CN113429834A - 一种荧光印刷油墨的制作配方及干燥方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及印刷制造技术领域，具体涉及一种荧光印刷油墨的制作配方及干燥方法，其由以百分比计的下列原料组分组成：荧光基墨60‑80％，快干胶质连接料5‑15％，快干高光连接料3‑5％，矿物油0.5‑1.5％，锰干剂0.1‑1.5％，锆干剂0.5‑1.5％，蜡膏0.1‑1％，醇酸树脂1‑5％，抗氧化剂0.5‑2％，水墨平衡助剂1‑5％；所述抗氧化剂由百分比计的下列原料组分组成：二甲基酮肟15‑30％，花生油25‑35％，大豆分离蛋白3‑5％，壬二酸1‑3％，乙酸异戊酯3‑5％，石墨烯3‑5％，硅油5‑15％，棕榈油4‑9％，液体石蜡2‑4％，叔丁醇3‑5％，本发明解决了现有的荧光油墨防伪效果差，纯度不高并且干燥慢的弊端，能够防止因环境造成的化学降解造成环境污染的问题。
Description
技术领域
本发明涉及印刷制造技术领域，具体涉及一种荧光印刷油墨的制作配方及干燥方法。
背景技术
在现有技术中，油墨印刷用黑色油墨虽然价格较低，但已经不能适应当今的用户需求，荧光油墨是在普通油墨中添加荧光材料，主要用于印刷产品防伪，适用于各类有价证券、票据、产品外包装、商标、装潢印刷。荧光油墨的主要成分是荧光颜料，荧光颜料属功能性发光颜料，与-般颜料的区别在于当外来光(含紫外光)照射时.能吸收一定形态的能量，而激发光子，以低可见光形式将吸收的能量释放出来，从而产生不同色相的荧光现象。不同色光结合形成异常鲜艳的色彩，而当光停止照射后，发光现象即消失，因此称为荧光颜料。荧光颜料与高分子树脂连接料、溶剂和助剂配比，经研磨可制得荧光油墨。大多数荧光油墨的流变特性呈仿塑性流动，黏度小，这项特性决定了其制备工艺与普通油墨的制备工艺有很大区别，其印刷工艺与普通油墨的印刷工艺也有很大区别。而在进行凹印和网印时，除注意其黏性、连接料、干燥性等特性外，还要注意其印刷压力的调节，不能使印刷压力过大而影响印刷效果。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明公开了一种荧光印刷油墨的制作配方及干燥方法，用于解决现有的荧光油墨防伪效果差，纯度不高并且干燥慢的弊端，因环境造成的化学降解造成环境污染的问题；
本发明通过以下技术方案予以实现：
第一方面，本发明公开了一种荧光印刷油墨的制作配方，其由以百分比计的下列原料组分组成：荧光基墨60-80％，快干胶质连接料5-15％，快干高光连接料3-5％，矿物油0.5-1.5％，锰干剂0.1-1.5％，锆干剂0.5-1.5％，蜡膏0.1-1％，醇酸树脂1-5％，抗氧化剂0.5-2％，水墨平衡助剂1-5％；所述抗氧化剂由百分比计的下列原料组分组成：二甲基酮肟15-30％，花生油25-35％，大豆分离蛋白3-5％，壬二酸1-3％，乙酸异戊酯3-5％，石墨烯3-5％，硅油5-15％，棕榈油4-9％，液体石蜡2-4％，叔丁醇3-5％。
优选的，其由以百分比计的下列原料组分组成：荧光基墨77％，快干胶质连接料10％，快干高光连接料5％，矿物油1％，锰干剂0.5％，锆干剂1％，蜡膏0.5％，醇酸树脂2％，抗氧化剂1％，水墨平衡助剂2％；所述抗氧化剂由百分比计的下列原料组分组成：二甲基酮肟25％，花生油30％，大豆分离蛋白5％，壬二酸3％，乙酸异戊酯5％，石墨烯4％，硅油10％，棕榈油9％，液体石蜡4％，叔丁醇5％。
优选的，所述荧光基墨是以对苯磺酸胺、聚甲醛树脂、二聚氰胺甲醛树脂的混合体为基体，以荧光颜料分子为发光体的混合物。
