CN113431223B - 一种工字型卡槽式复合剪力墙及其拼接方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于建筑技术领域，特别涉及一种工字型卡槽式复合剪力墙及其拼接方法；包括预制墙板、连接件和工字型卡件；预制墙板竖直设置，连接件设置在预制墙板上端，且两者焊接固定，工字型卡件卡接固定在连接件上；工字型卡件的下翼缘卡接有预制楼板；预制楼板上表面还铺设有钢筋混凝土层，且钢筋混凝土层的侧端插入工字型卡件内。通过将连接件焊接固定在预制墙板上，工字型卡件将连接件与预制楼板连接固定，并在预制楼板上表面铺设钢筋混凝土层，用于将预制楼板、连接件和工字型卡件进行固定，使其紧密连接，该工字型卡槽式复合剪力墙拼装便捷，拼装后结构稳固。

Description

一种工字型卡槽式复合剪力墙及其拼接方法

技术领域

本发明属于装配式建筑技术领域，特别涉及一种工字型卡槽式复合剪力墙及其拼接方法。

背景技术

随着国家经济转型，产业结构的调整，我国的建筑生产方式将从传统的高耗能、低产出的传统手工作坊式的“建造”方式向工厂化、标准化的“制造”方式转变，装配式剪力墙结构以其较大的结构刚度，较好的承载能力和灵活的空间布置，且契合“住宅产业化”的发展要求，开始在全国范围内推广应用。与装配式框架结构相比，装配式剪力墙结构中存在更多的水平接缝，这些接缝不仅直接决定结构的整体安全性，而且也影响着结构的耐久性及实用功能性。

目前装配式剪力墙水平接缝的常用连接方法主要是通过灌浆钢套筒连接，然后现浇混凝土的湿接法。采用该技术钢筋受力连续，但钢套筒用量大，且套筒单价较高，钢筋被连接部位施工精度要求高，不适合截面宽度较小、钢筋较密的剪力墙构件。

关于装配式剪力墙构件之间的连接方法有很多种，如公告号为CN106245817A的中国专利申请公开的一种装配式剪力墙竖向连接结构及其安装方法，剪力墙由混凝土墙身和浇筑于混凝土墙身中的墙身水平筋、竖向构造筋组成，墙身水平筋与竖向构造筋形成钢筋笼，墙身水平筋与竖向构造筋垂直，在剪力墙内沿竖直方向设置一列均匀排列纵筋预留孔，竖向梯子筋插入预制剪力墙的预留孔内，上层剪力墙的竖向梯子筋与下层剪力墙的竖向梯子筋对应搭接，上层剪力墙与下层剪力墙的纵筋预留孔一一对齐，在纵筋预留孔中填充有自密实混凝土。

该剪力墙在装配时通常需要根据剪力墙的强度要求需要设置多组纵筋预留孔，施工过程中钢筋连接位置精度要求高，因此对预制墙板的加工精度要求也高。并且装配后的剪力墙与预制楼板装配时，还需要在剪力墙内部预埋钢筋，并将钢筋从剪力墙墙板侧端伸出，随后在与之匹配的预制楼板上开设插槽，用于使两者相互匹配固定，这种剪力墙与剪力墙以及剪力墙与预制楼板的连接方式存在装配后剪力墙、预制楼板整体性差，施工不方便的问题，严重制约着装配式剪力墙结构的大力推广。

发明内容

有鉴于此，本发明为了解决现有装配式剪力墙与剪力墙以及剪力墙与预制楼板的连接方式存在装配后剪力墙、预制楼板整体性差，施工不方便，严重制约着装配式剪力墙结构大力推广的问题，提供一种工字型卡槽式复合剪力墙及其拼接方法。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工字型卡槽式复合剪力墙，包括预制墙板、连接件和工字型卡件；

所述预制墙板竖直设置，所述连接件设置在预制墙板上端，且两者焊接固定，所述工字型卡件卡接固定在连接件上；

所述工字型卡件的下翼缘上卡接有预制楼板；所述预制楼板上表面还铺设有钢筋混凝土层，且钢筋混凝土层的侧端插入工字型卡件内。

进一步的，所述预制墙板包括钢框架、波纹钢板和钢筋网；

钢框架包括焊接在波纹钢板左右两侧的两根方钢管，两根方钢管朝向波纹钢板的面上均开设有若干组圆孔；波纹钢板表面均匀开设有若干组圆孔；两组钢筋网均设置在钢框架内，并分别位于波纹钢板的两侧；钢框架内的钢筋网两侧浇筑有混凝土。

