CN113430717B - 一种杀菌抗病毒的熔喷滤材的制备方法 - Google Patents

一种杀菌抗病毒的熔喷滤材的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113430717B
CN113430717B CN202110571287.3A CN202110571287A CN113430717B CN 113430717 B CN113430717 B CN 113430717B CN 202110571287 A CN202110571287 A CN 202110571287A CN 113430717 B CN113430717 B CN 113430717B
Authority
CN
China
Prior art keywords
melt
catalyst
raw material
antiviral
bactericidal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110571287.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113430717A (zh
Inventor
康万宾
张福强
杜斌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huizhou Zhongkehuayang Material Technology Co ltd
Original Assignee
Huizhou Zhongkehuayang Material Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huizhou Zhongkehuayang Material Technology Co ltd filed Critical Huizhou Zhongkehuayang Material Technology Co ltd
Priority to CN202110571287.3A priority Critical patent/CN113430717B/zh
Publication of CN113430717A publication Critical patent/CN113430717A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113430717B publication Critical patent/CN113430717B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/56—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving in association with fibre formation, e.g. immediately following extrusion of staple fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D01F1/103—Agents inhibiting growth of microorganisms
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/44—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/46—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyolefins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/542—Adhesive fibres
    • D04H1/544—Olefin series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M10/00—Physical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. ultrasonic, corona discharge, irradiation, electric currents, or magnetic fields; Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements

Abstract

本发明公开了一种杀菌抗病毒的熔喷滤材的制备方法，包括以下步骤，至少将分散剂、杀菌抗病毒型非光催化剂、聚丙烯原料混合，将混合后物料造粒或切片形成催化剂改性的聚丙烯原料的步骤；至少将分散剂、杀菌抗病毒型非光催化剂、水驻极母粒混合并造粒或切片形成催化剂改性的水驻极母粒原料的步骤；至少将催化剂改性的聚丙烯原料、催化剂改性的水驻极母粒原料混合并熔喷制备基布的步骤；将熔喷基布进行驻极处理的步骤，本方案中熔喷成型的滤材，经检测，催化剂的分布均匀，且一体成型固定在组成基布的熔喷纤维丝中，稳定性增强，且以催化剂对细菌病毒等进行处理，滤材的持续性除菌、除病毒的时间长。

