CN113431288A - 一种装饰板的插接拼装结构及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装饰板的插接拼装结构及其安装方法，涉及建筑装饰技术领域，旨在解决装饰板单独替换时繁琐的拆卸和安装工序的问题。该装饰板的插接拼装结构包括固定构件、第一插接构件和装饰板；其中，固定构件为多个，包括用于与侧墙贴合固定的底板，沿固定构件的长度延伸方向，底板上设有开口与底板垂直的插接槽；第一插接构件为多个，包括第一插接板，第一插接板与插接槽插接固定；而装饰板包括至少一个第一装饰板，第一装饰板用于朝向侧墙的内侧面的相对两侧分别通过至少一个第一插接构件与相邻的固定构件插接固定，且第一装饰板与第一插接构件错位布置。本发明用于墙体的装饰装修。

Description

一种装饰板的插接拼装结构及其安装方法

技术领域

本发明涉及建筑装饰技术领域，尤其涉及一种装饰板的插接拼装结构及其安装方法。

背景技术

装饰面板通常被用于房屋的侧墙表面装修，是现在常用的一种屋内装修方式，通过不同的装饰面板，可以营造出丰富多彩的内饰空间的艺术形象，是室内装饰的重要部分之一。

目前，带有表面装饰层的装饰面板在侧墙的表面进行安装时，装饰面板一般通过工字型压条来实现安装，工字型压条包括用于与侧墙固定的底板、与底板平行的卡板以及连接底板与卡板的连接板。

但是，由于安装完成的装饰面板卡接于两个工字型压条之间，且工字型压条与侧墙固定连接，在安装或者拆卸时，均需要将工字型压条和装饰面板依次进行安装或者拆卸，无法独立操作；尤其是在需要更换某个装饰面板时，需要预先拆除至少一侧的装饰面板和工字型压条，才能替换预设的装饰面板，非常麻烦。

发明内容

本发明的实施例提供的装饰板的插接拼装结构及其安装方法，旨在解决装饰板单独替换时繁琐的拆卸和安装工序的问题。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

第一方面，本发明的实施例提供了一种装饰板的插接拼装结构，包括：

固定构件，固定构件为多个，包括用于与侧墙贴合固定的底板，沿固定构件的长度延伸方向，底板上设有开口与底板垂直的插接槽；

第一插接构件，第一插接构件为多个，包括第一插接板，第一插接板与插接槽插接固定；

装饰板，包括至少一个第一装饰板，第一装饰板用于朝向侧墙的内侧面的相对两侧分别通过至少一个第一插接构件与相邻的固定构件插接固定，且第一装饰板与第一插接构件错位布置。

本发明实施例提供的装饰板的插接拼装结构，能够通过最多拆卸三个装饰板即可完成任一装饰板的更换过程，有利于降低单独替换装饰板时的繁多工序。

可选的，还包括多个第二插接构件，包括第二插接板，第二插接板与插接槽插接固定，装饰板还包括至少一个第二装饰板，且固定构件至少为三个；

至少一个第一装饰板和至少一个第二装饰板交替设置，每个第二装饰板用于朝向侧墙的内侧面的相对两侧分别通过至少一个第二插接构件与相邻的两个固定构件插接固定，且相邻的第一装饰板和第二装饰板相互靠近的第一插接构件和第二插接构件插接固定于同一固定构件内；

其中，第一装饰板在底板上的垂直投影与靠近第一装饰板的第二插接构件在底板上的垂直投影相邻。

可选的，第一插接构件还包括第一固定板，第一固定板与第一插接板垂直连接，第一装饰板与第一固定板贴合固定，且第一装饰板朝向第二装饰板的侧壁与靠近第二装饰板的第一固定板远离安装板的外侧面靠近第二装饰板的边缘对齐；

第二插接构件还包括第二固定板，第二插接板远离底板的端面与第二固定板靠近底板的内侧面的边缘垂直固定，第二装饰板与第二固定板贴合固定，且第二装饰板朝向第一装饰板的侧壁与靠近第一装饰板的第二插接板靠近第一装饰板的侧壁对齐；

其中，第二装饰板在底板上的垂直投影与靠近第二装饰板的第一固定板的外侧面在底板上的垂直投影相邻。

可选的，沿垂直于第一插接板的方向，第一插接板朝向第一固定板延伸方向的侧面为内侧面；

沿垂直于安装板的方向，第一固定板的外侧面靠近第二装饰板的边缘与第一插接板的内侧面对齐。

可选的，第一插接构件还包括连接板，连接板的一侧与第一插接板的端面垂直连接，连接板相对的另一侧与第一固定板平行连接。

可选的，第一插接板远离底板的端面与第一固定板靠近底板的内侧面的边缘垂直固定，沿垂直于第一插接板的方向，第一插接板远离第一固定板延伸方向的侧面为外侧面，第一固定板的外侧面与第一插接板的外侧面之间通过平斜面或者内凹圆弧面连接。

