CN113429536A - 一种环保胶合板用e0级脲醛树脂配制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及脲醛树脂配制技术领域，公开了一种环保胶合板用E0级脲醛树脂配制方法，包括如下步骤：S1、物料准备；S2、初步配制；S3、中期配制；S4：加热搅拌；S5：加入混合液；S6：液体调酸；S7：配制完成。本发明在配制的过程中，依次加入聚乙烯醇、面粉以及苯酚，并且在加入的同时通过搅拌棒进行搅拌，从而使得反应更加的迅速，而通过加入聚乙烯醇不仅能够提高初粘性，而且能够使得粘结强度和储存稳定性更好，同时加入的面粉能够有效的降低脲醛树脂固化时的收缩率，并且加入的苯酚可有效的改进脲醛树脂的耐水性以及粘接强度，从而大大增加脲醛树脂的性能，通过加入甲醛吸附剂可将甲醛的气味进行吸附，避免甲醛对环境造成污染。
Description
技术领域
本发明涉及脲醛树脂配制技术领域，具体是一种环保胶合板用E0级脲醛树脂配制方法。
背景技术
胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切呈薄木，再用胶合剂胶合而成的三层或多层的板状材料，而胶合板使用时最常用的就是树脂类胶合剂，其中脲醛树脂比较常见，脲醛树脂，又称尿素甲醛树脂，是尿素与甲醛在催化剂作用下缩聚呈出气脲醛树脂，然后再在固化剂作用下形成不溶、不熔的末期热固性树脂，脲醛树脂的耐磨性极佳、价格便宜，所以深受人们喜爱。
但是，目前的脲醛树脂的初粘性差、收缩性大、很容易在配制时产生裂缝，并且也不耐水，同时还会产生大量的甲醛气味，对环境造成影响。因此，本领域技术人员提供了一种环保胶合板用E0级脲醛树脂配制方法以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保胶合板用E0级脲醛树脂配制方法以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种环保胶合板用E0级脲醛树脂配制方法包括如下步骤：S1、物料准备：首先准备好浓度为35%的甲醛、浓度为30%的氢氧化钠、氮含量不少于45%的尿素、液态甲酸、浓度为10%的聚乙烯醇、面粉、浓度为12%苯酚、烧碱以及甲醛吸附剂；
S2、初步配制：将甲醛沿着反应釜的釜壁倒入至反应釜中，并且通过搅拌棒对反应釜中的甲醛进行搅拌，在搅拌过程中将三分之二量的氢氧化钠加入到反应釜中，并调整PH值为7.5；
S3、中期配制：将反应釜进行加热，并且将研磨碎的尿素加入一半到反应釜中，加入的过程中需要边加边搅拌，同时在20min内将温度升至到70度；
S4：加热搅拌：当反应釜加热至70度后，在将尿素的一半加热到反应釜中，并且进行搅拌，同时在半个小时内将温度升至90度，当温度升至90度后，在将最后的尿素加热至反应釜中，并保持温度维持在90度；
S5：加入混合液：将聚乙烯醇、面粉以及苯酚依次加入到反应釜中，并且在加入的同时对其进行搅拌，此时保持反应釜的温度为90度反应10min；
S6：液体调酸：将烧碱倒入至反应釜中，使得PH调至4，并且使其温度下降，当温度下降至70度时，在用烧碱调整PH值为7.7，使得恒温成胶；
S7：配制完成：成胶后立即将胶料冷却至30到40度，并加入甲醛吸附剂，然后放置到胶桶内。
作为本发明再进一步的方案：所述在S2中甲醛在倒入至反应釜中时，通过搅拌棒进行引流，禁止直接与反应釜隔空倒入，倒入后，搅拌棒以顺时针的方向进行搅拌3min后在将氢氧化钠倒入。
作为本发明再进一步的方案：所述在S3中需将反应釜加热至60度后才可将尿素加入到反应釜中，同时尿素加入到反应釜后搅拌棒同样通过顺时针的方式进行搅拌，并且搅拌的时间不低于10min，在此过程中需注意是否产生气泡，若产生气泡，需及时处理。
作为本发明再进一步的方案：所述在S4中对首次加入到反应釜中的尿素至少需搅拌5min，并且在将最后的尿素加入至反应釜中后同样用搅拌棒进行搅拌，使得加快尿素与反应釜内部的溶液充分的混合。
作为本发明再进一步的方案：所述在S5中将聚乙烯醇、面粉以及苯酚以1：1.5：1.2依次加入至反应釜的内部，并通过搅拌实时观测反应釜内部的情况，避免生产的胶体收缩率大、耐水性以及粘接性较差。
作为本发明再进一步的方案：所述在S6中在PH至调至4后，需注意自然放热反应，如有特殊情况需急速降温，避免影响胶料的质量，并且在调酸后，可通过清水检验角料是否达到反应终点、达到反应终点的胶液滴入清水内即起白色雾状。