Description

一种杀菌抗病毒的熔喷滤材的制备方法
技术领域
本发明涉及过滤材质技术领域，具体涉及一种杀菌抗病毒的熔喷滤材的制备方法。
背景技术
目前市场上常规熔喷无纺布主要以过滤空气颗粒物为主，多用于口罩、常规空气净化领域，多数阻力较高，应用范围受到限制。
以熔喷无纺布而言，单层的无纺布可过滤微尘、细菌等，但过滤后的微尘、细菌等留置在无纺布中，持续时间下，其过滤性能逐步降低，需定时更换，持续工作时间短。
此外，常规杀菌抗病毒还包括紫外线催化、臭氧处理等技术，缺点在于，使用受限，易对环境造成二次污染。
针对上述问题，部分企业选择在无纺布上直接涂覆非光类催化剂形成杀菌层，以实时分解细菌及病毒等，但缺点在于，杀菌层上催化剂颗粒的稳定性差，涂覆均匀性差，导致杀菌性能差且持续性降低，需改进。
发明内容
为解决上述至少一个技术缺陷，本发明提供了如下技术方案：
本申请文件公开一种杀菌抗病毒的熔喷滤材的制备方法，包括以下步骤
至少将分散剂、杀菌抗病毒型非光催化剂、聚丙烯原料混合，将混合后物料造粒或切片形成催化剂改性的聚丙烯原料的步骤；
至少将分散剂、杀菌抗病毒型非光催化剂、水驻极母粒混合并造粒或切片形成催化剂改性的水驻极母粒原料的步骤；
至少将催化剂改性的聚丙烯原料、催化剂改性的水驻极母粒原料混合并熔喷制备基布的步骤；
将熔喷基布进行驻极处理的步骤。
本方案中将催化剂分别混入聚丙烯原料、水驻极母粒中，再切粒或片形成催化剂改性的聚丙烯原料、催化剂改性的水驻极母粒，之后将改性后二者混合熔喷成型基布，驻极处理后形成杀菌抗病毒的熔喷滤材，经试验，该滤材中催化剂的分布均匀，且一体成型固定在组成基布的熔喷纤维丝中，稳定性增强，且以催化剂对细菌病毒等进行处理，滤材的持续性除菌、除病毒的时间长。
进一步，催化剂改性的聚丙烯原料步骤中，以质量计，杀菌抗病毒型非光催化剂的混合比例为0.1-5％，分散剂的混合比例为1-8％，其余为聚丙烯原料；
催化剂改性的水驻极母粒的步骤中，杀菌抗病毒型非光催化剂的混合比例为1-10％，分散剂的混合比例为5-10％，该方案中，以上述组分比例进行混合，有助于提高熔喷基布对微粒等的过滤性能，以及对细菌、病毒的催化去除能力。
进一步，聚丙烯原料的熔融指数为1500-2000g/min。
进一步，催化剂改性的聚丙烯粒料、催化剂改性的水驻极母粒的混合比例为100：(2-6)，该方案下，熔喷基布中催化剂分布均匀，有助提高对细菌及病毒的催化去除性能。
进一步，喷丝板的孔径范围为0.1-0.2mm，料温的温度区间为200-220℃，风温的温度区间为200-240℃，风速的区间为100000-500000m/min，该熔喷参数下成型的熔喷基布风阻低，过滤性能好。
进一步，杀菌抗病毒型非光催化剂包括纳米氧化铈载银催化剂、纳米二氧化锰载银催化剂中的一种或多种。
进一步，杀菌抗病毒型非光催化剂的粒径区间为10-100nm。
进一步，杀菌抗病毒型非光催化剂的形状包括锥形、梭形、半弧形，此类形状下，熔喷成型纤维丝中的催化剂稳定性增强，确保催化剂大面积的裸露在外而不会被聚丙烯完全包覆，催化剂裸露面积高于80％。
进一步，分散剂包括钛白粉、芥酸酰胺、棕榈酰胺中一种或多种。
进一步，驻极处理为水驻极工艺，水液喷嘴水压为5-30bar，以水喷射进行驻极处理，提升滤材对微粒及细菌病毒的过滤性能。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、本发明在成型熔喷基布的原料中分别加入催化剂进行混料改性，之后再混合熔喷成型基布，有助提升催化剂的分布均匀性，提升对细菌病毒的催化去除能力，在优选的组分配方及熔喷参数下，成型的熔喷滤材具备低风阻下，实时高效催化去除细菌病毒及微粒等的性能。
附图说明
图1为熔喷滤材放大结构图；