可选的，第一固定板的外侧面与第二固定板远离底板的外侧面平齐。

可选的，固定构件还包括两个侧板，两个侧板垂直且平行固定于底板的同一侧，以围成插接槽；

沿垂直于底板的方向，底板上开设有安装通孔。

第二方面，本发明的实施例提供了一种用于上述装饰板的插接拼装结构的安装方法，该安装方法包括：

将至少三个固定构件间隔固定于侧墙上；

在第一装饰板的内侧面的相对两侧分别固定第一插接构件，沿第一装饰板的宽度延伸方向，设置用于靠近第二装饰板的第一插接构件凸出于第一装饰板的距离大于或者等于第二插接板的厚度；

在第二装饰板的内侧面的相对两侧分别固定第二插接构件；

将至少一个第一装饰板插接间隔固定于相邻的两个固定构件的插接槽内；

插接固定第二装饰板。

可选的，在第一固定板的外侧面靠近第二装饰板的边缘与第一插接板的内侧面对齐的情况下，安装方法还包括：

将用于靠近第二装饰板的第一固定板的外侧面靠近第二装饰板的边缘与第一装饰板用于朝向第二装饰板的侧壁对齐；

将第二装饰板用于朝向第一装饰板的侧壁与靠近第一装饰板的第一插接板用于靠近第一装饰板的侧壁对齐。

本发明实施例提供的装饰板的插接拼装结构的安装方法通过上述装饰板的插接拼装结构对装饰板进行安装固定，因此具有相同的技术效果，能够解决相同的技术问题，此处不再赘述。

附图说明

图1为本发明实施例的装饰板的插接拼装结构的示意图；

图2为本发明实施例的装饰板的插接拼装结构的安装过程示意图；

图3为本发明实施例的装饰板的插接拼装结构包括多个第一装饰板和多个第二装饰板的结构示意图；

图4为本发明实施例的装饰板的插接拼装结构的在起始和收尾处的结构示意图；

图5为本发明实施例的装饰板的插接拼装结构的固定构件的结构示意图；

图6为本发明实施例的装饰板的插接拼装结构的固定构件的另一种结构示意图；

图7为本发明实施例的装饰板的插接拼装结构的第一插接构件包括连接件的结构示意图；

图8为本发明实施例的装饰板的插接拼装结构的第一插接构件包括内凹圆弧面的结构示意图；

图9为本发明实施例的装饰板的插接拼装结构的第一插接构件包括平斜面的结构示意图；

图10为本发明实施例的装饰板的插接拼装结构的第二插接构件的结构示意图；

图11为本发明实施例的装饰板的插接拼装结构的一种插接配合的结构示意图；

图12为本发明实施例的装饰板的插接拼装结构的另一种插接配合的结构示意图；

图13为本发明实施例的装饰板的插接拼装结构的插接配合的整体结构示意图；

图14为与图5对应的固定构件的整体结构示意图；

图15为与图14中固定构件的局部放大示意图；

图16为与图7对应的第一插接构件的整体结构示意图；

图17为与图10对应的第一插接构件的整体结构示意图；

图18为本发明实施例的装饰板的插接拼装结构的第一装饰板固定有第一插接构件的结构示意图；

图19为本发明实施例的装饰板的插接拼装结构的第二装饰板固定有第二插接构件的结构示意图；

图20为本发明实施例的装饰板的插接拼装结构安装于侧墙上的整体结构示意图；

图21为本发明实施例的装饰板的插接拼装结构的安装方法流程图。

发明附图标记：

1-固定构件；11-底板；12-插接槽；13-侧板；2-第一插接构件；21-第一插接板；22-第一固定板；23-连接板；3-第二插接构件；31-第二插接板；32-第二固定板；4-装饰板；41-第一装饰板；42-第二装饰板；5-侧墙。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系；仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

第一方面，本发明实施例提供的装饰板的插接拼装结构，如图1和图2所示，包括：

固定构件1，该固定构件1为多个，包括用于与侧墙5贴合固定的底板11，沿固定构件1的长度延伸方向，在底板11上开设有开口与底板11垂直的插接槽12。

第一插接构件2，该第一插接构件2同样为多个，包括第一插接板21，其中，第一插接板21与插接槽12插接固定；其中，插接槽12的宽度等于第一插接构板的厚度，或者略小于第一插接板21的厚度，以实现第一插接构件2与固定构件1的可拆卸的插接固定。

装饰板4，该装饰板4包括至少一个第一装饰板41，在第一装饰板41用于朝向侧墙5的内侧面的相对两侧分别通过至少一个第一插接构件2与相邻的固定构件1插接固定，并且沿多个装饰板4的布置方向，设置第一装饰板41与第一插接构件2错位布置。

