CN113430077A - 一种含酶洗衣凝胶球及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及凝胶制备领域，更具体的说是一种含酶洗衣凝胶球及其制备方法，方法包括以下步骤：间歇性的往凝胶球制备装置内添加等量等体积的凝胶；通过驱动将凝胶挤压并旋转成球形；成型后停止转动，通过驱动穿刺注射器往凝胶球内部穿刺并撑起部分空间；在撑起的凝胶球内部空间注射液酶后，驱动取出穿刺注射器；注射后再度旋转成球形封闭穿刺口，形成内部带有液酶的凝胶球，分开装置，下落球形凝胶，实现加工生产；所述含酶洗衣凝胶球的外部为凝胶球状，内部空间含有液酶。
Description
技术领域
本发明涉及凝胶制备领域，更具体的说是一种含酶洗衣凝胶球及其制备方法。
背景技术
通过凝胶的使用，结合凝胶的特性，应用于洗衣清洁领域，通过含酶特性进行彻底清洁。专利号为200610113703.0公开了一种用真空干燥法制备干燥凝胶球的工艺，属于凝胶球制备技术领域。凝胶球经过陈化、洗涤后采用真空干燥的方法对凝胶球进行干燥，采用该工艺制备的凝胶球破损率低、表里均匀、结构理想。当凝胶球在运动状态下干燥时，凝胶球受热均匀，球之间不会发生粘连。另外本发明选用真空旋转干燥机来实现干燥工艺，并将其用于制备工艺中的陈化和洗球步骤，保证凝胶球的陈化、洗球、干燥三个步骤在同一设备中进行，使设备更紧凑，操作更简便，生产效率提高，能满足规模生产的需要；同时也减少了放射性物料的转移，对生产现场环境有益。但是该设备无法生产出一种用于含酶用于洗衣清洁的凝胶球的生产。
发明内容
本发明的目的是提供一种含酶洗衣凝胶球及其制备方法，其有益效果为可以自动加工出一种内部带有液酶的凝胶球用于洗衣清洁使用。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
本发明的目的是一种含酶洗衣凝胶球制备方法，该方法包括以下步骤：
步骤一、间歇性的往凝胶球制备装置内添加等量等体积的凝胶；
步骤二、通过驱动将凝胶挤压并旋转成球形；
步骤三、成型后停止转动，通过驱动穿刺注射器往凝胶球内部穿刺并撑起部分空间；
步骤四、在撑起的凝胶球内部空间注射液酶后，驱动取出穿刺注射器；
步骤五、注射后再度旋转成球形封闭穿刺口，形成内部带有液酶的凝胶球，分开装置，下落球形凝胶，实现加工生产。
所述穿刺注射器包括注射端固定台、穿刺锥形器、多个弧形弹簧板和注射管，注射端固定台和穿刺锥形器之间通过多个弧形弹簧板固定连接，注射端固定台上固定连接并连通有用于注射添加液酶的注射管。
所述弧形弹簧板通过挤压向外膨胀。
所述穿刺注射器还包括液酶注射筒、注射推进杆、注射筒限位座和注射活塞杆，液酶注射筒的右端固定连接并连通有注射端固定台，注射推进杆密封滑动连接在液酶注射筒的左端，注射活塞杆固定连接在注射推进杆上并通过密封圈滑动连接在液酶注射筒内；注射筒限位座固定连接在液酶注射筒的外壁用于限位滑动。
通过将加工生产出的等量的凝胶间歇性的往凝胶球制备装置内添加，通过挤压旋转成型，进而形成凝胶球状；通过穿刺装置在凝胶球的左端穿刺开口，将穿刺装置插入凝胶球内，穿刺装置受到挤压，在凝胶球内部撑起部分空间，方便液酶的存储以及防止添加的液体倒流；液酶添加完成后，在弹簧板的作用下，通过驱动取出穿刺装置后，再次通过挤压旋转将凝胶再次成型，进而封闭液酶大添加端口，加工完成后海，分离装置，将凝胶球下落取出，如此往复实现凝胶球的加工。
