CN113437116B - 柔性显示面板的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种柔性显示面板的制作方法，包括在一载体基板上形成一柔性基板；在所述柔性基板上形成一显示器件层；切割所述柔性基板；在所述显示器件层上贴附一膜层；将一保护胶涂布在所述柔性基板的所述显示区与所述弯折区交界的一弯折起始位置；移除所述膜层；以及将所述柔性基板自所述载体基板脱离，从而避免弯折起始位出现折角或显示区边缘的显示效果不佳，以提高显示面板的质量、良率及可靠性。

Description

柔性显示面板的制作方法

技术领域

本发明涉及一种显示面板的制作方法，尤涉及一种柔性显示面板的制作方法。

背景技术

随着对显示装置的更高要求，显示屏边框设计得越来越小，以获得更佳的视觉体验。早期业者通常通过设计和材料优化使得显示区周边(border)区减小，达到窄边框的效果。近年因柔性显示屏的发展，窄边框技术发展为将显示区和驱动电路板之间的连接区进行反向弯折，以获得更窄甚至是无边框显示屏，其中连接区称为弯折区。

通常，弯折区的膜层上方需要涂敷保护胶，保护胶的作用除了保护膜层以及防止膜层刮伤，还起到调节中性层的作用，使得弯折区的金属层可以处于中性层或中性层附近，降低弯折时线路产生裂纹甚至断裂失效的风险。

保护胶在涂布时需要控制起点位置和终点位置，尤其是起点位置，理想情况为起点位置是弯折起始位置，如此可保证弯折起始位置也可受到保护以及调节中性层，同时也可防止弯折区旁边的显示区上方被保护胶覆盖而影响显示效果。

然而，受限于涂胶设备的精度，实际情况的柔性显示屏，如图1a所示，显示器件层103弯折起始位置101没有被覆盖保护胶102，其中显示器件层103位于显示区上方，保护胶102位于弯折区；或者如图1b所示，保护胶102涂敷到弯折区及部分显示区。

其中图1a的弯折起始位置101因为没有覆盖保护胶102，会在弯折时应力突变而出现折角，导致线路直接失效，图1b的保护胶102涂敷在显示区则会影响显示区边缘的显示效果。

因此，有必要提供一种柔性显示面板的制作方法，以解决现有技术所存在的问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种柔性显示面板的制作方法，可以保证保护胶起始位置为弯折起始点位，从而避免弯折起始位出现折角或显示区边缘的显示效果不佳，以提高显示面板的质量、良率及可靠性。

为达成本发明的前述目的，本发明一实施例提供一种柔性显示面板的制作方法，包括：在一载体基板上形成一柔性基板；在所述柔性基板上形成一显示器件层；切割所述柔性基板，使所述柔性基板具有一显示区及一弯折区，其中所述显示器件层位于所述显示区上；在所述显示器件层上贴附一膜层；将一保护胶涂布在所述柔性基板的所述显示区与所述弯折区交界的一弯折起始位置，使得一第一保护胶层形成在所述显示器件层的膜层上且靠近所述弯折起始位置，以及一第二保护胶层形成在所述弯折区上且靠近所述弯折起始位置；移除所述膜层，以去除第一保护胶层，并使得第二保护胶层与所述显示器件层并排贴靠在一起；以及将所述柔性基板自所述载体基板脱离，以形成一柔性显示面板。