作为本发明再进一步的方案：所述在S1中，在物料准备前需对所准备的物料进行过滤，防止物料中含有杂质影响纯度以及反应，该过滤可通过20目的筛网进行过滤，并且在过滤后利用废碎机将尿素进行粉碎，同时甲醛的分量为尿素分量的两倍以上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过将搅拌棒在反应釜内进行顺时针转动，能够防止搅拌的过程中产生气泡，影响工作效率，并且在将物料准备前进行过滤，能够避免尿素中含有杂质而影响后续的使用，同时在配制的过程中，依次加入聚乙烯醇、面粉以及苯酚，并且在加入的同时通过搅拌棒进行搅拌，从而使得反应更加的迅速，而通过加入聚乙烯醇不仅能够提高初粘性，而且能够使得粘结强度和储存稳定性更好，同时加入的面粉能够有效的降低脲醛树脂固化时的收缩率，避免产生裂纹，并且加入的苯酚可有效的改进脲醛树脂的耐水性以及粘接强度，从而大大增加脲醛树脂的性能，最后，通过加入甲醛吸附剂可将甲醛的气味进行吸附，避免甲醛对环境造成污染。
具体实施方式
本发明实施例中，一种环保胶合板用E0级脲醛树脂配制方法包括如下步骤：
S1、物料准备：首先准备好浓度为35%的甲醛、浓度为30%的氢氧化钠、氮含量不少于45%的尿素、液态甲酸、浓度为10%的聚乙烯醇、面粉、浓度为12%苯酚、烧碱以及甲醛吸附剂，在物料准备前需对所准备的尿素进行过滤，防止物料中含有杂质影响纯度以及反应，该过滤可通过20目的筛网进行过滤，并且在过滤后利用废碎机将尿素进行粉碎，同时甲醛的分量为尿素分量的两倍以上；
S2、初步配制：将甲醛沿着反应釜的釜壁倒入至反应釜中，并且通过搅拌棒对反应釜中的甲醛进行搅拌，在搅拌过程中将三分之二量的氢氧化钠加入到反应釜中，并调整PH值为7.5，甲醛在倒入至反应釜中时，通过搅拌棒进行引流，禁止直接与反应釜隔空倒入，倒入后，搅拌棒以顺时针的方向进行搅拌3min后在将氢氧化钠倒入，通过将搅拌棒在反应釜内进行顺时针转动，能够防止搅拌的过程中产生气泡；
S3、中期配制：将反应釜进行加热，并且将研磨碎的尿素加入一半到反应釜中，加入的过程中需要边加边搅拌，同时在20min内将温度升至到70度，在将尿素加热到反应釜中前，需反应釜加热至60度后才可将尿素加入到反应釜中，同时尿素加入到反应釜后搅拌棒同样通过顺时针的方式进行搅拌，并且搅拌的时间不低于10min，在此过程中需注意是否产生气泡，若产生气泡，需及时处理；
S4：加热搅拌：当反应釜加热至70度后，在将尿素的一半加热到反应釜中，并且进行搅拌，同时在半个小时内将温度升至90度，当温度升至90度后，在将最后的尿素加热至反应釜中，并保持温度维持在90度，对首次加入到反应釜中的尿素至少需搅拌5min，并且在将最后的尿素加入至反应釜中后同样用搅拌棒进行搅拌，使得加快尿素与反应釜内部的溶液充分的混合；
S5：加入混合液：将聚乙烯醇、面粉以及苯酚依次加入到反应釜中，并且在加入的同时对其进行搅拌，此时保持反应釜的温度为90度反应10min，将聚乙烯醇、面粉以及苯酚以1：1.5：1.2依次加入至反应釜的内部，并通过搅拌实时观测反应釜内部的情况，避免生产的胶体收缩率大、耐水性以及粘接性较差，加入聚乙烯醇不仅能够提高初粘性，而且能够使得粘结强度和储存稳定性更好，同时加入的面粉能够有效的降低脲醛树脂固化时的收缩率，避免产生裂纹，并且加入的苯酚可有效的改进脲醛树脂的耐水性以及粘接强度，从而大大增加脲醛树脂的性能；
S6：液体调酸：将烧碱倒入至反应釜中，使得PH调至4，并且使其温度下降，当温度下降至70度时，在用烧碱调整PH值为7.7，使得恒温成胶，在PH至调至4后，需注意自然放热反应，如有特殊情况需急速降温，避免影响胶料的质量，并且在调酸后10-20分钟内，可通过清水检验角料是否达到反应终点、达到反应终点的胶液滴入清水内即起白色雾状，在PH值从4调整到7.7时，其温度在20min内下降至70度，并且使得恒温成胶的时间至少为30min；
S7：配制完成：成胶后立即将胶料冷却至30到40度，并加入甲醛吸附剂，然后放置到胶桶内，甲醛吸附剂可将甲醛的气味进行吸附，能够有效的避免对环境造成污染，在成胶后可先进行真空脱水，当脱水量达到甲醛含水率的60%时停止脱水，并开始降温，其中脱水的时间长短可根据对胶的浓度的要求而定，同时胶桶的外部可贴有胶桶信息，便于后续的使用，并且将胶桶密封放置在阴凉室保存。
表1：
| 外观 | 无色透明、无杂质、黏液 |
| 固体含量（%） | 65-68 |