所述液酶注射筒内添加有液酶。
所述的方法制备出一种含酶洗衣凝胶球，其中，所述含酶洗衣凝胶球的外部为凝胶球状，内部空间含有液酶。
通过在液酶注射筒内添加的液酶，进而实现自动往凝胶球内添加方便凝胶融合进而对衣物进行清洁，实现凝胶球的洗衣功效。
附图说明
图1是本发明的方法加工流程示意图；
图2是本发明的穿刺头部结构示意图；
图3是本发明的穿刺注射器的结构示意图一；
图4是本发明的穿刺注射器的结构示意图二；
图5是本发明的穿刺注射器的结构示意图三；
图6是本发明的穿刺注射器的结构示意图四；
图7是本发明的穿刺注射器的驱动结构示意图；
图8是本发明的凝胶成球装置的结构示意图一；
图9是本发明的凝胶成球装置的结构示意图二；
图10是本发明凝胶成球装置的结构示意图三；
图11是本发明的凝胶成球装置的结构示意图四；
图12是本发明的整体的结构示意图一；
图13是本发明的整体的结构示意图二。
图中；注射端固定台1、穿刺锥形器2、多个弧形弹簧板3、注射管4、液酶注射筒5、注射推进杆6、注射筒限位座7、注射活塞杆8、注射筒变频驱动器9、注射活塞精密驱动器10、成型夹紧驱动器11、上驱动齿杆12、下驱动齿杆13、右固定转台14、左固定转台15、两个旋转驱动器16、两个旋转驱动筒17、两个半球台18、中心制备筒19、原料添加框20、下落板21和支撑架22
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
如这里所示的实施方式所示，通过将加工生产出的等量的凝胶间歇性的往凝胶球制备装置内添加，通过挤压旋转成型，进而形成凝胶球状；通过穿刺装置在凝胶球的左端穿刺开口，将穿刺装置插入凝胶球内，穿刺装置受到挤压，在凝胶球内部撑起部分空间，方便液酶的存储以及防止添加的液体倒流；液酶添加完成后，在弹簧板的作用下，通过驱动取出穿刺装置后，再次通过挤压旋转将凝胶再次成型，进而封闭液酶大添加端口，加工完成后海，分离装置，将凝胶球下落取出，如此往复实现凝胶球的加工。
结合以上实施例进一步优化：
进一步的根据图2、图3、图4和图5所示的一种含酶洗衣凝胶球制备方法示例的工作过程是：
通过穿刺锥形器2的尖锐状实现开口穿刺的功效，通过多个弧形弹簧板3，进而使穿刺锥形器2在受到挤压过程中，达到挤压压力，进而使多个弧形弹簧板3受到挤压膨胀，进而通过膨胀的多个弧形弹簧板3的推动，实现所要的内部支撑的空间，进而方便通过注射管4往膨胀空间能不进行液体的添加。
结合以上实施例进一步优化：
进一步的根据图2、图3、图4和图5所示的一种含酶洗衣凝胶球制备方法示例的工作过程是：
通过弧形弹簧板3的外凸实现受到挤压后向外膨胀，避免因为挤压造成向内挤压；通过弹簧板的连接特性，避免出现穿刺过程中受到挤压向内挤压的特性；取出过程中也通过缓冲压力后逐渐恢复初始状，进而方便取出，减少取出后的空间。
结合以上实施例进一步优化：
进一步的根据图3、图4、图12和图13所示的一种含酶洗衣凝胶球制备方法示例的工作过程是：
通过在液酶注射筒5内推进注射推进杆6，进而使注射活塞杆8在液酶注射筒5内推动，进而推动液酶注射筒5内的液体经过注射管4往凝胶球内进行添加定量的液酶。
结合以上实施例进一步优化：
进一步的根据图3、图4、图12和图13所示的一种含酶洗衣凝胶球制备方法示例的工作过程是：
通过在液酶注射筒5内添加的液酶，进而实现自动往凝胶球内添加方便凝胶融合进而对衣物进行清洁，实现凝胶球的洗衣功效。