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
以下实施例及对比例中，原料如下：
水驻极母粒：XY-999Z，东莞市兴源塑胶有限公司
聚丙烯原料：PPH，Y1500，广东众和化塑股份有限公司
实施例1
一种杀菌抗病毒的熔喷滤材的制备方法，包括以下步骤：
1)以质量计，选择粒径20nm的纳米二氧化锰载银催化剂1％、钛白粉分散剂2％与聚丙烯原料共混改性，螺杆挤出造粒制备催化剂改性的聚丙烯原料，聚丙烯原料的熔融指数为1500g/10min。
2)以质量计，选择粒径20nm的纳米二氧化锰载银催化剂3％、钛白粉分散剂6％与水驻极母粒共混改性，螺杆挤出造粒制备催化剂改性的水驻极母粒原料。
3)以质量计，将上述两步骤中制备的催化剂改性的聚丙烯原料、催化剂改性的水驻极母粒原料按100：3的比例混合均匀，并加入熔喷设备中，熔喷参数设置：喷丝板的孔径为0.1mm，料温的温度为210℃，风温的温度区间为220℃，风速的风速区间为100000m/min。
4)将上述步骤中制备的熔喷基布进行水驻极工艺处理形成熔喷滤材，水液喷嘴水压为15bar。
实施例2
一种杀菌抗病毒的熔喷滤材的制备方法，包括以下步骤：
1)以质量计，选择粒径30nm的纳米二氧化锰载银催化剂1.5％、钛白粉分散剂3％与聚丙烯原料共混改性，螺杆挤出造粒制备催化剂改性的聚丙烯原料，聚丙烯原料的熔融指数为1500g/10min。
2)以质量计，选择粒径30nm的纳米二氧化锰载银催化剂4％、钛白粉分散剂7％与水驻极母粒共混改性，螺杆挤出造粒制备催化剂改性的水驻极母粒原料。
3)以质量计，将上述两步骤中制备的催化剂改性的聚丙烯原料、催化剂改性的水驻极母粒原料按100：4的比例混合均匀，并加入熔喷设备中，熔喷参数设置：喷丝板的孔径为0.2mm，料温的温度为220℃，风温的温度区间为230℃，风速的风速区间为150000m/min。
4)将上述步骤中制备的熔喷基布进行水驻极工艺处理形成熔喷滤材，水液喷嘴水压为20bar。
实施例3
一种杀菌抗病毒的熔喷滤材的制备方法，包括以下步骤：
1)以质量计，选择粒径40nm的纳米二氧化锰载银催化剂2％、钛白粉分散剂4％与聚丙烯原料共混改性，螺杆挤出造粒制备催化剂改性的聚丙烯原料，聚丙烯原料的熔融指数为1500g/10min。
2)以质量计，选择粒径40nm的纳米二氧化锰载银催化剂5％、钛白粉分散剂8％与水驻极母粒共混改性，螺杆挤出造粒制备催化剂改性的水驻极母粒原料。
3)以质量计，将上述两步骤中制备的催化剂改性的聚丙烯原料、催化剂改性的水驻极母粒原料按100：5的比例混合均匀，并加入熔喷设备中，熔喷参数设置：喷丝板的孔径为0.2mm，料温的温度为220℃，风温的温度区间为240℃，风速的风速区间为200000m/min。
4)将上述步骤中制备的熔喷基布进行水驻极工艺处理形成熔喷滤材，水液喷嘴水压为25bar。
实施例4
一种杀菌抗病毒的熔喷滤材的制备方法，包括以下步骤：
1)以质量计，选择粒径50nm的纳米二氧化锰载银催化剂4％、钛白粉分散剂6％与聚丙烯原料共混改性，螺杆挤出造粒制备催化剂改性的聚丙烯原料，聚丙烯原料的熔融指数为1500g/10min。
2)以质量计，选择粒径50nm的纳米二氧化锰载银催化剂6％、钛白粉分散剂9％与水驻极母粒共混改性，螺杆挤出造粒制备催化剂改性的水驻极母粒原料。
3)以质量计，将上述两步骤中制备的催化剂改性的聚丙烯原料、催化剂改性的水驻极母粒原料按100：5的比例混合均匀，并加入熔喷设备中，熔喷参数设置：喷丝板的孔径为0.1mm，料温的温度为220℃，风温的温度区间为240℃，风速的风速区间为300000m/min。
4)将上述步骤中制备的熔喷基布进行水驻极工艺处理形成熔喷滤材，水液喷嘴水压为30bar。
对比例1
