CN113429829A - 一种ir烘烤型的导光艳消光学乳剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种IR烘烤型的导光艳消光学乳剂及其制备方法，该乳剂包括如下组分及重量份：丙烯酸树脂140～260份、溶剂A410～780份、异氟尔酮10～30份、助剂10～30份、粉化蜡5～15份、SiO2聚合物5～20份、导光粉150～260份；该制备方法在混合容器中先加入丙烯酸树脂，再加入溶剂A，使其分散成液态；然后加入助剂，搅拌均匀；再依次加入粉化蜡、SiO2聚合物、导光粉，搅拌均匀；最后加入异氟尔酮，搅拌均匀，制得导光艳消光学乳剂。本发明大大提高液晶屏显示的亮度、色彩度及分辨率，与现有产品相比，亮度能够提高3％以上，色彩更艳，整体色偏降低3‰，且安全无毒害，有效避免对环境造成污染。

Description

一种IR烘烤型的导光艳消光学乳剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及液晶屏导光板技术领域，具体地说是一种IR烘烤型的导光艳消光学乳剂及其制备方法。
背景技术
液晶屏导光板是利用光学级的压克力/PC板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的压克力板材底面用UV网版印刷技术印上导光点。利用光学级压克力板材吸取从灯发出来的光在光学级压克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。
导光板油墨是导光板背光模组的重要组成部分，使用时通过丝网印刷技术，将油墨印制成反光点，将原来的点光源转化成面光源，达到整个导光板发光均匀，亮度一致的目的。目前使用的油墨为溶剂型，容易挥发，内含有害物质，如多环芳香烃，造成环境污染，影响印刷工人的健康；同时，液晶屏显示的亮度、色彩度及分辨率有限。
因此，提供一种IR烘烤型的导光艳消光学乳剂及其制备方法，以解决现有技术中所存在的问题，对其推广应用具有重要意义。
发明内容
有鉴于此，本申请的目的在于提供一种IR烘烤型的导光艳消光学乳剂及其制备方法，以提高液晶屏显示的亮度、色彩度及分辨率，安全无毒害，有效避免对环境造成污染。
为了达到上述目的，本申请提供如下技术方案。
采用的第一个技术方案：一种IR烘烤型的导光艳消光学乳剂，包括如下组分及重量份：丙烯酸树脂140～260份、溶剂A410～780份、异氟尔酮10～30份、助剂10～30份、粉化蜡5～15份、SiO2聚合物5～20份、导光粉150～260份。
优选地，所述丙烯酸树脂包括如下组分及重量份：甲基丙稀酸正丁酯70～130份、甲基丙烯酸树脂70～130份。
优选地，所述溶剂A包括如下组分及重量份：乙二醇丁醚35～65份、丙二醇乙醚90～150份、乙二醇二乙酸酯90～180份、卡必醇150～250份、二价酸酯30～80份、二乙二醇丁醚醋酸酯15～55份。
优选地，该乳剂包括如下组分及重量份：甲基丙烯酸树脂70～130份、甲基丙稀酸正丁酯70～130份、乙二醇丁醚35～65份、丙二醇乙醚90～150份、乙二醇二乙酸酯90～180份、卡必醇150～250份、二价酸酯30～80份、二乙二醇丁醚醋酸酯15～55份、异氟尔酮10～30份、助剂10～30份、粉化蜡5～15份、SiO2聚合物5～20份、导光粉150～280份。
优选地，所述助剂包括如下组分及重量份：聚醚改性聚二甲基硅氧烷溶液2～7份、破泡聚合物和聚硅氧烷混合溶液3～8份、结构化丙烯酸酯共聚物溶液2～6份、填料亲和基团的共聚物溶液3～9份。
优选地，所述导光粉包括短光导光粉和中光导光粉，所述短光导光粉和中光导光粉的比例为1：1.5～2；
所述短光导光粉的粒径为0.6～1.0μm，中光导光粉的粒径为6～10μm。
优选地，该乳剂还包括高折射率粉体，所述高折射率粉体的重量份为5～15份，所述高折射率粉体的粒径为6～10μm。
采用的第二个技术方案：上述IR烘烤型的导光艳消光学乳剂的制备方法，包括以下步骤：