该装饰板的插接拼装结构在应用时，由于第一插接构件2与第一装饰板41错位布置，如图2和图18所示，沿多个装饰板的布置方向(即第一装饰板41两侧的第一插接构件2的连线方向)，可以设置第一装饰板41两侧的第一插接构件2凸出于第一装饰板41的距离大于或者等于第一插接板21的厚度；这样，沿垂直于底板11的方向，插接固定于相邻的两个固定构件1上的第一装饰板41不会对插接槽12的开口造成任何阻碍，如此，通过间隔固定第一装饰板41，在相邻的两个装饰板4之间，可以通过插接构件继续插接固定其他装饰板4，并且能够实现该装饰板4的独立插接安装以及拆卸过程。

如需单独替换某个装饰板4，示例性的，若需要替换的装饰板4为第一装饰板41，在拆卸时，只需先将第一装饰板41最多两侧(也可能为一侧，另一侧直接靠近墙体没有固定装饰板4)独立插接的装饰板4拆卸下来，随后即可直接拆卸对应的第一装饰板41，此过程最多需要拆卸三个装饰板4；若需要替换的装饰板4不是第一装饰板41，在拆卸时，可以将该装饰板4直接拆卸下来，此过程只需要拆卸一个装饰板4。因此，该装饰板4的插接拼装结构在单独替换任意一个装饰板4时，能够通过最多拆卸三个装饰板4即可完成对应装饰板4的更换过程，有利于降低单独替换装饰板4时的繁多工序。

如此，本发明实施例提供的装饰板的插接拼装结构，能够通过最多拆卸三个装饰板4即可完成任一装饰板4的更换过程，有利于降低单独替换装饰板4时的繁多工序。

示例性的，如图2所示，装饰板的插接拼装结构还包括多个第二插接构件3，该第二插接构件3包括第二插接板31，第二插接板31与插接槽12插接固定，其中，第二插接板31的厚度与第一插接板21的厚度一致，以实现第二插接构件3与固定构件1的可拆卸的插接固定。

对应的，装饰板4还包括至少一个第二装饰板42，并且设置固定构件1至少为三个。如图2和图3所示，至少一个第一装饰板41和至少一个第二装饰板42交替设置，每个第二装饰板42用于朝向侧墙5的内侧面的相对两侧分别通过至少一个第二插接构件3与相邻的两个固定构件1插接固定，且相邻的第一装饰板41和第二装饰板42相互靠近的第一插接构件2和第二插接构件3插接固定于同一个固定构件1内，有利于降低固定构件1的使用数量，从而降低装饰板4的安装成本。

如此，在相邻的第一装饰板41和第二装饰板42之间，只需设置具有一个插接槽12的插接构件即同时插接固定第一装饰板41和第二装饰板42，无需在固定构件1上设置额外的插接槽12，以利于降低固定构件1的材料成本。

其中，第一装饰板41在底板11上的垂直投影与靠近第一装饰板41的第二插接构件3在底板11上的垂直投影相邻。示例性的，第一装饰板41在底板11上的垂直投影为多边形，由于第一装饰板41通常远大于底板11，因此，第一装饰板41在底板11上的垂直投影一般与底板11的形状相对应，通常为矩形；靠近第一装饰板41的第二插接构件3在底板11上的垂直投影也为多边形，一般为矩形或者正方形，其中，相邻设置是指两个对应的垂直投影的多边形之间相互靠近的两个边缘之间具有间隙或者相互贴合。

在将第一装饰板41通过第一插接构件2插接固定于相邻的两个固定构件1的插接槽12内后，沿垂直于第一装饰板41的方向，第一装饰板41不会对插接槽12的槽口形成任何阻碍，因此，可以将第二装饰板42直接插接固定于相邻的两个第一装饰板41之间，或者将第二装饰板42靠近第一装饰板41插接固定；沿固定构件1的长度延伸方向，相互靠近的第一装饰板41和第二装饰板42的第一插接板21和第二插接板31交替插接固定于同一个插接槽12内。

因此，如需单独替换某个装饰板4，示例性的，若需要替换的装饰板4为第一装饰板41，在拆卸时，只需先将第一装饰板41最多两侧(也可能为一侧，另一侧直接靠近墙体没有固定装饰板4)独立插接的第二装饰板42拆卸下来，随后即可直接拆卸对应的第一装饰板41，此过程最多需要拆卸三个装饰板4(即两个第二装饰板42和一个第一装饰板41)；若需要替换的装饰板4为第二装饰板42，在拆卸时，可以将该第二装饰板42直接拆卸下来，此过程只需要拆卸一个装饰板4。也就是说，该装饰板4的插接拼装结构在单独替换任意一个装饰板4时，能够通过最多拆卸三个装饰板4即可完成对应装饰板4的更换过程，有利于降低单独替换装饰板4时的繁多工序。