| 粘度 | 0.21～0.35Pa.s |
| 游离甲醇（%） | < 0.15 |
| PH值 | 7.1-7.4 |
| 贮存期 | 65-75天 |
| 固体含量 | > 55% |
表1中脲醛改性树脂胶的检测，固体含量按GB/T14074-2006的3.5规定检测，粘度按GB/T14074-2006的3.3规定检测，固化时间按GB/T14074-2006的3.7规定检测，游离甲醛按GB/T14074-2006的3.16规定检测，固体含量统一指所制胶的固体含量，游离甲醛含量为整个胶的里面所含未反应单体甲醛的质量分数。
E0级I类胶合板用的脲醛改性树脂胶压板检测：
压制的胶合板室温放置5～7天后检测。胶合强度按GB/T17657-1999中4.15的规定
检测，甲醛释放量按GB/T17657-1999中的4.12干燥器法进行检测，单板：蔗渣单板，热压工艺：110-120°C，1.3Mpa，热压时间：8min。
结果显示：100°C沸水煮9h胶合强度为1.55Mpa ,合格率为100％，甲醛释放量≦0.12mg/l。表面耐龟裂：0级，无污染无腐蚀。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种环保胶合板用E0级脲醛树脂配制方法其特征在于，包括如下步骤：
S1、物料准备：首先准备好浓度为35%的甲醛、浓度为30%的氢氧化钠、氮含量不少于45%的尿素、液态甲酸、浓度为10%的聚乙烯醇、面粉、浓度为12%苯酚、烧碱以及甲醛吸附剂；
S2、初步配制：将甲醛沿着反应釜的釜壁倒入至反应釜中，并且通过搅拌棒对反应釜中的甲醛进行搅拌，在搅拌过程中将三分之二量的氢氧化钠加入到反应釜中，并调整PH值为7.5；
S3、中期配制：将反应釜进行加热，并且将研磨碎的尿素加入一半到反应釜中，加入的过程中需要边加边搅拌，同时在20min内将温度升至到70度；
S4：加热搅拌：当反应釜加热至70度后，在将尿素的一半加热到反应釜中，并且进行搅拌，同时在半个小时内将温度升至90度，当温度升至90度后，在将最后的尿素加热至反应釜中，并保持温度维持在90度；
S5：加入混合液：将聚乙烯醇、面粉以及苯酚依次加入到反应釜中，并且在加入的同时对其进行搅拌，此时保持反应釜的温度为90度反应10min；
S6：液体调酸：将烧碱倒入至反应釜中，使得PH调至4，并且使其温度下降，当温度下降至70度时，在用烧碱调整PH值为7.7，使得恒温成胶；
S7：配制完成：成胶后立即将胶料冷却至30到40度，并加入甲醛吸附剂，然后放置到胶桶内。
2.根据权利要求1所述的一种环保胶合板用E0级脲醛树脂配制方法其特征在于，所述在S2中甲醛在倒入至反应釜中时，通过搅拌棒进行引流，禁止直接与反应釜隔空倒入，倒入后，搅拌棒以顺时针的方向进行搅拌3min后在将氢氧化钠倒入。
3.根据权利要求1所述的一种环保胶合板用E0级脲醛树脂配制方法其特征在于，所述在S3中需将反应釜加热至60度后才可将尿素加入到反应釜中，同时尿素加入到反应釜后搅拌棒同样通过顺时针的方式进行搅拌，并且搅拌的时间不低于10min，在此过程中需注意是否产生气泡，若产生气泡，需及时处理。
4.根据权利要求1所述的一种环保胶合板用E0级脲醛树脂配制方法其特征在于，所述在S4中对首次加入到反应釜中的尿素至少需搅拌5min，并且在将最后的尿素加入至反应釜中后同样用搅拌棒进行搅拌，使得加快尿素与反应釜内部的溶液充分的混合。
5.根据权利要求1所述的一种环保胶合板用E0级脲醛树脂配制方法其特征在于，所述在S5中将聚乙烯醇、面粉以及苯酚以1：1.5：1.2依次加入至反应釜的内部，并通过搅拌实时观测反应釜内部的情况，避免生产的胶体收缩率大、耐水性以及粘接性较差。
6.根据权利要求1所述的一种环保胶合板用E0级脲醛树脂配制方法其特征在于，所述在S6中在PH至调至4后，需注意自然放热反应，如有特殊情况需急速降温，避免影响胶料的质量，并且在调酸后，可通过清水检验角料是否达到反应终点、达到反应终点的胶液滴入清水内即起白色雾状。
7.根据权利要求1所述的一种环保胶合板用E0级脲醛树脂配制方法其特征在于，所述在S1中，在物料准备前需对所准备的尿素进行过滤，防止物料中含有杂质影响纯度以及反应，该过滤可通过20目的筛网进行过滤，并且在过滤后利用废碎机将尿素进行粉碎，同时甲醛的分量为尿素分量的两倍以上。
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