101、在混合容器中先加入丙烯酸树脂，再在丙烯酸树脂中加入溶剂A，使其分散成液态；
102、分散成液态后，加入助剂，搅拌均匀；
103、步骤102后，依次加入粉化蜡、SiO2聚合物、导光粉，搅拌均匀；
104、步骤103后，加入异氟尔酮，搅拌均匀，制得导光艳消光学乳剂。
优选地，所述步骤101中，使用分散机进行搅拌分散，搅拌温度为20～30℃，搅拌速度为1000～1400r/min，搅拌时间为6～10h。
优选地，所述102中搅拌温度为20～30℃，搅拌速度为200～800r/min，搅拌时间为1～3h；
所述步骤103中搅拌温度为20～30℃，搅拌速度为600～1000r/min，搅拌时间为2～6h；
所述步骤104中搅拌温度为20～30℃，搅拌速度为300～700r/min，搅拌时间为1～3h。
本发明所获得的有益技术效果：
1)本发明解决了现有导光板油墨使用存在的问题，大大提高液晶屏显示的亮度、色彩度及分辨率，与现有产品相比，亮度能够提高3％以上，色彩更艳，整体色偏降低3‰，且安全无毒害，有效避免对环境造成污染；
2)本发明中通过2种不同硬度丙烯酸树脂的配比，即甲基丙稀酸正丁酯的硬度为2～3H，甲基丙烯酸树脂的硬度为F，使得导光艳消光学乳剂的硬度达到2H，避免在使用过程中被刮伤，从而影响使用效果和使用寿命；
3)本发明通过乙二醇丁醚、丙二醇乙醚的配比，有利于增加树脂溶解分散速度；通过添加异氟尔酮及其配比，使得丙烯酸树脂充分溶解；通过乙二醇二乙酸酯、卡必醇、二价酸酯及二乙二醇丁醚醋酸酯的配比，有效控制乳剂挥发速度；
4)本发明通过聚醚改性聚二甲基硅氧烷溶液及其配比，改善乳剂的流平性能；通过破泡聚合物和聚硅氧烷混合溶液及其配比，使乳剂脱泡；通过结构化丙烯酸酯共聚物溶液及其配比，增加乳剂的相溶性；通过填料亲和基团的共聚物溶液及其配比，提高乳剂的亲水性能；
5)本发明通过粉化蜡及其配比，提高乳剂的润滑性；通过SiO2聚合物及其配比，能够增加粘度，防止粉体沉淀；通过导光粉、高折射率粉体及其配比，改善光学折射，其中，短光导光粉用于折射短光，中光导光粉用于折射中光，高折射率粉体用于折射长光。
上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，从而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下以本申请的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
根据下文结合附图对本申请具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本申请的上述及其他目的、优点和特征。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1是本公开一种实施例中IR烘烤型的导光艳消光学乳剂制备方法的工艺流程图。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本申请的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本申请的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，实施例中省略了对已知功能和构造的描述。
应该理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“本实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“一个实施例”或“本实施例”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。
此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身并不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。
