CN215564069U - 一种装饰板的独立插接安装组件及装饰板的独立插接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装饰板的独立插接安装组件及装饰板的独立插接结构，涉及建筑装饰技术领域，旨在解决装饰板单独替换时繁琐的拆卸和安装工序的问题。该装饰板的独立插接安装组件包括固定构件和插接构件；其中，固定构件包括用于与侧墙固定的底板，沿垂直于底板的方向，底板的同一侧设有至少两个插接槽；插接构件用于与装饰板固定连接，包括插接板，插接构件通过插接板与插接槽插接固定。本实用新型用于墙体的装饰装修。

Description

一种装饰板的独立插接安装组件及装饰板的独立插接结构

技术领域

本实用新型涉及建筑装饰技术领域，尤其涉及一种装饰板的独立插接安装组件及装饰板的独立插接结构。

背景技术

装饰面板通常被用于房屋的侧墙表面装修，是现在常用的一种屋内装修方式，通过不同的装饰面板，可以营造出丰富多彩的内饰空间的艺术形象，是室内装饰的重要部分之一。

目前，带有表面装饰层的装饰面板在侧墙的表面进行安装时，装饰面板一般通过工字型压条来实现安装，工字型压条包括用于与侧墙固定的底板、与底板平行的卡板以及连接底板与卡板的连接板。

但是，由于安装完成的装饰面板卡接于两个工字型压条之间，且工字型压条与侧墙固定连接，在安装或者拆卸时，均需要将工字型压条和装饰面板依次进行安装或者拆卸，无法独立操作；尤其是在需要更换某个装饰面板时，需要预先拆除至少一侧的装饰面板和工字型压条，才能替换预设的装饰面板，非常麻烦。

实用新型内容

本申请的实施例提供的装饰板的独立插接安装组件及装饰板的独立插接结构，旨在解决装饰板单独替换时繁琐的拆卸和安装工序的问题。

为达到上述目的，本申请的实施例采用如下技术方案：

第一方面，本申请的实施例提供了一种装饰板的独立插接安装组件，包括固定构件和插接构件；其中，固定构件包括用于与侧墙固定的底板，沿垂直于底板的方向，底板的同一侧设有至少两个插接槽；插接构件用于与装饰板固定连接，包括插接板，插接构件通过插接板与插接槽插接固定。

可选的，每个底板上设置两个插接槽，且沿固定构件的长度延伸方向，两个插接槽平行设置。

可选的，固定构件还包括第一侧板、第二侧板和隔板，均位于底板的同一侧且与底板垂直，隔板位于第一侧板和第二侧板之间，且隔板靠近底板的一端与底板直接连接；

第一侧板与隔板围成其中一个插接槽，第二侧板与隔板围成另一个插接槽。

可选的，第一侧板靠近底板的一端与底板直接连接。

可选的，固定构件还包括第一弧形板，第一侧板靠近底板的一端通过第一弧形板与底板固定连接；

其中，固定构件的长度延伸方向为第一方向，第一弧形板的圆心轴的长度沿第一方向延伸，且第一弧形板的圆心轴与隔板均位于第一弧形板的同一侧。

可选的，固定构件还包括第三弧形板，第一侧板远离底板的一端通过第三弧形板与底板固定连接；

其中，固定构件的长度延伸方向为第一方向，第三弧形板的圆心轴的长度沿第一方向延伸，且第三弧形板的圆心轴、第一侧板与隔板均位于第三弧形板的同一侧。

可选的，固定构件还包括第一连接板和第五弧形板，第一连接板与第一侧板位于隔板的同一侧，且第一连接板垂直固定于隔板靠近底板的位置，第一侧板远离底板的一端通过第五弧形板与第一连接板固定连接；

其中，固定构件的长度延伸方向为第一方向，第五弧形板的圆心轴的长度沿第一方向延伸，且第一侧板与隔板均位于第五弧形板的同一侧。

可选的，第二侧板靠近底板的一端与底板直接连接。

可选的，固定构件还包括第二弧形板，第二侧板靠近底板的一端通过第二弧形板与底板固定连接；

其中，固定构件的长度延伸方向为第一方向，第二弧形板的圆心轴的长度沿第一方向延伸，且第二弧形板的圆心轴与隔板均位于第二弧形板的同一侧。

可选的，固定构件还包括第四弧形板，第二侧板远离底板的一端通过第四弧形板与底板固定连接；

其中，固定构件的长度延伸方向为第一方向，第四弧形板的圆心轴的长度沿第一方向延伸，且第四弧形板的圆心轴、第二侧板与隔板均位于第四弧形板的同一侧。

可选的，插接构件还包括固定板，插接板远离底板的一端与固定板垂直连接，固定板远离插接板的外侧面用于与装饰板贴合固定。

可选的，在沿固定构件的长度延伸方向，两个插接槽平行设置的情况下：

设置相互靠近的两个插接槽的内壁之间的垂直距离为a，固定板的一侧端面与插接板的垂直距离为a/2。

第二方面，本申请的实施例提供了一种装饰板的独立插接结构，包括装饰板和至少两个第一方面中的装饰板的独立插接安装组件，装饰板用于朝向侧墙的内侧面的两边分别固定插接构件，且装饰板通过插接构件分别与相邻的两个固定构件上两个相邻的插接槽插接固定。