根据本发明一实施例，所述膜层为带轻微黏性的三醋酸纤维素(TAC)膜层或带轻微黏性的聚对苯二甲酸乙二酯(PET)膜层。

根据本发明一实施例，在移除所述膜层的步骤中，采用激光切割的方式在所述弯折起始位置切开所述第一保护胶层与所述第二保护胶层。

根据本发明一实施例，所述保护胶为紫外光固化型，且所述膜层为紫外光减粘胶层。

根据本发明一实施例，在移除所述膜层的步骤中，对所述保护胶及所述膜层进行紫外光照射，使所述膜层与所述显示器件层分离。

根据本发明一实施例，所述保护胶为热固化型，且所述膜层为热减粘胶层。

根据本发明一实施例，在移除所述膜层的步骤中，对所述保护胶及所述膜层进行加热，使所述膜层与所述显示器件层分离。

根据本发明一实施例，在移除所述膜层的步骤之后，所述第二保护胶层的侧面与所述显示器件层的侧面贴齐。

根据本发明一实施例，在移除所述膜层的步骤之后，所述第二保护胶层的厚度均匀，而且所述第二保护胶层的上表面与所述显示器件层的上表面平齐。

为达成本发明的前述目的，本发明另一实施例提供一种柔性显示面板的制作方法，包括：在一载体基板上形成一柔性基板；在所述柔性基板上形成一第一显示器件层及一第二显示器件层，所述第一显示器件层及所述第二显示器件层之间形成一凹槽；切割所述柔性基板，使所述柔性基板具有一第一显示区、一第二显示区及一弯折区，其中所述第一显示器件层及所述第二显示器件层分别位于所述第一显示区及所述第二显示区上，所述凹槽位于所述弯折区上；在所述第一显示器件层上贴附一第一膜层，且在所述第二显示器件层上贴附一第二膜层；将一保护胶涂布在所述柔性基板的所述第一显示区与所述弯折区交界的一弯折起始位置以及所述第二显示区与所述弯折区交界的一弯折终止位置，使得一第一保护胶层形成在所述第一显示器件层的所述第一膜层上且靠近所述弯折起始位置、一第二保护胶层形成在所述弯折区上且位于所述凹槽中，以及一第三保护胶层形成在所述第二显示器件层的所述第二膜层上且靠近所述弯折终止位置；移除所述第一膜层及所述第二膜层，以去除所述第一保护胶层及所述第三保护胶层，并使得第二保护胶层与所述第一显示器件层及所述第二显示器件层并排贴靠在一起；以及将所述柔性基板自所述载体基板脱离，以形成一柔性显示面板。

与现有技术相比较，本发明柔性显示面板的制作方法通过在所述显示器件层以及所述保护胶之间设置所述膜层，可以解决弯折起始位置无保护胶，或者显示区有保护胶影响显示效果的问题，而且能够确保弯折起始位置保护胶的膜厚均匀，避免影响显示效果。

为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图式，作详细说明如下：

附图说明

图1a是现有技术的一种柔性显示面板的一示意图。

图1b是现有技术的另一种柔性显示面板的一示意图。

图2是根据本发明一实施例的一种柔性显示面板的制作方法的一流程图。

图3a是根据图2实施例所述的柔性显示面板的制作方法的一实施态样的一示意图。

图3b是根据图2实施例所述的柔性显示面板的制作方法的另一实施态样的一示意图。

图3c是根据图2实施例所述的柔性显示面板的制作方法的又一实施态样的一示意图。

图4是根据本发明另一实施例的一种柔性显示面板的制作方法的一流程图。

图5是根据本发明图4实施例所述的柔性显示面板的制作方法的一实施态样的一示意图。

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。再者，本发明所提到的方向用语，例如上、下、顶、底、前、后、左、右、内、外、侧面、周围、中央、水平、横向、垂直、纵向、轴向、径向、最上层或最下层等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。

请参照图2所示，为本发明实施例的一种柔性显示面板的制作方法的一流程图。所述柔性显示面板的制作方法包括一柔性基板形成步骤S201、一显示器件层形成步骤S202、一切割步骤S203、一膜层贴附步骤S204、一保护胶涂布步骤S205、一膜层移除步骤S206以及一柔性基板脱离步骤S207。本发明将于下文详细说明各步骤的关系及其运作原理。

请参照图3a并配合参照图2所示，在所述柔性基板形成步骤S201中，在一载体基板1上形成一柔性基板2。在本实施例中，所述载体基板1可以为玻璃基板，所述柔性基板2可以为聚酰亚胺(Polyimide,PI)，但是不仅限于此。

续参照图3a并配合参照图2所示，在所述显示器件层步骤S202中，在所述柔性基板2上形成一显示器件层3。在本实施例中，所述显示器件层3包括依次层叠设置的阵列基板、OLED组件以及用于封装OLED组件的封装层。