本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，A/和B，可以表示：单独存在A，单独存在A和B两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。
本文中术语“至少一种”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和B的至少一种，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。
还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含。
实施例1
一种IR烘烤型的导光艳消光学乳剂，包括如下组分及重量份：丙烯酸树脂140～260份、溶剂A410～780份、异氟尔酮10～30份、助剂10～30份、粉化蜡5～15份、SiO2聚合物5～20份、导光粉150～260份。
进一步的，所述溶剂A包括如下组分及重量份：乙二醇丁醚35～65份、丙二醇乙醚90～150份、乙二醇二乙酸酯90～180份、卡必醇150～250份、二价酸酯30～80份、二乙二醇丁醚醋酸酯15～55份。通过乙二醇丁醚、丙二醇乙醚的配比，有利于增加树脂溶解分散速度；通过添加异氟尔酮及其配比，使得丙烯酸树脂充分溶解；通过乙二醇二乙酸酯、卡必醇、二价酸酯及二乙二醇丁醚醋酸酯的配比，有效控制乳剂挥发速度。
进一步的，所述丙烯酸树脂包括如下组分及重量份：甲基丙稀酸正丁酯70～130份、甲基丙烯酸树脂70～130份。
进一步的，所述甲基丙稀酸正丁酯的硬度为2～3H，甲基丙烯酸树脂的硬度为F，通过2种不同硬度丙烯酸树脂的配比，使得成品导光艳消光学乳剂的硬度达到2H，避免在使用过程中被刮伤，从而影响使用效果和使用寿命。
进一步的，所述粉化蜡为微粉化聚乙烯蜡，能够较好的改善表面滑爽性、抗划伤性，达到柔软效果，同时，能够降低光泽度。
所述助剂包括如下组分及重量份：聚醚改性聚二甲基硅氧烷溶液2～7份、破泡聚合物和聚硅氧烷混合溶液3～8份、结构化丙烯酸酯共聚物溶液2～6份、填料亲和基团的共聚物溶液3～9份。通过聚醚改性聚二甲基硅氧烷溶液及其配比，改善乳剂的流平性能；通过破泡聚合物和聚硅氧烷混合溶液及其配比，使乳剂脱泡；通过结构化丙烯酸酯共聚物溶液及其配比，增加乳剂的相溶性；通过填料亲和基团的共聚物溶液及其配比，提高乳剂的亲水性能。
所述导光粉包括短光导光粉和中光导光粉，所述短光导光粉和中光导光粉的比例为1：1.5～2；通过导光粉、高折射率粉体及其配比，改善光学折射，其中，短光导光粉用于折射短光，中光导光粉用于折射中光。
进一步的，所述短光导光粉的粒径为0.6～1.0μm，中光导光粉的粒径为6～10μm。
在一个实施例中，该乳剂还包括高折射率粉体，所述高折射率粉体的重量份为5～15份，所述高折射率粉体的粒径为6～10μm，进一步改善光学折射，高折射率粉体用于折射长光。
如附图1所示，上述IR烘烤型的导光艳消光学乳剂的制备方法，包括以下步骤：
101、在混合容器中先加入丙烯酸树脂，再在丙烯酸树脂中加入溶剂A，使其分散成液态。
具体地，使用分散机进行搅拌分散，搅拌温度为20～30℃，搅拌速度为1000～1400r/min，搅拌时间为6～10h。
102、分散成液态后，加入助剂，搅拌均匀，其中，搅拌温度为20～30℃，搅拌速度为200～800r/min，搅拌时间为1～3h。
103、步骤102后，依次加入粉化蜡、SiO2聚合物、导光粉，搅拌均匀，其中，搅拌温度为20～30℃，搅拌速度为600～1000r/min，搅拌时间为2～6h。
104、步骤103后，加入异氟尔酮，搅拌均匀，制得导光艳消光学乳剂，其中，搅拌温度为20～30℃，搅拌速度为300～700r/min，搅拌时间为1～3h。
上述制得的IR烘烤型的导光艳消光学乳剂，大大提高液晶屏显示的亮度、色彩度及分辨率，与现有产品相比，亮度能够提高3％以上，色彩更艳，整体色偏降低3‰，且安全无毒害，有效避免对环境造成污染。
实施例2