进一步的，所述连接件包括第一固定板、第一竖板和第一横板；

所述第一固定板与波纹钢板端面焊接固定，两组所述第一竖板相对设置并分别位于第一固定板上端面的两侧，且第一竖板的一面与第一固定板的一侧面位于同一平面；相对设置的所述第一竖板在第一固定板上沿其长度方向等间距设置有若干组；若干组所述第一横板分别设置在各组第一竖板的上端，且各组第一横板的一端均水平朝向第一固定板的中轴线的方向，各组所述第一横板的另一端与第一固定板的一侧面位于同一平面，各组所述第一横板的两侧端分别与各组第一竖板的两侧端位于同一平面。

进一步的，相对设置的两组所述第一横板之间留有间隔，构成第一限位腔，等间距设置的两对所述第一横板之间构成第一放置腔，所述第一固定板、所述第一竖板和所述第一横板之间构成第一安装腔；

所述第一限位腔和所述第一安装腔的设置方向均与第一固定板的长度方向平行，所述第一放置腔的设置方向与第一固定板上表面垂直。

进一步的，所述连接件包括第二固定板、第二竖板和第二横板；

所述第二固定板与波纹钢板端面焊接固定，两组所述第二竖板间隔设置在第二固定板上，且两组第二竖板的侧边均位于同一平面，间隔相对的所述第二竖板在第二固定板上沿其长度方向等间距设置有若干组；若干组所述第二横板分别设置在各组第二竖板的上端，且若干组第二横板的长度方向均与第二固定板的长度方向平行，若干组所述第二横板的一端均朝向同一方向，各组所述第二横板的另一端与第二竖板的一侧面位于同一平面，各组所述第二横板的两侧端分别与各组第二竖板的两侧端位于同一平面。

进一步的，相对设置的两组所述第二横板之间构成第二限位腔，等间距设置的两组所述第二横板之间构成第二放置腔，所述第二固定板、所述第二竖板和所述第二横板之间构成第二安装腔；

所述第二限位腔和所述第二安装腔的设置方向均与第二固定板的长度方向平行，所述第二放置腔的设置方向与第二固定板上表面垂直。

进一步的，所述工字型卡件包括上翼缘、腹板和下翼缘；

所述上翼缘位于第一固定板的正上方，并与第一固定板平行；所述腹板垂直设置在上翼缘的下表面，并与上翼缘下表面的中线位置固定连接，所述腹板表面水平等间距开设有若干组插接孔；

若干组所述下翼缘沿水平方向等间距设置在腹板的下端，且下翼缘与上翼缘相互平行；所述上翼缘、所述下翼缘和所述腹板之间构成左右相对的两组卡槽；

所述腹板可活动卡接在若干组第一限位腔内，各组所述下翼缘可分别沿竖直方向插接在各组第一放置腔内，插接在所述第一放置腔内的下翼缘可沿水平方向活动，并卡接在第一安装腔。

进一步的，所述钢筋混凝土层包括若干组钢筋和覆盖在钢筋上的混凝土；

若干组所述钢筋分别插接在对应的插接孔内，所述混凝土浇筑在承接板表面，直到将钢筋覆盖，且混凝土整体水平位于卡槽范围内。

一种工字型卡槽式复合剪力墙的拼接方法，包括以下步骤：

S1：将预制墙板竖直设置在混凝土平面上；

S2：将相邻预制墙板下端的工字型卡件插入预制墙板上端的连接件上，使其安装到连接件内预定位置；

S3：将预制楼板的侧端卡在连接件上，同时对工字型卡件进行限位；

S4：在预制楼板上表面设置钢筋混凝土层，连接固定预制楼板、连接件和工字型卡件。

进一步的，步骤S2具体包括：

S21：将工字型卡件水平放置在连接件的上端；

S22：对工字型卡件沿连接件长度方向进行移动，使工字型卡件的下端卡入放置腔；

S23：继续对工字型卡件沿连接件长度方向进行推送，使工字型卡件的下端整体位于安装腔内；

步骤S3具体包括：

S31：使用吊装设备将预制楼板水平吊起；

S32：将预制楼板的侧端卡入放置腔，并对工字型卡件进行限位；

步骤S4具体包括：

S41：将钢筋插入工字型卡件上的插接孔内；

S42：在预制楼板上方浇筑混凝土，直至将钢筋埋没，且混凝土整体水平位于工字型卡件上的卡槽内。

本发明的有益效果在于：

1、本发明所公开的工字型卡槽式复合剪力墙，将连接件焊接固定在预制墙板上，通过工字型卡件将连接件与预制楼板连接固定，并在预制楼板上表面铺设钢筋混凝土层，用于将预制楼板、连接件和工字型卡件进行固定，使其紧密连接，该复合墙拼装便捷，结构稳固。

2、本发明所公开的工字型卡槽式复合剪力墙，通过使用钢框架、波纹钢板和钢筋网构成墙板框架，并在墙板框架内浇筑混凝土构成预制墙板，相比现有的轻钢龙骨灌浆墙，该预制墙板在安装上更便捷、省时、省人工，且建造成本低。

3、本发明所公开的工字型卡槽式复合剪力墙，通过在工字型卡件上的插接孔内插接钢筋，并在预制楼板上浇筑混凝土对钢筋进行覆盖，使得预制楼板与钢筋混凝土层结构紧密联结，稳定牢固。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：

图1为本发明实施例一工字型卡槽式复合剪力墙与预制楼板的装配图；

图2为本发明实施例一中预制墙板的结构示意图；

图3为本发明实施例一中连接件与工字型卡件的装配图；

图4为本发明实施例一中预制楼板的结构示意图；

图5为本发明实施例二中连接件与工字型卡件的装配图；

图6为本发明实施例三中连接件与工字型卡件的装配图。

附图标记：200、预制楼板；210、承接板；220、卡接块；300、预制墙板；310、钢框架；320、波纹钢板；330、钢筋网；400、连接件；410、第一固定板；420、第一竖板；430、第一横板；431、第一限位腔；432、第一放置腔；433、第一通孔；440、第一安装腔；450、第二固定板；460、第二竖板；470、第二横板；471、第二限位腔；472、第二放置腔；480、第二安装腔；500、工字型卡件；510、上翼缘；520、腹板；521、插接孔；530、下翼缘；531、第二通孔；540、卡槽；600、钢筋。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例一：

本实施例提出了一种工字型卡槽式复合剪力墙，包括预制墙板300、连接件400和工字型卡件500，如图1所示；预制墙板300竖直设置，连接件400采用焊接的方式固定在预制墙板300中波纹钢板320的上端，工字型卡件500采用焊接的方式固定在预制墙板300中波纹钢板320的下端，纵向相邻预制墙板300上的工字型卡件500卡接固定在相邻预制墙板300上的连接件400上；工字型卡件500的上端水平卡接有预制楼板200；预制楼板200上表面还铺设有钢筋混凝土层，且钢筋混凝土层的侧端插入连接件400与工字型卡件500装配后的卡槽内，通过相对应的连接件400与工字型卡件500，实现对预制楼板200、连接件400和工字型卡件500固定。

示例性的，根据施工需求将四周呈齿槽状的预制楼板200相互拼接至指定大小，每块预制墙板300上侧和下侧分别焊接连接件400与工字型卡件500，将相邻预制墙板300相对应的连接件400与工字型卡件500进行插接，连接件400与工字型卡件500装配后形成卡槽，预制楼板200插接在该卡槽内。预制楼板200四周均需要插接预制墙板300时，可以将四组预制墙板300的侧端相互连接，形成闭环。工字型卡件500中横向贯穿固定钢筋，穿出的固定钢筋铺设在预制楼板200上，在预制楼板200上表面浇筑钢筋混凝土层，用于将预制楼板200、连接件400和工字型卡件500进行固定，使其紧密连接。

通过将连接件400焊接固定在预制墙板300上，通过工字型卡件500将连接件400与预制楼板200连接固定，并在预制楼板200上表面铺设钢筋混凝土层，用于将预制楼板200、连接件400和工字型卡件500进行固定，使其紧密连接，该复合墙拼装便捷，结构稳固。

进一步的，如图2所示，预制墙板300包括钢框架310、均匀开设有圆孔的波纹钢板320和钢筋网330；钢框架310包括焊接在波纹钢板320左右两侧的两根方钢管，两根方钢管朝向波纹钢板的面上均开设有若干组圆孔；钢框架310上的圆孔有助于相邻预制墙板300浇筑时混凝土的相互流通；波纹钢板320表面均匀开设有若干组圆孔且设置在钢框架310内；两组钢筋网330均设置在钢框架310内，并分别位于波纹钢板320的两侧；波纹钢板320上圆孔有助于单块预制墙板300浇筑时混凝土在波纹钢板320的两侧实现相互流动，使混凝土能够与钢框架进行更好的结合，进而提高其稳定性以及牢固性。

通过在钢框架310上开设圆孔，混凝土浇筑时能够进入到钢框架310内，使得钢框架310与混凝土结合稳固。

通过使用钢框架310、波纹钢板320和钢筋网330构成墙板框架，并在墙板框架内浇筑混凝土构成预制墙板，相比现有的轻钢龙骨灌浆墙，该预制墙板在安装上更便捷、省时、省人工，且建造成本低。

进一步的，如图3所示，连接件400包括第一固定板410、第一竖板420和第一横板430；第一固定板410与预制墙板300中波纹钢板320的上端焊接固定，两组第一竖板420相对设置并分别位于第一固定板410上端面的两侧，且第一竖板420的一面与第一固定板410的一侧面位于同一平面；相对设置的第一竖板420在第一固定板410上沿其长度方向等间距设置有若干组；若干组第一横板430分别设置在各组第一竖板420的上端，且各组第一横板430的一端均水平朝向第一固定板410的中轴线的方向，各组第一横板430的另一端与第一固定板410的一侧面位于同一平面，各组第一横板430的两侧端分别与各组第一竖板420的两侧端位于同一平面。

相对设置的两组第一横板430之间留有间隔，构成第一限位腔431，等间距设置的两对第一横板430之间构成第一放置腔432，第一固定板410、第一竖板420和第一横板430之间构成第一安装腔440。

第一限位腔431和第一安装腔440的设置方向均与第一固定板410的长度方向平行，第一放置腔432的设置方向与第一固定板410上表面垂直。

进一步的，工字型卡件500包括上翼缘510、腹板520和下翼缘530；预制墙板300装配时，上翼缘510位于第一固定板410的正上方，并与第一固定板410平行；腹板520垂直设置在上翼缘510的下表面，并与上翼缘510下表面的中线位置固定连接，腹板520表面水平等间距开设有若干组插接孔521，用于插接固定钢筋；若干组下翼缘530沿水平方向等间距设置在腹板520的下端，且下翼缘530与上翼缘510相互平行；上翼缘510、下翼缘530和腹板520之间构成左右相对的两组卡槽540。

腹板520可活动卡接在若干组第一限位腔431内，各组下翼缘530可分别沿竖直方向插接在各组第一放置腔432内，插接在第一放置腔432内的下翼缘530可沿水平方向活动，并卡接在第一安装腔440，使得工字型卡件500安装更方便，且卡接紧密。

示例性的，如图4所示，预制楼板200包括承接板210和卡接块220；若干组卡接块220分别沿水平方向等间距设置在承接板210的四组侧端，且承接板和卡接块220均为混凝土结构一体成型设置。

各组下翼缘530分别卡接在各组第一安装腔440内，承接板210的侧壁与连接件的侧壁贴合，各组卡接块220分别卡接在各组第一放置腔432内，并可对下翼缘530进行限位。

钢筋混凝土层包括若干组钢筋600和覆盖在钢筋上的混凝土；若干组钢筋600分别插接在若干组插接孔521内，混凝土浇筑在承接板210表面，直到将钢筋600覆盖，且混凝土整体水平位于卡槽540范围内。

通过在工字型卡件500上的插接孔521内插接钢筋600，并在预制楼板200上浇筑混凝土对钢筋600进行覆盖，使得预制楼板200与钢筋混凝土层结构紧密联结，稳定牢固。

在上述工字型卡槽式复合剪力墙的基础上，本发明实施例还提出了一种工字型卡槽式复合剪力墙的拼接方法，包括以下步骤：

S1：将预制墙板竖直设置在混凝土平面上；

S2：将相邻预制墙板下端的工字型卡件插入预制墙板上端的连接件上，使其安装到连接件内预定位置；

S21：将工字型卡件水平放置在连接件的上端；

S22：对工字型卡件沿连接件长度方向进行移动，使工字型卡件的下端卡入放置腔；

S23：继续对工字型卡件沿连接件长度方向进行推送，使工字型卡件的下端整体位于安装腔内。

通过以上方法设置，该工字型卡槽式复合剪力墙拼接简单，安装牢固。

S3：将预制楼板的侧端卡在连接件上，同时对工字型卡件进行限位；

S31：使用吊装设备将预制楼板水平吊起；

S32：将预制楼板的侧端卡入放置腔，并对工字型卡件进行限位。

通过以上方法设置，预制楼板、连接件和工字型卡件之间的配合更紧密，装配更稳固。

S4：在预制楼板上表面设置钢筋混凝土层，连接固定预制楼板、连接件和工字型卡件。

S41：将钢筋插入工字型卡件上的插接孔内；

S42：在预制楼板上方浇筑混凝土，直至将钢筋埋没，且混凝土整体水平位于工字型卡件上的卡槽范围内。

通过以上方法设置，预制楼板的强度更高，多组预制楼板的稳固性更好。

实施例二：

在实施例一的基础上，本实施例对下翼缘530和第一横板430进行了改动，具体的，如图5所示；各组第一横板430和各组下翼缘530上分别开设有直径相同的第一通孔433和第二通孔531，且各组第一通孔433的轴线可分别与一组第二通孔531的轴线重合，且重合的第一通孔433和第二通孔531可通过限位杆(图中未示出)连接固定。

通过在各组第一横板430和各组下翼缘530上开设直径相同且可轴向相对的第一通孔433和第二通孔531，并通过在第一通孔433和第二通孔531内插设限位杆对连接件400和工字型卡件500进行固定，避免连接件400和工字型卡件500产生错位，安装更精确。

实施例三：

在实施例一的基础上，本实施例对连接件400进行了改动，具体的，如图6所示；连接件400包括第二固定板450、第二竖板460和第二横板470；第二固定板450与预制墙板300中波纹钢板320的上端焊接固定，两组第二竖板460间隔设置在第二固定板450上，且两组第二竖板460的侧边均位于同一平面，间隔相对的第二竖板460在第二固定板450上沿其长度方向等间距设置有若干组；若干组第二横板470分别设置在各组第二竖板460的上端，且若干组第二横板470的长度方向均与第二固定板450的长度方向平行，若干组第二横板470的一端均朝向同一方向，各组第二横板470的另一端与第二竖板460的一侧面位于同一平面，各组第二横板470的两侧端分别与各组第二竖板460的两侧端位于同一平面。

相对设置的两组第二横板470之间构成第二限位腔471，等间距设置的两组第二横板470之间构成第二放置腔472，第二固定板450、第二竖板460和第二横板470之间构成第二安装腔480。

第二限位腔471和第二安装腔480的设置方向均与第二固定板450的长度方向平行，第二放置腔472的设置方向与第二固定板450上表面垂直。

通过将第二竖板460设置在第二固定板450上用于对第二安装腔480的一端进行限位，工字型卡件500可直接插入第二安装腔480的最内部，无需辅助物件进行定位，操作方便。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种工字型卡槽式复合剪力墙，其特征在于：包括预制墙板（300）、连接件（400）和工字型卡件（500）；所述预制墙板（300）竖直设置，所述连接件（400）设置在预制墙板（300）上端，工字型卡件（500）设置在预制墙板（300）下端，连接件（400）、工字型卡件（500）与预制墙板（300）均焊接固定，所述工字型卡件（500）卡接固定在连接件（400）上；

所述工字型卡件（500）上卡接有预制楼板（200）；所述预制楼板（200）上表面还铺设有钢筋混凝土层，且钢筋混凝土层的侧端插入工字型卡件（500）内；

所述预制墙板（300）包括钢框架（310）、波纹钢板（320）和钢筋网（330）；所述钢框架（310）包括焊接在波纹钢板（320）左右两侧的两根方钢管，两根方钢管朝向波纹钢板（320）的面上均开设有若干组圆孔；波纹钢板（320）表面均匀开设有若干组圆孔；两组钢筋网（330）均设置在钢框架（310）内，并分别位于波纹钢板（320）的两侧；钢框架（310）内的钢筋网（330）两侧浇筑有混凝土；

所述连接件（400）包括第一固定板（410）、第一竖板（420）和第一横板（430）；所述第一固定板（410）与波纹钢板（320）端面焊接固定，两组所述第一竖板（420）相对设置并分别位于第一固定板（410）上端面的两侧，且第一竖板（420）的一面与第一固定板（410）的一侧面位于同一平面；相对设置的所述第一竖板（420）在第一固定板（410）上沿其长度方向等间距设置有若干组；若干组所述第一横板（430）分别设置在各组第一竖板（420）的上端，且各组第一横板（430）的一端均水平朝向第一固定板（410）的中轴线的方向，各组所述第一横板（430）的另一端与第一固定板（410）的一侧面位于同一平面，各组所述第一横板（430）的两侧端分别与各组第一竖板（420）的两侧端位于同一平面；

所述工字型卡件（500）包括上翼缘（510）、腹板（520）和下翼缘（530）；所述上翼缘（510）位于第一固定板（410）的正上方，并与第一固定板（410）平行；所述腹板（520）垂直设置在上翼缘（510）的下表面，并与上翼缘（510）下表面的中线位置固定连接，所述腹板（520）表面水平等间距开设有若干组插接孔（521）；

若干组所述下翼缘（530）沿水平方向等间距设置在腹板（520）的下端，且下翼缘（530）与上翼缘（510）相互平行；所述上翼缘（510）、所述下翼缘（530）和所述腹板（520）之间构成左右相对的两组卡槽（540）。

2.根据权利要求1所述的一种工字型卡槽式复合剪力墙，其特征在于：相对设置的两组所述第一横板（430）之间留有间隔，构成第一限位腔（431），等间距设置的两对所述第一横板（430）之间构成第一放置腔（432），所述第一固定板（410）、所述第一竖板（420）和所述第一横板（430）之间构成第一安装腔（440）；

所述第一限位腔（431）和所述第一安装腔（440）的设置方向均与第一固定板（410）的长度方向平行，所述第一放置腔（432）的设置方向与第一固定板（410）上表面垂直。

3.根据权利要求1所述的一种工字型卡槽式复合剪力墙，其特征在于：所述连接件（400）包括第二固定板（450）、第二竖板（460）和第二横板（470）；

所述第二固定板（450）与波纹钢板（320）端面焊接固定，两组所述第二竖板（460）相对设置并分别位于第二固定板（450）上端面的两侧，两组第二竖板（460）与沿第二固定板（450）宽度方向固定的一侧位于同一平面，间隔相对的第二竖板（460）在第二固定板（450）上沿其长度方向等间距设置有若干对；若干组所述第二横板（470）分别设置在各组第二竖板（460）的上端，且若干组第二横板（470）的长度方向均与第二固定板（450）的长度方向平行，若干组所述第二横板（470）的一端均朝向同一方向，各组所述第二横板（470）的另一端与第二竖板（460）的一侧面位于同一平面，各组所述第二横板（470）的两侧端分别与各组第二竖板（460）的两侧端位于同一平面。

4.根据权利要求3所述的一种工字型卡槽式复合剪力墙，其特征在于：相对设置的两组所述第二横板（470）之间构成第二限位腔（471），等间距设置的两组所述第二横板（470）之间构成第二放置腔（472），所述第二固定板（450）、所述第二竖板（460）和所述第二横板（470）之间构成第二安装腔（480）；

所述第二限位腔（471）和所述第二安装腔（480）的设置方向均与第二固定板（450）的长度方向平行，所述第二放置腔（472）的设置方向与第二固定板（450）上表面垂直。

5.根据权利要求2所述的一种工字型卡槽式复合剪力墙，其特征在于：

所述腹板（520）活动卡接在若干组第一限位腔（431）内，各组所述下翼缘（530）可分别沿竖直方向插接在各组第一放置腔（432）内，插接在所述第一放置腔（432）内的下翼缘（530）可沿水平方向活动，并卡接在第一安装腔（440）。

6.根据权利要求5所述的一种工字型卡槽式复合剪力墙，其特征在于：所述钢筋混凝土层包括若干组钢筋（600）和覆盖在钢筋上的混凝土；预制楼板（200）包括混凝土结构且一体成型承接板（210）和卡接块（220）；若干组所述钢筋（600）分别插接在对应的插接孔（521）内，所述混凝土浇筑在承接板（210）表面，直到将钢筋（600）覆盖。

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