在本申请实施例中，沿多个装饰板4的布置方向，对于第一装饰板41与第一插接构件2错位布置，如图4所示，第一插接构件2固定于第一装饰板41的内侧面的相对两侧，且在第一装饰板41远离第二装饰板42的一侧，或者在最边缘处的第一装饰板41靠近垂直侧墙的一侧，沿垂直于安装板的方向，第一装饰板41完全覆盖对应的第一插接构件2，也就是说，此处的第一插接构件2未凸出于第一装饰板41设置，且此处第一插接构件2与第一装饰板41用于朝向垂直侧墙的侧壁之间的间距大于或者等于插接槽12的侧壁的厚度，有利于实现外侧的第一装饰板41与垂直侧墙之间的贴合安装。

对应的，在包括第二装饰板42的情况下，继续参照图4，第二插接构件3固定于第二装饰板42的内侧面的相对两侧，且在第二装饰板42远离第一装饰板41的一侧，或者在最边缘处的第二装饰板42靠近另一个垂直侧墙的一侧，沿垂直于安装板的方向，第二装饰板42完全覆盖对应的第二插接构件3，也就是说，此处的第二插接构件3未凸出于第二装饰板42设置，且此处第二插接构件3与第二装饰板42用于朝向另一个垂直侧墙的侧壁之间的间距大于或者等于插接槽12的侧壁的厚度，有利于实现外侧的第二装饰板42与垂直侧墙之间的贴合安装。

如此，通过第一插接构件2与第一装饰板41的另一种错位布置，以及第二插接构件3与第二装饰板42的另一种错位布置，能够实现装饰板与垂直侧墙之间的贴合安装，从而提高装饰板4的安装装饰效果。

在本申请实施例中，如图1和图7所示，第一插接构件2还包括第一固定板22，第一固定板22与第一插接板21垂直连接，第一插接板21远离第一固定板22的另一端插入插接槽12内，其中，由于第一固定板22与第一插接板21的端部垂直连接，即沿第一插接构件2的长度延伸方向，第一插接构件2的垂直截面近似为L形结构。

此外，如图1和图17所示，第二插接构件3还包括第二固定板32，第二插接板31远离底板11的端面与第二固定板32靠近底板11的内侧面的边缘垂直固定，即沿第二插接构件3的长度延伸方向，第二插接构件3的垂直截面近似为L形结构；第二固定板32靠近第二插接板31的端部不会凸出于第二插接段的侧壁设置，同样的，第二插接板31靠近第二固定板32的端部不会凸出于第二插接段的侧壁设置。如图10所示，第二固定板32靠近第二插接板31的端面与第二插接段的侧壁对齐，同样的，第二插接板31靠近第二固定板32的端面也与第二固定板32的侧壁对齐。

因此，设置第一装饰板41与第一固定板22贴合固定，第二装饰板42与第二固定板32贴合固定，具体的，如图2和图18所示，第一装饰板41的内侧面与第一固定板22远离底板11的外侧面贴合固定，如图2和图19所示，第二装饰板42的内侧面与第二固定板32远离底板11的外侧面贴合固定。设置第二装饰板42朝向第一装饰板41的侧壁与靠近第一装饰板41的第二插接板31靠近第一装饰板41的侧壁对齐，第一装饰板41朝向第二装饰板42的侧壁与第一固定板22远离安装板的外侧面靠近第二装饰板42的边缘对齐，且满足第一固定板22的外侧面在底板11上的垂直投影与第二装饰板42在底板11上的垂直投影相邻。

在将第一装饰板41通过两侧的第一插接构件2插接固定于相邻的两个固定构件1的插接槽12内后，若这两个固定构件1还用于安装第二装饰板42，此时，沿垂直于底板11的方向，第一装饰板41不会对插接槽12的开口处造成任何阻碍，以便于第二装饰板42的独立插接固定。

其中，由于第一固定板22的外侧面在底板11上的垂直投影与第二装饰板42在底板11上的垂直投影相邻，即直接使得第一装饰板41朝向第二装饰板42的侧壁与靠近第二装饰板42的第一固定板22的外侧面靠近第二装饰板42的边缘对齐，即可实现第二装饰板42的独立插接固定，在第一装饰板41与第一固定板22贴合固定的过程中，无需任何测量即可实现对齐操作，便于第一固定构件1的安装对位。

由于第一插接板21和第二插接板31均插接固定与插接槽12内，通常，设置第一插接板21的厚度与第二插接板31的厚度一致。示例性的，沿垂直于第一插接板21的方向，第一插接板21朝向第一固定板22延伸方向的侧面为内侧面，如图2所示，沿垂直于安装板的方向，第一固定板22的外侧面靠近第二装饰板42的边缘与第一插接板21的内侧面对齐。