本申请实施例提供的装饰板的独立插接安装组件和装饰板的独立插接结构，在使用多个装饰板对侧墙进行装饰安装时，通过装饰板的独立插接安装组件和装饰板的独立插接结构的应用，可以将装饰板可拆卸地安装至侧墙的表面；由于每个固定构件上设有多个插接槽，相邻的两个装饰板相互靠近的两个插接构件的插接板可以插接固定于每个固定构件上不同的插接槽内，如此，固定于同一个固定构件上的相邻的两个装饰板之间，彼此不会阻碍另一个装饰板的插接安装以及拆卸的操作过程，每块装饰板均可以独立进行插接安装或者拆卸的操作；因此，装饰板更换简单方便、快速精准，并且方便装饰板与侧墙之间的内部结构(如管线)的检修。

附图说明

图1为本申请实施例的装饰板的独立插接结构的局部结构示意图；

图2为本申请实施例的装饰板的独立插接结构的整体结构示意图；

图3为本申请实施例的装饰板的独立插接结构的应用于起始和收尾时的结构示意图；

图4为本申请实施例的装饰板的独立插接安装组件的一种整体结构示意图；

图5为本申请实施例的装饰板的独立插接安装组件的另一种整体结构示意图；

图6为本申请实施例的装饰板的独立插接安装组件的固定构件包括两个隔板的结构示意图；

图7为本申请实施例的装饰板的独立插接安装组件的固定构件仅包括一个隔板的结构示意图；

图8为本申请实施例的装饰板的独立插接安装组件的固定构件的底板的两端凸出设置的结构示意图；

图9为本申请实施例的固定构件包括第二弧形板的结构示意图；

图10为本申请实施例的固定构件包括第三弧形板的结构示意图；

图11为本申请实施例的固定构件包括第一连接板和第五弧形板的结构示意图；

图12为本申请实施例的固定构件包括第一弧形板和第二弧形板的结构示意图；

图13为本申请实施例的固定构件包括第二弧形板和第三弧形板的结构示意图；

图14为本申请实施例的固定构件包括第二弧形板、第一连接板和第五弧形板的结构示意图；

图15为本申请实施例的固定构件包括第三弧形板和第四弧形板的结构示意图；

图16为本申请实施例的固定构件包括第四弧形板、第一连接板和第五弧形板的结构示意图；

图17为本申请实施例的固定构件包括第一连接板、第二连接板、第五弧形板和第六弧形板的第一种结构示意图；

图18为本申请实施例的固定构件包括第一连接板、第二连接板、第五弧形板和第六弧形板的第二结构示意图；

图19为本申请实施例的装饰板的独立插接安装组件的插接构件的一种结构示意图；

图20为本申请实施例的装饰板的独立插接安装组件的插接构件的另一种结构示意图；

图21为本申请实施例的装饰板的独立插接安装组件的固定构件的局部放大示意图；

图22为本申请实施例的装饰板的独立插接安装组件的插接构件的局部放大示意图；

图23为本申请实施例的装饰板的独立插接安装结构的装饰板的内侧面两边分别安装插接构件的结构示意图；

图24为本申请实施例的装饰板的独立插接安装结构的安装于侧墙上的整体结构示意图。

实用新型附图标记：

1-固定构件；11-底板；12-插接槽；13-第一侧板；14-第二侧板；15-隔板；16-第一弧形板；17-第二弧形板；18-第三弧形板；19-第四弧形板；20- 第五弧形板；21-第六弧形板；22-第一连接板；23-第二连接板；3-插接构件；31-插接板；32-固定板；33-第一凸筋；4-装饰板；5-侧墙。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系；仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。在本申请实施例中，对于固定构件与插接构件的插接固定，是指在沿垂直于底板的方向上，当作用力小于预设力(如插接板与插接槽之间的摩擦力)时，插接板不会向远离底板的方向脱离固定构件的插接槽，而当作用力大于预设力时，插接板会向远离底板的方向脱离固定构件的插接槽。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请实施例提供了一种装饰板的独立插接结构，如图2和图4所示，包括装饰板4和至少两个装饰板的独立插接安装组件。

参考图1，装饰板的独立插接安装组件包括固定构件1和插接构件3，固定构件1包括用于与侧墙5固定的底板11，沿垂直于底板11的方向，在底板 11的同一侧设有至少两个插接槽12，而插接构件3用于与装饰板4固定连接，包括插接板31，该插接构件3通过插接板31与插接槽12插接固定，用于实现装饰板4与固定构件1的可拆卸的插接安装。

在将装饰板的独立插接安装组件应用于装饰板的独立插接结构，进而对装饰板4进行安装固定时，如图2所示，装饰板的独立插接安装组件至少为两个，即包括至少两个固定构件1和插接构件3，其中，装饰板4用于朝向侧墙5的内侧面的两边分别固定插接构件3，且装饰板4通过插接构件3分别与相邻的两个固定构件1上的两个相邻的插接槽12插接固定；也就是说，将装饰板4两边的插接板31分别插入相邻的两个固定构件1上相互靠近的两个插接槽12内，以将装饰板4可拆卸地插接固定于相邻的两个固定构件1上，由于固定构件1用于与侧墙5固定，因此，能够实现装饰板4与侧墙5的可拆卸安装。

若继续增加装饰板4的安装数量，对应每个增加的装饰板4，增加至少一个固定构件1和至少两个插接构件3；其中，如图24所示，将固定构件1朝同一个方向间隔固定于侧墙5上，间隔距离一般为装饰板4的宽度，如图23 所示，并在每个装饰板4的内侧面的两边分别固定至少一个插接构件3，随后依次将装饰板4插接固定于相邻两个固定构件1上的相邻的插接槽12内，以实现多个装饰板4的可拆卸安装。