续参照图3a并配合参照图2所示，在所述切割步骤S203中，切割所述柔性基板2，使所述柔性基板2具有一显示区21及一弯折区22，其中所述显示器件层3位于所述显示区21上。具体来说，将所述柔性基板2切割，并进行电路板绑定，以获得用以显示的有机发光二极管(organic light emitting diode)。

请参照图3a、图3b及图3c并配合参照图2所示，在所述膜层贴附步骤S204中，在所述显示器件层3上贴附一膜层4，具体来说，在如图3a所示的本实施例的一实施样态中，所述膜层4为带轻微黏性的三醋酸纤维素(TAC)膜层或带轻微黏性的聚对苯二甲酸乙二酯(PET)膜层，其中所述膜层4的黏性范围0.1～0.5N/cm，所述膜层4的贴覆位置在靠近所述弯折区22的边缘而且平齐所述显示区21的边缘，所述膜层4远离所述弯折区22的边缘外露0.5～2mm，以方便点胶完后使用撕膜机进行撕除。另外，在如图3b所示的本实施例的另一实施样态中，所述膜层4为紫外光减粘胶层；在如图3c所示的本实施例的又一实施样态中，所述膜层4为热减粘胶层。

请参照图3a并配合参照图2所示，在所述保护胶涂布步骤S205中，将一保护胶5涂布在所述柔性基板2的所述显示区21与所述弯折区22交界的一弯折起始位置，使得一第一保护胶层51形成在所述显示器件层3的膜层4上且靠近所述弯折起始位置，以及一第二保护胶层52形成在所述弯折区22上且靠近所述弯折起始位置。在本实施例中，所述保护胶5涂布的起始位置从距所述显示区21边缘至少250um的位置进行，以保证弯折起始位置有保护胶且厚度均匀。

请参照图3a、图3b及图3c并配合参照图2所示，在所述膜层移除步骤S206中，移除所述膜层4，以去除第一保护胶层51，并使第二保护胶层52与所述显示器件3层并排贴靠在一起，进而使得所述第二保护胶层52的侧面与所述显示器件层3的侧面贴齐。而且所述第二保护胶层52的厚度均匀，而且所述第二保护胶层52的上表面与所述显示器件层3的上表面平齐。

具体来说，采用激光切割的方式在弯折起始位置将所述保护胶5切开，然后再用撕膜机将所述显示区21的所述保护胶5撕除，如此即可以保证弯折起始位置有厚度均匀的保护胶，又能避免所述显示区21的边缘还残留保护胶。

在本实施例中，在如图3a所示的本实施例的实施样态中，采用激光切割的方式沿着虚线L1在所述弯折起始位置切开所述第一保护胶层51与所述第二保护胶层52。

在如图3b所示的本实施例的另一实施样态中，所述保护胶5为紫外光固化型且所述膜层4为紫外光减粘胶层，对所述保护胶5及所述膜层4进行紫外光U照射，使所述膜层4与所述显示器件层4分离，其中，紫外光减粘胶层的减黏波长与所述保护胶5的固化波长一致，而且紫外光减粘胶层的减黏时间比所述保护胶5的固化时间短，优选的，减黏时间为固化胶固化时间的1/5至2/3。

在如图3c所示的本实施例的又一实施样态中，所述保护胶5为热固化型且所述膜层4为热减粘胶层，对所述保护胶5及所述膜层4进行加热，使所述膜层4与所述显示器件层4分离，其中，热减粘胶层的减黏温度需低于所述保护胶5的固化温度，而且紫外光减粘胶层的减黏时间比所述保护胶5的固化时间短，优选的，减黏温度比固化温度至少低5℃，减黏时间为固化时间的1/5至2/3。

请参照图3a、图3b及图3c并配合参照图2所示，在所述柔性基板脱离步骤S207中，将所述柔性基板2自所述载体基板1脱离，以形成一柔性显示面板。

如上所述，本发明柔性显示面板的制作方法通过在所述显示器件层3以及所述保护胶5之间设置所述膜层4，可以解决弯折起始位置无保护胶，或者显示区有保护胶影响显示效果的问题，而且能够确保弯折起始位置保护胶的膜厚均匀，避免影响显示效果。