与实施例4相比，区别在于：本实施例中直接将纳米二氧化锰载银催化剂、钛白粉分散剂、聚丙烯原料、水驻极母粒混合置入熔喷设备中熔喷成型基布，其余与实施例4中保持一致。
对实施例1-4、对比例1中制备的滤材进行检测，其中过滤阻力、PM2.5过滤效率检测依据国标GB/T32610-2016，杀菌检测依据标准YY0469-2011，菌种选择：大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、溶血性链球菌、真菌。
Figure BDA0003082788060000041
此外，对实施例1-4中制备的熔喷滤材在电镜下观测，如图1所示，并计算催化剂暴露在所处纤维丝外的面积，经计算，催化剂暴露在外的面积达到80％以上，与细菌、病毒等的接触面积增加。
以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种杀菌抗病毒的熔喷滤材的制备方法，其特征在于：包括以下步骤
至少将分散剂、杀菌抗病毒型非光催化剂、聚丙烯原料混合，将混合后物料造粒或切片形成催化剂改性的聚丙烯原料的步骤；催化剂改性的聚丙烯原料步骤中，以质量计，杀菌抗病毒型非光催化剂的混合比例为0.1-5%，分散剂的混合比例为1-8%，其余为聚丙烯原料；
至少将分散剂、杀菌抗病毒型非光催化剂、水驻极母粒混合并造粒或切片形成催化剂改性的水驻极母粒原料的步骤；催化剂改性的水驻极母粒原料的步骤中，杀菌抗病毒型非光催化剂的混合比例为1-10%，分散剂的混合比例为5-10%；
至少将催化剂改性的聚丙烯原料、催化剂改性的水驻极母粒原料混合并熔喷制备基布的步骤；催化剂改性的聚丙烯原料、催化剂改性的水驻极母粒原料的混合比例为100：（2-6）；
将熔喷基布进行驻极处理的步骤；
杀菌抗病毒型非光催化剂包括纳米氧化铈载银催化剂、纳米二氧化锰载银催化剂中的一种或多种；杀菌抗病毒型非光催化剂的形状包括锥形、梭形或半弧形。
2.如权利要求1所述的一种杀菌抗病毒的熔喷滤材的制备方法，其特征在于：聚丙烯原料的熔融指数为1500-2000g/min。
3.如权利要求1所述的一种杀菌抗病毒的熔喷滤材的制备方法，其特征在于：熔喷参数：喷丝板的孔径范围为0.1-0.2mm，料温的温度区间为200-220℃，风温的温度区间为200-240℃，风速的区间为100000-500000m/min。
4.如权利要求1所述的一种杀菌抗病毒的熔喷滤材的制备方法，其特征在于：杀菌抗病毒型非光催化剂的粒径区间为10-100nm。
5.如权利要求1所述的一种杀菌抗病毒的熔喷滤材的制备方法，其特征在于：分散剂包括钛白粉、芥酸酰胺、棕榈酰胺中一种或多种。
6.如权利要求1所述的一种杀菌抗病毒的熔喷滤材的制备方法，其特征在于：驻极处理为水驻极工艺，水液喷嘴水压为5-30bar。
CN202110571287.3A 2021-05-25 2021-05-25 一种杀菌抗病毒的熔喷滤材的制备方法 Active CN113430717B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110571287.3A CN113430717B (zh) 2021-05-25 2021-05-25 一种杀菌抗病毒的熔喷滤材的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110571287.3A CN113430717B (zh) 2021-05-25 2021-05-25 一种杀菌抗病毒的熔喷滤材的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113430717A CN113430717A (zh) 2021-09-24
CN113430717B true CN113430717B (zh) 2022-07-15