在使用多个装饰板4对侧墙5进行装饰安装时，通过装饰板的独立插接安装组件和装饰板的独立插接结构的应用，可以将装饰板4可拆卸地安装至侧墙5的表面；由于每个固定构件1上设有多个插接槽12，相邻的两个装饰板4相互靠近的两个插接构件3的插接板31可以插接固定于每个固定构件1 上不同的插接槽12内，如此，固定于同一个固定构件1上的相邻的两个装饰板4之间，彼此不会阻碍另一个装饰板4的插接安装以及拆卸的操作过程，每块装饰板4均可以独立进行插接安装或者拆卸的操作；因此，装饰板4更换简单方便、快速精准，并且方便装饰板4与侧墙5之间的内部结构(如管线)的检修。

沿装饰板4的依次安装方向，由于每个固定构件1一般只有两侧用于同时安装装饰板4，因此，如图2所示，每个固定构件1的底板11的同一侧，在每个底板11上设置两个插接槽12，有利于节省材料成本，且沿固定构件1 的长度延伸方向，两个插接槽12平行设置，便于相邻的两个装饰板4的插接对位固定。

如此，在用于通过固定构件1插接安装装饰板4时，位于固定构件1两侧的两个装饰板4可以分别通过插接构件3插入两个平行的插接槽12内，只需一个固定构件1即可实现相邻两个装饰板4接缝处的独立插接固定。

对于固定构件1而言，平行设置于底板11同一侧的两个插接槽12是必然间隔设置的，但是，两个插接槽12之间可以共用一个侧壁，也可以设置两个独立的侧壁，在此不做具体限定。

在本申请实施例中，为了节省材料成本，并简化固定构件1的结构形状，设置相邻的两个插接槽12之间共用同一个侧壁。

示例性的，如图4和图5所示，固定构件1还包括第一侧板13。第二侧板14和隔板15，均位于底板11的同一侧且分别与底板11垂直，其中，隔板 15位于第一侧板13和第二侧板14之间，且隔板15靠近底板11的一端与底板11直接连接，即隔板15靠近底板11的一端与底板11直接固定连接；其中，第一侧板13与隔板15围成其中一个插接槽12，第二侧板14与隔板15围成另一个插接槽12。只需隔板15和两个侧板即可围成两个插接槽12，节省了材料成本，还简化了固定构件1的结构形状，有利于固定构件1高效且低成本的进行生产。

为了围成沿固定构件1长度延伸方向平行设置的两个插接槽12，如图6 和图21所示，第一侧板13、隔板15和第二侧板14两两相互平行设置。其中，位于第一侧板13和第二侧板14之间的隔板15可以是一个，也可以是平行且间隔设置的两个隔板15，分别与第一侧板13和第二侧板14围成对应的插接槽12。

由于插接槽12是沿垂直于安装板的方向设置的，也就是说，底板11的一侧设有对应的插接槽12，而与之相对的另一侧用于与侧墙5贴合固定，如图4和图19所示，插接构件3还包括固定板32，且插接板31远离底板11的一端与固定板32垂直连接，其中，固定板32远离插接板31的外侧面用于与装饰板4贴合固定。

如图2所示，在将装饰板4的内侧面两边分别与固定板32的外侧面贴合固定，通过至少两个插接构件3的插接板31，将装饰板4插接固定于相邻固定构件1上相互靠近的两个插接槽12内；由于底板11的一侧用于与侧墙5 贴合固定，相对的另一侧设有多个插接槽12，即固定于侧墙5上的固定构件 1的底板11与侧墙5平行，在插接槽12垂直底板11设置的情况下，插接固定于插接槽12内的插接板31同样垂直于底板11和侧墙5，而与固定板32贴合固定的装饰板4同样垂直于插接板31，因此，便于装饰板4与侧墙5的平行安装，进而保证装饰板4的装饰安装效果。

由于相邻两个插接槽12之间必然具有间隙，为了实现相邻两个装饰板4 之间的无缝贴合安装，一般会对相邻两个装饰板4之间的相对的侧壁与分别与对应的插接板31的相对位置进行调节，以使插接固定于同一个固定构件1 上的两个相邻的装饰板4的相对侧壁相互贴合，进而实现近似无缝的安装效果。

需要说明的是，在本申请实施例中，插接固定于固定构件1的两个插接槽12内的两个插接构件3是两个同样的插接构件3，只需对其中一个插接构件3水平翻转即可。并且，在本申请实施例中，装饰板的独立插接结构在应用于装饰板4的起始和收尾处时，如图3所示，同样能够实现装饰板4与侧墙5两侧的垂直侧墙的无缝贴合安装。

在沿固定构件1的长度延伸方向，两个插接槽12平行设置的情况下，如图6和图7所示，设置相互靠近的两个插接槽12的内壁之间的垂直距离为a；在同一个固定构件1上两个平行的插接槽12内分别插接板31情况下，设置插接板31用于朝向另一个插接板31的侧面为插接板31的外侧面，一般为用于与隔板15相对贴合的侧面。示例性的，如图6所示，若两个第一侧板13 和第二侧板14之间间隔设有两个隔板15，则两个隔板15相互远离的两个侧面之间的垂直距离为a；如图7所示，优选第一侧板13和第二侧板14之间仅设有一个隔板15，此时隔板15的厚度为a。