一种IR烘烤型的导光艳消光学乳剂，包括如下组分及重量份：甲基丙烯酸树脂70～130份、甲基丙稀酸正丁酯70～130份、乙二醇丁醚35～65份、丙二醇乙醚90～150份、乙二醇二乙酸酯90～180份、卡必醇150～250份、二价酸酯30～80份、二乙二醇丁醚醋酸酯15～55份、异氟尔酮10～30份、助剂10～30份、粉化蜡5～15份、SiO2聚合物5～20份、导光粉150～280份。
进一步的，所述助剂包括如下组分及重量份：聚醚改性聚二甲基硅氧烷溶液2～7份、破泡聚合物和聚硅氧烷混合溶液3～8份、结构化丙烯酸酯共聚物溶液2～6份、填料亲和基团的共聚物溶液3～9份。
进一步的，所述导光粉包括短光导光粉和中光导光粉，所述短光导光粉和中光导光粉的比例为1：1.5～2。
所述短光导光粉的粒径为0.6～1.0μm，中光导光粉的粒径为6～10μm。
进一步的，所述甲基丙稀酸正丁酯的硬度为2～3H，甲基丙烯酸树脂的硬度为F。
在一个实施例中，该乳剂还包括高折射率粉体，所述高折射率粉体的重量份为5～15份，所述高折射率粉体的粒径为6～10μm。
上述IR烘烤型的导光艳消光学乳剂的制备方法，包括以下步骤：
101、在混合容器中先依次加入甲基丙烯酸树脂和甲基丙稀酸正丁酯，再在混合容器中依次加入乙二醇丁醚、丙二醇乙醚、乙二醇二乙酸酯、卡必醇、二价酸酯、二乙二醇丁醚醋酸酯，使其分散成液态。
具体地，使用分散机进行搅拌分散，搅拌温度为20～30℃，搅拌速度为1000～1400r/min，搅拌时间为6～10h。
102、分散成液态后，加入助剂，搅拌均匀，其中，搅拌温度为20～30℃，搅拌速度为200～800r/min，搅拌时间为1～3h。
103、步骤102后，依次加入粉化蜡、SiO2聚合物、导光粉，搅拌均匀，其中，搅拌温度为20～30℃，搅拌速度为600～1000r/min，搅拌时间为2～6h。
104、步骤103后，加入异氟尔酮，搅拌均匀，制得导光艳消光学乳剂，其中，搅拌温度为20～30℃，搅拌速度为300～700r/min，搅拌时间为1～3h。
上述制得的IR烘烤型的导光艳消光学乳剂，大大提高液晶屏显示的亮度、色彩度及分辨率，与现有产品相比，亮度能够提高3％以上，色彩更艳，整体色偏降低3‰，且安全无毒害，有效避免对环境造成污染。
实施例3
一种IR烘烤型的导光艳消光学乳剂，包括如下组分及重量份：甲基丙烯酸树脂70～130份、甲基丙稀酸正丁酯70～130份、乙二醇丁醚35～65份、丙二醇乙醚90～150份、乙二醇二乙酸酯90～180份、卡必醇150～250份、二价酸酯30～80份、二乙二醇丁醚醋酸酯15～55份、异氟尔酮10～30份、助剂10～30份、粉化蜡5～15份、SiO2聚合物5～20份、短光导光粉50～90份、中光导光粉100～170份、高折射率粉体5～15份。
进一步的，所述助剂包括如下组分及重量份：聚醚改性聚二甲基硅氧烷溶液2～7份、破泡聚合物和聚硅氧烷混合溶液3～8份、结构化丙烯酸酯共聚物溶液2～6份、填料亲和基团的共聚物溶液3～9份。
其中，所述短光导光粉和中光导光粉的比例为1：1.5～2，所述短光导光粉的粒径为0.6～1.0μm，中光导光粉的粒径为6～10μm。所述高折射率粉体的粒径为6～10μm。
进一步的，所述甲基丙稀酸正丁酯的硬度为2～3H，甲基丙烯酸树脂的硬度为F。
上述IR烘烤型的导光艳消光学乳剂的制备方法，包括以下步骤：
101、在混合容器中先依次加入甲基丙烯酸树脂和甲基丙稀酸正丁酯，再在混合容器中依次加入乙二醇丁醚、丙二醇乙醚、乙二醇二乙酸酯、卡必醇、二价酸酯、二乙二醇丁醚醋酸酯，使其分散成液态。
具体地，使用分散机进行搅拌分散，搅拌温度为20～30℃，搅拌速度为1000～1400r/min，搅拌时间为6～10h。
102、分散成液态后，加入助剂，搅拌均匀，其中，搅拌温度为20～30℃，搅拌速度为200～800r/min，搅拌时间为1～3h。
103、步骤102后，依次加入粉化蜡、SiO2聚合物、短光导光粉、中光导光粉及高折射率粉体，搅拌均匀，其中，搅拌温度为20～30℃，搅拌速度为600～1000r/min，搅拌时间为2～6h。