请参照图4所示，为本发明实施例的一种柔性显示面板的制作方法的一流程图。所述柔性显示面板的制作方法包括一柔性基板形成步骤S201’、一显示器件层形成步骤S202’、一切割步骤S203’、一膜层贴附步骤S204’、一保护胶涂布步骤S205’、一膜层移除步骤S206’以及一柔性基板脱离步骤S207’。本发明将于下文详细说明各步骤的关系及其运作原理。

请参照图5并配合参照图4所示，在所述柔性基板形成步骤S201’中，在一载体基板2上形成一柔性基板2。在本实施例中，所述载体基板1可以为玻璃基板，所述柔性基板2可以为聚酰亚胺(Polyimide,PI)，但是不仅限于此。

续参照图5并配合参照图4所示，在所述显示器件层步骤S202’中，在所述柔性基2板上形成一第一显示器件层31及一第二显示器件层32，所述第一显示器件层31及所述第二显示器件层32之间形成一凹槽30。在本实施例中，所述第一显示器件层31及所述第二显示器件层32包括依次层叠设置的阵列基板、OLED组件以及用于封装OLED组件的封装层。

续参照图5并配合参照图4所示，在所述切割步骤S203’中，切割所述柔性基板2，使所述柔性基板2具有一第一显示区21、一第二显示区23及一弯折区22，其中所述第一显示器件层31及所述第二显示器件层32分别位于所述第一显示区21及所述第二显示区23上，所述凹槽30位于所述弯折区22上。具体地，将所述柔性基板2切割，并进行电路板绑定，以获得用以显示的有机发光二极管(organic light emitting diode)。

续参照图5并配合参照图4所示，在所述膜层贴附步骤S204’中，在所述第一显示器件31层上贴附一第一膜层41，且在所述第二显示器件32层上贴附一第二膜层42。在本实施例中，所述第一膜层41及所述第二膜层42为紫外光减粘胶层，所述第一膜层41远离所述弯折区22且靠近所述第一显示区21的边缘露出0.5～2mm，所述第二膜层42远离所述弯折区22且靠近所述第二显示区23的边缘露出0.5～2mm。

续参照图5并配合参照图4所示，在所述保护胶涂布步骤S205’中，将一保护胶5涂布在所述柔性基板2的所述第一显示区21与所述弯折区22交界的一弯折起始位置以及所述第二显示区23与所述弯折区22交界的一弯折终止位置，使得一第一保护胶层51形成在所述第一显示器件层31的所述第一膜层41上且靠近所述弯折起始位置、一第二保护胶层52形成在所述弯折区22上且位于所述凹槽30中，以及一第三保护胶层53形成在所述第二显示器件层32的所述第二膜层42上而且靠近所述弯折终止位置。

在本实施例中，所述保护胶5的起始位置在所述第一显示区21临近所述弯折区22的边缘，至少距所述弯折起始位置250um，终点位置在所述第二显示区23临近所述弯折区22的边缘，至少距所述弯折终止位置250um，然后进行紫外光固化。

续参照图5并配合参照图4所示，在所述膜层移除步骤S206’中，移除所述第一膜层41及所述第二膜层42，以去除所述第一保护胶层51及所述第三保护胶层53，并使得第二保护胶层52与所述第一显示器件层31及所述第二显示器件32层并排贴靠在一起。

在本实施例中，所述保护胶5为紫外光U固化型且所述第一膜层41及所述第二膜层42为紫外光U减粘胶层，对所述保护胶5及所述第一膜层41及所述第二膜层42进行紫外光U照射，使所述第一膜层41及所述第二膜层42分别与所述第一显示器件层31及所述第二显示器件32层分离。

续参照图5并配合参照图4所示，在所述柔性基板脱离步骤S207’中，将所述柔性基板2自所述载体基板1脱离，以形成一柔性显示面板。

如上所述，本发明柔性显示面板的制作方法通过在所述显示器件层3以及所述保护胶5之间设置所述膜层4，可以解决弯折起始位置无保护胶，或者显示区有保护胶影响显示效果的问题，而且能够确保弯折起始位置保护胶的膜厚均匀，避免影响显示效果。