示例性的，如图20所示，若固定板32的一端与插接板31远离底板11 的一端垂直固定，即固定板32和插接板31的长度由垂直连接点分别向一个方向延伸，此时固定构件1为垂直点相互平齐(不凸出)的L形结构。

此时，如需实现相邻两个装饰板4的相对侧壁的贴合安装，则需要设置两个装饰板4的侧壁分别凸出对应插接板31的外侧面的长度和为a。即可以设置一个装饰板4的侧壁与对应插接板31的外侧面对齐，另一个装饰板4的侧壁与对应插接板31的外侧面的凸出长度为a；或者设置两个装饰板4的侧壁分别与对应插接板31的外侧面的凸出长度为a/2，均可以实现装饰板4相对侧壁间的无缝贴合安装。

此外，如图19所示，直接设置固定板32的一侧端面与插接板31的垂直距离为a/2。在安装装饰板4时，设置相邻的两个装饰板4相对的侧壁分别与固定板32的该侧端面对齐，在将对应两个插接板31插入同一个固定构件1 后，两个固定板32相对的该侧面贴合接触，两个装饰板4相对的该侧壁同样贴合接触，在实现装饰板4无缝贴合安装的同时，相较于上述方案，无需任何测量定位，能够节省大量测量定位时间，从而提高装饰板4的安装效率。

为了进一步提高装饰板4的安装效果，需要保证多个装饰板4用于远离侧墙5的装饰面均处于同一平面。沿垂直于固定板32的方向，如图19所示，设置插接板31的长度为b，在插接槽12的底壁均为底板11的同一侧平面的情况下，即固定构件1不包括第一连接板22和第二连接板23的情况。

示例性的，如图4所示，沿垂直于底板11的方向，在底板11上两个插接槽12的深度均小于或者等于b的情况下(此时，两个插接槽12的深度可以相等也可以不相等)，隔板15的高度同样小于或者等于b，此时，安装插接板31时，直接使插接板31朝向底板11的端面与底板11抵接，此时，分别插接固定于两个插接槽12内的固定构件1的两个固定板32远离底板11的外侧面共面，即与固定板32的外侧面贴合固定的相邻的装饰板4的外侧装饰面同样共面，若贴合于侧墙5上的多个固定构件1的底板11共面，既可实现插接安装的多个装饰板4的外侧面共面，进一步提高了装饰板4的装饰效果。

此外，如图1和图5所示，沿垂直于底板11的方向，在底板11上两个插接槽12的深度相等且均大于b的情况下，隔板15的高度小于或者等于插接槽12的深度，此时，安装插接板31时，直接使固定板32朝向底板11的内侧面与对应插接槽12的外壁远离底板11的位置抵接，此时，分别插接固定于两个插接槽12内的固定构件1的两个固定板32远离底板11的外侧面共面，即与底板11的外侧面贴合固定的相邻的装饰板4的外侧装饰面同样共面，若贴合于侧墙5上的多个固定构件1的底板11共面，既可实现插接安装的多个装饰板4的外侧面共面，进一步提高了装饰板4的装饰效果。

在插接槽12的底壁不全为底板11的同一侧平面的情况下，即固定构件1 包括第一连接板22和/或第二连接板23的情况，如图17所示，设置第一连接板22和第二连接板23均平行于底板11，且共面设置；沿垂直于底板11的方向，如图14所示，设置第一侧板13与第五弧形板20与第一连接板22远离底板11的外侧面的最大垂直距离为c，如图17所示，设置第二侧板14与第六弧形板21与第二连接板23远离底板11的外侧面的最大垂直距离也为c；在固定板32的长度b小于或者等于c的情况下，直接使固定板32朝向底板 11的内侧面与对应插接槽12的外壁远离底板11的位置抵接，此时，分别插接固定于两个插接槽12内的固定构件1的两个固定板32远离底板11的外侧面共面，即与底板11的外侧面贴合固定的相邻的装饰板4的外侧装饰面同样共面，若贴合于侧墙5上的多个固定构件1的底板11共面，既可实现插接安装的多个装饰板4的外侧面共面，进一步提高了装饰板4的装饰效果。

对于插接板31的插接固定，沿垂直于隔板15的方向，设置插接槽12的宽度等于或者略小于插接板31的厚度，在插接板31插入插接槽12 内后，以使插接板31的两侧分别与隔板15和第一侧板13或第二侧板14贴合接触，从而通过接触面的摩擦力阻止插接板31脱离插接槽12，以实现插接板31与插接槽12的插接固定；其中，当插接槽12的宽度略小于插接板31的厚度时，通过增加插接槽12的侧壁对插接板31的挤压力，以使增加接触面的摩擦力，使得插接固定更加牢固。

其中，如需增加插接板31与插接槽12之间插接的固定强度，如图 12和图13所示，可以设置第一侧板13的固定连接方式相对于侧板具有较大的弹性位移能力，如图9和图15所示，设置第二侧板14的固定连接方式相对于侧板同样具有较大的弹性位移能力，此时，在插接槽12宽度小于插接板31厚度的情况下，通过进一步减小插接槽12的宽度，在弹性侧板的弹性形变的挤压作用下，以增加插接板31与插接槽12接触面之间的挤压力，使得插接板31的插接固定更加牢固。