104、步骤103后，加入异氟尔酮，搅拌均匀，制得导光艳消光学乳剂，其中，搅拌温度为20～30℃，搅拌速度为300～700r/min，搅拌时间为1～3h。
上述制得的IR烘烤型的导光艳消光学乳剂，大大提高液晶屏显示的亮度、色彩度及分辨率，与现有产品相比，亮度能够提高3％以上，色彩更艳，整体色偏降低3‰，且安全无毒害，有效避免对环境造成污染。
实施例4
一种IR烘烤型的导光艳消光学乳剂，包括如下组分及重量份：甲基丙烯酸树脂70份、甲基丙稀酸正丁酯70份、乙二醇丁醚35份、丙二醇乙醚90份、乙二醇二乙酸酯90份、卡必醇150份、二价酸酯30份、二乙二醇丁醚醋酸酯15份、异氟尔酮10份、聚醚改性聚二甲基硅氧烷溶液2份、破泡聚合物和聚硅氧烷混合溶液3份、结构化丙烯酸酯共聚物溶液2份、填料亲和基团的共聚物溶液3份、粉化蜡5份、SiO2聚合物5份、短光导光粉50份、中光导光粉100份、高折射率粉体5份。
其中，所述短光导光粉的粒径为0.6μm，中光导光粉的粒径为6μm，所述高折射率粉体的粒径为6μm。
进一步的，所述甲基丙稀酸正丁酯的硬度为2H，甲基丙烯酸树脂的硬度为F。
上述IR烘烤型的导光艳消光学乳剂的制备方法，包括以下步骤：
101、在混合容器中先依次加入甲基丙烯酸树脂和甲基丙稀酸正丁酯，再在混合容器中依次加入乙二醇丁醚、丙二醇乙醚、乙二醇二乙酸酯、卡必醇、二价酸酯、二乙二醇丁醚醋酸酯，使其分散成液态。
具体地，使用分散机进行搅拌分散，搅拌温度为20℃，搅拌速度为1000r/min，搅拌时间为10h。
102、分散成液态后，依次加入聚醚改性聚二甲基硅氧烷溶液、破泡聚合物和聚硅氧烷混合溶液、结构化丙烯酸酯共聚物溶液、填料亲和基团的共聚物溶液，搅拌均匀，其中，搅拌温度为20℃，搅拌速度为200r/min，搅拌时间为3h。
103、步骤102后，依次加入粉化蜡、SiO2聚合物、短光导光粉、中光导光粉、高折射率粉体，搅拌均匀，其中，搅拌温度为20℃，搅拌速度为600r/min，搅拌时间为6h。
104、步骤103后，加入异氟尔酮，搅拌均匀，制得导光艳消光学乳剂，其中，搅拌温度为20℃，搅拌速度为300r/min，搅拌时间为3h。
实施例5
一种IR烘烤型的导光艳消光学乳剂，包括如下组分及重量份：甲基丙烯酸树脂130份、甲基丙稀酸正丁酯130份、乙二醇丁醚65份、丙二醇乙醚150份、乙二醇二乙酸酯180份、卡必醇250份、二价酸酯80份、二乙二醇丁醚醋酸酯55份、异氟尔酮30份、聚醚改性聚二甲基硅氧烷溶液7份、破泡聚合物和聚硅氧烷混合溶液8份、结构化丙烯酸酯共聚物溶液6份、填料亲和基团的共聚物溶液9份、粉化蜡15份、SiO2聚合物20份、短光导光粉90份、中光导光粉170份、高折射率粉体15份。
其中，所述短光导光粉的粒径为1.0μm，中光导光粉的粒径为10μm，所述高折射率粉体的粒径为10μm。
进一步的，所述甲基丙稀酸正丁酯的硬度为3H，甲基丙烯酸树脂的硬度为F。
上述IR烘烤型的导光艳消光学乳剂的制备方法，包括以下步骤：
101、在混合容器中先依次加入甲基丙烯酸树脂和甲基丙稀酸正丁酯，再在混合容器中依次加入乙二醇丁醚、丙二醇乙醚、乙二醇二乙酸酯、卡必醇、二价酸酯、二乙二醇丁醚醋酸酯，使其分散成液态。
具体地，使用分散机进行搅拌分散，搅拌温度为30℃，搅拌速度为1400r/min，搅拌时间为6h。
102、分散成液态后，依次加入聚醚改性聚二甲基硅氧烷溶液、破泡聚合物和聚硅氧烷混合溶液、结构化丙烯酸酯共聚物溶液、填料亲和基团的共聚物溶液，搅拌均匀，其中，搅拌温度为30℃，搅拌速度为800r/min，搅拌时间为1h。
103、步骤102后，依次加入粉化蜡、SiO2聚合物、短光导光粉、中光导光粉、高折射率粉体，搅拌均匀，其中，搅拌温度为30℃，搅拌速度为1000r/min，搅拌时间为2h。
104、步骤103后，加入异氟尔酮，搅拌均匀，制得导光艳消光学乳剂，其中，搅拌温度为30℃，搅拌速度为700r/min，搅拌时间为1h。
上述实施例4-5制备的IR烘烤型的导光艳消光学乳剂，分别依据《信赖性SOP》进行测试，见表1。
表1
Figure BDA0003140958560000091
Figure BDA0003140958560000101
由表1可知，上述实施例4-5制备的IR烘烤型的导光艳消光学乳剂具有较好耐磨性、耐溶解性、网点附着力及硬度，且具有较高的耐高温高湿性能。
上述实施例4和实施例5制得的IR烘烤型的导光艳消光学乳剂，大大提高液晶屏显示的亮度、色彩度及分辨率，与现有产品相比，亮度能够提高3％以上，色彩更艳，整体色偏降低3‰，且安全无毒害，有效避免对环境造成污染。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，其并非因此限制本发明的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，通过常规的替代或者能够实现相同的功能在不脱离本发明的原理和精神的情况下对这些实施例进行变化、修改、替换、整合和参数变更均落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种IR烘烤型的导光艳消光学乳剂，其特征在于，包括如下组分及重量份：丙烯酸树脂140～260份、溶剂A410～780份、异氟尔酮10～30份、助剂10～30份、粉化蜡5～15份、SiO2聚合物5～20份、导光粉150～260份。
2.根据权利要求1所述的IR烘烤型的导光艳消光学乳剂，其特征在于，所述丙烯酸树脂包括如下组分及重量份：甲基丙稀酸正丁酯70～130份、甲基丙烯酸树脂70～130份。
3.根据权利要求1所述的IR烘烤型的导光艳消光学乳剂，其特征在于，所述溶剂A包括如下组分及重量份：乙二醇丁醚35～65份、丙二醇乙醚90～150份、乙二醇二乙酸酯90～180份、卡必醇150～250份、二价酸酯30～80份、二乙二醇丁醚醋酸酯15～55份。
4.根据权利要求1所述的IR烘烤型的导光艳消光学乳剂，其特征在于，该乳剂包括如下组分及重量份：甲基丙烯酸树脂70～130份、甲基丙稀酸正丁酯70～130份、乙二醇丁醚35～65份、丙二醇乙醚90～150份、乙二醇二乙酸酯90～180份、卡必醇150～250份、二价酸酯30～80份、二乙二醇丁醚醋酸酯15～55份、异氟尔酮10～30份、助剂10～30份、粉化蜡5～15份、SiO2聚合物5～20份、导光粉150～280份。
5.根据权利要求1所述的IR烘烤型的导光艳消光学乳剂，其特征在于，所述助剂包括如下组分及重量份：聚醚改性聚二甲基硅氧烷溶液2～7份、破泡聚合物和聚硅氧烷混合溶液3～8份、结构化丙烯酸酯共聚物溶液2～6份、填料亲和基团的共聚物溶液3～9份。
6.根据权利要求1所述的IR烘烤型的导光艳消光学乳剂，其特征在于，所述导光粉包括短光导光粉和中光导光粉，所述短光导光粉和中光导光粉的比例为1：1.5～2。
7.根据权利要求1所述的IR烘烤型的导光艳消光学乳剂，其特征在于，该乳剂还包括高折射率粉体，所述高折射率粉体的重量份为5～15份，所述高折射率粉体的粒径为6～10μm。
8.根据权利要求1-7任一项所述IR烘烤型的导光艳消光学乳剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
101、在混合容器中先加入丙烯酸树脂，再在丙烯酸树脂中加入溶剂A，使其分散成液态；
102、分散成液态后，加入助剂，搅拌均匀；
103、步骤102后，依次加入粉化蜡、SiO2聚合物、导光粉，搅拌均匀；
104、步骤103后，加入异氟尔酮，搅拌均匀，制得导光艳消光学乳剂。
9.根据权利要求8所述IR烘烤型的导光艳消光学乳剂的制备方法，其特征在于，所述步骤101中，使用分散机进行搅拌分散，搅拌温度为20～30℃，搅拌速度为1000～1400r/min，搅拌时间为6～10h。
10.根据权利要求8所述IR烘烤型的导光艳消光学乳剂的制备方法，其特征在于，所述步骤102中搅拌温度为20～30℃，搅拌速度为200～800r/min，搅拌时间为1～3h。
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