结合以上实施例进一步优化：
进一步的根据图6、图7、图12和图13所示的一种含酶洗衣凝胶球制备方法示例的工作过程是：
通过注射筒变频驱动器9注射活塞精密驱动器10的驱动，进而实现自动控制的使用，进而实现驱动液酶注射筒5的驱动的添加以及取出，方便穿刺的添加与取出；通过驱动注射推进杆6方便对液酶控制量的自动添加。
结合以上实施例进一步优化：
进一步的根据图7、图8、图12和图13所示的一种含酶洗衣凝胶球制备方法示例的工作过程是：
通过成型夹紧驱动器11驱动上驱动齿杆12和下驱动齿杆13相互反向驱动，进而使右固定转台14和左固定转台15同时向内或者向外位移，进而实现同步的添加与分离。
结合以上实施例进一步优化：
进一步的根据图9、图10、图12和图13所示的一种含酶洗衣凝胶球制备方法示例的工作过程是：
通过两个旋转驱动器16进而驱动两个旋转驱动筒17相反反向旋转在左固定转台15和右固定转台14内，进而实现在驱动添加后的旋转，方便对整个凝胶球成型后的旋转挤压。
结合以上实施例进一步优化：
进一步的根据图9、图10、图12和图13所示的一种含酶洗衣凝胶球制备方法示例的工作过程是：：
通过旋转的两个旋转驱动筒17进而使两个半球台18在组合后反向旋转，通过形状特性以及旋转，进而使凝胶在两个半球台18之间受到挤压旋转成型，进而形成球状。
结合以上实施例进一步优化：
进一步的根据图图12和图13所示的一种含酶洗衣凝胶球制备方法示例的工作过程是：
通过成型的一种含酶洗衣凝胶球，通过其外表面的凝胶，实现隔离液体并吸附杂质的功效，通过其内部的液酶经过不断搅拌的渗透，可以实现清洁的功效。
结合以上实施例进一步优化：
进一步的，所述两个半球台18分别转动连接在凝胶球制备装置的两端。
该部分根据图11、图12和图10所示的一种含酶洗衣凝胶球制备方法示例的工作过程是：
通过在凝胶球制备装置的两端转动设置的旋转驱动筒17和两个半球台18，方便对添加的凝胶原料进行挤压组合，使其更为方便快速的成型成球状。
结合以上实施例进一步优化：
进一步的，所述凝胶球制备装置包括中心制备筒19、原料添加框20、下落板21和支撑架22，中心制备筒19上设置有用于添加凝胶的原料添加框20，中心制备筒19通过支撑架22进行固定，中心制备筒19上设置有用于凝胶球下落的开口，开口内固定有下落板21；两个半球台18分别转动连接在中心制备筒19的两端。
该部分根据图11、图12和图10所示的一种含酶洗衣凝胶球制备方法示例的工作过程是：
通过在原料添加框20内添加凝胶原料，进而驱动两个半球台18将其夹紧旋转后成型球状；加工完成后，驱动分离两个半球台18，使球状成型的凝胶球经过开口和下落板21流出，实现制备加工。
结合以上实施例进一步优化：
进一步的所述半球台18的内壁均匀固定连接有多个弧形凸台。
该部分根据图11、图12和图10所示的一种含酶洗衣凝胶球制备方法示例的工作过程是：
通过半球台18的内壁均匀固定连接有多个弧形凸台，在旋转挤压过程中，增大摩擦阻力，进而使成型的球状更为圆润，避免受力不均，出现偏球状的现象。
结合以上实施例进一步优化：
进一步的所述原料添加框20设置在两个半球台18的中间；上驱动齿杆12和下驱动齿杆13均通过限位滑块横向限位滑动连接在支撑架22内。
该部分根据图11、图12和图10所示的一种含酶洗衣凝胶球制备方法示例的工作过程是：