此外，如图19和图22所示，还可以在插接板31用于与插接槽12 的内壁(如隔板15、第一侧板13和第二侧板14)相对的任意侧面上设置锯齿状或者圆弧状的第一凸筋33，如图22所示，第一凸筋33的长度延伸方向与插接构件3的长度延伸方向一致，并且，多个间隔设置的第一凸筋33均平行于固定板32设置。

对应的，如图4和图7所示，在每个插接槽12的任意内壁上设置对应第一凸筋33的第二凸筋或者凹槽，其中第二凸筋的长度延伸方向与固定构件1的长度延伸方向一致，并且，多个间隔设置的第二凸筋均平行于底板11设置，此外，凹槽的长度延伸方向与固定构件1的长度延伸方向一致，并且，多个间隔设置的凹槽均平行于底板11设置。

如此，当插接槽12插入插接槽12内后，第一凸筋33可以与对应的第二凸筋或者凹槽卡接固定，从而进一步增加插接板31与插接槽12的插接固定强度。如图19所示，在固定板32用于朝向第一侧板13或者第二侧板14的内侧面上设置多个第一凸筋33，对应的，如图4和图7所示，在第一侧板13和第二侧板14上设置对应的多个第二凸筋或者凹槽。

需要说明的是，第一凸筋33、第二凸筋或者凹槽的设置并不影响插接板31与插接槽12的挤压配合。插接槽12的内壁是指：第一侧板13 朝向第二侧板14的内侧壁、第二侧壁朝向第一侧板13的内侧壁以及隔板15分别朝向第一侧板13和第二侧板14的侧壁。

对于第一侧板13和第二侧板14与底板11的固定连接，不同的固定连接方式对应两个插接槽12的不同结构，下面通过多个实施例用于描述插接槽12 的具体结构：

实施例一

如图6所示，第一侧板13靠近底板11的一端与底板11直接连接，而第二侧板14靠近底板11的一端与同样底板11直接连接，如此，只需一个底板 11、一个隔板15、一个第一侧板13和一个第二侧板14即可形成固定构件1，在保证固定构件1的两个插接槽12的基本固定功能的同时，通过精简固定构件1的结构以及减少固定构件1的制作材料，最大限度地降低了固定构件1 的加工难度以及生产成本。

实施例二

如图9所示，第一侧板13靠近底板11的一端与底板11直接连接，固定构件1还包括第二弧形板17，第二侧板14靠近底板11的一端通过第二弧形板17与底板11固定连接，其中，固定构件1的长度延伸方向为第一方向，第二弧形板17为柱面弧形板，其圆心轴的长度沿第一方向延伸，且第二弧形板17的圆心轴与隔板15均位于第二弧形板17的同一侧。

通过第二弧形板17的设置，能够增加第二侧板14的弹性形变能力，通过第二侧板14的弹性形变，有利于增加插接板31与第二侧板14和隔板15 的接触挤压力，以使插接板31的插接固定更加牢固。

此外，第一侧板13和第二弧形板17是可以与第一侧板13的位置进行调换的。

实施例三

如图10所示，第二侧板14靠近底板11的一端与底板11直接连接，固定构件1还包括第三弧形板18，第一侧板13远离底板11的一端通过第三弧形板18与底板11固定连接，其中，固定构件1的长度延伸方向为第一方向，第三弧形板18为柱面弧形板，其圆心轴的长度沿第一方向延伸，且第三弧形板18的圆心轴、第一侧板13与隔板15均位于第三弧形板18的同一侧。

通过第三弧形板18的设置，能够增加第一侧板13的弹性形变能力，通过第一侧板13的弹性形变，有利于增加插接板31与第一侧板13和隔板15 的接触挤压力，以使插接板31的插接固定更加牢固。

此外，第一侧板13和第三弧形板18是可以与第二侧板14的位置进行调换的。

实施例四

如图11所示，第二侧板14靠近底板11的一端与底板11直接连接，固定构件1还包括第一连接板22和第五弧形板20，第一连接板22与第一侧板13位于隔板15的同一侧，且第一连接板22垂直固定于隔板15靠近底板 11的位置，第一侧板13远离底板11的一端通过第五弧形板20与第一连接板22固定连接，其中，固定构件1的长度延伸方向为第一方向，第五弧形板20为柱面弧形板，第五弧形板20的圆心轴的长度沿第一方向延伸，且第一侧板13与第一连接板22均位于第五弧形板20的同一侧。

沿垂直于第一侧板13的方向，对于第五弧形板20的圆心轴的位置，如图11所示，可以与第一侧板13均位于第五弧形板20的同一侧，即第五弧形板20朝向远离第一侧板13的方向凸出设置；此外，如图18所示，第五弧形板20的圆心轴的位置还可以与第一侧板13分别位于第五弧形板20的相对两侧，即第五弧形板20朝向靠近第一侧板13的方向凸出设置。

两种第五弧形板20的设置方式，均能够增加第一侧板13的弹性形变能力，通过第一侧板13的弹性形变，有利于增加插接板31与第一侧板13和隔板15的接触挤压力，以使插接板31的插接固定更加牢固。