如此，在将相邻的第一装饰板41和第二装饰板42插接固定于同一个插接槽12内时，第一装饰板41靠近第二装饰板42的侧壁与第二装饰板42靠近第一装饰板41的侧壁贴合，从而实现第一装饰板41与第二装饰板42的无缝拼接安装。

此外，也可以设置第一固定板22的外侧面位于第一插接板21内侧面所在平面的同一侧，且第一固定板22的外侧面靠近第二装饰板42的边缘与第一插接板21的内侧面的垂直间距不为零；如此，在将相邻的第一装饰板41和第二装饰板42插接固定于同一个插接槽12内时，第一装饰板41靠近第二装饰板42的侧壁与第二装饰板42靠近第一装饰板41的侧壁之间具有缝隙。

为了便于第一装饰板41与第一固定板22的对位贴合，示例性的，如图7和图16所示，第一插接构件2还包括连接板23，连接板23的一侧与第一插接板21的端面垂直连接，连接板23相对的另一侧与第一固定板22平行连接。

如图7所示，沿垂直于第一插接板21的方向，通过调节第一固定板22与第一插接板21之间的垂直距离，可以实现第一固定板22的外侧面靠近第二装饰板42的边缘与第一插接板21的内侧面平齐，在保证第一装饰板41与相邻第二装饰板42之间贴合安装的同时，以便于第一装饰板41与第一固定板22的对位贴合。

此外，沿垂直于第一插接板21的方向，通过调节第一固定板22与第一插接板21之间的垂直距离，也可以实现第一固定板22的外侧面靠近第二装饰板42的边缘与第一插接板21的内侧面具有垂直间距；根据间距的大小，在保证第一装饰板41与相邻第二装饰板42之间的缝隙宽度的同时，以便于第一装饰板41与第一固定板22的对位贴合。

在上述第一插接构件2中，第一固定板22的端部通过连接板23间接的与第一插接板21的端部垂直连接，由于第一固定板22和第一插接板21在底板11上的垂直投影没有重合的部分，通过连接板23的设置，保证了的第一固定板22与第一插接板21之间的连接强度。此时，第一固定板22靠近第一插接板21的端面为垂直于底板11的平面，且第一固定板22与连接板23之间层台阶状结构，因此，第一固定板22的外侧面靠近第二装饰板42的边缘具有清晰的轮廓，便于第一装饰板41的对位贴合。

此外，如图8和图9所示，由于第一插接板21远离底板11的端面与第一固定板22靠近底板11的内侧面的边缘垂直固定，沿垂直于第一插接板21的方向，第一插接板21远离第一固定板22延伸方向的侧面为外侧面，即第一固定板22上具有相对设置的内侧面和外侧面，且第一固定板22的外侧面与第一插接板21的外侧面之间通过平斜面或者内凹圆弧面连接。

如此，在第一插接板21与第一固定板22之间无需额外设置连接结构，可以直接连接第一插接板21与第一固定板22，随后使第一固定板22的外侧面和第一插接板21的外侧面之间形成平斜面或者内凹圆弧面，以使第一固定板22的外侧面靠近第一装饰板41的边缘与平斜面或者内凹圆弧面之间具有清晰的轮廓，以便于第一装饰板41的对位贴合。

在本申请实施例中，固定构件1还包括两个侧板13，如图5和图6所示，两个侧板13垂直且平行固定于底板11的同一侧，以围成插接槽12。

需要说明的是，在安装装饰板的插接拼装结构的过程中，只需将底板11的外侧面贴合固定于侧墙5上的预设位置，并将至少一个第一插接构件2的第一固定板22与贴合固定于每个第一装饰板41的内侧面的两侧，同样，将至少一个第二插接构件3的第二固定板32与贴合固定于每个第二装饰板42的内侧面的两侧，先将第一装饰板41插接固定于相邻的两个固定构件1之间，且使第一装饰板41间隔设置，已完成第一装饰板41和第二装饰板42的交替安装。

对于贴合固定的具体连接方式，可以是粘接固定，也可以通过钉装方式直接固定，在此不做具体限定。显而易见的，上述固定方式均无需在施工现场对装饰板4进行额外的加工处理(如开槽或者开缝处理等)，有利于提高施工现场装饰板4的安装固定效率，且不会产生额外的装修垃圾；并且，相较于在生产过程中进行开槽的加工方案，上述技术方案还有利于提高装饰板4的生产效率。

其中，相较于粘接固定的方式，通过螺钉将固定构件1和第一插接构件2和第二插接构件3分别进行贴合固定安装，在保证固定连接强度的同时，还避免了粘接用胶(含甲醛)的污染，使得施工和入住环境更加环保、健康；因此，如图13和图14所示，沿垂直于底板11的方向，在底板11、第一固定板22和第二固定板32上分别设置对应的安装通孔，并通过该安装通孔使用螺钉将底板11与侧墙5贴合固定，且使用螺钉将第一固定板22与第一装饰板41贴合固定，并使用螺钉将第二固定板32与第二装饰板42贴合固定。

由于底板11、第一固定板22和第二固定板32上分别设置有安装通孔，在安装固定构件1、第一插接构件2和插入构件时，既可以选择粘接方式进行安装，也可以选择通过螺栓或者螺钉的钉装固定的方式进行安装，可以根据实际情况进行灵活选择。

其中，如图5和图15所示，可以设置第一固定构件1为F形结构，即底板11的一端端面与侧板13的远离另一个侧板13的外侧面平齐，底板11的另一个端面凸出于另一侧侧板13的外侧面，由于插接槽12宽度较小，因此设置安装通孔位于底板11的凸出部分上。

此外，还可以设置底板11的两端均凸出于两个侧板13的外侧面，如图6所示，固定构件1近似为T形结构，此时，安装通孔可以分别设置于底板11的两端。

在本申请实施例中，为了保证装饰板4的安装效果，需要设置第一装饰板41的外侧装饰板与第二装饰板42的外侧装饰板处于同一平面内，如图3和图11所示，设置第一固定板22的外侧面与第二固定板32的外侧面平齐，由于装饰板的第一装饰板41和第二装饰板42的厚度是一致的，因此，安装完成后的第一装饰板41与第二装饰的外侧装饰面均处于同一平面内，保证了装饰板4的装饰面具有较好的装饰效果。

对于第一固定板22的外侧面与第二装饰板42的外侧面平齐的设置，如图7和图10所示，设置第一插接板21靠近底板11的端面与第一固定板22的外侧面的垂直距离为a，设置第二插接板31靠近底板11的端面与第二固定板32的外侧面的垂直距离为b，控制a＝b，沿垂直底板11的方向，且设置两个侧板13的高度均小于或者等于a，如图11所示，插接固定于插接槽12内的第一插接板21与第二插接板31均与底板11抵接，以实现第一固定板22的外侧面与第二固定板32的外侧面的平齐。

在第一固定构件1还包括连接板23时，沿垂直于底板11的方向，设置侧板13的高度小于或者等于第一插接板21的长度，对应的侧板13的高度必然小于a；如此，连接件的设置不会影响第一插接板21与底板11的抵接，同样可以实现第一固定板22的外侧面与第二固定板32的外侧面的平齐。

此外，沿垂直于底板11的方向，还可以设置两个侧板13的高度是一致的，且均大于或者等于第一插接板21和第二插接板31的长度，同时设置第一固定板22的厚度与第二固定板32的厚度一致，如图12所示，两个侧板13分别与第一固定板22的内侧面和第二固定板32的内侧面抵接，以实现第一固定板22的外侧面与第二固定板32的外侧面的平齐。

在第一固定构件1还包括连接板23时，沿垂直于底板11的方向，设置与第一固定板22对应的侧板13的高度与另一个侧板13的高度差等于连接板23的厚度，此时，两个侧板13分别与连接板23朝向底板11的内侧面和第二固定板32的内侧面抵接，以实现第一固定板22的外侧面与第二固定板32的外侧面的平齐。

其中，为了保证插接槽12与第一插接板21和第二插接板31之间插接固定的牢固程度，如图11和图12所示，在第一插接板21和第二插接板31用于与两个侧板13接触的任意侧壁上设置凸起结构，还可以在两个侧板13分别朝向另一个侧板13的内侧面设置摩擦面，如此，通过增加第一插接板21和第二插接板31与侧板13之间的摩擦力，以有效增加第一插接板21和第二插接板31与插接槽12之间插接固定的牢固程度。

需要说明的是，第一插接板21的厚度包括设置于第一插接板21的侧壁上的凸起结构的凸起高度；同样的，第二插接板31的厚度包括设置于第二插接板31侧壁上的凸起结构的凸起高度。

在本申请实施例中，沿固定构件1的长度延伸方向，如图13和图20所示，对于第一装饰板41的内侧面的两侧固定的第一插接构件2，每侧的第一插接构件2可以设置为一个，也可以间隔设置为多个；同样的，沿固定构件1的长度延伸方向，对于第二装饰板42的内侧面的两侧固定的第二插接构件3，每侧的第二插接构件3可以设置为一个，也可以间隔设置为多个。

对于插接固定于同一个插接槽12内的第一固定构件1和第二固定构件1，沿固定构件1的长度延伸方向，第一固定构件1和第二固定构件1交替设置。

第二方面，本发明实施例还提供了一种用于第一方面中装饰板的插接拼装结构的安装方法，如图2和图21所示，在固定构件1包括用于与侧墙5贴合固定的底板11，沿固定构件1的长度延伸方向，底板11上设有开口与底板11垂直的插接槽12的情况下，该安装方法包括：

步骤S100：将至少三个固定构件1间隔固定于侧墙5上。

示例性的，当装饰板4仅包括一个第一装饰板41和第一个第二装饰板42时，将三个平行的固定构件1间隔固定于侧墙5上，可以通过螺钉将底板11与侧墙5贴合固定；当第一装饰板41和第二装饰板42的数量为多个时，每增加一个装饰板4，对应增加一个固定构件1。

步骤S200：在第一装饰板41的内侧面的相对两侧分别固定第一插接构件2，沿第一装饰板41的宽度延伸方向，设置用于靠近第二装饰板42的第一插接构件2凸出于第一装饰板41的距离大于或者等于第二插接板31的厚度。

示例性的，当用于靠近第二装饰板42的第一插接构件2凸出于第一装饰板41的距离大于第二插接板31的厚度时，第一装饰板41和第二装饰板42之间通常设有缝隙；当用于靠近第二装饰板42的第一插接构件2凸出于第一装饰板41的距离等于第二插接板31的厚度时，有利于第一装饰板41和第二装饰板42之间的无缝拼接安装。

其中，第一装饰板41每侧的第一插接构件2可以设置为一个，也可以间隔设置为多个。

步骤S300：在第二装饰板42的内侧面的相对两侧分别固定第二插接构件3。

示例性的，第二装饰板42每侧的第二插接构件3可以设置为一个，也可以间隔设置为多个，且沿固定构件1的长度延伸方向，第一插接构件2和第二插接构件3交替设置，不会重合。

其中，对于步骤S300，可以设置于步骤S200之前，也可以设置在步骤S400之后，均不影响装饰板4的插接安装。

步骤S400：将至少一个第一装饰板41插接间隔固定于相邻的两个固定构件1的插接槽12内。

步骤S500：插接固定第二装饰板42。

示例性的，当第一装饰板41和第二装饰板42均为一个时，固定构件1一般设置为三个，沿多个固定构件1依次布置的方向，可以将第一装饰板41与第一个固定构件1和第二个固定构件1插接安装，随后将第二装饰板42与第二个固定构件1和第三个固定构件1插接安装。

当第一装饰板41为两个，第二装饰板42为一个时，固定构件1一般设置为四个，沿多个固定构件1依次布置的方向，可以将第一个第一装饰板41与第一个固定构件1和第二个固定构件1插接安装，并将第二个装饰板与第三个固定构件1和第四个固定构件1插接安装，此时，两个第一装饰板41之间具有第二个固定构件1与第三个固定构件1之间的安装空间，即第一装饰板41间隔设置，随后将第二装饰板42与第二个固定构件1和第三个固定构件1插接安装。

依次类推，从而将多个装饰板4固定安装于侧墙5上，以实现对侧墙5的装饰装修。

本发明实施例提供的装饰板的插接拼装结构的安装方法通过上述实施例的装饰板的插接拼装结构对装饰板进行安装固定，因此具有相同的技术效果，能够解决相同的技术问题，此处不再赘述。

在第一固定板22的外侧面靠近第二装饰板42的边缘与第一插接板21的内侧面对齐的情况下，如图7和图21所示：

步骤S200还包括：将用于靠近第二装饰板42的第一固定板22的外侧面靠近第二装饰板42的边缘与第一装饰板41用于朝向第二装饰板42的侧壁对齐。

步骤S300还包括：将第二装饰板42用于朝向第一装饰板41的侧壁与靠近第一装饰板41的第二插接板31用于靠近第一装饰板41的侧壁对齐。

如此，在将第一装饰板41和第二装饰板42依次插接固定完成后，由于第一固定板22的挖侧面靠近第二装饰板42的边缘在对应底板11上的垂直投影与第二插接板31用于靠近第一装饰板41的侧壁在对应底板11上的垂直投影贴合，即第一装饰板41与第二装饰板42贴合接触，从而实现第一装饰板41与第二装饰板42之间的无缝贴合安装。

需要说明的是，在实际应用中，由于设备精度或者安装误差的限制，绝对的平行或者垂直效果是难以达到的；在本申请中有关垂直、平行、同向或者共面描述并不是一个绝对的限定条件，而是表示可以在预设误差范围内实现垂直、平行、同向或者共面的结构设置，并达到相应的预设效果，如此，可以最大化的实现限定特征的技术效果，并使得对应技术方案便于实施，具有很高的可行性。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种装饰板的插接拼装结构，其特征在于，包括：

固定构件，所述固定构件为多个，包括用于与侧墙贴合固定的底板，沿所述固定构件的长度延伸方向，所述底板上设有开口与所述底板垂直的插接槽；

第一插接构件，所述第一插接构件为多个，包括第一插接板，所述第一插接板与所述插接槽插接固定；

装饰板，包括至少一个第一装饰板，所述第一装饰板用于朝向侧墙的内侧面的相对两侧分别通过至少一个所述第一插接构件与相邻的所述固定构件插接固定，且所述第一装饰板与所述第一插接构件错位布置。