通过原料添加框20的添加在两个半球台18的中间，方便其组合添加，避免出现过多挤压渗漏的现象；支撑架22起到固定装置支撑的作用同时限定上驱动齿杆12和下驱动齿杆13的滑动。
Claims (10)
1.一种含酶洗衣凝胶球制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤一、间歇性的往凝胶球制备装置内添加等量等体积的凝胶；
步骤二、通过驱动将凝胶挤压并旋转成球形；
步骤三、成型后停止转动，通过驱动穿刺注射器往凝胶球内部穿刺并撑起部分空间；
步骤四、在撑起的凝胶球内部空间注射液酶后，驱动取出穿刺注射器；
步骤五、注射后再度旋转成球形封闭穿刺口，形成内部带有液酶的凝胶球，分开装置，下落球形凝胶，实现加工生产。
2.根据权利要求1所述的一种含酶洗衣凝胶球制备方法，其中，所述穿刺注射器包括注射端固定台(1)、穿刺锥形器(2)、多个弧形弹簧板(3)和注射管(4)，注射端固定台(1)和穿刺锥形器(2)之间通过多个弧形弹簧板(3)固定连接，注射端固定台(1)上固定连接并连通有用于注射添加液酶的注射管(4)。
3.根据权利要求2所述的一种含酶洗衣凝胶球制备方法，其中，所述弧形弹簧板(3)通过挤压向外膨胀。
4.根据权利要求2所述的一种含酶洗衣凝胶球制备方法，其中，所述穿刺注射器还包括液酶注射筒(5)、注射推进杆(6)、注射筒限位座(7)和注射活塞杆(8)，液酶注射筒(5)的右端固定连接并连通有注射端固定台(1)，注射推进杆(6)密封滑动连接在液酶注射筒(5)的左端，注射活塞杆(8)固定连接在注射推进杆(6)上并通过密封圈滑动连接在液酶注射筒(5)内；注射筒限位座(7)固定连接在液酶注射筒(5)的外壁用于限位滑动。
5.根据权利要求4所述的一种含酶洗衣凝胶球制备方法，其中，所述液酶注射筒(5)内添加有液酶。
6.根据权利要求4所述的一种含酶洗衣凝胶球制备方法，其中，所述注射筒限位座(7)的下端通过齿轮齿条啮合传动用于驱动液酶注射筒(5)的注射筒变频驱动器(9)；注射推进杆(6)的下端通过齿轮齿条啮合传动用于驱动注射活塞杆(8)的注射筒变频驱动器(9)注射活塞精密驱动器(10)。
7.根据权利要求6所述的一种含酶洗衣凝胶球制备方法，其中，所述注射筒变频驱动器(9)和注射活塞精密驱动器(10)均固定连接在用于驱动凝胶成型的左固定转台(15)上，左固定转台(15)固定连接在用于传递驱动过的下驱动齿杆(13)上，下驱动齿杆(13)通过齿轮啮合驱动连接用于驱动成型的成型夹紧驱动器(11)的下端，成型夹紧驱动器(11)的上端通过齿轮啮合驱动连接用于对称成型的上驱动齿杆(12)，上驱动齿杆(12)的右端固定连接用于对称驱动的右固定转台(14)。
8.根据权利要求7所述的一种含酶洗衣凝胶球制备方法，其中，所述左固定转台(15)和右固定转台(14)内均转动连接有用于旋转的旋转驱动筒(17)，旋转驱动筒(17)用过齿轮啮合传动连接用于驱动旋转的旋转驱动器(16)，两个旋转驱动器(16)分别固定连接在左固定转台(15)和右固定转台(14)上。
9.根据权利要求8所述的一种含酶洗衣凝胶球制备方法，其中，所述旋转驱动筒(17)的内壁固定有用于旋转挤压成型凝胶球的半球台(18)；两个半球台(18)之间相互转动连接。
10.根据权利要求1所述的方法制备出一种含酶洗衣凝胶球，其中，所述含酶洗衣凝胶球的外部为凝胶球状，内部空间含有液酶。
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