此外，第一侧板13和第五弧形板20是可以与第二侧板14的位置进行调换的。

实施例五

如图12所示，固定构件1还包括第一弧形板16和第二弧形板17，第一侧板13靠近底板11的一端通过第一弧形板16与底板11固定连接，第二侧板14靠近底板11的一端通过第二弧形板17与底板11固定连接；其中，固定构件1的长度延伸方向为第一方向，第一弧形板16和第二弧形板17 均为柱面弧形板，第一弧形板16和第二弧形板17的圆心轴的长度均沿第一方向延伸，且第一弧形板16的圆心轴与隔板15均位于第一弧形板16的同一侧，而第二弧形板17的圆心轴与隔板15均位于第一弧形板16的同一侧。

通过第一弧形板16和第二弧形板17的设置，能够同时增加第一侧板13 和第二侧板14的弹性形变能力，通过第一侧板13和第二侧板14的弹性形变，有利于增加插接板31与第一侧板13和隔板15的接触挤压力，并增加插接板 31与第二侧板14和隔板15的接触挤压力，以使插接板31的插接固定更加牢固。

实施例六

如图13所示，固定构件1还包括第二弧形板17和第三弧形板18，第二侧板14靠近底板11的一端通过第二弧形板17与底板11固定连接，第二侧板14远离底板11的一端通过第三弧形板18与底板11固定连接；其中，固定构件1的长度延伸方向为第一方向，第二弧形板17和第三弧形板18 均为柱面弧形板，第二弧形板17和第三弧形板18的圆心轴的长度均沿第一方向延伸，且第二弧形板17的圆心轴与隔板15均位于第二弧形板17的同一侧，而第三弧形板18的圆心轴、第二侧板14与隔板15均位于第三弧形板18的同一侧。

通过第二弧形板17和第三弧形板18的设置，能够同时增加第二侧板14 和第一侧板13的弹性形变能力，通过第一侧板13和第二侧板14的弹性形变，有利于增加插接板31与第一侧板13和隔板15的接触挤压力，并增加插接板 31与第二侧板14和隔板15的接触挤压力，以使插接板31的插接固定更加牢固。

此外，第二侧板14和第二弧形板17是可以与第一侧板13和第三弧形板 18的位置进行调换的。

实施例七

如图14所示，固定构件1还包括第二弧形板17、第五弧形板20和第一连接板22，第二侧板14靠近底板11的一端通过第二弧形板17与底板11 固定连接，第一连接板22与第一侧板13位于隔板15的同一侧，且第一连接板22垂直固定于隔板15靠近底板11的位置，第一侧板13远离底板11 的一端通过第五弧形板20与第一连接板22固定连接；其中，固定构件1的长度延伸方向为第一方向，第二弧形板17和第五弧形板20均为柱面弧形板，第二弧形板17和第五弧形板20的圆心轴的长度均沿第一方向延伸，且第二弧形板17的圆心轴与隔板15均位于第二弧形板17的同一侧，而第一侧板13与第一连接板22均位于第五弧形板20的同一侧。

沿垂直于第二侧板14的方向，对于第五弧形板20的圆心轴的位置，如图14所示，可以与第一侧板13均位于第五弧形板20的同一侧，即第五弧形板20朝向远离第一侧板13的方向凸出设置；此外，如图18所示，第五弧形板20的圆心轴的位置还可以与第一侧板13分别位于第五弧形板20的相对两侧，即第五弧形板20朝向靠近第一侧板13的方向凸出设置。

通过第二弧形板17和第五弧形板20的设置，能够同时增加第二侧板14 和第一侧板13的弹性形变能力，通过第一侧板13和第二侧板14的弹性形变，有利于增加插接板31与第一侧板13和隔板15的接触挤压力，并增加插接板 31与第二侧板14和隔板15的接触挤压力，以使插接板31的插接固定更加牢固。

此外，第二侧板14和第二弧形板17是可以与第一侧板13、第一连接板 22和第五弧形板20的位置进行调换的。

实施例八

如图15所示，固定构件1还包括第三弧形板18和第四弧形板19，第一侧板13远离底板11的一端通过第三弧形板18与底板11固定连接，而第二侧板14远离底板11的一端通过第四弧形板19与底板11固定连接；其中，固定构件1的长度延伸方向为第一方向，第三弧形板18和第四弧形板19 均为柱面弧形板，第三弧形板18和第四弧形板19的圆心轴的长度沿第一方向延伸，且第三弧形板18的圆心轴、第一侧板13与隔板15均位于第三弧形板18的同一侧，而第四弧形板19的圆心轴、第二侧板14与隔板15均位于第四弧形板19的同一侧。

通过第三弧形板18和第四弧形板19的设置，能够分别增加第一侧板13 和第二侧板14的弹性形变能力，通过第一侧板13和第二侧板14的弹性形变，有利于增加插接板31与第一侧板13和隔板15的接触挤压力，并及增加插接板31与第二侧板14和隔板15的接触挤压力，以使插接板31的插接固定更加牢固。

此外，第一侧板13和第三弧形板18是可以与第二侧板14和第四弧形板 19的位置进行调换的。

实施例九

如图16所示，固定构件1还包括第四弧形板19、第五弧形板20和第一连接板22，第二侧板14远离底板11的一端通过第四弧形板19与底板11 固定连接，第一连接板22与第二一侧板位于隔板15的同一侧，且第一连接板22垂直固定于隔板15靠近底板11的位置，第一侧板13远离底板11的一端通过第五弧形板20与第一连接板22固定连接；其中，固定构件1的长度延伸方向为第一方向，第四弧形板19和第五弧形板20均为柱面弧形板，第四弧形板19和第五弧形板20的圆心轴的长度均沿第一方向延伸，且第四弧形板19的圆心轴与第二侧板14和隔板15均位于第四弧形板19的同一侧，而第一侧板13与第一连接板22均位于第五弧形板20的同一侧。

