膜耐热动力性能不同，实验时需要制备多种锂电池隔膜进行检测，使用现有装置对隔膜进行拉伸成孔操作时，先将退火后的复合片晶层叠堆积，然后同时对层叠的复合片晶组拉伸成孔，而位于中部的复合片晶受到夹紧力较小，使拉伸时中部的复合片晶出现打滑现象，导致中部的复合片晶拉伸程度不够，严重影响实验结果，此外，使用现有装置堆叠复合片晶时，复合片晶会出现歪斜现象，人工难以将所有复合片晶放入装置中，此外，使用现有装置对复合片晶进行分组时，由于复合片晶紧密贴合在一起，分隔板撞击复合片晶组会导致部分复合片晶发生偏移现象的问题；

二、设计了上料组件，扩张组件和拉伸组件；准备工作时，将装置固定于工作台上，然后通过螺栓将第一底座和第二底座固定于工作台上，接通电源，操控支撑架上的控制屏控制装置开始运作，将待拉伸复合片晶逐片放入至上料组件中，复合片晶在上料组件并不是完全竖直状态，即部分复合片晶处于倾斜状态，导致最后几片复合片晶难以放入至上料组件中，然后上料组件带动复合片晶旋转四十五度，使复合片晶层叠在一起，然后将剩下的复合片晶放入至上料组件中，上料组件带动复合片晶旋转回原位，然后对复合片晶进行震动，使复合片晶整齐层叠，然后上料组件带动复合片晶组向下运动至扩张组件中，扩张组件对复合片晶组上部两侧进行固定，然后扩张组件带动复合片晶组呈现扇形展开，然后扩张组件将复合片晶运输至第一支撑板上的拉伸组件中，第二支撑板上的拉伸组件对复合片晶进行限位，使复合片晶组分隔成两组，然后拉伸组件分别对两组复合片晶的上部和下部进行夹紧，然后向两侧拉扯，从而将两组复合片晶拉伸成孔，此时复合片晶夹紧处没有被拉伸，拉伸组件将复合片晶夹紧处切除，产生的边料下落至第一底板上的第一收纳盒中；

三、本发明使用时实现了通过倾斜震动将复合片晶整齐层叠，解决了上料难的问题，还实现了自动将复合片晶组分隔成两组再进行拉伸操作，杜绝了位于中部的复合片晶在拉伸过程中发生打滑现象，同时将复合片晶组没有拉伸的部分切除并收集，还实现了自动将复合片晶组呈现扇形展开再进行分隔操作，有效的防止了复合片晶偏移现象。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明上料组件的立体结构示意图；

图4为本发明上料组件部分组件的立体结构示意图；

图5为本发明扩张组件的立体结构示意图；

图6为本发明第一扩张机构的立体结构示意图；

图7为本发明拉伸组件的立体结构示意图；

图8为本发明拉伸组件的第一部分立体结构示意图；

图9为本发明拉伸组件的第二部分立体结构示意图。

附图标记中：1-支撑架，2-上料组件，3-扩张组件，4-拉伸组件，5-控制屏，6-第一底板，7-第一底座，8-第二底座，9-第一收纳盒，10-第一支撑板，11-第二支撑板，201-第一传动轮，202-第二传动轮，203-第一传动杆，204-第一锥齿轮，205-第二锥齿轮，206-第二传动杆，207-第一凸轮，208-第一联动板，209-第一弹簧，2010-第一限位框，2011-第一滑槽块，2012-第一滑块，2013-第一电动转轴，2014-第一连接块，2015-第二电动推杆，2016-第一挡板，301-第三传动轮，302-第四传动轮，303-第一套杆，304-第一棱杆，305-第二滑块，306-第一电动滑轨，307-第三锥齿轮，308-第四锥齿轮，309-第一双向丝杆，3010-第三滑块，3011-第四滑块，3012-第一导轨块，3013-第一扩张机构，3014-第二扩张机构，301301-第一压块，301302-第一联动块，301303-第一联动杆，301304-第一拨板，301305-第二拨板，301306-第一限位块，301307-第二限位块，301308-第一联动架，301309-第三电动推杆，301310-第一推块，401-第一电机，402-第二套杆，403-第五传动轮，404-第六传动轮，405-第三传动杆，406-第二棱杆，407-第五滑块，408-第二电动滑轨，409-第五锥齿轮，4010-第六锥齿轮，4011-第一丝杆，4012-第六滑块，4013-第二导轨块，4014-第二限位框，4015-第一电动夹具，4016-第一限位板，4017-第一弹力伸缩杆，4018-第二限位板，4019-第三限位框，4020-第二电动夹具，4021-第一切刀，4022-第四电动推杆，4023-第二切刀，4024-第五电动推杆，4025-第三切刀，4026-第六电动推杆，4027-第四切刀，4028-第一电动推杆。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

一种分层式实验用锂电池隔膜拉伸装置，如图1-9所示，包括有支撑架1、上料组件2、扩张组件3、拉伸组件4、控制屏5、第一底板6、第一底座7、第二底座8、第一收纳盒9、第一支撑板10和第二支撑板11；支撑架1与上料组件2相连接；支撑架1与扩张组件3相连接；支撑架1与拉伸组件4相连接；支撑架1与控制屏5相连接；支撑架1与第一底板6相连接；支撑架1与第一收纳盒9相连接；支撑架1与第一支撑板10相连接；支撑架1与第二支撑板11相连接；上料组件2与扩张组件3相连接；扩张组件3与拉伸组件4相连接；拉伸组件4与第一支撑板10相连接；拉伸组件4与第二支撑板11相连接；第一底板6与第一底座7相连接；第一底板6与第二底座8相连接；第一底板6与第一收纳盒9相连接；第一底板6与第一支撑板10相连接；第一底板6与第二支撑板11相连接。

工作原理：准备工作时，将装置固定于工作台上，然后通过螺栓将第一底座7和第二底座8固定于工作台上，接通电源，操控支撑架1上的控制屏5控制装置开始运作，将待拉伸复合片晶逐片放入至上料组件2中，复合片晶在上料组件2并不是完全竖直状态，即部分复合片晶处于倾斜状态，导致最后几片复合片晶难以放入至上料组件2中，然后上料组件2带动复合片晶旋转四十五度，使复合片晶层叠在一起，然后将剩下的复合片晶放入至上料组件2中，上料组件2带动复合片晶旋转回原位，然后对复合片晶进行震动，使复合片晶整齐层叠，然后上料组件2带动复合片晶组向下运动至扩张组件3中，扩张组件3对复合片晶组上部两侧进行固定，然后扩张组件3带动复合片晶组呈现扇形展开，然后扩张组件3将复合片晶运输至第一支撑板10上的拉伸组件4中，第二支撑板11上的拉伸组件4对复合片晶进行限位，使复合片晶组分隔成两组，然后拉伸组件4分别对两组复合片晶的上部和下部进行夹紧，然后向两侧拉扯，从而将两组复合片晶拉伸成孔，此时复合片晶夹紧处没有被拉伸，拉伸组件4将复合片晶夹紧处切除，产生的边料下落至第一底板6上的第一收纳盒9中，本发明使用时实现了通过倾斜震动将复合片晶整齐层叠，解决了上料难的问题，还实现了自动将复合片晶组分隔成两组再进行拉伸操作，杜绝了位于中部的复合片晶在拉伸过程中发生打滑现象，同时将复合片晶组没有拉伸的部分切除并收集，还实现了自动将复合片晶组呈现扇形展开再进行分隔操作，有效的防止了复合片晶偏移现象。

上料组件2包括有第一传动轮201、第二传动轮202、第一传动杆203、第一锥齿轮204、第二锥齿轮205、第二传动杆206、第一凸轮207、第一联动板208、第一弹簧209、第一限位框2010、第一滑槽块2011、第一滑块2012、第一电动转轴2013、第一连接块2014、第二电动推杆2015和第一挡板2016；第一传动轮201通过皮带与第二传动轮202进行传动连接；第一传动轮201内部与扩张组件3相连接；第二传动轮202内部与第一传动杆203进行固接；第一传动杆203外表面与第一锥齿轮204进行固接；第一传动杆203外表面与支撑架1进行转动连接；第一锥齿轮204与第二锥齿轮205相啮合；第二锥齿轮205内部与第二传动杆206进行固接；第二传动杆206外表面与第一凸轮207进行固接；第二传动杆206与支撑架1进行转动连接；第一凸轮207侧边设置有第一联动板208；第一联动板208与两组第一弹簧209进行固接；两组第一弹簧209同时与第一限位框2010进行固接；第一限位框2010与第一滑槽块2011进行固接；第一限位框2010与两组第二电动推杆2015进行固接；第一限位框2010与第一挡板2016进行滑动连接；第一滑槽块2011与第一滑块2012进行滑动连接；第一滑块2012与第一电动转轴2013进行固接；第一电动转轴2013与第一连接块2014进行固接；第一连接块2014与支撑架1进行固接；两组第二电动推杆2015均与第一挡板2016进行固接。

首先，将待拉伸复合片晶逐片放入至第一限位框2010中，当第一限位框2010中的复合片晶块要放满时，因复合片晶在第一限位框2010中呈现倾斜状态，导致最后几片复合片晶难以放入至第一限位框2010中，然后第一连接块2014上的第一电动转轴2013带动第一滑块2012旋转四十五度，第一滑块2012带动第一滑槽块2011传动第一限位框2010旋转四十五度，使第一限位框2010带动复合片晶旋转四十五度，使复合片晶层叠在一起，然后将剩下的复合片晶放入至第一限位框2010中，然后第一电动转轴2013带动第一滑块2012旋转回原位，使第一限位框2010带动复合片晶旋转回原位，此时复合片晶呈现竖直状态，然后扩张组件3带动第一传动轮201传动第二传动轮202转动，第二传动轮202带动第一传动杆203传动第一锥齿轮204转动，第一锥齿轮204带动第二锥齿轮205传动第二传动杆206转动，第二传动杆206带动第一凸轮207转动，第一凸轮207转动时间接性撞击第一联动板208，使第一联动板208带动第一弹簧209传动第一限位框2010运动，在第一弹簧209的作用下，第一限位框2010进行震动，从而对复合片晶组进行震动，从而使复合片晶整齐层叠，然后扩张组件3带动第一传动轮201停止转动，第一限位框2010停止运动，然后第二电动推杆2015推动第一挡板2016快速远离第一限位框2010运动，使复合片晶组下落至扩张组件3中，使用时实现了通过倾斜震动将复合片晶整齐层叠，解决了上料难的问题。

扩张组件3包括有第三传动轮301、第四传动轮302、第一套杆303、第一棱杆304、第二滑块305、第一电动滑轨306、第三锥齿轮307、第四锥齿轮308、第一双向丝杆309、第三滑块3010、第四滑块3011、第一导轨块3012、第一扩张机构3013和第二扩张机构3014；第三传动轮301通过皮带与第四传动轮302进行传动连接；第三传动轮301内部与拉伸组件4相连接；第四传动轮302内部与第一套杆303进行固接；第一套杆303内部与第一棱杆304相连接；第一套杆303外表面与支撑架1进行转动连接；第一套杆303外表面与第一传动轮201进行固接；第一棱杆304外表面与第二滑块305进行转动连接；第一棱杆304外表面与第三锥齿轮307进行固接；第二滑块305与第一电动滑轨306进行滑动连接；第一电动滑轨306与支撑架1进行固接；第三锥齿轮307侧边设置有第四锥齿轮308；第四锥齿轮308内部与第一双向丝杆309进行固接；第一双向丝杆309外表面与第三滑块3010进行旋接；第一双向丝杆309外表面与第四滑块3011进行旋接；第一双向丝杆309外表面与第一导轨块3012进行转动连接；第三滑块3010与第一导轨块3012进行滑动连接；第三滑块3010与第一扩张机构3013相连接；第四滑块3011与第一导轨块3012进行滑动连接；第四滑块3011与第二扩张机构3014相连接；第一导轨块3012与支撑架1进行固接。

拉伸组件4带动第三传动轮301传动第四传动轮302转动，第四传动轮302带动第一套杆303传动上料组件2运作，当上料组件2将复合片晶整齐层叠后，上料组件2带动复合片晶组下落至第一扩张机构3013和第二扩张机构3014间隙中，当复合片晶组上端运动至第一扩张机构3013和第二扩张机构3014间隙中时，第一套杆303带动第一棱杆304传动第三锥齿轮307转动，然后第一电动滑轨306带动第二滑块305传动第一棱杆304运动，使第一棱杆304带动第三锥齿轮307与第四锥齿轮308啮合，然后第三锥齿轮307带动第四锥齿轮308传动第一双向丝杆309转动，第一双向丝杆309带动第三滑块3010和第四滑块3011在第一导轨块3012上相向滑动，第三滑块3010和第四滑块3011分别带动第一扩张机构3013和第二扩张机构3014运动，使第一扩张机构3013和第二扩张机构3014分别夹紧复合片晶组上部两侧，然后将复合片晶组下部呈现扇形展开，然后拉伸组件4带动第三传动轮301进行反转，使第一扩张机构3013和第二扩张机构3014运动回原位，从而使复合片晶组下落至拉伸组件4中，第三锥齿轮307与第四锥齿轮308停止啮合，使用时实现了自动将复合片晶组呈现扇形展开再进行分隔操作，有效的防止了复合片晶脱落现象。

第一扩张机构3013包括有第一压块301301、第一联动块301302、第一联动杆301303、第一拨板301304、第二拨板301305、第一限位块301306、第二限位块301307、第一联动架301308、第三电动推杆301309和第一推块301310；第一压块301301与第一联动块301302进行固接；第一压块301301与第三滑块3010进行固接；第一联动块301302与第一联动杆301303进行固接；第一联动块301302与第一联动架301308进行固接；第一联动杆301303外表面与第一拨板301304进行转动连接；第一联动杆301303外表面与第二拨板301305进行转动连接；第一拨板301304与第二拨板301305相接触；第一拨板301304与第一限位块301306进行固接；第二拨板301305与第二限位块301307进行固接；第一联动架301308与第三电动推杆301309进行固接；第三电动推杆301309与第一推块301310进行固接。

当复合片晶组上端运动至第一扩张机构3013和第二扩张机构3014间隙中时，第三滑块3010带动第一压块301301向复合片晶组运动，即第三滑块3010带动第一扩张机构3013运动，使第一压块301301与复合片晶组上端接触，配合第二扩张机构3014分别夹紧复合片晶组上部两侧，此时，第一拨板301304和第二拨板301305均与复合片晶组中上部两侧接触，然后第一联动架301308上的第三电动推杆301309推动第一推块301310向上运动，第一推块301310推动第一限位块301306和第二限位块301307进行圆周运动，第一限位块301306带动第一拨板301304绕着第一联动块301302上的第一联动杆301303进行圆周运动，同时第二限位块301307带动第二拨板301305绕着第一联动杆301303进行圆周运动，使第一拨板301304和第二拨板301305将复合片晶组下部呈现扇形展开，使用时实现了自动配合第二扩张机构3014将复合片晶组呈现扇形展开。

拉伸组件4包括有第一电机401、第二套杆402、第五传动轮403、第六传动轮404、第三传动杆405、第二棱杆406、第五滑块407、第二电动滑轨408、第五锥齿轮409、第六锥齿轮4010、第一丝杆4011、第六滑块4012、第二导轨块4013、第二限位框4014、第一电动夹具4015、第一限位板4016、第一弹力伸缩杆4017、第二限位板4018、第三限位框4019、第二电动夹具4020、第一切刀4021、第四电动推杆4022、第二切刀4023、第五电动推杆4024、第三切刀4025、第六电动推杆4026、第四切刀4027和第一电动推杆4028；第一电机401输出端与第二套杆402进行固接；第一电机401与支撑架1进行固接；第二套杆402外表面与第五传动轮403进行固接；第二套杆402内部与第二棱杆406相连接；第二套杆402外表面与支撑架1进行转动连接；第五传动轮403通过皮带与第六传动轮404进行传动连接；第六传动轮404内部与第三传动杆405进行固接；第三传动杆405外表面与支撑架1进行转动连接；第三传动杆405外表面与第三传动轮301进行固接；第二棱杆406外表面与第五滑块407进行转动连接；第二棱杆406外表面与第五锥齿轮409进行固接；第五滑块407与第二电动滑轨408进行滑动连接；第二电动滑轨408与支撑架1进行固接；第五锥齿轮409侧边设置有第六锥齿轮4010；第六锥齿轮4010内部与第一丝杆4011进行固接；第一丝杆4011外表面与第六滑块4012进行旋接；第一丝杆4011外表面与第二导轨块4013进行转动连接；第六滑块4012与第二导轨块4013进行滑动连接；第六滑块4012与第二限位框4014进行固接；第二导轨块4013与支撑架1进行固接；第二限位框4014与两组第一电动夹具4015进行固接；第二限位框4014内部设置有第一限位板4016；第二限位框4014的一侧设置有第一切刀4021，并且第二限位框4014的另一侧设置有第二切刀4023；第一限位板4016与三组第一弹力伸缩杆4017进行固接；三组第一弹力伸缩杆4017均与第二限位板4018进行固接；第二限位板4018与第三限位框4019进行固接；第三限位框4019与两组第二电动夹具4020进行固接；第三限位框4019的一侧设置有第三切刀4025，并且第三限位框4019的另一侧设置有第四切刀4027；第三限位框4019与第一支撑板10进行固接；第三限位框4019与第二支撑板11进行固接；第一切刀4021与两组第四电动推杆4022进行固接；两组第四电动推杆4022均与第二支撑板11进行固接；第二切刀4023与两组第五电动推杆4024进行固接；两组第五电动推杆4024均与第一支撑板10进行固接；第三切刀4025与两组第六电动推杆4026进行固接；两组第六电动推杆4026均与第二支撑板11进行固接；第四切刀4027与两组第一电动推杆4028进行固接；两组第一电动推杆4028均与第一支撑板10进行固接。

第一电机401带动第二套杆402传动第五传动轮403转动，第五传动轮403带动第六传动轮404传动第三传动杆405转动，第三传动杆405带动拉伸组件4运作，当扩张组件3将复合片晶组呈现扇形展开时，复合片晶组下部位于第三限位框4019内部，然后扩张组件3带动复合片晶向下运动，使复合片晶组分别下落至第二限位板4018的两侧，从而将复合片晶组分隔成两组，当复合片晶组上部下落至第二电动夹具4020侧边时，两组第二电动夹具4020分别将两组复合片晶组上部固定于第二限位板4018上，此时两组复合片晶分别位于第一限位板4016两侧，并且两组复合片晶下部位于第一电动夹具4015旁，两组第一电动夹具4015分别将两组复合片晶下部固定于第一限位板4016上，然后第二套杆402带动第二棱杆406传动第五锥齿轮409转动，然后第二电动滑轨408带动第五滑块407传动第二棱杆406运动，使第二棱杆406带动第五锥齿轮409与第六锥齿轮4010啮合，然后第五锥齿轮409带动第六锥齿轮4010传动第一丝杆4011转动，第一丝杆4011带动第六滑块4012在第二导轨块4013上向下滑动，第六滑块4012带动第二限位框4014向下运动，第二限位框4014带动两组第一电动夹具4015向下运动，使得两组第一电动夹具4015分别带动两组复合片晶组向下运动，从而对两组复合片晶拉伸成孔，同时两组复合片晶带动第一限位板4016向下运动，第一限位板4016对第一弹力伸缩杆4017进行拉伸，然后第一电机401带动第二套杆402进行反转，使两组第一电动夹具4015向上运动回原位，然后第五锥齿轮409与第六锥齿轮4010停止啮合，此时复合片晶夹紧处没有被拉伸，然后第四电动推杆4022和第五电动推杆4024分别带动第一切刀4021和第二切刀4023向复合片晶组下部运动，使第一切刀4021和第二切刀4023分别将两组复合片晶下部切断，然后人工固定复合片晶中部，然后第六电动推杆4026和第一电动推杆4028分别带动第三切刀4025和第四切刀4027向复合模组上部运动，使第三切刀4025和第四切刀4027分别将两组复合片晶上部切断，然后人工将复合片晶中部取出，此时两组第一电动夹具4015和两组第二电动夹具4020停止固定边料，边料下落至第一收纳盒9中，使用时实现了自动将复合片晶组分隔成两组再进行拉伸操作，杜绝了位于中部的复合片晶在拉伸过程中发生打滑现象，同时将复合片晶组没有拉伸的部分切除并收集。

第一拨板301304和第二拨板301305靠近第二扩张机构3014一侧均设置有橡胶垫。

可对复合片晶夹紧时减小对复合片晶的损坏。

第一限位块301306和第二限位块301307均为直角梯形块。

可使第一推块301310分别从两斜面处推动第一限位块301306和第二限位块301307运动。

第一推块301310为等腰三角形块。

可在向上运动时同时推动第一限位块301306和第二限位块301307运动，并使第一限位块301306和第二限位块301307的运动轨迹为镜像关系。

应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (8)

1.一种分层式实验用锂电池隔膜拉伸装置，包括支撑架（1）、控制屏（5）、第一底板（6）、第一底座（7）、第二底座（8）、第一收纳盒（9）、第一支撑板（10）和第二支撑板（11），其特征是，还包括有上料组件（2）、扩张组件（3）和拉伸组件（4）；支撑架（1）与上料组件（2）相连接；支撑架（1）与扩张组件（3）相连接；支撑架（1）与拉伸组件（4）相连接；支撑架（1）与控制屏（5）相连接；支撑架（1）与第一底板（6）相连接；支撑架（1）与第一收纳盒（9）相连接；支撑架（1）与第一支撑板（10）相连接；支撑架（1）与第二支撑板（11）相连接；上料组件（2）与扩张组件（3）相连接；扩张组件（3）与拉伸组件（4）相连接；拉伸组件（4）与第一支撑板（10）相连接；拉伸组件（4）与第二支撑板（11）相连接；第一底板（6）与第一底座（7）相连接；第一底板（6）与第二底座（8）相连接；第一底板（6）与第一收纳盒（9）相连接；第一底板（6）与第一支撑板（10）相连接；第一底板（6）与第二支撑板（11）相连接。

2.如权利要求1所述的一种分层式实验用锂电池隔膜拉伸装置，其特征是，上料组件（2）包括有第一传动轮（201）、第二传动轮（202）、第一传动杆（203）、第一锥齿轮（204）、第二锥齿轮（205）、第二传动杆（206）、第一凸轮（207）、第一联动板（208）、第一弹簧（209）、第一限位框（2010）、第一滑槽块（2011）、第一滑块（2012）、第一电动转轴（2013）、第一连接块（2014）、第二电动推杆（2015）和第一挡板（2016）；第一传动轮（201）通过皮带与第二传动轮（202）进行传动连接；第一传动轮（201）内部与扩张组件（3）相连接；第二传动轮（202）内部与第一传动杆（203）进行固接；第一传动杆（203）外表面与第一锥齿轮（204）进行固接；第一传动杆（203）外表面与支撑架（1）进行转动连接；第一锥齿轮（204）与第二锥齿轮（205）相啮合；第二锥齿轮（205）内部与第二传动杆（206）进行固接；第二传动杆（206）外表面与第一凸轮（207）进行固接；第二传动杆（206）与支撑架（1）进行转动连接；第一凸轮（207）侧边设置有第一联动板（208）；第一联动板（208）与两组第一弹簧（209）进行固接；两组第一弹簧（209）同时与第一限位框（2010）进行固接；第一限位框（2010）与第一滑槽块（2011）进行固接；第一限位框（2010）与两组第二电动推杆（2015）进行固接；第一限位框（2010）与第一挡板（2016）进行滑动连接；第一滑槽块（2011）与第一滑块（2012）进行滑动连接；第一滑块（2012）与第一电动转轴（2013）进行固接；第一电动转轴（2013）与第一连接块（2014）进行固接；第一连接块（2014）与支撑架（1）进行固接；两组第二电动推杆（2015）均与第一挡板（2016）进行固接。

3.如权利要求2所述的一种分层式实验用锂电池隔膜拉伸装置，其特征是，扩张组件（3）包括有第三传动轮（301）、第四传动轮（302）、第一套杆（303）、第一棱杆（304）、第二滑块（305）、第一电动滑轨（306）、第三锥齿轮（307）、第四锥齿轮（308）、第一双向丝杆（309）、第三滑块（3010）、第四滑块（3011）、第一导轨块（3012）、第一扩张机构（3013）和第二扩张机构（3014）；第三传动轮（301）通过皮带与第四传动轮（302）进行传动连接；第三传动轮（301）内部与拉伸组件（4）相连接；第四传动轮（302）内部与第一套杆（303）进行固接；第一套杆（303）内部与第一棱杆（304）相连接；第一套杆（303）外表面与支撑架（1）进行转动连接；第一套杆（303）外表面与第一传动轮（201）进行固接；第一棱杆（304）外表面与第二滑块（305）进行转动连接；第一棱杆（304）外表面与第三锥齿轮（307）进行固接；第二滑块（305）与第一电动滑轨（306）进行滑动连接；第一电动滑轨（306）与支撑架（1）进行固接；第三锥齿轮（307）侧边设置有第四锥齿轮（308）；第四锥齿轮（308）内部与第一双向丝杆（309）进行固接；第一双向丝杆（309）外表面与第三滑块（3010）进行旋接；第一双向丝杆（309）外表面与第四滑块（3011）进行旋接；第一双向丝杆（309）外表面与第一导轨块（3012）进行转动连接；第三滑块（3010）与第一导轨块（3012）进行滑动连接；第三滑块（3010）与第一扩张机构（3013）相连接；第四滑块（3011）与第一导轨块（3012）进行滑动连接；第四滑块（3011）与第二扩张机构（3014）相连接；第一导轨块（3012）与支撑架（1）进行固接。

4.如权利要求3所述的一种分层式实验用锂电池隔膜拉伸装置，其特征是，第一扩张机构（3013）包括有第一压块（301301）、第一联动块（301302）、第一联动杆（301303）、第一拨板（301304）、第二拨板（301305）、第一限位块（301306）、第二限位块（301307）、第一联动架（301308）、第三电动推杆（301309）和第一推块（301310）；第一压块（301301）与第一联动块（301302）进行固接；第一压块（301301）与第三滑块（3010）进行固接；第一联动块（301302）与第一联动杆（301303）进行固接；第一联动块（301302）与第一联动架（301308）进行固接；第一联动杆（301303）外表面与第一拨板（301304）进行转动连接；第一联动杆（301303）外表面与第二拨板（301305）进行转动连接；第一拨板（301304）与第二拨板（301305）相接触；第一拨板（301304）与第一限位块（301306）进行固接；第二拨板（301305）与第二限位块（301307）进行固接；第一联动架（301308）与第三电动推杆（301309）进行固接；第三电动推杆（301309）与第一推块（301310）进行固接。

5.如权利要求4所述的一种分层式实验用锂电池隔膜拉伸装置，其特征是，拉伸组件（4）包括有第一电机（401）、第二套杆（402）、第五传动轮（403）、第六传动轮（404）、第三传动杆（405）、第二棱杆（406）、第五滑块（407）、第二电动滑轨（408）、第五锥齿轮（409）、第六锥齿轮（4010）、第一丝杆（4011）、第六滑块（4012）、第二导轨块（4013）、第二限位框（4014）、第一电动夹具（4015）、第一限位板（4016）、第一弹力伸缩杆（4017）、第二限位板（4018）、第三限位框（4019）、第二电动夹具（4020）、第一切刀（4021）、第四电动推杆（4022）、第二切刀（4023）、第五电动推杆（4024）、第三切刀（4025）、第六电动推杆（4026）、第四切刀（4027）和第一电动推杆（4028）；第一电机（401）输出端与第二套杆（402）进行固接；第一电机（401）与支撑架（1）进行固接；第二套杆（402）外表面与第五传动轮（403）进行固接；第二套杆（402）内部与第二棱杆（406）相连接；第二套杆（402）外表面与支撑架（1）进行转动连接；第五传动轮（403）通过皮带与第六传动轮（404）进行传动连接；第六传动轮（404）内部与第三传动杆（405）进行固接；第三传动杆（405）外表面与支撑架（1）进行转动连接；第三传动杆（405）外表面与第三传动轮（301）进行固接；第二棱杆（406）外表面与第五滑块（407）进行转动连接；第二棱杆（406）外表面与第五锥齿轮（409）进行固接；第五滑块（407）与第二电动滑轨（408）进行滑动连接；第二电动滑轨（408）与支撑架（1）进行固接；第五锥齿轮（409）侧边设置有第六锥齿轮（4010）；第六锥齿轮（4010）内部与第一丝杆（4011）进行固接；第一丝杆（4011）外表面与第六滑块（4012）进行旋接；第一丝杆（4011）外表面与第二导轨块（4013）进行转动连接；第六滑块（4012）与第二导轨块（4013）进行滑动连接；第六滑块（4012）与第二限位框（4014）进行固接；第二导轨块（4013）与支撑架（1）进行固接；第二限位框（4014）与两组第一电动夹具（4015）进行固接；第二限位框（4014）内部设置有第一限位板（4016）；第二限位框（4014）的一侧设置有第一切刀（4021），并且第二限位框（4014）的另一侧设置有第二切刀（4023）；第一限位板（4016）与三组第一弹力伸缩杆（4017）进行固接；三组第一弹力伸缩杆（4017）均与第二限位板（4018）进行固接；第二限位板（4018）与第三限位框（4019）进行固接；第三限位框（4019）与两组第二电动夹具（4020）进行固接；第三限位框（4019）的一侧设置有第三切刀（4025），并且第三限位框（4019）的另一侧设置有第四切刀（4027）；第三限位框（4019）与第一支撑板（10）进行固接；第三限位框（4019）与第二支撑板（11）进行固接；第一切刀（4021）与两组第四电动推杆（4022）进行固接；两组第四电动推杆（4022）均与第二支撑板（11）进行固接；第二切刀（4023）与两组第五电动推杆（4024）进行固接；两组第五电动推杆（4024）均与第一支撑板（10）进行固接；第三切刀（4025）与两组第六电动推杆（4026）进行固接；两组第六电动推杆（4026）均与第二支撑板（11）进行固接；第四切刀（4027）与两组第一电动推杆（4028）进行固接；两组第一电动推杆（4028）均与第一支撑板（10）进行固接。

6.如权利要求5所述的一种分层式实验用锂电池隔膜拉伸装置，其特征是，第一拨板（301304）和第二拨板（301305）靠近第二扩张机构（3014）一侧均设置有橡胶垫。

7.如权利要求6所述的一种分层式实验用锂电池隔膜拉伸装置，其特征是，第一限位块（301306）和第二限位块（301307）均为直角梯形块。

8.如权利要求7所述的一种分层式实验用锂电池隔膜拉伸装置，其特征是，第一推块（301310）为等腰三角形块。

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