CN113432643A - 隔爆型电气设备的内部环境状态监测方法及其装置 - Google Patents

Abstract

本申请提出一种隔爆型电气设备的内部环境状态监测方法及其装置，其中，方法包括：获取压力传感器检测到的压力值；获取温度传感器检测到的温度值；获取湿度传感器检测到的湿度值；获取二氧化碳传感器检测到的二氧化碳浓度值；获取烟雾传感器检测到的烟雾浓度值；根据压力值、温度值、湿度值、二氧化碳浓度值和烟雾浓度值中的至少一项，确定隔爆壳体内部环境状态。由此，可以实现根据各传感器采集到的数据，确定隔爆型电气设备的隔爆壳体内部环境状态，从而可以实现在不打开隔爆壳体门盖的情况下，对隔爆壳体内部环境状态进行监测，为设备维护、保养、故障诊断、健康管理提供有用数据。

Description

隔爆型电气设备的内部环境状态监测方法及其装置

技术领域

本申请涉及数据处理技术领域，尤其涉及一种隔爆型电气设备的内部环境状态监测方法及其装置。

背景技术

在爆炸性环境(比如含瓦斯的煤矿、含易燃易爆气体的化工厂等)中使用的电气设备，需要采取特定的措施，来防止电火花或热效应点燃电气设备所处的爆炸性环境。在各种防爆形式(浇封型、本安型和隔爆型等)中，隔爆外壳“d”保护的电气设备(本申请中简称为隔爆型电气设备)使用最多。

目前为了实现对隔爆型电气设备的健康状况进行监测，是通过人工打开隔爆壳体的门盖，肉眼观测设备的健康状况。然而隔爆外壳的门盖一般由很多颗螺栓固定，打开门盖费时费力，并且，打开门盖可能造成进水或金属颗粒物进入隔爆壳体内，从而造成隔爆壳体内部的电气元件发生短路的情况。

发明内容

本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

本申请提出一种隔爆型电气设备的内部环境状态监测方法及其装置，以实现在不打开隔爆壳体门盖的情况下，对隔爆壳体内部环境状态进行监测，为设备维护、保养、故障诊断、健康管理提供有用数据。

本申请第一方面实施例提出了一种隔爆型电气设备的内部环境状态监测方法，所述隔爆型电气设备的隔爆壳体内部设置有压力传感器、温度传感器、湿度传感器、二氧化碳传感器和烟雾传感器，所述方法包括：

获取所述压力传感器检测到的压力值；

获取所述温度传感器检测到的温度值；

获取所述湿度传感器检测到的湿度值；

获取所述二氧化碳传感器检测到的二氧化碳浓度值；

获取所述烟雾传感器检测到的烟雾浓度值；

根据所述压力值、所述温度值、所述湿度值、所述二氧化碳浓度值和烟雾浓度值中的至少一项，确定所述隔爆壳体内部环境状态。

本申请实施例的隔爆型电气设备的内部环境状态监测方法，通过获取压力传感器检测到的压力值；获取温度传感器检测到的温度值；获取湿度传感器检测到的湿度值；获取二氧化碳传感器检测到的二氧化碳浓度值；获取烟雾传感器检测到的烟雾浓度值；根据压力值、温度值、湿度值、二氧化碳浓度值和烟雾浓度值中的至少一项，确定隔爆壳体内部环境状态。由此，可以实现根据各传感器采集到的数据，确定隔爆型电气设备的隔爆壳体内部环境状态，从而可以实现在不打开隔爆壳体门盖的情况下，对隔爆壳体内部环境状态进行监测，为设备维护、保养、故障诊断、健康管理提供有用数据。

本申请第二方面实施例提出了一种隔爆型电气设备的内部环境状态监测装置，所述隔爆型电气设备的隔爆壳体内部设置有压力传感器、温度传感器、湿度传感器、二氧化碳传感器和烟雾传感器，所述装置包括：

获取模块，用于获取所述压力传感器检测到的压力值、所述温度传感器检测到的温度值、所述湿度传感器检测到的湿度值、所述二氧化碳传感器检测到的二氧化碳浓度值，以及所述烟雾传感器检测到的烟雾浓度值；

确定模块，用于根据所述压力值、所述温度值、所述湿度值、所述二氧化碳浓度值和烟雾浓度值中的至少一项，确定所述隔爆壳体内部环境状态。

本申请实施例的隔爆型电气设备的内部环境状态监测装置，通过获取压力传感器检测到的压力值；获取温度传感器检测到的温度值；获取湿度传感器检测到的湿度值；获取二氧化碳传感器检测到的二氧化碳浓度值；获取烟雾传感器检测到的烟雾浓度值；根据压力值、温度值、湿度值、二氧化碳浓度值和烟雾浓度值中的至少一项，确定隔爆壳体内部环境状态。由此，可以实现根据各传感器采集到的数据，确定隔爆型电气设备的隔爆壳体内部环境状态，从而可以实现在不打开隔爆壳体门盖的情况下，对隔爆壳体内部环境状态进行监测，为设备维护、保养、故障诊断、健康管理提供有用数据。

本申请第三方面实施例提出了一种电子设备，包括：存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时，实现如本申请第一方面实施例提出的隔爆型电气设备的内部环境状态监测方法。

本申请第四方面实施例提出了一种非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现如本申请第一方面实施例提出的隔爆型电气设备的内部环境状态监测方法。

本申请第五方面实施例提出了一种计算机程序产品，当所述计算机程序产品中的指令由处理器执行时，执行如本申请第一方面实施例提出的隔爆型电气设备的内部环境状态监测方法。

本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为隔爆壳体示意图；

图2为本申请实施例一所提供的隔爆型电气设备的内部环境状态监测方法的流程示意图；

图3为本申请实施例二所提供的隔爆型电气设备的内部环境状态监测方法的流程示意图；

图4为本申请实施例三所提供的隔爆型电气设备的内部环境状态监测方法的流程示意图；

图5为本申请实施例四所提供的隔爆型电气设备的内部环境状态监测方法的流程示意图；

图6为本申请实施例五所提供的隔爆型电气设备的内部环境状态监测方法的流程示意图；

图7为本申请实施例六所提供的隔爆型电气设备的内部环境状态监测方法的流程示意图；

图8为本申请实施例中的隔爆壳体内部的检测单元的结构示意图；

图9为本申请实施例七所提供的隔爆型电气设备的内部环境状态监测装置的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在爆炸性环境(比如含瓦斯的煤矿、含易燃易爆气体的化工厂等)中使用的电气设备，需要采取特定的措施，来防止电火花或热效应点燃电气设备所处的爆炸性环境。在各种防爆形式(浇封型、本安型和隔爆型等)中，隔爆外壳“d”保护的电气设备(本申请中简称为隔爆型电气设备)使用最多。

其中，隔爆外壳“d”，是电气设备的一种防爆型式，其外壳能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙进入外壳内部的爆炸性混合物在内部爆炸而不损坏，并且不会引起外部由一种气体或多种气体或蒸汽形成的爆炸性气体环境的点燃。

为了满足“隔爆型电气设备”的要求，隔爆外壳内部是一个相对封闭的空间，其中，隔爆外壳示例如图1所示。为了将电气元件安装到隔爆壳体内，通常会设计如图1所示的门盖。

为了避免引起爆炸性气体环境的点燃，隔爆型电气设备在爆炸性环境运行时隔爆壳体的门盖严禁打开，当需要打开隔爆壳体的门盖时，必须断开设备的电源并将电容、电感等存储的能量释放。然而，隔爆型电气设备一旦发生故障，人眼无法查看电气设备通电运行的状况(通电运行时不能打开门盖，而打开门盖时不能带电运行)，给维修诊断带来极大的困难。同时，隔爆外壳的门盖一般由很多颗螺栓固定，打开门盖费时费力。另外，打开门盖可能造成进水或金属颗粒物进入隔爆壳体内，可能造成隔爆壳体内部的电气元件发生短路的情况。

因此，针对上述问题，本申请实施例主要提出一种隔爆型电气设备的内部环境状态监测方法，以实现在不打开隔爆壳体门盖的情况下，对隔爆壳体内部环境状态进行监测，为电气设备维护、保养、故障诊断、健康管理提供有用数据。

下面参考附图描述本申请实施例的隔爆型电气设备的内部环境状态监测方法及其装置。

图2为本申请实施例一所提供的隔爆型电气设备的内部环境状态监测方法的流程示意图。

本申请实施例以该隔爆型电气设备的内部环境状态监测方法被配置于隔爆型电气设备的内部环境状态监测装置中来举例说明。其中，该隔爆型电气设备的内部环境状态监测装置(本申请中简称为监测装置)可以应用于隔爆型电气设备中，以使该隔爆型电气设备可以执行内部环境状态监测功能，或者，该隔爆型电气的内部环境状态监测装置可以应用于安装在隔爆壳体内部的其他电子设备中，以使该电子设备可以执行隔爆型电气设备的内部环境状态监测功能。

为了便于说明，本申请以隔爆型电气设备的内部环境状态监测装置应用于安装在隔爆壳体内部的电子设备中进行示例性说明。

在本申请实施例中，隔爆型电气设备的隔爆壳体内部可以设置或安装有压力传感器、温度传感器、湿度传感器、二氧化碳传感器和烟雾传感器，比如，上述各个传感器可以设置在安装在隔爆壳体内部的电子设备上。

如图2所示，该隔爆型电气设备的内部环境状态监测方法可以包括以下步骤：

步骤101，获取压力传感器检测到的压力值。

在本申请实施例中，监测装置可以获取压力传感器采集或检测到的压力值，电子设备可以与监测装置进行通信，以获取压力传感器采集或检测到的压力值。

步骤102，获取温度传感器检测到的温度值。

在申请实施例中，监测装置可以获取温度传感器采集或检测到的温度值，电子设备可以与监测装置进行通信，以获取温度传感器采集或检测到的温度值。

步骤103，获取湿度传感器检测到的湿度值。

在本申请实施例中，监测装置可以获取湿度传感器采集或检测到的湿度值，电子设备可以与监测装置进行通信，以获取湿度传感器采集或检测到的湿度值。

步骤104，获取二氧化碳传感器到的二氧化碳浓度值。

在本申请实施例中，监测装置可以获取二氧化碳传感器采集或检测到的二氧化碳浓度值，电子设备可以与监测装置进行通信，以获取二氧化碳传感器采集或检测到的二氧化碳浓度值。

步骤105，获取烟雾传感器检测到的烟雾浓度值。

在本申请实施例中，监测装置可以获取烟雾传感器采集或检测到的烟雾浓度值，电子设备可以与监测装置进行通信，以获取烟雾传感器采集或检测到的烟雾浓度值。

需要说明的是，本申请对步骤101至105的执行时序并不作限制，上述仅以步骤101至105顺序且依次执行进行示例，实际应用时，步骤101至105还可以并列执行，或者，步骤101至105也可以顺序执行，但顺序执行时序可以与图2不同。

步骤106，根据压力值、温度值、湿度值、二氧化碳浓度值和烟雾浓度值中的至少一项，确定隔爆壳体内部环境状态。

在本申请实施例中，电子设备可以根据压力值、温度值、湿度值、二氧化碳浓度值和烟雾浓度值中的至少一项，确定隔爆壳体内部环境状态。由此，可以实现根据各传感器采集到的数据，确定隔爆型电气设备的隔爆壳体内部环境状态，从而可以实现在不打开隔爆壳体门盖的情况下，对隔爆壳体内部环境状态进行监测，为电气设备维护、保养、故障诊断、健康管理提供有用数据。

本申请实施例的隔爆型电气设备的内部环境状态监测方法，通过获取压力传感器检测到的压力值；获取温度传感器检测到的温度值；获取湿度传感器检测到的湿度值；获取二氧化碳传感器检测到的二氧化碳浓度值；获取烟雾传感器检测到的烟雾浓度值；根据压力值、温度值、湿度值、二氧化碳浓度值和烟雾浓度值中的至少一项，确定隔爆壳体内部环境状态。由此，可以实现根据各传感器采集到的数据，确定隔爆型电气设备的隔爆壳体内部环境状态，从而可以实现在不打开隔爆壳体门盖的情况下，对隔爆壳体内部环境状态进行监测，为设备维护、保养、故障诊断、健康管理提供有用数据。

为了清楚说明本申请上述实施例是如何确定隔爆壳体内部环境状态的，本申请还提供了另一种隔爆型电气设备的内部环境状态监测方法。

图3为本申请实施例二所提供的隔爆型电气设备的内部环境状态监测方法的流程示意图。

如图3所示，该隔爆型电气设备的内部环境状态监测方法可以包括以下步骤：

步骤201，获取温度传感器检测到的温度值。

步骤201的执行过程可以参见上述实施例中步骤102的执行过程，在此不做赘述。

步骤202，判断温度值是否高于设定的第一温度阈值。

在本申请实施例中，第一温度阈值为预先设置的，比如可以根据经验值设置该第一温度阈值，或者，可以根据实验或试验数据设置该第一温度阈值，本申请对此并不做限制。

步骤203，在温度值高于第一温度阈值的情况下，确定内部环境状态为过热状态。

在本申请实施例中，可以判断温度传感器检测到的温度值是否高于第一温度阈值，在上述温度值高于第一温度阈值的情况下，可以确定隔爆壳体内部环境状态为过热状态，而在温度值未高于第一温度阈值的情况下，可以确定隔爆壳体内部环境状态为正常状态。

可以理解的是，当隔爆壳体内部环境温度较高时，隔爆壳体内部的电气元件较易发生损坏，因此，在本申请实施例的一种可能的实现方式中，在确定内部环境状态为过热状态时，还可以向外部设备(比如上位机、PLC(Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器)等)发送提示信息，以提醒相关人员对隔爆型电气设备内部的电气元件进行相应的保养或维护。

在本申请实施例的另一种可能的实现方式中，还可以直接向外部设备发送内部环境状态，其中，内部环境状态可以包括过热状态、潮湿状态、爆炸状态、易爆状态或正常状态。由此，可以使得相关人员根据隔爆壳体内部环境状态进行相应处理，比如，当隔爆壳体内部环境状态为非正常状态时，可以对隔爆型电气设备内部的电气元件进行相应的保养或维护。

本申请实施例的隔爆型电气设备的内部环境状态监测方法，根据温度传感器检测到的温度值，确定隔爆壳体内部环境状态是否为过热状态。由此，可以实现在不打开隔爆壳体门盖的情况下，对隔爆壳体内部环境状态进行监测，为电气设备维护、保养、故障诊断、健康管理提供有用数据。

为了清楚说明本申请上述实施例是如何确定隔爆壳体内部环境状态的，本申请还提供了另一种隔爆型电气设备的内部环境状态监测方法。

图4为本申请实施例三所提供的隔爆型电气设备的内部环境状态监测方法的流程示意图。

如图4所示，该隔爆型电气设备的内部环境状态监测方法可以包括以下步骤：

步骤301，获取湿度传感器检测到的湿度值。

步骤301的执行过程可以参见上述实施例中步骤102的执行过程，在此不做赘述。

步骤302，判断湿度值是否高于设定湿度阈值。

在本申请实施例中，设定湿度阈值为预先设置的，比如可以根据经验值设置该设定湿度阈值，或者，可以根据实验或试验数据设置该设定湿度阈值，本申请对此并不做限制。

步骤303，在湿度值高于设定湿度阈值的情况下，确定内部环境状态为潮湿状态。

在本申请实施例中，可以判断湿度传感器检测到的湿度值是否高于设定湿度阈值，在上述湿度值高于设定湿度阈值的情况下，可以确定隔爆壳体内部环境状态为潮湿状态，而在湿度值未高于设定湿度阈值的情况下，可以确定隔爆壳体内部环境状态为正常状态。

可以理解的是，当隔爆壳体内部环境湿度较高时，隔爆壳体内部的电气元件同样较易发生损坏，因此，在本申请实施例的一种可能的实现方式中，在确定内部环境状态为潮湿状态时，还可以向外部设备(比如上位机、PLC等)发送提示信息，以提醒相关人员对隔爆型电气设备内部的电子元件进行相应的保养或维护。

本申请实施例的隔爆型电气设备的内部环境状态监测方法，通过根据湿度传感器检测到的湿度值，确定隔爆壳体内部环境状态是否为潮湿状态。由此，可以实现在不打开隔爆壳体门盖的情况下，对隔爆壳体内部环境状态进行监测，为电气设备维护、保养、故障诊断、健康管理提供有用数据。

为了清楚说明本申请上述实施例是如何确定隔爆壳体内部环境状态的，本申请还提供了另一种隔爆型电气设备的内部环境状态监测方法。

图5为本申请实施例四所提供的隔爆型电气设备的内部环境状态监测方法的流程示意图。

如图5所示，该隔爆型电气设备的内部环境状态监测方法可以包括以下步骤：

步骤401，获取压力传感器检测到的压力值。

步骤402，获取温度传感器检测到的温度值。

步骤403，获取二氧化碳传感器检测到的二氧化碳浓度值。

步骤401至403的执行过程可以参见上述实施例的执行过程，在此不做赘述。

步骤404，判断压力值是否高于设定压力阈值。

在本申请实施例中，设定压力阈值为预先设置的，比如可以根据经验值设置该设定压力阈值，或者，可以根据实验或试验数据设置该设定压力阈值，本申请对此并不做限制。

步骤405，在压力值高于设定压力阈值的情况下，启动计时器，对压力值高于设定压力阈值的持续时长进行计时。

在本申请实施例中，监测装置在检测到压力值高于设定压力阈值的情况下，可以启动计时器或定时器，对上述压力值高于设定压力阈值的持续时长进行计时。

步骤406，判断温度值是否高于设定的第二温度阈值。

在本申请实施例中，第二温度阈值为预先设置的，比如可以根据经验值设置该第二温度阈值，或者，可以根据实验或试验数据设置该第二温度阈值，本申请对此并不做限制。其中，第二温度阈值可以与第一温度阈值相同，或者也可以不同，比如第二温度阈值可以高于第一温度阈值。

在本申请实施例中，在压力值高于设定压力阈值的情况下，还要进一步判断温度传感器采集或检测到的温度值是否高于设定的第二温度阈值。

步骤407，在温度值高于第二温度阈值的情况下，进一步判断二氧化碳浓度值是否高于设定的第一浓度阈值。

在本申请实施例中，第一浓度阈值为预先设置的，比如可以根据经验值设置该第一浓度阈值，或者，可以根据实验或试验数据设置该第一浓度阈值，本申请对此并不做限制。

应当理解的是，当隔爆型电气设备应用在采矿场景中时，由于煤矿瓦斯的主要成分为CH4(甲烷)，若隔爆型电气设备的隔爆壳体内部发生爆炸，则由于甲烷燃烧，化学反应会生成水和二氧化碳，因此，隔爆壳体内部会产生大量的二氧化碳。

因此，在本申请实施例中，在检测到温度值高于设定的第二温度阈值的情况下，还可以进一步判断二氧化碳传感器采集或检测到的二氧化碳浓度值是否高于设定的第一浓度阈值。

步骤408，在二氧化碳浓度值高于第一浓度阈值的情况下，判断计时器的计时时长是否达到设定的第一时长。

在本申请实施例中，第一时长为预先设置的，比如可以根据经验值设置该第一时长，或者，可以根据实验或试验数据设置该第一时长，本申请对此并不做限制。

步骤409，在计时器的计时时长达到第一时长的情况下，确定内部环境状态为爆炸状态。

在本申请实施例中，为了避免误判的情况发生，在二氧化碳传感器采集的二氧化碳浓度值高于第一浓度阈值的情况下，还可以进一步判断计时器的计时时长是否达到设定的第一时长，在计时器的计时时长达到第一时长的情况下，可以确定内部环境状态为爆炸状态。

进一步地，在本申请实施例的一种可能的实现方式中，在确定内部环境状态为爆炸状态的情况下，还可以向外部设备(比如上位机、PLC等)发送提示信息，以提醒相关人员对隔爆型电气设备进行及时检修和维护，防止故障范围扩大。

本申请实施例的隔爆型电气设备的内部环境状态监测方法，通过结合多个传感器采集的数据，确定隔爆壳体内部环境状态，可以提升确定结果的准确性。

为了清楚说明本申请上述实施例是如何确定隔爆壳体内部环境状态的，本申请还提供了另一种隔爆型电气设备的内部环境状态监测方法。

图6为本申请实施例五所提供的隔爆型电气设备的内部环境状态监测方法的流程示意图。

如图6所示，该隔爆型电气设备的内部环境状态监测方法可以包括以下步骤：

步骤501，获取压力传感器检测到的压力值。

步骤502，获取温度传感器检测到的温度值。

步骤503，获取烟雾传感器检测到的烟雾浓度值。

步骤501至503的执行过程可以参见上述实施例的执行过程，在此不做赘述。

步骤504，判断压力值是否高于设定压力阈值。

步骤505，在压力值高于设定压力阈值的情况下，启动计时器，对压力值高于设定压力阈值的持续时长进行计时。

步骤506，判断温度值是否高于设定的第二温度阈值。

步骤501至506的执行过程可以参见上述任一实施例的执行过程，在此不做赘述。

步骤507，在温度值高于第二温度阈值的情况下，进一步判断烟雾浓度值是否高于设定的第二浓度阈值。

在本申请实施例中，第二浓度阈值为预先设置的，比如可以根据经验值设置该第二浓度阈值，或者，可以根据实验或试验数据设置该第二浓度阈值，本申请对此并不做限制。其中，第二浓度阈值与第一浓度阈值可以相同，或者也可以不同，本申请对此并不做限制。

应当理解的是，当隔爆型电气设备的隔爆壳体内部发生爆炸时，由于隔爆壳体内部的气体在燃烧的情况下，可能会产生大量烟雾，因此，本申请实施例中，在温度传感器采集或检测到的温度值高于第二温度阈值的情况下，还可以进一步判断烟雾传感器采集或检测到的烟雾浓度值是否高于设定的第二浓度阈值。

步骤508，在烟雾浓度值高于第二浓度阈值的情况下，判断计时器的计时时长是否达到设定的第二时长。

在本申请实施例中，第二时长为预先设置的，比如可以根据经验值设置该第二时长，或者，可以根据实验或试验数据设置该第二时长，本申请对此并不做限制。其中，第二时长与第一时长可以相同，或者也可以不同，本申请对此并不作限制。

步骤509，在计时器的计时时长达到第二时长的情况下，确定内部环境状态为爆炸状态。

在本申请实施例中，为了避免误判的情况发生，在烟雾传感器采集的烟雾浓度值高于第二浓度阈值的情况下，还可以进一步判断计时器的计时时长是否达到设定的第二时长，在计时器的计时时长达到第二时长的情况下，可以确定内部环境状态为爆炸状态。

进一步地，在本申请实施例的一种可能的实现方式中，在确定内部环境状态为爆炸状态的情况下，还可以向外部设备(比如上位机、PLC等)发送提示信息，以提醒相关人员对隔爆型电气设备进行及时检修和维护，防止故障范围扩大。

本申请实施例的隔爆型电气设备的内部环境状态监测方法，通过结合多个传感器采集的数据，确定隔爆壳体内部环境状态，可以提升确定结果的准确性。

为了清楚说明本申请上述实施例是如何确定隔爆壳体内部环境状态的，本申请还提供了另一种隔爆型电气设备的内部环境状态监测方法。

图7为本申请实施例六所提供的隔爆型电气设备的内部环境状态监测方法的流程示意图。

其中，隔爆型电气设备的隔爆壳体内部还可以设置有甲烷传感器。

如图7所示，该隔爆型电气设备的内部环境状态监测方法可以包括以下步骤：

步骤601，获取甲烷传感器检测到的甲烷浓度值。

在本申请实施例中，监测装置可以获取甲烷传感器采集或检测到的甲烷浓度值，电子设备可以与监测装置进行通信，以获取甲烷传感器采集或检测到的甲烷浓度值。

步骤602，判断甲烷浓度值是否高于设定的第三浓度阈值。

在本申请实施例中，第三浓度阈值为预先设置的，比如可以根据经验值设置该第三浓度阈值，或者，可以根据实验或试验数据设置该第三浓度阈值，本申请对此并不做限制。其中，第三浓度阈值，与第一浓度阈值和第二浓度值可以相同，或者也可以不同，本申请对此并不做限制。

步骤603，在甲烷浓度值高于第三浓度阈值的情况下，确定内部环境状态为易爆状态。

应当理解的是，甲烷具有可燃性，在甲烷浓度值较高的情况下，较易发生瓦斯爆炸，因此，在本申请实施例中，在甲烷传感器采集或检测到的甲烷浓度值高于第三浓度阈值的情况下，可以确定内部环境状态为易爆状态。

进一步地，在本申请实施例的一种可能的实现方式中，在确定内部环境状态为易爆状态时，还可以向外部设备发送提示信息，以提示相关人员采取相关措施，以避免发生爆炸情况，比如可以对隔爆型电气设备所处的环境(比如矿井)进行通风等，保证隔爆型电气设备正常运行。

本申请实施例的隔爆型电气设备的内部环境状态监测方法，通过根据甲烷传感器检测到甲烷浓度值，确定隔爆壳体内部环境状态是否为易爆状态。由此，可以实现在不打开隔爆壳体门盖的情况下，对隔爆壳体内部环境状态进行监测，为电气设备维护、保养、故障诊断、健康管理提供有用数据。

作为一种示例，参见图8，隔爆壳体内部可以设置有检测单元，该检测单元可以包括通信模块、二氧化碳传感器、压力传感器、温度传感器、湿度传感器、烟雾传感器、甲烷传感器、CPU(Central Processing Unit，中央处理器)和存储器。

其中，压力传感器，用于检测隔爆壳体内部压力；

温度传感器，用于检测隔爆壳体内部温度；

湿度传感器，用于检测隔爆壳体内部湿度；

烟雾传感器，用于检测隔爆壳体内部烟雾浓度；

二氧化碳浓度，用于检测隔爆壳体内部二氧化碳浓度；

甲烷传感器，用于检测隔爆壳体内部甲烷浓度；

存储器，用于存储上述各传感器检测到的数据，以及CPU程序代码；

CPU，用于对存储器中存储的各传感器检测到的数据进行分析，确定隔爆壳体内部环境状态；

通信模块用于将隔爆壳体内部环境状态发送至防爆壳体内部或外部的其他设备(如上位机、PLC等)。

由此，通过检测单元监测隔爆壳体内部环境状态，从而可以根据内部环境状态，提醒用户是否需要进行相应的保养，防止电子元器件因受潮、高温等不利因素而损坏，并且，还可以记录内部环境状态，从而可以根据曾经发生过爆炸、过热等信息，提醒用户对隔爆型电气设备及时检修维护，防止故障范围扩大。

与上述图2至图7实施例提供的隔爆型电气设备的内部环境状态监测方法相对应，本公开还提供一种隔爆型电气设备的内部环境状态监测装置，由于本公开实施例提供的隔爆型电气设备的内部环境状态监测装置与上述图2至图7实施例提供的隔爆型电气设备的内部环境状态监测方法相对应，因此在隔爆型电气设备的内部环境状态监测方法的实施方式也适用于本公开实施例提供的隔爆型电气设备的内部环境状态监测装置，在本公开实施例中不再详细描述。

图9为本申请实施例七所提供的隔爆型电气设备的内部环境状态监测装置的结构示意图。

在本申请实施例中，隔爆型电气设备的隔爆壳体内部设置有压力传感器、温度传感器、湿度传感器、二氧化碳传感器和烟雾传感器。

如图9所示，该隔爆型电气设备的内部环境状态监测装置900可以包括：获取模块910和确定模块920。

其中，获取模块910，用于获取压力传感器检测到的压力值、温度传感器检测到的温度值、湿度传感器检测到的湿度值、二氧化碳传感器检测到的二氧化碳浓度值，以及烟雾传感器检测到的烟雾浓度值。

确定模块920，用于根据压力值、温度值、湿度值、二氧化碳浓度值和烟雾浓度值中的至少一项，确定隔爆壳体内部环境状态。

在本申请实施例的一种可能的实现方式中，确定模块920，具体用于：判断温度值是否高于设定的第一温度阈值；在温度值高于第一温度阈值的情况下，确定内部环境状态为过热状态。

在本申请实施例的一种可能的实现方式中，确定模块920，具体用于：判断湿度值是否高于设定湿度阈值；在湿度值高于设定湿度阈值的情况下，确定内部环境状态为潮湿状态。

在本申请实施例的一种可能的实现方式中，确定模块920，具体用于：判断压力值是否高于设定压力阈值；在压力值高于设定压力阈值的情况下，启动计时器，对压力值高于设定压力阈值的持续时长进行计时；判断温度值是否高于设定的第二温度阈值；在温度值高于第二温度阈值的情况下，进一步判断二氧化碳浓度值是否高于设定的第一浓度阈值；在二氧化碳浓度值高于第一浓度阈值的情况下，判断计时器的计时时长是否达到设定的第一时长；在计时器的计时时长达到第一时长的情况下，确定内部环境状态为爆炸状态。

在本申请实施例的一种可能的实现方式中，确定模块920，具体用于：判断压力值是否高于设定压力阈值；在压力值高于设定压力阈值的情况下，启动计时器，对压力值高于设定压力阈值的持续时长进行计时；判断温度值是否高于设定的第二温度阈值；在温度值高于第二温度阈值的情况下，进一步判断烟雾浓度值是否高于设定的第二浓度阈值；在烟雾浓度值高于第二浓度阈值的情况下，判断计时器的计时时长是否达到设定的第二时长；在计时器的计时时长达到第二时长的情况下，确定内部环境状态为爆炸状态。

在本申请实施例的一种可能的实现方式中，隔爆壳体内部还设置有甲烷传感器，获取模块910，还用于获取甲烷传感器检测到的甲烷浓度值。

确定模块920，还用于：判断甲烷浓度值是否高于设定的第三浓度阈值；在甲烷浓度值高于第三浓度阈值的情况下，确定内部环境状态为易爆状态。

在本申请实施例的一种可能的实现方式中，该隔爆型电气设备的内部环境状态监测装置900还可以包括：

第一发送模块，用于在确定内部环境状态为过热状态、潮湿状态、爆炸状态或易爆状态中的至少一个时，向外部设备发送提示信息。

在本申请实施例的一种可能的实现方式中，该隔爆型电气设备的内部环境状态监测装置900还可以包括：

第二发送模块，用于向外部设备发送内部环境状态，其中，内部环境状态包括过热状态、潮湿状态、爆炸状态、易爆状态或正常状态。

本申请实施例的隔爆型电气设备的内部环境状态监测装置，通过获取压力传感器检测到的压力值；获取温度传感器检测到的温度值；获取湿度传感器检测到的湿度值；获取二氧化碳传感器检测到的二氧化碳浓度值；获取烟雾传感器检测到的烟雾浓度值；根据压力值、温度值、湿度值、二氧化碳浓度值和烟雾浓度值中的至少一项，确定隔爆壳体内部环境状态。由此，可以实现根据各传感器采集到的数据，确定隔爆型电气设备的隔爆壳体内部环境状态，从而可以实现在不打开隔爆壳体门盖的情况下，对隔爆壳体内部环境状态进行监测，为设备维护、保养、故障诊断、健康管理提供有用数据。

为了实现上述实施例，本申请还提出一种电子设备，包括：存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时，实现如本申请前述任一实施例提出的隔爆型电气设备的内部环境状态监测方法。

为了实现上述实施例，本申请还提出一种非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现如本申请前述任一实施例提出的隔爆型电气设备的内部环境状态监测方法。

为了实现上述实施例，本申请还提出一种计算机程序产品，当所述计算机程序产品中的指令由处理器执行时，执行如本申请前述任一实施例提出的隔爆型电气设备的内部环境状态监测方法。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现定制逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本申请的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本申请的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(RAM)，只读存储器(ROM)，可擦除可编辑只读存储器(EPROM或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(CDROM)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。

应当理解，本申请的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。如，如果用硬件来实现和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外，在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种隔爆型电气设备的内部环境状态监测方法，其特征在于，所述隔爆型电气设备的隔爆壳体内部设置有压力传感器、温度传感器、湿度传感器、二氧化碳传感器和烟雾传感器，所述方法包括以下步骤：

获取所述压力传感器检测到的压力值；

获取所述温度传感器检测到的温度值；

获取所述湿度传感器检测到的湿度值；

获取所述二氧化碳传感器检测到的二氧化碳浓度值；

获取所述烟雾传感器检测到的烟雾浓度值；

根据所述压力值、所述温度值、所述湿度值、所述二氧化碳浓度值和烟雾浓度值中的至少一项，确定所述隔爆壳体内部环境状态。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述压力值、所述温度值、所述湿度值、所述二氧化碳浓度值和烟雾浓度值中的至少一项，确定所述隔爆壳体内部环境状态，包括：

判断所述温度值是否高于设定的第一温度阈值；

在所述温度值高于所述第一温度阈值的情况下，确定所述内部环境状态为过热状态。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述压力值、所述温度值、所述湿度值、所述二氧化碳浓度值和烟雾浓度值中的至少一项，确定所述隔爆壳体内部环境状态，包括：

判断所述湿度值是否高于设定湿度阈值；

在所述湿度值高于所述设定湿度阈值的情况下，确定所述内部环境状态为潮湿状态。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述压力值、所述温度值、所述湿度值、所述二氧化碳浓度值和烟雾浓度值中的至少一项，确定所述隔爆壳体内部环境状态，包括：

判断所述压力值是否高于设定压力阈值；

在所述压力值高于所述设定压力阈值的情况下，启动计时器，对所述压力值高于所述设定压力阈值的持续时长进行计时；

判断所述温度值是否高于设定的第二温度阈值；

在所述温度值高于所述第二温度阈值的情况下，进一步判断所述二氧化碳浓度值是否高于设定的第一浓度阈值；

在所述二氧化碳浓度值高于所述第一浓度阈值的情况下，判断所述计时器的计时时长是否达到设定的第一时长；

在所述计时器的计时时长达到所述第一时长的情况下，确定所述内部环境状态为爆炸状态。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述压力值、所述温度值、所述湿度值、所述二氧化碳浓度值和烟雾浓度值中的至少一项，确定所述隔爆壳体内部环境状态，包括：

判断所述压力值是否高于设定压力阈值；

在所述压力值高于所述设定压力阈值的情况下，启动计时器，对所述压力值高于所述设定压力阈值的持续时长进行计时；

判断所述温度值是否高于设定的第二温度阈值；

在所述温度值高于所述第二温度阈值的情况下，进一步判断所述烟雾浓度值是否高于设定的第二浓度阈值；

在所述烟雾浓度值高于所述第二浓度阈值的情况下，判断所述计时器的计时时长是否达到设定的第二时长；

在所述计时器的计时时长达到所述第二时长的情况下，确定所述内部环境状态为爆炸状态。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述隔爆壳体内部还设置有甲烷传感器，所述方法还包括：

获取所述甲烷传感器检测到的甲烷浓度值；

判断所述甲烷浓度值是否高于设定的第三浓度阈值；

在所述甲烷浓度值高于所述第三浓度阈值的情况下，确定所述内部环境状态为易爆状态。

7.如权利要求1-6任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

在确定所述内部环境状态为过热状态、潮湿状态、爆炸状态或易爆状态中的至少一个时，向外部设备发送提示信息。

8.如权利要求1-6任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

向外部设备发送所述内部环境状态。

9.一种隔爆型电气设备的内部环境状态监测装置，其特征在于，所述隔爆型电气设备的隔爆壳体内部设置有压力传感器、温度传感器、湿度传感器、二氧化碳传感器和烟雾传感器，包括：

获取模块，用于获取所述压力传感器检测到的压力值、所述温度传感器检测到的温度值、所述湿度传感器检测到的湿度值、所述二氧化碳传感器检测到的二氧化碳浓度值，以及所述烟雾传感器检测到的烟雾浓度值；

确定模块，用于根据所述压力值、所述温度值、所述湿度值、所述二氧化碳浓度值和烟雾浓度值中的至少一项，确定所述隔爆壳体内部环境状态。

10.一种电子设备，其特征在于，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时，实现如权利要求1-8中任一所述的隔爆型电气设备的内部环境状态监测方法。

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