沿垂直于第一侧板13的方向，对于第五弧形板20的圆心轴的位置，如图16所示，可以与第一侧板13均位于第五弧形板20的同一侧，即第五弧形板20朝向远离第一侧板13的方向凸出设置；此外，如图18所示，第五弧形板20的圆心轴的位置还可以与第一侧板13分别位于第五弧形板20的相对两侧，即第五弧形板20朝向靠近第一侧板13的方向凸出设置。

通过第四弧形板19和第五弧形板20的设置，能够同时增加第二侧板14 和第一侧板13的弹性形变能力，通过第一侧板13和第二侧板14的弹性形变，有利于增加插接板31与第一侧板13和隔板15的接触挤压力，并增加插接板 31与第二侧板14和隔板15的接触挤压力，以使插接板31的插接固定更加牢固。

此外，第二侧板14和第四弧形板19是可以与第一侧板13、第一连接板 22和第五弧形板20的位置进行调换的。

实施例十

如图17所示，固定构件1还包括第一连接板22、第二连接板23、第五弧形板20和第六弧形板21；第一连接板22与第一侧板13位于隔板15的同一侧，且第一连接板22垂直固定于隔板15靠近底板11的位置，第一侧板13远离底板11的一端通过第五弧形板20与第一连接板22固定连接；第二连接板23与第二侧板14位于隔板15的同一侧，且第二连接板23垂直固定于隔板15靠近底板11的位置，第二侧板14远离底板11的一端通过第六弧形板21与第二连接板23固定连接。

其中，固定构件1的长度延伸方向为第一方向，第五弧形板20和第六弧形板21均为柱面弧形板，第五弧形板20和第六弧形板21的圆心轴的长度均沿第一方向延伸，且第一侧板13与第一连接板22均位于第五弧形板 20的同一侧，而第二侧板14与第二连接板23均位于第六弧形板21的同一侧。

沿垂直于第一侧板13的方向，对于第五弧形板20的圆心轴的位置，如图17所示，可以与第一侧板13均位于第五弧形板20的同一侧，即第五弧形板20朝向远离第一侧板13的方向凸出设置；此外，如图18所示，第五弧形板20的圆心轴的位置还可以与第一侧板13分别位于第五弧形板20的相对两侧，即第五弧形板20朝向靠近第一侧板13的方向凸出设置。

同样的，沿垂直于第二侧板14的方向，对于第六弧形板21的圆心轴的位置，可以与第二侧板14均位于第六弧形板21的同一侧，即第六弧形板21朝向远离第二侧板14的方向凸出设置；此外，第六弧形板21的圆心轴的位置还可以与第二侧板14分别位于第六弧形板21的相对两侧，即第六弧形板21朝向靠近第二侧板14的方向凸出设置。

通过第五弧形板20和第六弧形板21的设置，能够同时增加第一侧板13 和第二侧板14的弹性形变能力，通过第一侧板13和第二侧板14的弹性形变，有利于增加插接板31与第一侧板13和隔板15的接触挤压力，并增加插接板 31与第二侧板14和隔板15的接触挤压力，以使插接板31的插接固定更加牢固。

需要说明的是，第一侧板13和第二侧板14仅表示组成两个不同插接槽 12的相互远离的外侧板，在任意附图中，一般将最左侧的平板标记为第一侧板13，将最右侧的平板标记为第二侧板14，仅仅是为了统一描述，即第一侧板13也可以是最右侧的平板，对应的，此时最左侧的平板为第二侧板14，并不构成对第一侧板13和第二侧板14的位置限定；对应的，对于第一弧形板 16和第二弧形板17、第三弧形板18和第四弧形板19、第五弧形板20和第六弧形板21以及第一连接板22和第二连接板23同样如此。

其中，对于底板11与两个平行设置的插接槽12的相对位置关系，如图8 所示，底板11的两端均凸出于两个插接槽12的远离另一个插接槽12的外侧壁，并且，在底板11两侧的凸出区域，沿垂直于底板11的方向，分别开设有用于与侧墙5钉装固定的安装通孔(图中未示出)。

此外，如图7所示，底板11的一端与第一个插接槽12远离第二个插接槽12的外侧壁对齐，底板11的另一端凸出于第二个插接槽12的远离第一个插接槽12的外侧壁，并且，在底板11的凸出区域，沿垂直于底板11的方向，开设有用于与侧墙5钉装固定的安装通孔。由于仅通过一侧的安装通孔即可实现固定构件1与侧墙5的牢固安装，相较于上述方案，节省了材料成本，还简化了固定构件1的结构形状，有利于固定构件1高效且低成本的进行生产。

对应的，在插接构件3上，沿垂直于固定板32的方向，在固定板32上开设有用于与装饰板4钉装固定的安装通孔。

通过上述安装通孔的设置，固定构件1与侧墙5的贴合固定以及插接构件3与装饰板4的贴合固定，可以是粘接固定，也可以通过钉装(如螺钉或铆钉)直接固定，均无需对装饰板4进行额外的加工处理(如开槽或者开缝处理等)，进一步提高装饰板4的安装固定效率，且不会产生装修垃圾，便于施工人员的灵活选择。

其中，钉装方式施工较快，且固定连接的强度高，相较于粘接固定的方式，还避免了粘接用胶(含甲醛)的污染，使得施工和入住环境更加环保、健康。

需要说明的是，在实际应用中，由于设备精度或者安装误差的限制，绝对的平行或者垂直效果是难以达到的；在本申请中有关垂直、平行、同向、对齐或者共面的描述并不是一个绝对的限定条件，而是表示可以在预设误差范围内实现垂直、平行、同向、对齐或者共面的结构设置，并达到相应的预设效果，如此，可以最大化的实现限定特征的技术效果，并使得对应技术方案便于实施，具有很高的可行性。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。对于板状结构的描述，如底板11、侧板、隔板15、固定板32、插接板31、连接板等，若无特殊说明，均是指平板结构。

以上，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (13)

1.一种装饰板的独立插接安装组件，其特征在于，包括：

固定构件，包括用于与侧墙固定的底板，沿垂直于所述底板的方向，所述底板的同一侧设有至少两个插接槽；

插接构件，用于与装饰板固定连接，包括插接板，所述插接构件通过所述插接板与所述插接槽插接固定。

2.根据权利要求1所述的装饰板的独立插接安装组件，其特征在于，每个所述底板上设置两个所述插接槽，且沿所述固定构件的长度延伸方向，两个所述插接槽平行设置。

3.根据权利要求2所述的装饰板的独立插接安装组件，其特征在于，所述固定构件还包括第一侧板、第二侧板和隔板，均位于所述底板的同一侧且与所述底板垂直，所述隔板位于所述第一侧板和所述第二侧板之间，且所述隔板靠近所述底板的一端与所述底板直接连接；

所述第一侧板与所述隔板围成其中一个所述插接槽，所述第二侧板与所述隔板围成另一个所述插接槽。

4.根据权利要求3所述的装饰板的独立插接安装组件，其特征在于，所述第一侧板靠近所述底板的一端与所述底板直接连接。

5.根据权利要求3所述的装饰板的独立插接安装组件，其特征在于，所述固定构件还包括第一弧形板，所述第一侧板靠近所述底板的一端通过所述第一弧形板与所述底板固定连接；

其中，所述固定构件的长度延伸方向为第一方向，所述第一弧形板的圆心轴的长度沿第一方向延伸，且所述第一弧形板的圆心轴与所述隔板均位于所述第一弧形板的同一侧。

6.根据权利要求3所述的装饰板的独立插接安装组件，其特征在于，所述固定构件还包括第三弧形板，所述第一侧板远离所述底板的一端通过所述第三弧形板与所述底板固定连接；

其中，所述固定构件的长度延伸方向为第一方向，所述第三弧形板的圆心轴的长度沿第一方向延伸，且所述第三弧形板的圆心轴、所述第一侧板与所述隔板均位于所述第三弧形板的同一侧。

7.根据权利要求3所述的装饰板的独立插接安装组件，其特征在于，所述固定构件还包括第一连接板和第五弧形板，所述第一连接板与所述第一侧板位于所述隔板的同一侧，且所述第一连接板垂直固定于所述隔板靠近所述底板的位置，所述第一侧板远离所述底板的一端通过所述第五弧形板与所述第一连接板固定连接；

其中，所述固定构件的长度延伸方向为第一方向，所述第五弧形板的圆心轴的长度沿第一方向延伸，且所述第一侧板与所述隔板均位于所述第五弧形板的同一侧。

8.根据权利要求4～7中任一项所述的装饰板的独立插接安装组件，其特征在于，所述第二侧板靠近所述底板的一端与所述底板直接连接。

9.根据权利要求4～7中任一项所述的装饰板的独立插接安装组件，其特征在于，所述固定构件还包括第二弧形板，所述第二侧板靠近所述底板的一端通过所述第二弧形板与所述底板固定连接；

其中，所述固定构件的长度延伸方向为第一方向，所述第二弧形板的圆心轴的长度沿第一方向延伸，且所述第二弧形板的圆心轴与所述隔板均位于所述第二弧形板的同一侧。

10.根据权利要求4～7中任一项所述的装饰板的独立插接安装组件，其特征在于，所述固定构件还包括第四弧形板，所述第二侧板远离所述底板的一端通过所述第四弧形板与所述底板固定连接；

其中，所述固定构件的长度延伸方向为第一方向，所述第四弧形板的圆心轴的长度沿第一方向延伸，且所述第四弧形板的圆心轴、所述第二侧板与所述隔板均位于所述第四弧形板的同一侧。

11.根据权利要求1～8中任一项所述的装饰板的独立插接安装组件，其特征在于，所述插接构件还包括固定板，所述插接板远离所述底板的一端与所述固定板垂直连接，所述固定板远离所述插接板的外侧面用于与装饰板贴合固定。

12.根据权利要求11所述的装饰板的独立插接安装组件，其特征在于，在沿所述固定构件的长度延伸方向，两个所述插接槽平行设置的情况下：

设置相互靠近的两个所述插接槽的内壁之间的垂直距离为a，所述固定板的一侧端面与所述插接板的垂直距离为a/2。

13.一种装饰板的独立插接结构，其特征在于，包括装饰板和至少两个如权利要求1～12中任一项所述的装饰板的独立插接安装组件，所述装饰板用于朝向侧墙的内侧面的两边分别固定所述插接构件，且所述装饰板通过所述插接构件分别与相邻的两个所述固定构件上两个相邻的插接槽插接固定。

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