本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已公开的实施例并未限制本发明的范围。相反地，包含于权利要求书的精神及范围的修改及均等设置均包括于本发明的范围内。

Claims (10)

1.一种柔性显示面板的制作方法，其特征在于，所述柔性显示面板的制作方法包括：

在一载体基板上形成一柔性基板；

在所述柔性基板上形成一显示器件层；

切割所述柔性基板，使所述柔性基板具有一显示区及一弯折区，其中所述显示器件层位于所述显示区上；

在所述显示器件层上贴附一膜层；

将一保护胶涂布在所述柔性基板的所述显示区与所述弯折区交界的一弯折起始位置，使得一第一保护胶层形成在所述显示器件层的膜层上且靠近所述弯折起始位置，以及一第二保护胶层形成在所述弯折区上且靠近所述弯折起始位置；

移除所述膜层，以去除第一保护胶层，并使得第二保护胶层与所述显示器件层并排贴靠在一起；以及

将所述柔性基板自所述载体基板脱离，以形成一柔性显示面板。

2.如权利要求1所述的柔性显示面板的制作方法，其特征在于：所述膜层为带轻微黏性的三醋酸纤维素(TAC)膜层或带轻微黏性的聚对苯二甲酸乙二酯(PET)膜层。

3.如权利要求2所述的柔性显示面板的制作方法，其特征在于：在移除所述膜层的步骤中，采用激光切割的方式在所述弯折起始位置切开所述第一保护胶层与所述第二保护胶层。

4.如权利要求1所述的柔性显示面板的制作方法，其特征在于：所述保护胶为紫外光固化型，且所述膜层为紫外光减粘胶层。

5.如权利要求4所述的柔性显示面板的制作方法，其特征在于：在移除所述膜层的步骤中，对所述保护胶及所述膜层进行紫外光照射，使所述膜层与所述显示器件层分离。

6.如权利要求1所述的柔性显示面板的制作方法，其特征在于：所述保护胶为热固化型，且所述膜层为热减粘胶层。

7.如权利要求6所述的柔性显示面板的制作方法，其特征在于：在移除所述膜层的步骤中，对所述保护胶及所述膜层进行加热，使所述膜层与所述显示器件层分离。

8.如权利要求1所述的柔性显示面板的制作方法，其特征在于：在移除所述膜层的步骤之后，所述第二保护胶层的侧面与所述显示器件层的侧面贴齐。

9.如权利要求1所述的柔性显示面板的制作方法，其特征在于：在移除所述膜层的步骤之后，所述第二保护胶层的厚度均匀，而且所述第二保护胶层的上表面与所述显示器件层的上表面平齐。

10.一种柔性显示面板的制作方法，其特征在于，所述柔性显示面板的制作方法包括：

在一载体基板上形成一柔性基板；

在所述柔性基板上形成一第一显示器件层及一第二显示器件层，所述第一显示器件层及所述第二显示器件层之间形成一凹槽；

切割所述柔性基板，使所述柔性基板具有一第一显示区、一第二显示区及一弯折区，其中所述第一显示器件层及所述第二显示器件层分别位于所述第一显示区及所述第二显示区上，所述凹槽位于所述弯折区上；

在所述第一显示器件层上贴附一第一膜层，且在所述第二显示器件层上贴附一第二膜层；

将一保护胶涂布在所述柔性基板的所述第一显示区与所述弯折区交界的一弯折起始位置以及所述第二显示区与所述弯折区交界的一弯折终止位置，使得一第一保护胶层形成在所述第一显示器件层的所述第一膜层上且靠近所述弯折起始位置、一第二保护胶层形成在所述弯折区上且位于所述凹槽中，以及一第三保护胶层形成在所述第二显示器件层的所述第二膜层上且靠近所述弯折终止位置；

移除所述第一膜层及所述第二膜层，以去除所述第一保护胶层及所述第三保护胶层，并使得第二保护胶层与所述第一显示器件层及所述第二显示器件层并排贴靠在一起；以及

将所述柔性基板自所述载体基板脱离，以形成一柔性显示面板。

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