优选的，所述水墨平衡助剂为抗水剂，所述抗水剂为环氧化油、环氧化脂肪酸单酯和环氧化四氢邻苯二甲酸酯一种或多种混合物。
优选的，所述锆干剂与所述锰干剂配合使用，所述锆干剂为聚合的锆氧基与合成有机酸的配位化合物。
第二方面，本发明公开了一种荧光印刷油墨的制作配方干燥方法，所述方法用于实现第一方面所述的一种荧光印刷油墨的制作配方，所述干燥方法的步骤为：
S1、将上述百分比的荧光基墨、快干胶质连接料、快干高光连接料、矿物油、锰干剂、锆干剂、蜡膏、抗氧化剂、水墨平衡助剂混合均匀，得到油性溶液混合物；
S2、取上述百分比的醇酸树脂，加入所述油性溶液混合物；
S3、用搅拌机在800-1000转/分的转速下搅拌30-60分钟，得到荧光色浆混合物；
S4、将所述荧光色浆混合物放入反应釜中，并将所述反应釜密封，放入温度为150-200℃的恒温箱中；
S5、在恒温箱中搁置60-70分钟后立即放入温度为-5℃的冰柜中；
S6、搁置60-120分钟后放入一反应釜中，在0.03-0.06MPa的条件下保持30-60分钟后得到所述荧光印刷油墨。
优选的，在所述S2之后，将得到的所述荧光色浆混合物倒入一容器中，用强度为15-20J/cm、波长为500-1000nm的光照射30-60分钟，然后立即将所述玻璃器皿放入黑暗环境中搁置60-120分钟。
优选的，所述干燥方法的步骤为：
S1、将上述百分比的荧光基墨、快干胶质连接料、快干高光连接料、矿物油、锰干剂、锆干剂、蜡膏、抗氧化剂、水墨平衡助剂混合均匀，得到油性溶液混合物；
S2、取上述百分比的醇酸树脂，加入所述油性溶液混合物；
S3、用搅拌机在900转/分的转速下搅拌30分钟，得到荧光色浆混合物；
S4、将所述荧光色浆混合物放入反应釜中，并将所述反应釜密封，放入温度为150℃的恒温箱中；
S5、在恒温箱中搁置60分钟后立即放入温度为-5℃的冰柜中；
S6、搁置90分钟后放入一反应釜中，在0.05MPa的条件下保持60分钟后得到所述荧光印刷油墨。
优选的，在所述S2之后，将得到的所述荧光色浆混合物倒入一容器中，用强度为15J/cm、波长为800nm的光照射30分钟，然后立即将所述玻璃器皿放入黑暗环境中搁置60分钟。
本发明的有益效果为：
1、本发明制备干燥的荧光印刷油墨发光强度高，色纯度高，并且干燥快。并且粘性、耐水性、耐光性和流动性能相比现有的荧光印刷油墨均有显著提升。本发明的制备干燥工艺简单，易于操作，实用性强。
2、本发明采用的醇酸树脂是由醇酸树脂、颜料、填料、催干剂、有机溶剂以及各种添加剂，经研磨分散、净化等生产工艺配制而成。酸值低，能溶解于多种有机溶剂，并能与其他多种合成树脂改性，因此具有良好的混溶性和提高物理或化学性能。若经常温或低温加热干燥成膜后，具有如下特点：涂层有良好的柔韧性、附着力和物理机械性能；用醇酸树脂在配制的各种色漆过程中，对颜料、填料等有较好的润湿和分散性；涂层应用于室外时，具有较好的耐大气性和保光性。
3、本发明采用锆干剂和锰干剂，锆干剂能与连结料中的羟基或其他极性基团络合，生成更大分子量的配位化合物锆催干剂本身成为涂膜的组成，因而具有独特的催干性。锰干剂的催干特性在铅与钴皂之间，具有良好的催底干性能，催干剂在热固型涂料中使用可提高漆膜的坚韧性与硬度。
4、本发明使用抗氧化剂和水墨平衡助剂等助剂，改善荧光印刷油墨的表面特性，提高荧光印刷油墨与基料的相溶性，改进荧光颜料的加工性能，同时提供持久的稳定性，防止荧光颜料褪色。本发明组分和制备工艺简单，原料易购，成本低，不含有石油系矿物油成分，用豆油替代全部石油系溶剂，豆油具有容易降解、低毒性和低VOC等特性，可有效减少印刷中不可再生资源的消耗，从而降低了对环境的污染。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的流程示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例公开了一种荧光印刷油墨的制作配方，其由以百分比计的下列原料组分组成：荧光基墨60-80％，快干胶质连接料5-15％，快干高光连接料3-5％，矿物油0.5-1.5％，锰干剂0.1-1.5％，锆干剂0.5-1.5％，蜡膏0.1-1％，醇酸树脂1-5％，抗氧化剂0.5-2％，水墨平衡助剂1-5％；所述抗氧化剂由百分比计的下列原料组分组成：二甲基酮肟15-30％，花生油25-35％，大豆分离蛋白3-5％，壬二酸1-3％，乙酸异戊酯3-5％，石墨烯3-5％，硅油5-15％，棕榈油4-9％，液体石蜡2-4％，叔丁醇3-5％。
所述荧光基墨是以对苯磺酸胺、聚甲醛树脂、二聚氰胺甲醛树脂的混合体为基体，以荧光颜料分子为发光体的混合物。
所述蜡膏由如下重量份数的组分组成：亚麻油10-20％；矿物油50-70％；蜂蜡10-30％。
本发明制备干燥的荧光印刷油墨发光强度高，色纯度高，并且干燥快。并且粘性、耐水性、耐光性和流动性能相比现有的荧光印刷油墨均有显著提升。本发明的制备干燥工艺简单，易于操作，实用性强。
本发明采用的醇酸树脂是由醇酸树脂、颜料、填料、催干剂、有机溶剂以及各种添加剂，经研磨分散、净化等生产工艺配制而成。酸值低，能溶解于多种有机溶剂，并能与其他多种合成树脂改性，因此具有良好的混溶性和提高物理或化学性能。若经常温或低温加热干燥成膜后，具有如下特点：涂层有良好的柔韧性、附着力和物理机械性能；用醇酸树脂在配制的各种色漆过程中，对颜料、填料等有较好的润湿和分散性；涂层应用于室外时，具有较好的耐大气性和保光性。
所述锆干剂与所述锰干剂配合使用，所述锆干剂为聚合的锆氧基与合成有机酸的配位化合物。
本发明采用锆干剂和锰干剂，锆干剂能与连结料中的羟基或其他极性基团络合，生成更大分子量的配位化合物锆催干剂本身成为涂膜的组成，因而具有独特的催干性。锰干剂的催干特性在铅与钴皂之间，具有良好的催底干性能，催干剂在热固型涂料中使用可提高漆膜的坚韧性与硬度。
所述水墨平衡助剂为抗水剂，所述抗水剂为环氧化油、环氧化脂肪酸单酯和环氧化四氢邻苯二甲酸酯一种或多种混合物。
本发明使用抗氧化剂和水墨平衡助剂等助剂，改善荧光印刷油墨的表面特性，提高荧光印刷油墨与基料的相溶性，改进荧光颜料的加工性能，同时提供持久的稳定性，防止荧光颜料褪色。本发明组分和制备工艺简单，原料易购，成本低，不含有石油系矿物油成分，用豆油替代全部石油系溶剂，豆油具有容易降解、低毒性和低VOC等特性，可有效减少印刷中不可再生资源的消耗，从而降低了对环境的污染。
实施例2
本实施例公开了一种荧光印刷油墨的制作配方，其由以百分比计的下列原料组分组成：荧光基墨77％，快干胶质连接料10％，快干高光连接料5％，矿物油1％，锰干剂0.5％，锆干剂1％，蜡膏0.5％，醇酸树脂2％，抗氧化剂1％，水墨平衡助剂2％；所述抗氧化剂由百分比计的下列原料组分组成：二甲基酮肟25％，花生油30％，大豆分离蛋白5％，壬二酸3％，乙酸异戊酯5％，石墨烯4％，硅油10％，棕榈油9％，液体石蜡4％，叔丁醇5％。
所述荧光基墨是以对苯磺酸胺、聚甲醛树脂、二聚氰胺甲醛树脂的混合体为基体，以荧光颜料分子为发光体的混合物。
所述蜡膏由如下重量份数的组分组成：亚麻油16％；矿物油60％；蜂蜡24％。
本发明制备干燥的荧光印刷油墨发光强度高，色纯度高，并且干燥快。并且粘性、耐水性、耐光性和流动性能相比现有的荧光印刷油墨均有显著提升。本发明的制备干燥工艺简单，易于操作，实用性强。
本发明采用的醇酸树脂是由醇酸树脂、颜料、填料、催干剂、有机溶剂以及各种添加剂，经研磨分散、净化等生产工艺配制而成。酸值低，能溶解于多种有机溶剂，并能与其他多种合成树脂改性，因此具有良好的混溶性和提高物理或化学性能。若经常温或低温加热干燥成膜后，具有如下特点：涂层有良好的柔韧性、附着力和物理机械性能；用醇酸树脂在配制的各种色漆过程中，对颜料、填料等有较好的润湿和分散性；涂层应用于室外时，具有较好的耐大气性和保光性。
所述锆干剂与所述锰干剂配合使用，所述锆干剂为聚合的锆氧基与合成有机酸的配位化合物。
本发明采用锆干剂和锰干剂，锆干剂能与连结料中的羟基或其他极性基团络合，生成更大分子量的配位化合物锆催干剂本身成为涂膜的组成，因而具有独特的催干性。锰干剂的催干特性在铅与钴皂之间，具有良好的催底干性能，催干剂在热固型涂料中使用可提高漆膜的坚韧性与硬度。
所述水墨平衡助剂为抗水剂，所述抗水剂为环氧化油、环氧化脂肪酸单酯和环氧化四氢邻苯二甲酸酯一种或多种混合物。
本发明使用抗氧化剂和水墨平衡助剂等助剂，改善荧光印刷油墨的表面特性，提高荧光印刷油墨与基料的相溶性，改进荧光颜料的加工性能，同时提供持久的稳定性，防止荧光颜料褪色。本发明组分和制备工艺简单，原料易购，成本低，不含有石油系矿物油成分，用豆油替代全部石油系溶剂，豆油具有容易降解、低毒性和低VOC等特性，可有效减少印刷中不可再生资源的消耗，从而降低了对环境的污染。
实施例3
本实施例公开了一种荧光印刷油墨的制作配方干燥方法，所述方法用于实现实施例1的所述的一种荧光印刷油墨的制作配方。请参阅图1，所述干燥方法的步骤为：
S1、将上述百分比的荧光基墨、快干胶质连接料、快干高光连接料、矿物油、锰干剂、锆干剂、蜡膏、抗氧化剂、水墨平衡助剂混合均匀,得到油性溶液混合物；
S2、取上述百分比的醇酸树脂，加入所述油性溶液混合物；
将得到的所述荧光色浆混合物倒入一容器中，用强度为15-20J/cm、波长为500-1000nm的光照射30-60分钟，然后立即将所述玻璃器皿放入黑暗环境中搁置60-120分钟；
S3、用搅拌机在800-1000转/分的转速下搅拌30-60分钟，得到荧光色浆混合物；
S4、将所述荧光色浆混合物放入反应釜中,并将所述反应釜密封，放入温度为150-200℃的恒温箱中；
S5、在恒温箱中搁置60-70分钟后立即放入温度为-5℃的冰柜中；
S6、搁置60-120分钟后放入一反应釜中,在0.03-0.06MPa的条件下保持30-60分钟后得到所述荧光印刷油墨。
在印刷过程中，保持润版液的PH值在4.0到5.0的范围内，润版液酸度越高(PH值越低)，油墨的干燥过程就越慢。
本发明用于荧光印刷油墨的制造生产也已经基本从苯类溶剂转变为醇类、酯类等环保型溶剂，并朝着水性、UV油墨方面发展。此外，荧光印刷油墨的使用厂家对于印刷样的溶剂残留、色相、色浓度也比较严格。从印刷原材料的合理选用，到印刷工艺技术的全面把关和控制，这样才能不失荧光油墨良好的使用特性，提高印刷品的工艺水平。此外，随着经济的发展，商品的造假越来越猖獗，本发明对于荧光印刷油墨的继续研制生产无疑能对于打击伪劣假冒商品具有极大的意义。
实施例4
本实施例公开了一种荧光印刷油墨的制作配方干燥方法，所述方法用于实现实施例2的所述的一种荧光印刷油墨的制作配方。所述干燥方法的步骤为：所述干燥方法的步骤为：
S1、将上述百分比的荧光基墨、快干胶质连接料、快干高光连接料、矿物油、锰干剂、锆干剂、蜡膏、抗氧化剂、水墨平衡助剂混合均匀,得到油性溶液混合物；
S2、取上述百分比的醇酸树脂，加入所述油性溶液混合物；
将得到的所述荧光色浆混合物倒入一容器中，用强度为15J/cm、波长为800nm的光照射30分钟，然后立即将所述玻璃器皿放入黑暗环境中搁置60分钟；
S3、用搅拌机在900转/分的转速下搅拌30分钟，得到荧光色浆混合物；
S4、将所述荧光色浆混合物放入反应釜中,并将所述反应釜密封，放入温度为150℃的恒温箱中；
S5、在恒温箱中搁置60分钟后立即放入温度为-5℃的冰柜中；
S6、搁置90分钟后放入一反应釜中,在0.05MPa的条件下保持60分钟后得到所述荧光印刷油墨。
在印刷过程中，保持润版液的PH值在4.0到5.0的范围内，润版液酸度越高(PH值越低)，油墨的干燥过程就越慢。
本发明用于荧光印刷油墨的制造生产也已经基本从苯类溶剂转变为醇类、酯类等环保型溶剂，并朝着水性、UV油墨方面发展。此外，荧光印刷油墨的使用厂家对于印刷样的溶剂残留、色相、色浓度也比较严格。从印刷原材料的合理选用，到印刷工艺技术的全面把关和控制，这样才能不失荧光油墨良好的使用特性，提高印刷品的工艺水平。此外，随着经济的发展，商品的造假越来越猖獗，本发明对于荧光印刷油墨的继续研制生产无疑能对于打击伪劣假冒商品具有极大的意义。
对比例1
本实施例所提供的荧光印刷油墨的制作配方大致和实施例2相同，其主要区别在于：其原料中不含水墨平衡助剂。
对比例2
本实施例所提供的荧光印刷油墨的制作配方大致和实施例2相同，其主要区别在于：其原料中不含有锰干剂和锆干剂。
性能测试
对上述实施例2和对比例1-2中制备的荧光油墨耐性性能测试，相应的测试方法，按照GB/T 7706-2008中墨层耐性测试方法，把要做耐性试验的油墨刮在刮片上，放置24小时后，切成4cm*3cm的方块，放在1％的氢氧化钠，2％的硫酸溶液，95％乙醇中浸泡24小时后，看溶液颜色深浅，刮色上颜色深浅来判断其耐碱性好差进行测试，相应的结果测试如表1所示：
表1
从上表1可得知，实施例2制备的荧光油墨的耐性远高于对比例I和2,因为醇酸树脂的一端会与树脂油发生偶联反应，而且醇酸树脂的另一端与水墨平衡助剂结合增强了水墨平衡助剂与荧光印刷油墨本体的结合力，使水墨平衡助剂不易与荧光印刷油墨本体脱离，最终提高了荧光印刷油墨的抗磨性能；再通过将水墨平衡助剂、快干胶质连接料、快干高光连接料、蜡膏和其他助剂混合得到荧光印刷油墨，水墨平衡助剂混合物本身因醇酸树脂的加入而呈现一定的两性，能有效的与蜡膏充分混合，克服了水墨平衡助剂在蜡膏及整个荧光印刷油墨中分散性差的问题，而且加入的醇酸树脂在荧光印刷油墨中自身混合交叉，也会与固化的树脂交叉，在印刷油墨中形成网络状，进一步使水墨平衡助剂不易与印刷油墨本体脱离，同时也使荧光效果不仅在荧光印刷油墨固化后在表层存在，也在其内部存在，增加了荧光印刷油墨整体的荧光性能。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种荧光印刷油墨的制作配方，其特征在于：其由以百分比计的下列原料组分组成：荧光基墨60-80％，快干胶质连接料5-15％，快干高光连接料3-5％，矿物油0.5-1.5％，锰干剂0.1-1.5％，锆干剂0.5-1.5％，蜡膏0.1-1％，醇酸树脂1-5％，抗氧化剂0.5-2％，水墨平衡助剂1-5％；所述抗氧化剂由百分比计的下列原料组分组成：二甲基酮肟15-30％，花生油25-35％，大豆分离蛋白3-5％，壬二酸1-3％，乙酸异戊酯3-5％，石墨烯3-5％，硅油5-15％，棕榈油4-9％，液体石蜡2-4％，叔丁醇3-5％。
2.根据权利要求1所述的一种荧光印刷油墨的制作配方，其特征在于：其由以百分比计的下列原料组分组成：荧光基墨77％，快干胶质连接料10％，快干高光连接料5％，矿物油1％，锰干剂0.5％，锆干剂1％，蜡膏0.5％，醇酸树脂2％，抗氧化剂1％，水墨平衡助剂2％；所述抗氧化剂由百分比计的下列原料组分组成：二甲基酮肟25％，花生油30％，大豆分离蛋白5％，壬二酸3％，乙酸异戊酯5％，石墨烯4％，硅油10％，棕榈油9％，液体石蜡4％，叔丁醇5％。
3.根据权利要求1所述的一种荧光印刷油墨的制作配方，其特征在于：所述荧光基墨是以对苯磺酸胺、聚甲醛树脂、二聚氰胺甲醛树脂的混合体为基体，以荧光颜料分子为发光体的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种荧光印刷油墨的制作配方，其特征在于：所述水墨平衡助剂为抗水剂，所述抗水剂为环氧化油、环氧化脂肪酸单酯和环氧化四氢邻苯二甲酸酯一种或多种混合物。
5.根据权利要求1所述的一种荧光印刷油墨的制作配方，其特征在于：所述锆干剂与所述锰干剂配合使用，所述锆干剂为聚合的锆氧基与合成有机酸的配位化合物。
6.一种荧光印刷油墨的制作配方干燥方法，所述方法用于实现如权利要求1-5任一项所述的一种荧光印刷油墨的制作配方，其特征在于：所述干燥方法的步骤为：
S1、将上述百分比的荧光基墨、快干胶质连接料、快干高光连接料、矿物油、锰干剂、锆干剂、蜡膏、抗氧化剂、水墨平衡助剂混合均匀,得到油性溶液混合物；
S2、取上述百分比的醇酸树脂，加入所述油性溶液混合物；
S3、用搅拌机在800-1000转/分的转速下搅拌30-60分钟，得到荧光色浆混合物；
S4、将所述荧光色浆混合物放入反应釜中,并将所述反应釜密封，放入温度为150-200℃的恒温箱中；
S5、在恒温箱中搁置60-70分钟后立即放入温度为-5℃的冰柜中；
S6、搁置60-120分钟后放入一反应釜中,在0.03-0.06MPa的条件下保持30-60分钟后得到所述荧光印刷油墨。
7.根据权利要求6所述的一种荧光印刷油墨的制作配方干燥方法，其特征在于：在所述S2之后，将得到的所述荧光色浆混合物倒入一容器中，用强度为15-20J/cm、波长为500-1000nm的光照射30-60分钟，然后立即将所述玻璃器皿放入黑暗环境中搁置60-120分钟。
8.根据权利要求7所述的一种荧光印刷油墨的制作配方干燥方法，其特征在于：所述干燥方法的步骤为：
S1、将上述百分比的荧光基墨、快干胶质连接料、快干高光连接料、矿物油、锰干剂、锆干剂、蜡膏、抗氧化剂、水墨平衡助剂混合均匀,得到油性溶液混合物；
S2、取上述百分比的醇酸树脂，加入所述油性溶液混合物；
S3、用搅拌机在900转/分的转速下搅拌30分钟，得到荧光色浆混合物；
S4、将所述荧光色浆混合物放入反应釜中,并将所述反应釜密封，放入温度为150℃的恒温箱中；
S5、在恒温箱中搁置60分钟后立即放入温度为-5℃的冰柜中；
S6、搁置90分钟后放入一反应釜中,在0.05MPa的条件下保持60分钟后得到所述荧光印刷油墨。
9.根据权利要求8所述的一种荧光印刷油墨的制作配方干燥方法，其特征在于：在所述S2之后，将得到的所述荧光色浆混合物倒入一容器中，用强度为15J/cm、波长为800nm的光照射30分钟，然后立即将所述玻璃器皿放入黑暗环境中搁置60分钟。
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