2.根据权利要求1所述的装饰板的插接拼装结构，其特征在于，还包括多个第二插接构件，包括第二插接板，所述第二插接板与所述插接槽插接固定，所述装饰板还包括至少一个第二装饰板，且所述固定构件至少为三个；

至少一个所述第一装饰板和至少一个所述第二装饰板交替设置，每个所述第二装饰板用于朝向侧墙的内侧面的相对两侧分别通过至少一个所述第二插接构件与相邻的两个所述固定构件插接固定，且相邻的所述第一装饰板和所述第二装饰板相互靠近的所述第一插接构件和所述第二插接构件插接固定于同一所述固定构件内；

其中，所述第一装饰板在所述底板上的垂直投影与靠近所述第一装饰板的所述第二插接构件在所述底板上的垂直投影相邻。

3.根据权利要求2所述的装饰板的插接拼装结构，其特征在于，所述第一插接构件还包括第一固定板，所述第一固定板与所述第一插接板垂直连接，所述第一装饰板与所述第一固定板贴合固定，且所述第一装饰板朝向所述第二装饰板的侧壁与靠近所述第二装饰板的所述第一固定板远离所述安装板的外侧面靠近所述第二装饰板的边缘对齐；

所述第二插接构件还包括第二固定板，所述第二插接板远离所述底板的端面与所述第二固定板靠近所述底板的内侧面的边缘垂直固定，所述第二装饰板与所述第二固定板贴合固定，且所述第二装饰板朝向所述第一装饰板的侧壁与靠近所述第一装饰板的所述第二插接板靠近所述第一装饰板的侧壁对齐；

其中，所述第二装饰板在所述底板上的垂直投影与靠近所述第二装饰板的所述第一固定板的外侧面在所述底板上的垂直投影相邻。

4.根据权利要求3所述的装饰板的插接拼装结构，其特征在于，沿垂直于第一插接板的方向，所述第一插接板朝向所述第一固定板延伸方向的侧面为内侧面；

沿垂直于所述安装板的方向，所述第一固定板的外侧面靠近所述第二装饰板的边缘与所述第一插接板的内侧面对齐。

5.根据权利要求3或4所述的装饰板的插接拼装结构，其特征在于，所述第一插接构件还包括连接板，所述连接板的一侧与所述第一插接板的端面垂直连接，所述连接板相对的另一侧与第一固定板平行连接。

6.根据权利要求3或4所述的装饰板的插接拼装结构，其特征在于，所述第一插接板远离所述底板的端面与所述第一固定板靠近所述底板的内侧面的边缘垂直固定，沿垂直于所述第一插接板的方向，所述第一插接板远离所述第一固定板延伸方向的侧面为外侧面，所述第一固定板的外侧面与所述第一插接板的外侧面之间通过平斜面或者内凹圆弧面连接。

7.根据权利要求3或4所述的装饰板的插接拼装结构，其特征在于，所述第一固定板的外侧面与所述第二固定板远离所述底板的外侧面平齐。

8.根据权利要求1～4中任一项所述的装饰板的插接拼装结构，其特征在于，所述固定构件还包括两个侧板，两个侧板垂直且平行固定于所述底板的同一侧，以围成所述插接槽；

沿垂直于所述底板的方向，所述底板上开设有安装通孔。

9.一种用于如权利要求2～8中任一项所述的装饰板的插接拼装结构的安装方法，其特征在于，所述安装方法包括：

将至少三个所述固定构件间隔固定于侧墙上；

在所述第一装饰板的内侧面的相对两侧分别固定所述第一插接构件，沿所述第一装饰板的宽度延伸方向，设置用于靠近所述第二装饰板的所述第一插接构件凸出于所述第一装饰板的距离大于或者等于所述第二插接板的厚度；

在所述第二装饰板的内侧面的相对两侧分别固定第二插接构件；

将至少一个所述第一装饰板插接间隔固定于相邻的两个固定构件的所述插接槽内；

插接固定所述第二装饰板。

10.根据权利要求9所述的安装方法，其特征在于，在所述第一固定板的外侧面靠近所述第二装饰板的边缘与所述第一插接板的内侧面对齐的情况下，所述安装方法还包括：

将用于靠近所述第二装饰板的所述第一固定板的外侧面靠近所述第二装饰板的边缘与所述第一装饰板用于朝向所述第二装饰板的侧壁对齐；

将所述第二装饰板用于朝向所述第一装饰板的侧壁与所述靠近所述第一装饰板的所述第一插接板用于靠近所述第一装饰板的侧壁对齐。

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