Family

ID=77803172

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110571287.3A Active CN113430717B (zh) 2021-05-25 2021-05-25 一种杀菌抗病毒的熔喷滤材的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113430717B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114214786A (zh) * 2021-11-25 2022-03-22 苏州多瑈新材料科技有限公司 熔喷过滤材料的一步法水驻极制备方法
CN114411336B (zh) * 2021-12-30 2023-10-27 承德石油高等专科学校 原位驻极纤维膜的生产方法和装置
CN114601216A (zh) * 2022-03-21 2022-06-10 北京化工大学 一种抗病毒且能分解臭氧的口罩的制备方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103127933B (zh) * 2013-02-06 2015-02-04 中国科学院生态环境研究中心 一种纳米氧化铈载银催化剂、制备方法及其用途
JP6340091B2 (ja) * 2014-07-15 2018-06-06 ボレアリス・アクチェンゲゼルシャフトＢｏｒｅａｌｉｓ Ａｇ メルトブローン繊維用のフタル酸塩を含まない有核ｐｐホモポリマー
CN105332078B (zh) * 2015-12-01 2018-01-02 东华大学 一种基于载银磷酸锆的抗菌聚酯纤维及其制备方法
CN111732789A (zh) * 2020-07-15 2020-10-02 上海朗亿功能材料有限公司 一种抗菌母粒及其制备方法和应用
CN112191022A (zh) * 2020-09-29 2021-01-08 南通大学 一种可太阳光驱动杀菌的熔喷过滤材料及制备方法
CN112251840A (zh) * 2020-10-29 2021-01-22 宁波德昇医疗科技有限公司 一种驻极体聚合物熔喷布及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN113430717A (zh) 2021-09-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113430717B (zh) 一种杀菌抗病毒的熔喷滤材的制备方法
CN104689724B (zh) 一种有机无机复合纳米纤维膜过滤材料及其制备方法
RU2448207C1 (ru) Электретные полотна с усиливающими заряд добавками
CN101352630A (zh) 一种多功能纳米滤材及其制备方法
CN107137979B (zh) 一种微米纤维三维骨架/聚合物纳米纤维复合过滤材料及其制备方法
CN108499220B (zh) 石墨烯/聚丙烯非织造布过滤网制备方法及其应用
CN111514659A (zh) 一种纳米蛛网抗菌复合空气过滤材料及其制备方法
Ji et al. ZnO/Ag nanoparticles incorporated multifunctional parallel side by side nanofibers for air filtration with enhanced removing organic contaminants and antibacterial properties
WO2019022588A2 (ko) Mof를 포함하는 항균제 및 이를 포함하는 항균 필터
CN112870848A (zh) 一种多功能熔喷滤芯及其制备工艺
CN113797649B (zh) 一种抗菌防病毒的空气过滤材料及其制备方法
CN113244695B (zh) 一种抗菌防霉过滤棉的制备方法
JP2011132628A (ja) 抗菌性メルトブロー不織布
Woranuch et al. Starch-based and multi-purpose nanofibrous membrane for high efficiency nanofiltration
CN114737312A (zh) 超薄纳米Ag-2MI/PLA复合静电纺丝纤维膜、制备方法及应用
CN114196178A (zh) 一种聚乳酸熔喷非织造组合物及其制备方法及制成的制品
Chen et al. A review on recent trends of the antibacterial nonwovens air filter materials: Classification, fabrication, and application
CN113457477A (zh) 一种纳米纤维过滤膜及其制备方法和应用
KR102207065B1 (ko) Ｍｂ 방식에 의한 마스크 필터 제조방법 및 이를 위한 ｍｂ 장치, 그리고 이에 의해 제조된 마스크 필터
CN104436860A (zh) 一种负载光触媒的铜纤维过滤网及其制备方法
TW202043354A (zh) 含金屬銅微粒之樹脂組成物及其製造方法
JPH11179213A (ja) 環境浄化素材およびそれを用いた環境浄化材料
JP2008246381A (ja) 不織布フィルター
CN114941207A (zh) 一种碳气凝胶熔喷布及其制备方法
CN114163726A (zh) 一种熔喷无纺布用驻极母粒及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20220128

Address after: 516000 phase I plant a in the plant area of Huizhou Qixin high tech materials Co., Ltd., Yifa Industrial Zone, Dushi village, Pingtan Town, Huiyang District, Huizhou City, Guangdong Province

Applicant after: Huizhou zhongkehuayang Material Technology Co.,Ltd.

Address before: 528000 one of the south side of the first floor of Jialiyuan Business Center complex building, No.4, Xingye Road, Shunjiang neighborhood committee, Beijiao Town, Shunde District, Foshan City, Guangdong Province

Applicant before: Foshan KELONG foreign Mstar Technology Ltd.

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant