CN210071237U - 一种泵吸式危险气体监测系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种泵吸式危险气体监测系统，包括设置在透平间顶部、底部以及天然气阀站小间的采样监测装置，其中，所述采样监测装置包括通过管道连通的气体捕集器、设置在箱体内的过滤器和检测模块，所述检测模块内置抽气泵并与控制柜电连接。本实用新型在透平间顶部、底部以及天然气阀站小间设置采样监测装置，区域监测装置通过采用泵组及管道设备，将受高温及粉尘影响的气体，通过管道传导到过滤器，再由过滤器进入检测探头，以减小高温等恶劣环境对检测探头的影响。本实用新型提升了危险气体监测的可靠性，确保了燃气轮机的安全稳定运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及危险气体监测系统，尤其涉及一种用于燃气轮机的泵吸式危险气体监测系统，该系统能进一步提高燃气轮机设备运行的可靠性。
背景技术
天然气是一种清洁能源，可用于发电。但天然气属于极易燃易爆气体，若天然气在空气中浓度达到5%～15%的范围，遇明火即可发生爆炸，这个浓度范围即为天然气的爆炸极限值。爆炸在瞬间产生高压、高温，其破坏力和危险性极大。所以作为燃机电厂，危险气体的泄漏检测是非常重要的一环。然而目前大多数危险气体监测设备存在一些隐患，故障率较高，当天然气泄露浓度达到限值时不能第一时间做出响应以保证机组和人身安全。
以PG9171E型燃气轮机的危险气体监测为例，由于燃气轮机机组投运时间相对较长，燃烧室保温性能逐渐下降，泄露到透平间的热量增加导致透平间温度逐渐升高。原装危险气体监测系统是将危险气体探头安装在透平间顶部区域和透平间底部区域。机组正常运行时透平间温度相对较高，可达到100摄氏度左右。透平间冷却风机投入运行的风速和流量较大，现场机组振动可能产生共振和粉尘。由于高温、高风速、高流量、共振、粉尘等原因，探测器故障后不能在线更换、更换工作难度大等诸多不可控因素的影响，使安装在指定区域的探头故障频发，不能正常的监测透平间危险气体泄漏情况，给燃气轮机机组的安全可靠运行带来了隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的问题，提出一种用于燃气轮机组的泵吸式危险气体监测系统。
本实用新型提出一种泵吸式危险气体监测系统，包括设置在透平间顶部、底部以及天然气阀站小间的采样监测装置，其中，所述采样监测装置包括通过管道连通的气体捕集器、设置在箱体内的过滤器和检测模块，所述检测模块内置抽气泵并与控制柜电连接。
优选地，所述箱体内还设有气体流量指示器。
优选地, 所述泵吸式危险气体监测系统还包括设置在燃机控制室内的指示单元。
在一实施例中，所述检测模块采用了COSMOS公司型号为CQ002的探头。
优选地，透平间顶部设有六个监测点，每三个监测点为一组集成在一个箱体内，采用三取二跳机保护，当每个箱体内任意两个监测点的泄漏浓度达到17%时触发跳机保护。
优选地，透平间底部设有两个监测点，集成在一个箱内，当检测到任一个监测点天然气泄漏浓度达到5%时触发报警。
优选地，在天然气阀站小间顶部设置三个监测点，集成在一个箱体内，采用三取二跳机保护逻辑，当任意两个监测点泄漏浓度达到25%时触发跳机保护。
优选地，所述指示单元内设有报警器，任意一个监测点检测到天然气泄漏浓度达到5%时，控制柜均会触发报警器报警。
本实用新型还提出一种燃气轮机，该燃气轮机使用了上述泵吸式危险气体监测系统。
与现有技术相比，本实用新型提出的泵吸式危险气体监测系统克服了监测区域高温、高风速、高流量、共振、粉尘、探测器故障后不能在线更换等诸多不可控因素的影响。对危险气体泄漏情况进行了有效监测，监测系统设备故障率低，提高了危险气体监测结果的安全性和可靠性，使危险气体保护能正常投入，为机组的安全运行提供了保障。
附图说明
图1为采样监测装置的示意图；
图2为采样监测装置安放位置的示意图；
图3为透平间底部测点逻辑示意图；
图4为透平间顶部和天然气阀站测点停机与禁止启动逻辑示意图；
图5为透平间顶部和天然气阀站测点跳机逻辑示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。
如图1所示，本实用新型提出的泵吸式危险气体监测系统包括设置在透平间顶部、底部以及天然气阀站小间的采样监测装置。所述采样监测装置包括通过管道（图1中实线所示）连通的气体捕集器1、设置在箱体2内的过滤器3和检测模块4，检测模块内置抽气泵并与控制柜5电连接（图1中虚线所示）。
气体捕集器1用于监测空间6的气体分散均匀的捕集。放置过滤器3和检测模块4的箱体2内还设有气体流量指示器，用于对捕集到的气体流量情况进行监测。
优选地,所述泵吸式危险气体监测系统还包括设置在燃机控制室内的指示单元7。
该实施例中，检测模块4采用COSMOS公司型号为CQ002的探头，内置抽气泵。将待检测区域气体抽取至可燃气体检测探头，检测探头通过可燃性气体与空气中氧气接触，发生氧化反应，产生反应热（无焰接触燃烧方式）使得作为敏感材料的铂丝温度升高，电阻阻值增大，通过变送器将阻值信号转化为电流信号，完成对指定区域的气体进行检测，然后将数据传输到指示单元7以及燃机控制柜5。
安装在监测模块内部的抽气泵部件为整个监测系统提供抽气动力，检测探头用于对吸入气体进行检测，过滤器用于清除监测区域的气体杂质，流量指示计用于显示气体流量情况，安装在需监测空间6的气体捕集器1可以均匀的捕集监测区域的气体。改变安装在箱体内的三通阀可以调整进气来源，来源选择分别为样气通道、标气通道以及反吹通道，选择样气通道可以用作检测危险气体浓度，选择标气通道可以对系统进行标定，选择反吹通道可以对气体捕集器至检测探头之间的管路进行吹扫，防止因长时间运行导致取样管路堵塞。
指示单元6用于显示天然气泄漏情况，若发生天然气泄漏或者监测系统故障则会触发报警，控制系统接到报警信号后则会产生相应动作。
本实用新型提出的危险气体监测系统通过采用抽气泵及管道设备，将受高温及粉尘影响的气体，通过管道传导到过滤器，再由过滤器进入检测探头，减小了高温等恶劣环境对检测探头的影响。
图2显示燃机的布置示意图，包括设置在中间位置的透平框架11，位于透平间后的负荷联轴间12，位于左侧的辅机间13，位于右侧的负荷间14，位于透平间顶部冷却风机通道15和位于下方的天然气阀站小间16。
透平间底部设置两个监测点，分别为45HT-1、45HT-2，集成在一个箱体内，该区域无跳机保护，在检测到天然气泄漏浓度达到5%时触发报警（如图3所示）。
在本实用新型的一个实施例中，泵吸式危险气体监测系统包括设置在透平间顶部的六个监测点，分别为45HT-5A、45HT-5B、45HT-5C、45HT-6A、45HT-6B、45HT-6C，其中45HT-5A、45HT-5B、45HT-5C为一组监测点，集成在一个箱体内；45HT-6A、45HT-6B、45HT-6C为一组监测点，集成在另一个箱体内。以上两个箱体，当每个箱体内任意两个监测点的泄漏浓度达到5%时启动前触发禁止启动保护，启动后触发自动停机保护（如图4所示）；任意两个监测点的泄漏浓度达到17%时触发跳机保护（如图5所示）。
在天然气阀站小间16的顶部设置三个监测点，分别为45HA-9A、45HA-9B、45HA-9C，集成在一个箱体内，该检测区域采用三取二跳机保护机制，当任意两个监测点泄漏浓度达到10%时启动前触发禁止启动保护，启动后触发停机保护（如图4所示）；当任意两个监测点泄漏浓度达到25%时触发跳机保护（如图5所示）。
本实用新型提出的危险气体监测系统所监测区域覆盖原有危险气体监测系统的监测区域，可以安全可靠地监测天然气泄漏情况，为机组的正常运行提供有效保障。
本实用新型提出的泵吸式危险气体监测系统可以有效地克服监测区域的高温、粉尘、大振动等复杂工况，提高了探头的使用寿命，提升了监测系统的可靠性和安全性。
上述实施例仅用于说明本实用新型的具体实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和变化，这些变形和变化都应属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种泵吸式危险气体监测系统，包括设置在透平间顶部、底部以及天然气阀站小间的采样监测装置，其特征在于，所述采样监测装置包括通过管道连通的气体捕集器、设置在箱体内的过滤器和检测模块，所述检测模块内置抽气泵并与控制柜电连接。
2.如权利要求1所述的泵吸式危险气体监测系统，其特征在于，所述箱体内还设有气体流量指示器。
3.如权利要求1所述的泵吸式危险气体监测系统，其特征在于,还包括设置在燃机控制室内的指示单元。
4.如权利要求1所述的泵吸式危险气体监测系统，其特征在于，所述检测模块采用COSMOS公司型号为CQ002的探头。
5.如权利要求1所述的泵吸式危险气体监测系统，其特征在于，透平间顶部设有六个监测点，每三个监测点为一组集成在一个箱体内，采用三取二跳机保护设置。
6.如权利要求5所述的泵吸式危险气体监测系统，其特征在于，当每个箱体内任意两个监测点的泄漏浓度达到17%时触发跳机保护。
7.如权利要求1所述的泵吸式危险气体监测系统，其特征在于，
透平间底部设有两个监测点，集成在一个箱内，当检测到任一个监测点天然气泄漏浓度达到5%时触发报警。
8.如权利要求1所述的泵吸式危险气体监测系统，其特征在于，
在天然气阀站小间顶部设置三个监测点，集成在一个箱体内，采用三取二跳机保护设置，当任意两个监测点泄漏浓度达到25%时触发跳机保护。
9.如权利要求3所述的泵吸式危险气体监测系统，其特征在于，所述指示单元内设有报警器，任意一个监测点检测到天然气泄漏浓度达到5%时，控制柜均会触发报警器报警。
Priority Applications (1)
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| CN201920955954.6U CN210071237U (zh) | 2019-06-24 | 2019-06-24 | 一种泵吸式危险气体监测系统 |
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| CN (1) | CN210071237U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112525442A (zh) * | 2020-11-13 | 2021-03-19 | 中国能源建设集团广东省电力设计研究院有限公司 | 换流阀阀塔漏水检测装置、系统及方法 |
| CN113467280A (zh) * | 2021-06-18 | 2021-10-01 | 襄阳泽东化工集团有限公司 | 一种氨站sis系统的控制方法 |
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